JPH0796550A - 引き抜き可能なマンドレルに予備含浸ファイバーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッドを製造する方法および前記方法によって得られる接合ロッド - Google Patents

引き抜き可能なマンドレルに予備含浸ファイバーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッドを製造する方法および前記方法によって得られる接合ロッド

Info

Publication number
JPH0796550A
JPH0796550A JP6136466A JP13646694A JPH0796550A JP H0796550 A JPH0796550 A JP H0796550A JP 6136466 A JP6136466 A JP 6136466A JP 13646694 A JP13646694 A JP 13646694A JP H0796550 A JPH0796550 A JP H0796550A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
fiber
joining rod
rod
strap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6136466A
Other languages
English (en)
Inventor
Marcel Auberon
オベロン マルセル
Jean-Francois Fuchs
フュッシュ ジャン−フランソワ
Jean-Philippe Leard
レアール ジャン−フィリップ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Group SAS
Original Assignee
Airbus Group SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Group SAS filed Critical Airbus Group SAS
Publication of JPH0796550A publication Critical patent/JPH0796550A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/822—Single use mandrels, e.g. destructible, becoming part of the wound articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/10—Constructional features of arms
    • B60G2206/11—Constructional features of arms the arm being a radius or track or torque or steering rod or stabiliser end link
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/70—Materials used in suspensions
    • B60G2206/71—Light weight materials
    • B60G2206/7101—Fiber-reinforced plastics [FRP]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49288—Connecting rod making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49288—Connecting rod making
    • Y10T29/4929—Connecting rod making including metallurgical bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49288—Connecting rod making
    • Y10T29/49291—Connecting rod making including metal forging or die shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引き抜き可能なマンドレルに予備含浸ファイ
バーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッドを製
造する方法および前記方法で得られる接合ロッドを提供
