JPH0796523A - Ｆｒｐ板細切れ加工装置 - Google Patents
Ｆｒｐ板細切れ加工装置Info
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- JPH0796523A JPH0796523A JP24380193A JP24380193A JPH0796523A JP H0796523 A JPH0796523 A JP H0796523A JP 24380193 A JP24380193 A JP 24380193A JP 24380193 A JP24380193 A JP 24380193A JP H0796523 A JPH0796523 A JP H0796523A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰ板を細切れにすることにより、粉塵の
発生を減少させ、破砕面がギザギザのガラス繊維の露出
した状態のＦＲＰチップを生産し、加えて、同時に発生
するＦＲＰ微粉末を分離回収することができる装置を提
供する。 【構成】 ＦＲＰ板ワークを細切れにする装置におい
て、基台本体を設け、該基台の一側に、上記ワークの導
入テーブルを設け、他側に、該ワークの排出口を設け、
これら導入テーブルから排出口までの基台本体内の中途
には、それぞれ動力で駆動する、上下で対となった複数
対の送りローラー、上記ワークの進行方向に沿ってワー
クを垂直に切断する複数のダイヤモンドカッティングホ
イール、切断刃付きヘッドを複数備え、上記ワークを横
に叩き切る回転ハンマーと、上記ワークの振動防止用ガ
イドを設け、ＦＲＰ微粉末およびＦＲＰチップを、回収
する回収手段を設けたＦＲＰ板細切れ加工装置。
発生を減少させ、破砕面がギザギザのガラス繊維の露出
した状態のＦＲＰチップを生産し、加えて、同時に発生
するＦＲＰ微粉末を分離回収することができる装置を提
供する。 【構成】 ＦＲＰ板ワークを細切れにする装置におい
て、基台本体を設け、該基台の一側に、上記ワークの導
入テーブルを設け、他側に、該ワークの排出口を設け、
これら導入テーブルから排出口までの基台本体内の中途
には、それぞれ動力で駆動する、上下で対となった複数
対の送りローラー、上記ワークの進行方向に沿ってワー
クを垂直に切断する複数のダイヤモンドカッティングホ
イール、切断刃付きヘッドを複数備え、上記ワークを横
に叩き切る回転ハンマーと、上記ワークの振動防止用ガ
イドを設け、ＦＲＰ微粉末およびＦＲＰチップを、回収
する回収手段を設けたＦＲＰ板細切れ加工装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、産業廃棄物等のＦＲ
Ｐ（ガラス繊維強化プラスチック）板片を、細切れ状に
加工するＦＲＰ板細切れ加工装置に関する。
Ｐ（ガラス繊維強化プラスチック）板片を、細切れ状に
加工するＦＲＰ板細切れ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄ＦＲＰ板片の処理方法として
は、細切れ状にするのではなく、破砕機、粗砕機、粉砕
機等の装置により、全量微粉末化することが多かった。
は、細切れ状にするのではなく、破砕機、粗砕機、粉砕
機等の装置により、全量微粉末化することが多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、微粉末
化加工すると、粉塵の発生が非常に多く、空気爆発等の
危険性があった。また、加工してできた微粉末は、ガラ
ス繊維粉末、樹脂粉末、炭酸カルシウム等比重差が大き
い成分の混合物になっており、重力を利用した処理の際
に困難が生じていた。
化加工すると、粉塵の発生が非常に多く、空気爆発等の
危険性があった。また、加工してできた微粉末は、ガラ
ス繊維粉末、樹脂粉末、炭酸カルシウム等比重差が大き
い成分の混合物になっており、重力を利用した処理の際
に困難が生じていた。
【０００４】この発明は、上記の欠点を除去するためな
されたものであり、ＦＲＰ板を細切れにすることによ
