JPH0796519A - 脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法 - Google Patents
脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する繊
維強化樹脂組成物原料を押出機により溶融し、ダイより
押出された繊維強化樹脂組成物のストランドを水中にて
冷却後カッティングして繊維強化樹脂組成物ペレットを
製造する方法において、繊維強化樹脂組成物のダイから
の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストランドの
水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／
７である脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造
方法。 【効果】 ダイより押出されたストランドを水冷後カッ
ティング不良なしにカッティングすることができ、又得
られたペレットの水分量が十分低く、包装前に乾燥機を
用いて長時間乾燥することなしに防湿袋に包装すること
のできる脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレッ
トの製造方法を提供することができる。又、得られるペ
レットの色調も黄変がなく良好である。
維強化樹脂組成物原料を押出機により溶融し、ダイより
押出された繊維強化樹脂組成物のストランドを水中にて
冷却後カッティングして繊維強化樹脂組成物ペレットを
製造する方法において、繊維強化樹脂組成物のダイから
の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストランドの
水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／
７である脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットの製造
方法。 【効果】 ダイより押出されたストランドを水冷後カッ
ティング不良なしにカッティングすることができ、又得
られたペレットの水分量が十分低く、包装前に乾燥機を
用いて長時間乾燥することなしに防湿袋に包装すること
のできる脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレッ
トの製造方法を提供することができる。又、得られるペ
レットの色調も黄変がなく良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脂肪族ポリアミド系繊
維強化樹脂組成物ペレットの製造方法に関するものであ
る。
維強化樹脂組成物ペレットの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】脂肪族ポリアミドと強化繊維とを主成分
とする樹脂組成物あるいは脂肪族ポリアミド、α，β−
不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン及
び強化繊維を主成分とする樹脂組成物等の脂肪族ポリア
ミド系繊維強化樹脂組成物のペレットの製造方法におい
ては、これらの原料を押出機により溶融混練し、ダイよ
り押出されたストランドを水冷し、ストランドの表面を
固化することによって、一定の長さに切断していた。し
かし、脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物は吸湿性
が高いため、こうして得たペレットの水分量は通常０．
１重量％を越えるものであった。ペレットの水分が多い
とペレットから成形品を作る際、成形時に発泡等の不良
現象が発生するため、一般にカッティング後のペレット
を乾燥機によって乾燥し、ペレットの水分量を０．１重
量％程度以下にまで減少し防湿袋に包装することが行な
われてきている。
とする樹脂組成物あるいは脂肪族ポリアミド、α，β−
不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフィン及
び強化繊維を主成分とする樹脂組成物等の脂肪族ポリア
ミド系繊維強化樹脂組成物のペレットの製造方法におい
ては、これらの原料を押出機により溶融混練し、ダイよ
り押出されたストランドを水冷し、ストランドの表面を
固化することによって、一定の長さに切断していた。し
かし、脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物は吸湿性
が高いため、こうして得たペレットの水分量は通常０．
１重量％を越えるものであった。ペレットの水分が多い
とペレットから成形品を作る際、成形時に発泡等の不良
現象が発生するため、一般にカッティング後のペレット
を乾燥機によって乾燥し、ペレットの水分量を０．１重
量％程度以下にまで減少し防湿袋に包装することが行な
われてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾燥設備に多
大な費用を要するだけでなく、熱源コストもかかり、又
乾燥工程に長時間を要するという問題があった。また乾
燥温度を上げて乾燥時間を短縮する方法もあるが、窒素
等の不活性ガスを用いたとしても加熱により着色し品質
の低下を起こすという問題があった。
大な費用を要するだけでなく、熱源コストもかかり、又
乾燥工程に長時間を要するという問題があった。また乾
燥温度を上げて乾燥時間を短縮する方法もあるが、窒素
等の不活性ガスを用いたとしても加熱により着色し品質
の低下を起こすという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、ダイより押出されたスト
ランドを水冷後、カッティング不良なしにカッティング
することができ、又得られたペレット中に含有される水
分を十分低くすることで、包装前に乾燥機を用いて長時
間乾燥することなしに防湿袋に包装することができ、且