することを目的とする。 【構成】 本発明の方法では、接合ロッドの形状に対応
した形状を有する溶解可能なマンドレル（７）を中央剛
体シャフト（６）上に形成し、所定の層数および上記マ
ンドレル（７）の長手方向軸線に対するファイバーの所
定の傾斜にしたがって上記予備含浸ファイバーを巻き付
け敷設し、得られたユニットの外側面全体に均一な圧縮
圧力を加えて重合し、最終作業として上記マンドレル
（７）を取り除き、接合ロッドの所要の寸法に機械加工
を施す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、構造体の２つの箇所の間に配置
され、長手方向応力に耐えることのできる接合ロッドに
関し、さらに詳細には、たとえば円筒断面を有し、固定
ストラップの形状を有する２つの接合ロッドヘッドを接
続する中空直線部分からなる複合材料から製造されたモ
ノブロック形接合ロッドに関する。
【０００２】フランス国特許第２，４４６，１８０号お
よびフランス国特許第２，５５０，１２３号には、直線
部分および端部分の全体が、適当なマンドレル上に配置
された予備含浸ファイバーによって作られたモノブロッ
ク形複合材料接合ロッドが記載されている。マンドレル
は、製造すべき接合ロッドの形状と合致した内部壁を有
する型の中に重合の目的のために位置決めされる。
【０００３】フランス国特許第２，４４６，１８０号で
は、変形可能なマンドレル上に数回の戻りすなわち「折
り返し」で巻き付けされた織物の形状の中にファイバー
が存在する。そして、マンドレルが両端において平坦に
される。この技術では、マンドレル上に単純に板状に既
設された織物を使用することから始まるので、ストラッ
プ接合ロッドのヘッドの製造が不可能である点とは別
に、接合ロッドに沿って複合材料の局部的な特性を恣意
的に調整することができない。さらに、この技術では、
マンドレルが接合ロッド内に残るので、純粋にモノブロ
ック形の接合ロッドを製造することができない。
【０００４】フランス国特許第２，５５０，１２３号で
は、接合ロッドの長手方向軸線において単一方向にファ
イバーが膨張可能なマンドレル上に配置され、マンドレ
ルを膨張させて型の形状に合致させる。被覆されたマン
ドレルの膨張によって必要となるこの単一方向配置によ
り、接合ロッドにおいてファイバー配置特性を長手方向
に変化させることができず、長手方向応力に対する抵抗
だけに関する。
【０００５】本発明は、上述のタイプの接合ロッドを製
造するための新しい技術を提供し、壁厚の変化を可能に
し且つファイバーの配置特性を恣意的に規定することを
可能にすることによって公知技術の欠点を解消すること
を目的とする。
【０００６】この目体のために、本発明では、引き抜き
可能なマンドレルに予備含浸ファイバーを配置してモノ
ブロック形複合材料接合ロッドを製造する方法におい
て、上記接合ロッドの形状に対応した形状を有する溶解
可能なマンドレルを中央剛体シャフト上に形成し、所定
の層数および上記マンドレルの長手方向軸線に対するフ
ァイバーの所定の傾斜にしたがって上記予備含浸ファイ
バーを巻き付け敷設し、得られたユニットの外側面全体
に均一な圧縮圧力を加えて重合し、最終作業として上記
マンドレルを取り除き、接合ロッドの所要の寸法に機械
加工を施す、ことを特徴とする方法を提供する。
【０００７】上記ファイバーを巻き付け敷設した後であ
って上記複合材料を圧縮重合する前に、各接合ロッドヘ
ッドには上記接合ロッドのストラップまたは固定部分を
成形するための適当な手段が設けられるのが好ましい。
好ましい実施態様によれば、ファイバーが設けられ、引
き続いて接合ロッドの端部分を成形するための手段が設
けられたマンドレル全体を、ブラダーの内部に位置決め
して真空下に配置し、上記ユニットを加圧オートクレー
ブ内に配置して重合を行う。
【０００８】変断面を有し壁厚が変化する中間部分によ
って一定の壁厚を有する直線部分に接続されたストラッ
プを両端に備えた接合ロッドの製造に適用される方法に
よれば、周方向および長手方向巻き付けによってマンド
レルユニットにファイバーが巻き付けられ、ストラップ
および中間部分には、得られるべき局部的厚さにしたが
ってファイバーが巻き付けられる。
【０００９】もう１つの実施態様によれば、接着フィル
ムおよび必要に応じて少なくともガラス織物層を、少な
くとも直線部分のファイバー層の少なくとも幾つかの間
に敷設する。引き抜き可能なマンドレルとは、複合材料
が一旦重合されると、接合ロッドに損傷を与えることな
くそのいずれかの端部を介して接合ロッドの内部から取
り除くことができるマンドレルのことをいう。たとえ
ば、ある実施例によれば、融解材料、特に「アレニル