り、粉塵の発生を減少させ、空気爆発等の危険性を無く
し、同一比重で、重力を利用した処理が容易で、破砕面
がギザギザのガラス繊維の露出した状態のＦＲＰチップ
を生産し、加えて、同時に発生するＦＲＰ微粉末を分離
回収することができる装置を提供することを目的とす
る。
されたものであり、ＦＲＰ板を細切れにすることによ
り、粉塵の発生を減少させ、空気爆発等の危険性を無く
し、同一比重で、重力を利用した処理が容易で、破砕面
がギザギザのガラス繊維の露出した状態のＦＲＰチップ
を生産し、加えて、同時に発生するＦＲＰ微粉末を分離
回収することができる装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のＦＲＰ板細切
れ加工装置は、ＦＲＰ板ワークを細切れにする装置にお
いて、基台本体を設け、該基台の一側に、上記ワークの
導入テーブルを設け、他側に、該ワークの排出口を設
け、これら導入テーブルから排出口までの基台本体内の
中途には、それぞれ動力で駆動する、上下で対となった
複数対の送りローラー、上記ワークの進行方向に沿って
ワークを垂直に切断する複数のダイヤモンドカッティン
グホイール、切断刃付きヘッドを複数備え、上記ワーク
を横に叩き切る回転ハンマーを設け、これらのダイヤモ
ンドカッティングホイールの上部付近と回転ハンマーの
手前には、それぞれ上記ワークの振動防止用ガイドを設
け、上記ダイヤモンドカッティングホイールおよび回転
ハンマーから生じるＦＲＰ微粉末およびＦＲＰチップ
を、別々に回収する回収手段を設けたことを特徴とす
る。
れ加工装置は、ＦＲＰ板ワークを細切れにする装置にお
いて、基台本体を設け、該基台の一側に、上記ワークの
導入テーブルを設け、他側に、該ワークの排出口を設
け、これら導入テーブルから排出口までの基台本体内の
中途には、それぞれ動力で駆動する、上下で対となった
複数対の送りローラー、上記ワークの進行方向に沿って
ワークを垂直に切断する複数のダイヤモンドカッティン
グホイール、切断刃付きヘッドを複数備え、上記ワーク
を横に叩き切る回転ハンマーを設け、これらのダイヤモ
ンドカッティングホイールの上部付近と回転ハンマーの
手前には、それぞれ上記ワークの振動防止用ガイドを設
け、上記ダイヤモンドカッティングホイールおよび回転
ハンマーから生じるＦＲＰ微粉末およびＦＲＰチップ
を、別々に回収する回収手段を設けたことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】上記構成のＦＲＰ板細切れ加工装置において
は、導入テーブルにワークを送り込めば、送りローラー
により送られ、最初のガイドに従って進みダイヤモンド
カッティングホイールでワークが短冊状に切断された
後、再び次のガイドに導かれて回転ハンマーに送られ、
回転ハンマーの切断刃付きヘッドにより衝撃破断され、
両端にガラス繊維の毛羽を有したＦＲＰチップに加工さ
れる。
は、導入テーブルにワークを送り込めば、送りローラー
により送られ、最初のガイドに従って進みダイヤモンド
カッティングホイールでワークが短冊状に切断された
後、再び次のガイドに導かれて回転ハンマーに送られ、
回転ハンマーの切断刃付きヘッドにより衝撃破断され、
両端にガラス繊維の毛羽を有したＦＲＰチップに加工さ
れる。
【０００７】
【実施例】この発明のＦＲＰ板細切れ加工装置の一実施
例を図面を参照して説明する。
例を図面を参照して説明する。
【０００８】図１は、この発明の一実施例の一部欠截斜
視図である。ＦＲＰワーク１は矢印の方向に進行してい
く。基台本体２を設け、その一側にワーク１の導入テー
ブル３を設け、他側にワーク１の排出口４を設けてい
る。
視図である。ＦＲＰワーク１は矢印の方向に進行してい
く。基台本体２を設け、その一側にワーク１の導入テー
ブル３を設け、他側にワーク１の排出口４を設けてい
る。
【０００９】導入テーブル３から排出口４までの基台本
体２内に、送りローラー５，６、及び、同じく送りロー
ラー７，８、複数のダイヤモンドカッティングホイール
９，９，・・、及び、その上部付近のダイヤモンドカッ
