JPH0796496B2 - チュ−インガムとその製造方法 - Google Patents

チュ−インガムとその製造方法

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JPH0796496B2 JP61500679A JP50067986A JPH0796496B2 JP H0796496 B2 JPH0796496 B2 JP H0796496B2 JP 61500679 A JP61500679 A JP 61500679A JP 50067986 A JP50067986 A JP 50067986A JP H0796496 B2 JPH0796496 B2 JP H0796496B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、顆粒状のチューインガムベース並びに充填
剤、添加剤、作用物質から成るチューインガムに関す
る。又チューインガムベースを零度以下に冷却し粉砕し
て行う前記チューインガムの製造方法に関する。
冒頭に述べたチューインガムに就いては、既に幾度が提
案されている（西ドイツ特許公報2808160、米国特許公
報2,290.120、ルクセンブルク特許公報74.297）。これ
らの公知の提案は次のような理由で実用化されるに到っ
ていない。即ち、個々のチューインガムの顆粒が口の中
で噛んだ時、一つの纏まった塊に極めて成りにくい。そ
れどころか、顆粒粒子と砂糖その他の固形物質との混合
物は、先ず顆粒粒子だけが分離し、口の中で砂糖その他
の固形物質が溶け去った後で舌で強く押し付けるように
して初めて一つの塊にすることが出来る。
しかし、チューインガムとしてはすぐに一つの塊と成
り、それから砂糖、香料及び／又は作用物質等が徐々に
溶け出すようなものが望ましく、或る種の薬剤学的作用
物質のように苦い味の物質に対しては特にこれが重要で
ある。そのようなチューインガムは本発明によれば、特
許請求の範囲第１項乃至第３項記載の対策により達成出
来る。即ち、脂肪及び／又はワックスから成るマトリッ
クスの中にチューインガムの顆粒粒子を埋め込んでおけ
ば、噛んだ時直ちに、又は少なくとも非常に速く一つの
塊と成る。特にマトリックスがチューインガムの顆粒粒
子の中に拡散してその表面を既に『軟らかくした』時に
は、その効果が顕著である。
本発明のチューインガムを含むタブレットを、それ自体
は公知の糖衣で被覆すれば、一層取扱が容易で、長期保
存出来、また製造し易くなる。
本発明の目的は更に、少量生産が可能でチューインガム
に添加する作用物質が正確に配量出来るようなチューイ
ンガム−とくに薬剤学的チューインガム−の製造方法を
提供することにある。従来のチューインガム製造機械で
は、一つには一バッチの量が大き過ぎ、又一方では薬剤
学的の意味での作用物質の配量や均一なチューインガム
の製造が達成し難という理由で、薬剤学的チューインガ
ムの製造は困難である。更に、生産性（GMP,Good Manuf
acturing Practice）の要求を満たすことが難しい。
しかし本発明によるチューインガムは、意外にも特許請
求の範囲第４項乃至第７項に記載の対策により製造する
ことが出来る。その方法は次のように行われる。
（ａ）チューインガムベースを−20℃以下に冷却し0.2
〜1mmの粒径に粉砕する。
（ｂ）融点35〜50℃の脂肪又はワックスから成る塊状物
を溶融し、生成した溶融物に充填剤を懸濁させてからこ
れを冷却し、０℃以下の温度で粒径0.2〜0.5mmに粉砕す
る。
（ｃ）（ａ）で作った顆粒状のチューインガムベースと
（ｂ）で作った顆粒状の塊状物とを真空混合機の中で最
高＋５℃の温度で混合して一体とし、これにマトリック
ス又は前述の脂肪又はワックスの塊状物で被覆した作用
物質及び通常の添加剤を加える。
（ｄ）こうして得られた混合物を最高＋５℃の温度に保
ち、−好ましくは冷却した−タブレットプレスで普通の
薬剤学的タブレットに成形し、これを10乃至最高20℃の
温度で保存する。
（ｅ）このタブレット状のチューインガムの芯を糖衣で
被覆し、これを徐々に35〜60℃、好ましくは40〜45℃に
加温し、最後に室温迄冷却する。
或いは、種々の顆粒をプレスして作ったタブレットを、
相当する窪みと離型用のコーティングを施した金属板を
用いて熱処理する方法もあるが、前述の工程による方が
より好ましい。
本発明の方法によれば、チューインガムの部分は普通の
顆粒の形で存在する。但し、その加工は０℃内外の温度
で行なわなければならない。この顆粒を製造するには、
（ａ）の工程で、普通板状のガムベースの形で供給され
るチューインガムを、−20℃迄冷却し、温度調節した作
業空間で、高速で回転する粉砕機により前述の0.2〜1mm
の粒径に粉砕する。
脂肪及び／又はワックスから成る塊状物は、工程（ｂ）
で撹拌機を備えた湯浴で溶融すればよい。この溶融物に
通常の充填剤、例えばエアロジル、ソルビトール、デキ
ストリン等を懸濁させる。これらの充填剤は、塊状物を
＋５℃以下、好ましくは０℃以下に冷却した後で、その