つ色調の優れた脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物
ペレットの製造方法を提供することにある。
ランドを水冷後、カッティング不良なしにカッティング
することができ、又得られたペレット中に含有される水
分を十分低くすることで、包装前に乾燥機を用いて長時
間乾燥することなしに防湿袋に包装することができ、且
つ色調の優れた脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物
ペレットの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、脂肪
族ポリアミドと強化繊維とを含有する繊維強化樹脂組成
物原料を押出機により溶融し、ダイより押出された該繊
維強化樹脂組成物のストランドを水中にて冷却後カッテ
ィングして繊維強化樹脂組成物ペレットを製造する方法
において、該繊維強化樹脂組成物のダイからの押出量を
Ｑ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、該ストランドの水中での
冷却長さＬ（ｍｍ）が４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／７である
ことを特徴とする脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレッ
トの製造方法に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、脂肪
族ポリアミドと強化繊維とを含有する繊維強化樹脂組成
物原料を押出機により溶融し、ダイより押出された該繊
維強化樹脂組成物のストランドを水中にて冷却後カッテ
ィングして繊維強化樹脂組成物ペレットを製造する方法
において、該繊維強化樹脂組成物のダイからの押出量を
Ｑ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、該ストランドの水中での
冷却長さＬ（ｍｍ）が４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／７である
ことを特徴とする脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレッ
トの製造方法に存する。
【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料
としては、脂肪族ポリアミドと強化繊維を主成分とする
原料あるいは脂肪族ポリアミド、α，β−不飽和カルボ
ン酸で変性されたポリオレフィン及び強化繊維を主成分
とする原料等が用いられる。
明における脂肪族ポリアミドを含有する樹脂組成物原料
としては、脂肪族ポリアミドと強化繊維を主成分とする
原料あるいは脂肪族ポリアミド、α，β−不飽和カルボ
ン酸で変性されたポリオレフィン及び強化繊維を主成分
とする原料等が用いられる。
【０００７】脂肪族ポリアミドとしては、３員環以上の
ラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミ
ンなどの縮重合によって得られるポリアミドを用いるこ
とができる。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノ
カプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、
α−ピロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサ
メチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメ
チレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリ
レンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基類、
グルタール酸などのジカルボン酸とを縮重合せしめて得
られる重合体またはこれらの共重合体、例えば、ナイロ
ン４、６、７、８、１１、１２、６．６、６．９、６．
１０、６．１１、６．１２、６Ｔ、６／６．６、６／１
２、６／６Ｔなどが挙げられる。
ラクタム、重合可能なω−アミノ酸、二塩基酸とジアミ
ンなどの縮重合によって得られるポリアミドを用いるこ
とができる。具体的には、ε−カプロラクタム、アミノ
カプロン酸、エナントラクタム、７−アミノヘプタン
酸、１１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、
α−ピロリドン、α−ピペリドンなどの重合体、ヘキサ
メチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメ
チレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリ
レンジアミンなどのジアミンと、テレフタル酸、イソフ
タル酸、アジピン酸、セバチン酸、ドデカン二塩基類、
グルタール酸などのジカルボン酸とを縮重合せしめて得
られる重合体またはこれらの共重合体、例えば、ナイロ
ン４、６、７、８、１１、１２、６．６、６．９、６．
１０、６．１１、６．１２、６Ｔ、６／６．６、６／１
２、６／６Ｔなどが挙げられる。
【０００８】α，β−不飽和カルボン酸で変性されたポ
リオレフィンとしては、α，β−不飽和カルボン酸で変
性されたポリオレフィンを用いてもよいし、α，β−不
飽和カルボン酸あるいはその誘導体とポリオレフィンと
を用いてもよい。ポリオレフィンとしては、通常、エチ
レン成分及び／またはプロピレン成分を主たる成分とす
るポリオレフィンであり、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体を
挙げることができる。この中ではポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体等がα，β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体での変性が容易なので好ましい。