（arenyl）」として商業的に知られた材料のような砂と
バインダーとの混合物でマンドレルは成型される。
【００１０】本発明にしたがって巻き付け敷設によって
接合ロッドを製造する方法により工業製品の機械化が可
能になり、公知技術特に数多くの作業者と織物を切断す
る工程を要する「織物被覆型の技術」と比較してコスト
を低減することが可能になる。さらに、巻きつけ敷設型
の技術では、接合ロッドの様々な部分においてファイバ
ーの方向および方向付けを最適化することにより、接合
ロッドの品質および応力吸収特性を十分に管理すること
が可能になる。
【００１１】最後に、接合ロッドの外側面全体に均一な
外側圧力を作用させることと重合とを同時に行うことに
より、複合材料の最適な圧縮を確実に行うことができ
る。本発明の他の特徴および利点は、例示的になされる
後述の本発明の方法の実施例の記載および添付図面を参
照して、さらに明らかになるであろう。
【００１２】図１（ａ）乃至（ｃ）は、本発明の方法に
よって製造することのできる接合ロッドの一例を概略的
に示している。図示の接合ロッドは、一定の厚さの壁部
を有し中空円筒直線部分１を備え、中空円筒直線部分１
はストラップ形の同一形状を有する２つの接合ロッドヘ
ッド２を接続している。接合ロッドヘッド２は、直線部
分１の直径よりも僅かに小さい直径を有する円筒形に内
接している。ストラップ２は、変断面を有し徐々に壁厚
が増加する中間部分３を介して直線部分１に接続されて
いる。こうして、直線部分１をストラップ２において厚
くしている。各ストラップ２は、矩形断面を有し２つの
対向する孔５が穿孔された２つの平行な両側板４から形
成されている。
【００１３】図２（ａ）および（ｂ）は、図１（ａ）乃
至（ｃ）の型式のモノブロック複合材料からなる接合ロ
ッドを製造することのできる本発明の方法にしたがうマ
ンドレルの一例を概略的に示している。
【００１４】このマンドレルは、たとえば金属製で好ま
しくは多孔質の中空部材または複数の孔が穿孔された中
空部材（図６の６ａ参照）である中央剛体ロッド６を備
えている。その結果、加熱されバインダーが混合された
砂でマンドレル本体７が中空部材６上に成型されるとき
に、マンドレルの材料のガス向きが確実になされる。マ
ンドレルの材料は、たとえば、温水に溶解可能な材料
で、したがって融解したり復元したりすることができる
「アレニル（arenyl）」として市販されている材料であ
る。本体７は、製造すべき接合ロッドの内側形状に合致
するように成型される。
【００１５】マンドレル本体７は中央円筒部分８を有
し、中央円筒部分８の両側には接合ロッドの中間部分３
に対応した中間部分９が延びている。中間部分９からさ
らに、矩形断面を有する部分１０が延びている。部分１
０は、図４に示すように、中央中空ロッド６に接合され
且つ接合ロッドのストラップ２を製造するためのサポー
トとして使用される金属部分からなる。
【００１６】図３は、部分１０からさらに延びた端部要
素をも含んだマンドレル全体を示している。端部要素
は、たとえば適当な樹脂によって予備含浸されたカーボ
ンファイバーのようなファイバーＦを配置するためのヘ
ッド１２が戻る時に巻きループを形成する戻り洋梨状部
分１１によって構成されている。図３において下部分に
示されているのは、マンドレル７によって製造される図
１（ａ）の接合ロッドである。この接合ロッドの長さ
は、２つの洋梨状部分１１の間隔すなわちマンドレルの
長さＬと等しい。
【００１７】マンドレルのファイバー巻き付け敷設およ
び複合材料の重合の後、本発明の方法では最終機械加工
および仕上げの工程が続く。図３は、ヘッド１２による
マンドレルの巻き付けを示している。巻き付け敷設に先
立ち、フィルムまたは非孔質織物によってマンドレルを
被覆して、引き続き行われる複合材料の重合に際してマ
ンドレルの材料中に樹脂が侵入しないようにするのが好
ましい。
【００１８】ファイバーＦは、巻き付け敷設手段によっ
て配置される。マンドレルの軸線に対して様々な傾斜角
度に沿った周方向巻き付けまたは長手方向巻き付けによ
って、マンドレルにファイバーが配置される。図６は、
長手方向に巻き付けられた２つのファイバー層、すなわ
ち層１３および１４を示している。図３を参照するとわ
かるように、層１３および１４はマンドレルの全長を越
えて延びており、周方向に巻き付けられたファイバー層
１５もまたマンドレルの全長を越えて延びている。
【００１９】円筒部分８に対面した２つの長手方向ファ
イバー層１３と層１４との間には、接着フィルム１６が
敷設配置されている。一方、ガラス織物１７が、第２の
長手方向ファイバー層１４と周方向ファイバー層１５と
の間に敷設配置されている。円筒部分８の位置における
ファイバー層の厚さは、一端から他端まで一定である。