ターガイド１０、第２ＦＲＰ板ガイド１１、ＦＲＰ板押
さえガイド１２、回転ハンマー１３が、順に配置されて
設けられている。
体２内に、送りローラー５，６、及び、同じく送りロー
ラー７，８、複数のダイヤモンドカッティングホイール
９，９，・・、及び、その上部付近のダイヤモンドカッ
ターガイド１０、第２ＦＲＰ板ガイド１１、ＦＲＰ板押
さえガイド１２、回転ハンマー１３が、順に配置されて
設けられている。
【００１０】ローラー５，６，７，８にはそれぞれ外周
に、ウレタンゴムが焼き付けられている。これは、ワー
ク１の滑り止めであり、他の材料でも良い。
に、ウレタンゴムが焼き付けられている。これは、ワー
ク１の滑り止めであり、他の材料でも良い。
【００１１】ローラー５には、その軸としてローラーシ
ャフト１４が取りついており、ベアリングユニット１
５，１６で軸支されている。ベアリングユニット１５，
１６を上下方向に摺動自在に支持する支持枠１７，１８
が設けられている。ベアリングユニット１５，１６を下
方に付勢するよう、支持枠１７，１８とベアリングユニ
ット１５，１６との間にスプリング２１，２２が設けら
れている。
ャフト１４が取りついており、ベアリングユニット１
５，１６で軸支されている。ベアリングユニット１５，
１６を上下方向に摺動自在に支持する支持枠１７，１８
が設けられている。ベアリングユニット１５，１６を下
方に付勢するよう、支持枠１７，１８とベアリングユニ
ット１５，１６との間にスプリング２１，２２が設けら
れている。
【００１２】上記のローラーシャフト、ベアリングユニ
ット、支持枠、スプリングの構成は、ローラー７にも同
様に当てはまり、この構成により、ワーク１の厚みに応
じて、ローラー５，７が上下運動可能になっている。
ット、支持枠、スプリングの構成は、ローラー７にも同
様に当てはまり、この構成により、ワーク１の厚みに応
じて、ローラー５，７が上下運動可能になっている。
【００１３】ローラー５のシャフト１４はベアリングユ
ニット１６を貫通し、電動機２３のシャフトに連結され
ており、シャフト１４と電動機２３の間にオルダム継手
２４が装着されている。
ニット１６を貫通し、電動機２３のシャフトに連結され
ており、シャフト１４と電動機２３の間にオルダム継手
２４が装着されている。
【００１４】ワーク１の厚みに応じてローラー５を上下
運動させる目的で、オルダム継手を使用するが、この部
分については、特にオルダム継手である必要はなく、ユ
ニバーサルジョイント等で動力を伝達するようにしても
良い。
運動させる目的で、オルダム継手を使用するが、この部
分については、特にオルダム継手である必要はなく、ユ
ニバーサルジョイント等で動力を伝達するようにしても
良い。
【００１５】ローラー５のシャフト１４は、電動機２３
の反対側で、ベアリングユニット１５を貫通し、その先
端にチェーン取り付け用のスプロケットを設けている。
の反対側で、ベアリングユニット１５を貫通し、その先
端にチェーン取り付け用のスプロケットを設けている。
【００１６】ローラー５のシャフト１４の先端のスプロ
ケットのある側には、同じくローラー７のローラーシャ
フト３３の先端にスプロケットが設けてあり、そのスプ
ロケットと上記のスプロケットとの間には、チェーン３
４が取り付けられており、電動機２３が回転すると、ロ
ーラー５が回転し、その回転力はチェーンとスプロケッ
トの機構で伝達され、ローラー７はローラー５と同じ回
転方向に回転する。
ケットのある側には、同じくローラー７のローラーシャ
フト３３の先端にスプロケットが設けてあり、そのスプ
ロケットと上記のスプロケットとの間には、チェーン３
４が取り付けられており、電動機２３が回転すると、ロ
ーラー５が回転し、その回転力はチェーンとスプロケッ
トの機構で伝達され、ローラー７はローラー５と同じ回
転方向に回転する。
【００１７】上記チェーン３４とスプロケットの機構
は、強度等の問題がなければ、タイミングベルト等、他
の機構にしても良い。
は、強度等の問題がなければ、タイミングベルト等、他
の機構にしても良い。