リオレフィンとしては、α，β−不飽和カルボン酸で変
性されたポリオレフィンを用いてもよいし、α，β−不
飽和カルボン酸あるいはその誘導体とポリオレフィンと
を用いてもよい。ポリオレフィンとしては、通常、エチ
レン成分及び／またはプロピレン成分を主たる成分とす
るポリオレフィンであり、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリル酸
共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体を
挙げることができる。この中ではポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体等がα，β−不飽和カルボン酸
またはその誘導体での変性が容易なので好ましい。
【０００９】α，β−不飽和カルボン酸またはその誘導
体（以下、単に不飽和カルボン酸ともいう）としてはア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸あるいはこれらの酸の無水物、またはこれらの
酸のエステル、例えば、一般式
体（以下、単に不飽和カルボン酸ともいう）としてはア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸あるいはこれらの酸の無水物、またはこれらの
酸のエステル、例えば、一般式
【００１０】
【化１】
【００１１】（式中、ｎは０〜４、ｍは１〜１０の整数
を示し、Ｒ１およびＲ２は水素原子またはアルキル基、
Ｒ３は水素原子、アルキル基またはカルボキシル基を示
す。）で表されるエステルなどがあげられるが、これら
の中では無水マレイン酸が好ましい。
を示し、Ｒ１およびＲ２は水素原子またはアルキル基、
Ｒ３は水素原子、アルキル基またはカルボキシル基を示
す。）で表されるエステルなどがあげられるが、これら
の中では無水マレイン酸が好ましい。
【００１２】脂肪族ポリアミドとα，β−不飽和カルボ
ン酸で変性されたポリオレフィンを主成分とする原料に
おけるα，β−不飽和カルボン酸で変性されたポリオレ
フィンの量は、製造すべき樹脂組成物ペレットの目的に
応じて決定されるが、通常、脂肪族ポリアミドに対し
て、０．１〜３．５重量倍、好ましくは０．３〜１量倍
の範囲から選定される。
ン酸で変性されたポリオレフィンを主成分とする原料に
おけるα，β−不飽和カルボン酸で変性されたポリオレ
フィンの量は、製造すべき樹脂組成物ペレットの目的に
応じて決定されるが、通常、脂肪族ポリアミドに対し
て、０．１〜３．５重量倍、好ましくは０．３〜１量倍
の範囲から選定される。
【００１３】強化繊維としては、ガラスファイバー、ガ
ラスフレーク、炭素繊維、チタン酸カリウィスカー、な
どの無機繊維、有機繊維、あるいは金属繊維が用いられ
る。強化繊維の量は製造すべき樹脂組成物ペレットの目
的に応じて決定されるが、脂肪族ポリアミド系繊維強化
樹脂組成物ペレットにおける強化繊維の含有量が通常５
〜５０重量％、好ましくは１０〜４５重量％である。
ラスフレーク、炭素繊維、チタン酸カリウィスカー、な
どの無機繊維、有機繊維、あるいは金属繊維が用いられ
る。強化繊維の量は製造すべき樹脂組成物ペレットの目
的に応じて決定されるが、脂肪族ポリアミド系繊維強化
樹脂組成物ペレットにおける強化繊維の含有量が通常５
〜５０重量％、好ましくは１０〜４５重量％である。
【００１４】なお、脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含
有する樹脂組成物原料と共に充填剤や安定剤などの添加
剤を加えてよい。添加剤としては、粘土、シリカ、アル
ミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア、ガラスビー
ズ、石綿、グラファイト、石膏などのような充填剤、染
料、難燃化剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの周知の添
加剤が挙げられる。
有する樹脂組成物原料と共に充填剤や安定剤などの添加
剤を加えてよい。添加剤としては、粘土、シリカ、アル
ミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア、ガラスビー
ズ、石綿、グラファイト、石膏などのような充填剤、染
料、難燃化剤、帯電防止剤、酸化防止剤などの周知の添
加剤が挙げられる。
【００１５】脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂ペレット
における添加剤の含有量は、通常０〜５重量％である。
押出機としては樹脂組成物原料を加熱してスクリューを
用いて連続的にダイから押出すタイプのものであって、
単軸式押出機、ベント付押出機、多軸式押出機等を通常
用いるが、スクリューを有しない押出機を用いることも
できる。
における添加剤の含有量は、通常０〜５重量％である。
押出機としては樹脂組成物原料を加熱してスクリューを
用いて連続的にダイから押出すタイプのものであって、
単軸式押出機、ベント付押出機、多軸式押出機等を通常
用いるが、スクリューを有しない押出機を用いることも
できる。
【００１６】脂肪族ポリアミドと強化繊維を含有する樹
脂組成物原料は押出機により溶融混練され、ダイノズル
より該樹脂組成物のストランドとして押出される。スト
ランドの断面は円又は楕円等の円に近い形状であること
が好ましく、その径は通常１〜５ｍｍ、好ましくは１．
５〜４ｍｍであり、より好ましくは２〜３ｍｍである。
脂組成物原料は押出機により溶融混練され、ダイノズル
より該樹脂組成物のストランドとして押出される。スト
ランドの断面は円又は楕円等の円に近い形状であること
が好ましく、その径は通常１〜５ｍｍ、好ましくは１．
５〜４ｍｍであり、より好ましくは２〜３ｍｍである。
【００１７】ダイノズルより押出されたストランドは、
２００〜４００℃の高温溶融状態であり、このままでは