【００２０】マンドレルの部分９の位置では、ファイバ
ー層の厚さは変化し、部分１０の位置のストラップ領域
にかけて増加している。このため、ファイバー層に所望
の厚さ変化を得ることができるように、第１のファイバ
ー層１３とマンドレル（部分９）との間および層１３と
層１４との間には、周方向配置または長手方向配置によ
ってそれぞれファイバー層１８および１９が敷設されて
いる。すなわち、ファイバー配置は、マンドレルの部分
８と部分１０との間で、所望の如く徐々に変化する厚さ
が得られるように行われる。
【００２１】もちろん、第１のファイバー層１３が巻き
付け敷設される前にファイバー層１８はマンドレルの部
分９および１０に配置される。また、ファイバー層１８
は、ファイバー層１３の後であって第２ファイバー層１
４の前に直ちに配置される。ファイバー層１４が部分１
０に配置された後、第３ファイバー層２０が敷設され
る。このファイバー層２０は、部分９に僅かに突出して
いる。部分１０に対するファイバー層１８、１９および
２０の配置は、ファイバー層の厚さが全体的に一定とな
るように行われる。
【００２２】図６は、本発明の接合ロッドの構成の単な
る例示である。予備含浸ファイバー層、接着フィルム層
およびガラス織物層の合計数が図示の層数よりも多くて
もよいことは明らかである。また、マンドレルの部分
８、９および１０の各部分に対して様々な層を重ね合わ
せる方法についていかなる適当な方法を選択してもよい
ことは明らかである。
【００２３】巻き付け敷設は、たとえば０度、±２５
度、±４５度、９０度のような様々な角度に沿って行わ
れる。所与のファイバー層に対して、巻き付け敷設され
るファイバーの傾斜角度は接合ロッドの領域にしたがっ
て変化する。
【００２４】最終層（１５）はマンドレル全体に亘って
周方向に巻き付けられたファイバー層であるため、ガラ
ス織物層１７は単一層で最後から２番目の層を構成する
のが好ましい。様々な層が敷設された後、マンドレルの
両端の部分９および１０には、図６において参照符号２
１で示し、図４および図５では実施例にしたがってさら
に詳細に示す、接合ロッドストラップ成形用部材が取り
付けられる。
【００２５】成形部分２１は、たとえばマンドレルの部
分９および１０を挟んで互いに対向するように位置決め
された２つのプレート２１ａ、２１ｂ（図５）からな
る。２つのプレート２１ａ、２１ｂはタイロッド２２に
よって組立集合体になり、２つのプレート２１ａ、２１
ｂがその直下にある複合材料に作用する圧力を調整する
ことができる。
【００２６】プレート２１ａ、２１ｂは、中空部材６の
軸線に平行な内側平坦面２３と傾斜した内側平坦面２４
とからなり、マンドレルの部分９に対向する複合材料の
外側面に対応している。面２３および２４は、ストラッ
プ２の両側板４の外側面と同様に、接合ロッドのストラ
ップと直線部分との間の接続面の部分（図１（ｂ）およ
び図３において参照符号２５で示す）の外側面も規定し
ている。
【００２７】成形部材２１ａ、２１ｂを位置決めした
後、参照符号２６（図３および図４）で示す両端におい
て複合材料は縦に切断される。そして、中空部材６／マ
ンドレル７／複合材料成形部材からなるユニットが、密
封されたブラダー（袋）２７（図４および図６）の内部
に位置決めされる。ブラダー２７は真空下に置かれ、上
記ユニットはそのブラダーとともにオートクレーブ内に
位置決めされ、複合材料の樹脂を重合する。
【００２８】オートクレーブ処理は、重合サイクルに適
した温度および期間にしたがって行われる。オートクレ
ーブのオーブンは、重合の初期において数バールまで加
圧される。ブラダー２７は、複合材料の外側面全体に亘
って均一な圧縮圧力が確実に作用するようにするととも
に、オートクレーブ内に含まれていた加圧ガスが複合部
材内に侵入しないように防止する。
【００２９】重合が終了すると、ブラダー２７が取り除
かれ、マンドレルの端部分１０が引き抜かれる。そし
て、マンドレルを最大温度５０°Ｃの温水に浸漬して、
砂（８、９）を柔らかくし中空部材６およびマンドレル
の保護フィルムを取り除く。そして最後に、製造された
接合ロッドの内部および外部を洗い落とす。
【００３０】最終仕上げ段階は、接合ロッドの機械加
工、長さＬの長さ出し、ストラップ２の研削、両側板４
の面仕上げ、孔５の孔開け、およびたとえば超音波装置
による接合ロッドの検査からなる。最終接合ロッドの直
線部分１およびその２つの中間部分３は中空であり、そ
の内部空間はストラップ２の両側板４の間で外部に開口
している。円筒直線部分１および全体的に矩形断面のス
トラップの場合には、中間部分３は円形（円筒直線部分
１側）から始まり矩形（ストラップ側）で終わる中間面