粉砕を容易にする効果がある。こうしてこの混合物は前
述の0.2〜0.5mmの粒径に粉砕される。
この塊状物に使用される脂肪及び／又はワックスの例と
しては、直鎖の長さがC10〜C18で偶数の炭素数の飽和脂
肪酸のモノー、ジー、トリグリセリド、各種の植物性脂
肪、セラ・アルバ（蜜蝋）、硬化（水素添加）ひまし
油、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ブチルグリコールエーテル等がある。
工程（ａ）及び（ｂ）で得られた顆粒は、尚最高＋５
℃、好ましくは０℃内外に保った状態で真空混合機に入
れ、上述の温度で混合して、両方の顆粒から成る複合顆
粒とする。この場合、顆粒粒子同士の摩擦により局部的
に熱が発生し脂肪の表面が溶けて顆粒同士がくっつくよ
うになる。
工程（ａ）及び（ｂ）の両方の顆粒を同時に製造せず、
まず顆粒（ａ）、次に顆粒（ｂ）を製造する場合には、
顆粒（ｂ）の出来る迄顆粒（ａ）を直ちに＋５℃以下に
冷却した密閉容器に保存するのが望ましい。好ましくは
直ちに＋５℃以下、特に０℃に冷却した真空混合機の中
に入れて、これを真空にし、湿度の影響を防ぐようにす
る。
工程（ｃ）で作用物質、例えば前述の脂肪で被覆したア
セチルサリチル酸相、又はマトリックスに封入した抗ヒ
スタミンを加える。この相も、工程（ａ）及び（ｂ）の
顆粒の結合の場合と同じようにしてガムにくっつく。そ
れから砂糖のような添加剤や香料を加え、最後に製品を
＋５℃以下で、好ましくは０℃でふるいを通して真空混
合機から取り出して貯槽に入れ、同様に上述の低温に保
つ。
得られた混合物を、次に工程（ｄ）で型を冷却したタブ
レットプレスで普通の薬剤学的タブレットに成形する。
固形物質粒子が脂肪及び／又はワックスの中に懸濁して
いる為、この混合物はいくらかチキソトロピーを示す。
プレスの圧力により温度が上昇し、脂肪又はワックスは
短時間溶融する。その一部はプレスにより押し出され、
同時に押し型に対して離型剤の効果がある。然しこれで
常に分散がよくなり、どのような型の空間でも満たす事
が出来る。
できあがったタブレットは直ちに又密閉して保存する必
要がある。尚作業空間は温度調節をして、低温の為空気
中の湿気がプレスに凝縮しないようにしなければならな
い。
このようにして得られた芯は脆くて、薬剤学的タブレッ
トによく似ている。これは工程（ｅ）で初めて−好まし
くは糖衣を掛ける時又は掛けた後で−ゆっくりと、例え
ば10〜20分かけて、40〜45℃迄加熱してチューインガム
にする。この温度で脂肪が溶けてチューインガムは軟ら
かくなる。脂肪は少なくともチューインガムの表面層に
浸透してこれと結合し、こうして噛み易いチューインガ
ムが生まれる。次に冷却する。チューインガムの顆粒粒
子は全体としてはまだ軟らかくなってはいないが、表面
は軟化しているので、噛んでいると数秒で一つの塊にな
る。
本発明の目的に特に適した真空混合機は、オーストリア
特許公報329013、オーストリア特許公報376147に記載し
てある。
次に、本発明を実施例により詳細に説明する。但し本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特記
しない限り部及び％は全て重量基準である。
実施例 １ ラテックス及び市販の添加剤から成る板状の市販のチュ
ーインガムベース100部を−10℃に冷却し、破砕し、冷
却した粉砕機で粒径0.4〜0.8mmに粉砕し、ポリエチレン
の密閉容器に０℃で保存する。
脂肪酸トリグリセリド30部にステアリン酸マグネシウム
２部、タルク４部、デキストリン２部を加えて湯浴で溶
融し、その際固形物質を懸濁させる。全体を０℃に冷却
し、冷却した粉砕機で粒径0.2〜0.5mmに粉砕し、同時に
０℃で保存する。
冷媒により５℃に冷却した真空混合機に粉砕したガムベ
ースと脂肪ベースを入れ、固形の香料、甘味剤及び例え
ばドラマミン（Dramaminは国際的な略称である）のよう
な被覆した抗ヒスタミン剤６部を加える。
湿った空気の影響や水分の凝縮を避ける為に、混合機を
真空にし、これを揺動させて全体を混合する。
次に、相対湿度を10％以下にした空気を導入し、生成し
た混合物を回転ふるいを通して貯槽に入れる。貯蔵温度
は同様に−５〜０℃とする。
塊状物の成形は冷却したタブレットプレスによる。
芯の糖衣による被覆は、砂糖溶液を掛ける従来の方法で
も、又スプレーによっても行うことが出来る。
この場合、冷たい糖衣芯を冷たい糖衣缶に入れて、直ち
に砂糖溶液か又は懸濁溶液で被覆するようにするが、最
初に掛けた液は先ず芯の表面層にだけしか浸透しないの
で、その量を非常に少なくするように注意する。然しこ
れで芯の表面は充分強化されるので、その後は芯を加温
して加工することが出来る。このようにして、更に層を
掛けてゆくと、10〜20分の間に温度が徐々に40〜45℃に
達する。この時点では、芯の重量の約20％の糖衣が生成
する筈で、拡散により内部のチューインガムが軟化して
も、プレスで成形した糖衣錠の形状を保てるように、外
側の被覆は充分安定であることが必要で、その為生成し