ペレタイザーによりカッティングできないため、融点以
下の２５０℃〜常温に冷却固化する必要がある。通常こ
の冷却には水が用いられ、ダイノズルより押出されたス
トランドを水中にて冷却する。水中にて冷却するには、
通常、水を含有する水槽を用い、ストランドを通過させ
る。冷却に用いる水の温度としては通常２０〜８０℃で
あり、好ましくは３０〜６０℃である。
２００〜４００℃の高温溶融状態であり、このままでは
ペレタイザーによりカッティングできないため、融点以
下の２５０℃〜常温に冷却固化する必要がある。通常こ
の冷却には水が用いられ、ダイノズルより押出されたス
トランドを水中にて冷却する。水中にて冷却するには、
通常、水を含有する水槽を用い、ストランドを通過させ
る。冷却に用いる水の温度としては通常２０〜８０℃で
あり、好ましくは３０〜６０℃である。
【００１８】本発明においてはダイより押出された樹脂
組成物の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストラ
ンドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が ４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／７ であることが必要である。冷却長さＬが２０Ｑ／７を越
えると、カッティング後得られるペレットの水分量が
０．１重量％を越える可能性が高くなり、好ましくな
い。
組成物の押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、ストラ
ンドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が ４Ｑ／７≦Ｌ≦２０Ｑ／７ であることが必要である。冷却長さＬが２０Ｑ／７を越
えると、カッティング後得られるペレットの水分量が
０．１重量％を越える可能性が高くなり、好ましくな
い。
【００１９】又、冷却長さＬが４Ｑ／７未満であると、
カッティング不良が生じる可能性が高くなる。冷却され
たストランドはペレタイザーによりカッティングされる
ことによりペレットとなる。ペレットの形状としては、
通常、円筒状でありその長さは通常１〜５ｍｍ、好まし
くは２〜４ｍｍである。
カッティング不良が生じる可能性が高くなる。冷却され
たストランドはペレタイザーによりカッティングされる
ことによりペレットとなる。ペレットの形状としては、
通常、円筒状でありその長さは通常１〜５ｍｍ、好まし
くは２〜４ｍｍである。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
【００２１】〔実施例１〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。この押出機の略図を図−１に示した。
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。この押出機の略図を図−１に示した。
【００２２】ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッ
ド１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）２７．５重量
部、ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１０２
０Ｊ）２７．５重量部、シラン処理剤としてγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン０．１５重量部、次亜リン
酸ソーダ０．１０重量部、２，５−ビス〔５′−ｔ−ブ
チルベンゾオキサゾリウ（２）〕チオフェン０．００４
重量部、ステアリン酸カルシウム０．０７重量部をタン
ブラーミキサーでブレンドし押出機内に１９２．５Ｋｇ
／Ｈｒの速度で第１フィード部より供給した。
ド１０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）２７．５重量
部、ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１０２
０Ｊ）２７．５重量部、シラン処理剤としてγ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン０．１５重量部、次亜リン
酸ソーダ０．１０重量部、２，５−ビス〔５′−ｔ−ブ
チルベンゾオキサゾリウ（２）〕チオフェン０．００４
重量部、ステアリン酸カルシウム０．０７重量部をタン
ブラーミキサーでブレンドし押出機内に１９２．５Ｋｇ
／Ｈｒの速度で第１フィード部より供給した。
【００２３】ガラスファイバー（日本電気硝子（株）製
Ｔ−２８−３）４５．０重量部は、１５７．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第２フィード部より押出機内へ供給した。押
出機のバレル温度は５つのゾーンの内、１から２ゾーン
を２６０℃、ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２８０℃
とし、動力値が１７０から２００Ａとなるようスクリュ
構成を含む混練条件を制御した。
Ｔ−２８−３）４５．０重量部は、１５７．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第２フィード部より押出機内へ供給した。押
出機のバレル温度は５つのゾーンの内、１から２ゾーン
を２６０℃、ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２８０℃
とし、動力値が１７０から２００Ａとなるようスクリュ
構成を含む混練条件を制御した。
【００２４】以上の条件下で溶融混練された樹脂を、押
出量３５０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを２２０ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を