である外側面を有する。
【００３１】本発明で使用される型式のマンドレでは、
外部からの高い圧力に耐えることができる。これによ
り、巻き付け敷設によってファイバーを配置することが
可能になり、複合材料を十分に圧縮することができ、迅
速で容易で自動的なファイバー配置が可能になる。
【００３２】接合ロッドの各部分における複合材料のフ
ァイバーおよび他の要素の配置（ファイバーの方向およ
び方向付け、層の交替、接着フィルム１６またはガラス
織物１７または他の材料のような補助層の追加）に対す
る数多くの可能性により、様々な応力（圧縮、引張、座
屈、捩じり、衝撃抵抗）に対して顕著な機械的抵抗特性
が接合ロッドに付与される。
【００３３】最後に、本発明は以上に図示され記載され
た実施例に限定されるばかりでなく、反対にすべての可
能な変形例を含んでいる。特に、複合材料（ファイバ
ー、樹脂、接着フィルム、補強織物）の性質、接合ロッ
ドの直線部分、端部分および中間部分の形状および寸
法、接合ロッドの端部分の成形に用いられる手段の性質
および構成、並びにファイバーで被覆されたマンドレル
に圧力を加える方法および接合ロッドに損傷を加えるこ
となく接合ロッドの内部から引き抜き可能なマンドレル
を製造する方法について、本発明はすべての可能な変形
例を含んでいる。
【００３４】本発明の方法は、一端にストラップを他端
に単一平坦ヘッドを有する接合ロッドを得るように実施
することもできる。図７および図１４は、このような接
合ロッドの実施例を示している。平坦ヘッドすなわち接
合ロッドの耳部の端部の形状を考慮するために、マンド
レル２８は、図６のロッド６と類似しているが、中央部
分３２から接合ロッドの平坦ヘッドに対応するマンドレ
ルの部分までの中間部分３１まで砂本体３０の中でのみ
延びている中央中空有孔ロッド２９を備えている。
【００３５】中央部分３２とともに図６のマンドレルの
部分８および９のように「アレニル」からなる中間部分
３１の延長部に、平坦な矩形断面を有する金属部分３３
が接着によって固定されている。金属部分３３には、接
合ロッドの平坦ヘッドに対応したファイバーが巻き付け
敷設されるようになっている。部分３３の端部はその断
面において、部分３１の縁部３４でフォーク状になって
いるのが好ましい。
【００３６】部分３３の上方には、部分３３と一体にな
り他のロッド２９の軸線内にロッド３５が設けられてい
る。ロッド２９、３５は、マンドレル２８の回転軸線を
規定している。部分３３に隣接したロッド３５には、図
３の洋梨状部分１１に類似した戻し洋梨状部分３６が設
けられている。
【００３７】マンドレル２８の他端は図４の装置左部分
に類似し、この他端では通常のストラップに２つの両側
板が設けられている。そして、巻き付け敷設によるマン
ドレル２８へのファイバーの配置は、図６の実施例のよ
うに行われる。
【００３８】図９は、図７および図８のマンドレルがフ
ァイバーによって被覆された様子を示している。複合被
覆材料Ｍは３７において縦に切断され、図１０に示すよ
うに、ロッド３５、洋梨状部分３６および部分３３が取
り除かれる。図５の２つの成形部材２１ａ、２１ｂに類
似の２つの成形部分３８が、マンドレルの部分３１およ
び取り除かれた部分３３に対面する複合材料Ｍの部分の
２つの対向する側面にクランプのように位置決めされ
る。部材３８を互いに近接させることにより、部分３３
の除去により残ったキャビティが圧縮される（図１
１）。
【００３９】図６の実施例に示すように、成形部材３８
とともにマンドレル全体をブラダー（図１２）２７内に
位置決めし、全ユニットをオートクレーブ内に配置して
複合材料の樹脂を加圧重合する。
【００４０】重合の後、ブラダー２７は引き抜かれ、有
孔中空部材２９を介して導入された温水によって柔かく
された後マンドレル２８の砂が取り除かれ、型から取り
除かれた中空接合ロッド（図１３）の両端の一方には、
平坦ヘッド３９が形成される。平坦ヘッド３９は、研
削、面仕上げ、孔４０の穿孔の後、通常の耳部すなわち
片側板ストラップを構成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ円筒直線部分お
よびその両端にストラップを有する接合ロッドの上面
図、正面図および端面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図１（ａ）乃
至（ｃ）に示すタイプの接合ロッドを製造するための本
発明によるマンドレルの正面図および上面図である。
【図３】図２（ａ）および（ｂ）に示すタイプのマンド
レルに巻き付ける工程を説明する図である。
【図４】ファイバーで被覆され且つ両端に成形無事あが
設けられたマンドレルの長手方向軸線断面を示す概略図