【００１８】上記各スプロケットとシャフト１４，３３
の間には、ローラー５，７が軸方向に移動しないよう
に、カラーが取り付けられている。
の間には、ローラー５，７が軸方向に移動しないよう
に、カラーが取り付けられている。
【００１９】ローラー６，８はローラー５とローラー７
の下側に取り付けられており、シャフトとそれを支える
ベアリングユニットが設けられている。
の下側に取り付けられており、シャフトとそれを支える
ベアリングユニットが設けられている。
【００２０】次に、複数のダイヤモンドカッティングホ
イール９，９，・・は、共通のシャフト３５が設けられ
ており、そのシャフト３５は、ダイヤモンドカッティン
グホイール部分と、その両端部分に３分割され、その３
部分の互いの連結は、摩擦式連結機とカラーによってな
されている。このシャフト３５の３分割は、ダイヤモン
ドカッティングホイール９の交換作業性を良くするため
になされている。
イール９，９，・・は、共通のシャフト３５が設けられ
ており、そのシャフト３５は、ダイヤモンドカッティン
グホイール部分と、その両端部分に３分割され、その３
部分の互いの連結は、摩擦式連結機とカラーによってな
されている。このシャフト３５の３分割は、ダイヤモン
ドカッティングホイール９の交換作業性を良くするため
になされている。
【００２１】上記シャフト３５は、ベアリングユニット
で軸支されている。該シャフト３５は、一方のベアリン
グユニットＸを貫通し、軸継手３６を介して電動機３７
に連結しており、電動機３７の回転力により、ダイヤモ
ンドカッティングホイール９，９，・・が回転するよう
になっている。
で軸支されている。該シャフト３５は、一方のベアリン
グユニットＸを貫通し、軸継手３６を介して電動機３７
に連結しており、電動機３７の回転力により、ダイヤモ
ンドカッティングホイール９，９，・・が回転するよう
になっている。
【００２２】シャフト３５のダイヤモンドカッティング
ホイール部分には、各ダイヤモンドカッティングホイー
ル９の間にスペーサーを設けている。さらに、シャフト
３５のダイヤモンドカッティングホイール部分には、雄
ねじが作られており、ダイヤモンドカッティングホイー
ル９とスペーサーをナットで固定できるようになってい
る。
ホイール部分には、各ダイヤモンドカッティングホイー
ル９の間にスペーサーを設けている。さらに、シャフト
３５のダイヤモンドカッティングホイール部分には、雄
ねじが作られており、ダイヤモンドカッティングホイー
ル９とスペーサーをナットで固定できるようになってい
る。
【００２３】スペーサーの厚みを変えることにより、ダ
イヤモンドカッティングホイール９のピッチや枚数を変
化させることができる。この実施例では、５枚のダイヤ
モンドカッティングホイール９が取り付けられている
が、特に５枚という制限は無い。
イヤモンドカッティングホイール９のピッチや枚数を変
化させることができる。この実施例では、５枚のダイヤ
モンドカッティングホイール９が取り付けられている
が、特に５枚という制限は無い。
【００２４】ダイヤモンドカッティングホイール９，
９，・・の上部付近には、ダイヤモンドカッターガイド
１０が設けられており、ワーク１を短冊状に切断する際
に、ワーク１がダイヤモンドカッティングホイール９，
９，・・の回転によって上下動することを抑制してい
る。
９，・・の上部付近には、ダイヤモンドカッターガイド
１０が設けられており、ワーク１を短冊状に切断する際
に、ワーク１がダイヤモンドカッティングホイール９，
９，・・の回転によって上下動することを抑制してい
る。
【００２５】ダイヤモンドカッターガイド１０の構造
は、トンネル状のブロックにダイヤモンドカッティング
ホイール９，９，・・が干渉しないように溝を付けたも
のである。また、ローラー７を通過したワークが前方に
停止しているワークを押す際に、お互いに重なり合うこ
とも防止している。
は、トンネル状のブロックにダイヤモンドカッティング
ホイール９，９，・・が干渉しないように溝を付けたも
のである。また、ローラー７を通過したワークが前方に