測定した。
出量３５０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを２２０ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を
測定した。
【００２５】〔実施例２〕実施例１においてストランド
の冷却長さを６５０ｍｍとした以外は実施例１と全く同
様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製造
し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
の冷却長さを６５０ｍｍとした以外は実施例１と全く同
様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製造
し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
【００２６】〔実施例３〕実施例１においてストランド
の冷却長さを１０００ｍｍとした以外は、実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。
の冷却長さを１０００ｍｍとした以外は、実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。
【００２７】〔実施例４〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１
０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）２７．５重量部、ポ
リアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１０２０Ｊ）
２７．５重量部、シラン処理剤としてγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン０．１５重量部、次亜リン酸ソー
ダ０．１０重量部、２，５−ビス〔５′−ｔ−ブチルベ
ンゾオキサゾリウ（２）〕チオフェン０．００４重量
部、ステアリン酸カルシウム０．０７重量部をタンブラ
ーミキサーでブレンドし押出機内に１４８．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第１フィード部より供給した。
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１
０１０Ｊ：ノバミッドは登録商標）２７．５重量部、ポ
リアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１０２０Ｊ）
２７．５重量部、シラン処理剤としてγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン０．１５重量部、次亜リン酸ソー
ダ０．１０重量部、２，５−ビス〔５′−ｔ−ブチルベ
ンゾオキサゾリウ（２）〕チオフェン０．００４重量
部、ステアリン酸カルシウム０．０７重量部をタンブラ
ーミキサーでブレンドし押出機内に１４８．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第１フィード部より供給した。
【００２８】ガラスファイバー（日本電気硝子（株）製
Ｔ−２８−３）４５．０重量部は、１２１．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第２フィード部より押出機内へ供給した。押
出機のバレル温度は５つのゾーンの内、１から２ゾーン
を２６０℃、ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２８０℃
とし、動力値が１７０から２００Ａとなるようスクリュ
構成を含む混練条件を制御した。
Ｔ−２８−３）４５．０重量部は、１２１．５Ｋｇ／Ｈ
ｒの速度で第２フィード部より押出機内へ供給した。押
出機のバレル温度は５つのゾーンの内、１から２ゾーン
を２６０℃、ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２８０℃
とし、動力値が１７０から２００Ａとなるようスクリュ
構成を含む混練条件を制御した。
【００２９】以上の条件下で溶融混練された樹脂を、押
出量２７０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを５００ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を
測定した。
出量２７０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを５００ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を
測定した。
【００３０】〔比較例１〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを１００ｍｍとした以外は実施例１と全く
同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製
造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
ドの冷却長さを１００ｍｍとした以外は実施例１と全く
同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを製
造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定した。
【００３１】〔比較例２〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを１５００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。実施例１〜４及び比較例１〜２におけるペレット水
分量、ペレット温度の測定値及びカッティング状態を表