である。
【図５】接合ロッドのストラップに関する成形部材の実
施例を示す斜視図である。
【図６】圧縮用ブラダーに挿入された図４のマンドレル
を部分的に示す図である。
【図７】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有する
接合ロッドの実施例を示す図である。
【図８】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有する
接合ロッドの実施例を示す図である。
【図９】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有する
接合ロッドの実施例を示す図である。
【図１０】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有す
る接合ロッドの実施例を示す図である。
【図１１】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有す
る接合ロッドの実施例を示す図である。
【図１２】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有す
る接合ロッドの実施例を示す図である。
【図１３】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有す
る接合ロッドの実施例を示す図である。
【図１４】一端にストラップを他端に平坦ヘッドを有す
る接合ロッドの実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 直線部分 ２ ストラップ ３ 中間部分 ４ 両側板 ５ 孔 ６ 中央剛体ロッド ７ マンドレル本体 ８ 中央円筒部分 ９ 中間部分 １１ 洋梨状部分 １２ ヘッド １３ 第１ファイバー層 １４ 第２ファイバー層 １６ 接着フィルム １７ ガラス織物層 ２０ 第３ファイバー層 ２１ 成形部材 ２２ タイロッド ２７ ブラダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 7/00 // Ｂ２９Ｌ 31:06 7310−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｎ (72)発明者 マルセル オベロン フランス国 33185 ル エラン アレ デュパスタン 14 (72)発明者 ジャン−フランソワ フュッシュ フランス国 33480 サント エレンヌ アレデ カイユ 211 (72)発明者 ジャン−フィリップ レアール フランス国 33700 メリニャック リュ ジェー． シャルパンチエ 25

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 引き抜き可能なマンドレルに予備含浸フ
    ァイバーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッド
    を製造する方法において、 上記接合ロッドの形状に対応した形状を有する溶解可能
    なマンドレル（７）を中央剛体シャフト（６）上に形成
    し、 所定の層数および上記マンドレル（７）の長手方向軸線
    に対するファイバーの所定の傾斜にしたがって上記予備
    含浸ファイバーを巻き付け敷設し、 得られたユニットの外側面全体に均一な圧縮圧力を加え
    て重合し、 最終作業として上記マンドレル（７）を取り除き、接合
    ロッドの所要の寸法に機械加工を施す、 ことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 上記ファイバーを巻き付け敷設した後で
    あって上記複合材料を圧縮重合する前に、各接合ロッド
    ヘッドには上記接合ロッドのストラップ（２）または固
    定部分（３９）を成形するための適当な手段（２１ａ、
    ２１ｂ、３８）が設けられることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ファイバーが設けられ、引き続いて接合
    ロッドの端部分を成形するための手段が設けられたマン
    ドレル全体を、ブラダーの内部に位置決めして真空下に
    配置し、上記ユニットを加圧オートクレーブ内に配置し
    て重合を行うことを特徴とする請求項１または２に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】 変断面を有し壁厚が変化する中間部分
    （３）によって一定の壁厚を有する直線部分（１）に接
    続された固定部分（２、３９）を備えた接合ロッドの製