停止しているワークを押す際に、お互いに重なり合うこ
とも防止している。
【００２６】次に、第２ＦＲＰ板ガイド１１は、短冊状
に切断されたＦＲＰ板が進行方向に直進する際、交差、
あるいは斜めに進行しないように、短冊状の１本，１本
がそれぞれ分かれて通過できるように、ブロックに縦溝
を付けたものである。
に切断されたＦＲＰ板が進行方向に直進する際、交差、
あるいは斜めに進行しないように、短冊状の１本，１本
がそれぞれ分かれて通過できるように、ブロックに縦溝
を付けたものである。
【００２７】ＦＲＰ板押さえガイド１２は、後述する回
転ハンマー１３でＦＲＰ板を叩き切る際に、ＦＲＰ板が
激しく上下動するので、これを抑制するためのトンネル
状のブロックである。
転ハンマー１３でＦＲＰ板を叩き切る際に、ＦＲＰ板が
激しく上下動するので、これを抑制するためのトンネル
状のブロックである。
【００２８】次に、回転ハンマー１３は、シャフト３８
に固着されており、シャフト３８は、２つのベアリング
受け３９，４０の上部に取り付けられているベアリング
ユニット４１，４２で軸支されている。
に固着されており、シャフト３８は、２つのベアリング
受け３９，４０の上部に取り付けられているベアリング
ユニット４１，４２で軸支されている。
【００２９】電動機４３は、軸継手４４によってシャフ
ト３８に連結されている。電動機４３の回転力により、
回転ハンマー１３が回転するようになっている。
ト３８に連結されている。電動機４３の回転力により、
回転ハンマー１３が回転するようになっている。
【００３０】回転ハンマー１３には、ＦＲＰ板を横に叩
き切る切断刃付きヘッド４５が３枚取り付けられてい
る。この切断刃付きヘッド４５は特に３枚ということで
はなく、何枚使用しても良い。
き切る切断刃付きヘッド４５が３枚取り付けられてい
る。この切断刃付きヘッド４５は特に３枚ということで
はなく、何枚使用しても良い。
【００３１】チップ長の制限がある場合は、電動機２３
の回転数と、電動機４３の回転数を考慮して、切断刃付
きヘッド４５の枚数を変えれば良い。
の回転数と、電動機４３の回転数を考慮して、切断刃付
きヘッド４５の枚数を変えれば良い。
【００３２】ダイヤモンドカッティングホイール９，
９，・・の下方の位置には、切断の際に生じるＦＲＰ微
粉末を回収する回収手段として、ホッパー４６と回収箱
４７を設けることができ、場合によっては吸引しながら
集塵することも可能である。
９，・・の下方の位置には、切断の際に生じるＦＲＰ微
粉末を回収する回収手段として、ホッパー４６と回収箱
４７を設けることができ、場合によっては吸引しながら
集塵することも可能である。
【００３３】排出口４の下方には、回転ハンマーにより
衝撃破断されたＦＲＰチップを回収する回収手段とし
て、ホッパー４８と回収箱４９を設けることができる。
衝撃破断されたＦＲＰチップを回収する回収手段とし
て、ホッパー４８と回収箱４９を設けることができる。
【００３４】尚、ＦＲＰ微粉末およびＦＲＰチップの回
収手段は、上記のものに限らず、微粉末やチップを有効
に回収し易いものならば良い。
収手段は、上記のものに限らず、微粉末やチップを有効
に回収し易いものならば良い。
【００３５】回収手段で回収されたＦＲＰ微粉末は、軽
量充填剤等として利用可能である。
量充填剤等として利用可能である。
【００３６】
【発明の効果】この発明によると、従来のＦＲＰ板を粉
砕する装置よりも、本装置の方が、加工する容積率が小
さくなるため、必要エネルギーは低く押さえることがで
き、処理コストは安価になる。ＦＲＰ板を細切れにする
ため、微粉末にするよりも次工程への搬送が容易にな
る。粉塵の発生が少なく、空気爆発の危険性を無くすこ
とができる。同一比重の細切れができるため、重力を利
用した処理が容易にできる。加工してできた細切れは、
人造大理石等注型品や、レジンコンクリート等の充填剤
として利用できる他、場合によってはセメントコンクリ
ート等への軽量骨材としても利用可能である等極めて有
益なる効果を奏する。
砕する装置よりも、本装置の方が、加工する容積率が小