−１に示す。
ドの冷却長さを１５００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系樹脂組成物ペレットを
製造し、ペレットの水分量、ペレットの温度を測定し
た。実施例１〜４及び比較例１〜２におけるペレット水
分量、ペレット温度の測定値及びカッティング状態を表
−１に示す。
【００３２】〔実施例５〕押出機のフィード部に次に示
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１
０１０Ｊ）３５．０重量部、ポリアミド（三菱化成
（株）製、ノバミッド１０２０Ｊ）３５．０重量部、シ
ラン処理剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．１５重量部、タルク０．１重量部、キシレンジス
テアリルウレア０．２重量部、ステアリン酸カルシウム
０．０７重量部をタンブラーミキサーでブレンドし、２
４５Ｋｇ／Ｈｒの速度で第１フィード部から押出機内へ
供給した。ガラスファイバー（旭ファイバーガラス
（株）製、ＣＳ０３ＭＡ４１１Ａ）３０重量部は、１０
５Ｋｇ／Ｈｒの速度で第２フィード部から押出機内へ供
給した。押出機のバレルは、１〜２ゾーンを２８０℃、
ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２６０℃とし、動力値
が１７０〜１８０Ａとなるようにスクリュ構成を含め
て、混練条件を制御した。
す脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有する原料を供給
した。尚、押出機は西ドイツＷ＆Ｐ社製ＺＳＫ−９０を
用いた。ポリアミド（三菱化成（株）製、ノバミッド１
０１０Ｊ）３５．０重量部、ポリアミド（三菱化成
（株）製、ノバミッド１０２０Ｊ）３５．０重量部、シ
ラン処理剤としてγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン０．１５重量部、タルク０．１重量部、キシレンジス
テアリルウレア０．２重量部、ステアリン酸カルシウム
０．０７重量部をタンブラーミキサーでブレンドし、２
４５Ｋｇ／Ｈｒの速度で第１フィード部から押出機内へ
供給した。ガラスファイバー（旭ファイバーガラス
（株）製、ＣＳ０３ＭＡ４１１Ａ）３０重量部は、１０
５Ｋｇ／Ｈｒの速度で第２フィード部から押出機内へ供
給した。押出機のバレルは、１〜２ゾーンを２８０℃、
ダイヘッドを含む３〜５ゾーンを２６０℃とし、動力値
が１７０〜１８０Ａとなるようにスクリュ構成を含め
て、混練条件を制御した。
【００３３】以上の条件下で溶融混練された樹脂を、押
出量３５０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを７００ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの色調を
測定した。
出量３５０Ｋｇ／Ｈｒで４ｍｍ径の２４穴のダイノズル
から押し出し２４本のストランドを約５０℃の水槽中ス
トランドの冷却長さを７００ｍｍにして冷却後ペレタイ
ザーで約２．２ｍｍの長さにカッティングしペレット状
の製品である脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造し、ペレットの水分量、ペレットの色調を
測定した。
【００３４】〔比較例３〕実施例１において、ストラン
ドの冷却長さを１７００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造した。このペレットを１００℃の加熱窒素
を用いた乾燥機で乾燥し、ペレットの水分を０．６重量
％まで減少させた。このペレットの色調を測定した。実
施例５及び比較例３におけるペレットの水分量及びペレ
ットの色調の測定値を表−２に示す。
ドの冷却長さを１７００ｍｍとした以外は実施例１と全
く同様にして脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペ
レットを製造した。このペレットを１００℃の加熱窒素
を用いた乾燥機で乾燥し、ペレットの水分を０．６重量
％まで減少させた。このペレットの色調を測定した。実
施例５及び比較例３におけるペレットの水分量及びペレ
ットの色調の測定値を表−２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ダイより押出さ
れたストランドを水冷後カッティング不良なしにカッテ
ィングすることができ、又得られたペレットの水分量が
十分低く、包装前に乾燥機を用いて長時間乾燥すること
なしに防湿袋に包装することのできる脂肪族ポリアミド
系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法を提供するこ
とができる。又、得られるペレットの色調も黄変がなく
良好である。
れたストランドを水冷後カッティング不良なしにカッテ
ィングすることができ、又得られたペレットの水分量が
十分低く、包装前に乾燥機を用いて長時間乾燥すること
なしに防湿袋に包装することのできる脂肪族ポリアミド
系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法を提供するこ
とができる。又、得られるペレットの色調も黄変がなく
良好である。
【図１】押出機の概略図。
１ 第１フィーダー ２ 第２フィーダー ３ 真空ベント ４ 押出しダイ ５ 押出機 Ａ 第一ゾーン Ｂ 第二ゾーン Ｃ 第三ゾーン Ｄ 第四ゾーン Ｅ 第五ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:26） Ｂ２９Ｋ 105:12
Claims (5)
- 【請求項１】 脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含有す
る繊維強化樹脂組成物原料を押出機により溶融混練し、
ダイより押出された該繊維強化樹脂組成物のストランド