た被覆は乾燥していなければならない。その後は糖衣芯
が膨張又は収縮したりする傾向は見られず、生成した被
覆が変形する恐れはないので、糖衣を従来の方法で50℃
迄の温度で掛けることが出来る。
実施例 ２ 硬化ひまし油20部を湯浴を用いて70℃で溶融し、これに
ステアリン酸１部、タルク４部、テキストリン７部の混
合物を懸濁する。この懸濁溶融物を冷却し、冷却した粉
砕機で粒径0.2〜0.5mmに粉砕する。
一方、60℃で溶融した硬化ひまし油10部をアセチルサリ
チル酸15部に注ぎ、プラネタリ混合機で急速に撹拌して
アセチルサリチル酸の結晶を被覆する。こうして得られ
たアセチルサリチル酸相を、実施例１のように粉砕した
チューインガムベース100部並びに上述のように作った
ひまし油相20部と一緒に真空混合機に入れ、これに砂
糖、キシリット、ソルビトール、香料等のような通常の
添加剤を加え、真空混合機を揺動しながら０℃で混合す
る。
混合の前に混合機を真空にし、混合が終わったら相対湿
度10％以下の乾燥空気を導入する。
空気の無い状態で混合した方が、粒子同士のより密接な
接触が得られ、又粒子間の摩擦も増大する。さらに真空
にすれば、前の工程で粒子表面に残った湿気も除かれ
る。
糖衣の被覆は実施例１と同様に行われる。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】チューインガムベースが粒径0.2〜1mmの顆
    粒として、脂肪及び／又はワックスからなるマトリック
    スの中の充填剤、添加剤と併存することを特徴とする、
    顆粒状チューインガムベース、充填剤、添加剤、作用物
    質からなるチューインガム。
  2. 【請求項２】前記脂肪及び／又はワックスが、チューイ
    ンガムベース100部に対して20〜40部であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載のチューインガム。
  3. 【請求項３】前記充填剤、添加剤の他に作用物質も含む
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
    のチューインガム。
  4. 【請求項４】前記脂肪及び／又はワックスがチューイン
    ガム顆粒粒子の表面に、少なくとも一部浸透しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項のいず
    れかに記載のチューインガム。
  5. 【請求項５】タブレットが糖衣で被覆されていることを
    特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項のいずれ
    かに記載のチューインガム。
  6. 【請求項６】融点が35〜50℃の脂肪及び／又はワックス
    に充填剤及び／又は作用物質を懸濁し、冷却固化した後
    ０℃以下の温度で粒径0.2〜0.5mmに粉砕し、粒径0.2〜1
    mmのチューインガム顆粒と混合し、タブレットにプレス
    成形することを特徴とするチューインガムの製造方法。
  7. 【請求項７】前記混合を真空及び／又は＋５℃以下の温
    度で行うことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
    チューインガムの製造方法。
  8. 【請求項８】混合物のプレス成形を＋５℃以下の温度及
    び／又は冷却したタブレットプレスにより行うことを特
    徴とする、特許請求の範囲第６項記載のチューインガム
    の製造方法。
  9. 【請求項９】タブレットを徐々に35〜60℃まで加熱し、
    続いて冷却することを特徴とする、特許請求の範囲第６
    項記載のチューインガムの製造方法。
  10. 【請求項１０】前記タブレットを徐々に35〜60℃まで加
    熱する前に、糖衣を一回以上被覆することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第９項記載のチューインガムの製造
    方法。
  11. 【請求項１１】前記タブレットを徐々に40〜45℃まで加
    熱することを特徴とする特許請求の範囲第９項又は第10
    項記載のチューインガムの製造方法。
JP61500679A 1984-12-27 1985-12-21 チュ−インガムとその製造方法 Expired - Lifetime JPH0796496B2 (ja)

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CH618784 1984-12-27
CH6187/84-6 1984-12-27
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JPS62501419A JPS62501419A (ja) 1987-06-11
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