さくなるため、必要エネルギーは低く押さえることがで
き、処理コストは安価になる。ＦＲＰ板を細切れにする
ため、微粉末にするよりも次工程への搬送が容易にな
る。粉塵の発生が少なく、空気爆発の危険性を無くすこ
とができる。同一比重の細切れができるため、重力を利
用した処理が容易にできる。加工してできた細切れは、
人造大理石等注型品や、レジンコンクリート等の充填剤
として利用できる他、場合によってはセメントコンクリ
ート等への軽量骨材としても利用可能である等極めて有
益なる効果を奏する。
【図１】この発明の一実施例を示す一部欠截斜視図であ
る。
る。
１ ワーク ２ 基台本体 ３ 導入テーブル ４ 排出口 ５ 送りローラー ６ 送りローラー ７ 送りローラー ８ 送りローラー ９ ダイヤモンドカッティングホイール １０ ダイヤモンドカッターガイド １１ 第２ＦＲＰ板ガイド １２ ＦＲＰ板押さえガイド １３ 回転ハンマー １４ ローラーシャフト １５ ベアリングユニット １６ ベアリングユニット １７ 支持枠 １８ 支持枠 ２１ スプリング ２２ スプリング ２３ 電動機 ２４ オルダム継手 ２５ ベアリングユニット ２６ ベアリングユニット ２７ 支持枠 ２８ 支持枠 ３１ スプリング ３２ スプリング ３３ ローラーシャフト ３４ チェーン ３５ シャフト ３６ 軸継手 ３７ 電動機 ３８ シャフト ３９ ベアリング受け ４０ ベアリング受け ４１ ベアリングユニット ４２ ベアリングユニット ４３ 電動機 ４４ 軸継手 ４５ 切断刃付きヘッド ４６ ホッパー ４７ 回収箱 ４８ ホッパー ４９ 回収箱 Ｘ ベアリングユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000142919 株式会社呉英製作所 広島県豊田郡安芸津町大字小松原字新開 576 (72)発明者 好満 芳邦 広島県呉市晴海町11番21号 (72)発明者 跡野 賢太郎 広島県呉市広駅前１丁目７−42−105 (72)発明者 山本 睦也 広島県呉市広中新開１丁目２−10−302 (72)発明者 小谷 一典 広島県呉市仁方西神町22−16
Claims (1)
- 【請求項１】 ＦＲＰ板ワークを細切れにする装置にお
いて、基台本体を設け、該基台の一側に、上記ワークの
導入テーブルを設け、他側に、該ワークの排出口を設
け、これら導入テーブルから排出口までの基台本体内の
中途には、それぞれ動力で駆動する、上下で対となった
複数対の送りローラー、上記ワークの進行方向に沿って
ワークを垂直に切断する複数のダイヤモンドカッティン
グホイール、切断刃付きヘッドを複数備え、上記ワーク
を横に叩き切る回転ハンマーを設け、これらのダイヤモ
ンドカッティングホイールの上部付近と回転ハンマーの
手前には、それぞれ上記ワークの振動防止用ガイドを設
け、上記ダイヤモンドカッティングホイールおよび回転
ハンマーから生じるＦＲＰ微粉末およびＦＲＰチップ
を、別々に回収する回収手段を設けたことを特徴とする
ＦＲＰ板細切れ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24380193A JPH0790555B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Ｆｒｐ板細切れ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24380193A JPH0790555B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | Ｆｒｐ板細切れ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1993
- 1993-09-02 JP JP24380193A patent/JPH0790555B2/ja not_active Expired - Lifetime
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