を水中にて冷却後カッティングして繊維強化樹脂組成物
ペレットを製造する方法において、該繊維強化樹脂組成
物のダイからの押出量をＱ（Ｋｇ／Ｈｒ）とするとき、
該ストランドの水中での冷却長さＬ（ｍｍ）が４Ｑ／７
≦Ｌ≦２０Ｑ／７であることを特徴とする脂肪族ポリア
ミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法。 - 【請求項２】 前記脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含
有する繊維強化樹脂組成物原料が、脂肪族ポリアミドと
強化繊維とを主成分とする原料であることを特徴とする
請求項１に記載の脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成
物ペレットの製造方法。 - 【請求項３】 前記脂肪族ポリアミドと強化繊維とを含
有する繊維強化樹脂組成物原料が、脂肪族ポリアミド、
α，β−不飽和カルボン酸で変性されたポリオレフィン
及び強化繊維を主成分とする原料であることを特徴とす
る請求項１に記載の脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組
成物ペレットの製造方法。 - 【請求項４】 前記脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組
成物ペレットにおける強化繊維の含有量が５〜５０重量
％であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のい
ずれかに記載の脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物
ペレットの製造方法。 - 【請求項５】 前記脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組
成物ペレットの水分量が０．１重量％以下であることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5248309A JPH0796519A (ja) | 1993-08-05 | 1993-10-04 | 脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19482393 | 1993-08-05 | ||
| JP5-194823 | 1993-08-05 | ||
| JP5248309A JPH0796519A (ja) | 1993-08-05 | 1993-10-04 | 脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796519A true JPH0796519A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=26508758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5248309A Pending JPH0796519A (ja) | 1993-08-05 | 1993-10-04 | 脂肪族ポリアミド系繊維強化樹脂組成物ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796519A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129119A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| CN101564874B (zh) | 2009-05-27 | 2012-07-04 | 靳柱山 | 纳米隔热复合材料的制备方法 |
| JP2019059805A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 |
| US10450491B2 (en) | 2016-08-08 | 2019-10-22 | Ticona Llc | Thermally conductive polymer composition for a heat sink |
| WO2020261888A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 東洋紡株式会社 | ペレットの製造方法 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP5248309A patent/JPH0796519A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000129119A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| CN101564874B (zh) | 2009-05-27 | 2012-07-04 | 靳柱山 | 纳米隔热复合材料的制备方法 |
| US10450491B2 (en) | 2016-08-08 | 2019-10-22 | Ticona Llc | Thermally conductive polymer composition for a heat sink |
| US11028304B2 (en) | 2016-08-08 | 2021-06-08 | Ticona Llc | Thermally conductive polymer composition for a heat sink |
| JP2019059805A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 |
| WO2020261888A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 東洋紡株式会社 | ペレットの製造方法 |
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