    造に特に適用される方法であって、 周方向および長手方向巻き付けによってマンドレルの部
    分（８乃至１０）にファイバーが巻き付けられ、前記固
    定部分および中間部分には、得られるべき局部的厚さに
    したがってファイバーが巻き付けられることを特徴とす
    る請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 【請求項５】 接着フィルム（１６）および必要に応じ
    て少なくともガラス織物層（１７）を、少なくとも直線
    部分（１）のファイバー層の少なくとも幾つかの間に敷
    設することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 巻き付け敷設されるファイバーの傾斜角
    度は、上記接合ロッドの領域にしたがって変化すること
    を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 上記成形部材（２１ａ、２１ｂ、３８）
    は、２つの平坦な平行面（２３）を規定し、一方を他方
    の方向に圧縮し、上記接続ロッドの固定部分（２、３
    ９）に対応してファイバーによって被覆されたマンドレ
    ルの部分（１０）を挟み、さらに２つの平坦な傾斜面
    （２４）を規定し、一方を他方の方向に圧縮し、上記接
    続ロッドの直線部分（１）の中間部分（３）に対応して
    ファイバーによって被覆されたマンドレルの部分（９）
    を上記固定部分（２、３９）において挟むことを特徴と
    する請求項２または４に記載の方法。
  8. 【請求項８】 砂とバインダーとを混合することによっ
    て上記マンドレルを製造し、上記マンドレルは融解手段
    によって引き抜き可能であることを特徴とする請求項１
    乃至７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 ストラップ（２）を有する接合ロッドの
    製造に特に適用される方法であって、 上記ストラップ（２）のファイバーの配置を支持するの
    に用いられるマンドレルの部分は、上記中央シャフト
    （６）に装着された金属部分（１０）からなることを特
    徴とする請求項７または８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 一端にストラップ（２）が設けられ他
    端に平坦なヘッド（３９）が設けられた接合ロッドの製
    造に特に適用される方法であって、 上記ストラップ（２）のファイバーの配置を支持するの
    に用いられるマンドレルの部分は、上記中央シャフト
    （６）に装着された金属部分（１０）からなり、上記平
    坦なヘッド（３９）のファイバーの配置を支持するのに
    用いられるマンドレルの部分は、砂マンドレル（２８）
    の端部に装着された可動部分（３３）からなり、上記中
    央シャフト（６）は上記可動部分（３３）の中に延びて
    いるだけであることを特徴とする請求項７または８に記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 上記中央シャフト（６）は、中空で且
    つその壁は多孔質または孔（６ａ）が穿孔されているこ
    とを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載
    の方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の方法にしたがって製
    造されたモノブロック形複合材料接合ロッドであって、 中空直線部分（１）と、２つの端固定部分（２、３９）
    と、上記中空直線部分と２つの端固定部分との間の中空
    中間部分（３）とを備え、０度と９０度との間の様々な
    角度に沿って上記接合ロッドの長手方向軸線に対して方
    向付けられた連続層によって配置されたファイバーを含
    む複合材料から構成された接合ロッド。
  13. 【請求項１３】 請求項２または４にしたがう方法によ
    って特に製造され、２つのストラップ状端部分（２）を
    有することを特徴とする請求項１２に記載の接合ロッ
    ド。
  14. 【請求項１４】 請求項２または４にしたがう方法によ
    って特に製造され、一端にはストラップ（２）を他端に
    は平坦ヘッド（３９）を有することを特徴とする請求項
    １２に記載の接合ロッド。
  15. 【請求項１５】 上記直線部分（１）は一定の厚さを有
    し、２つの重ね合わせられたファイバー層（１３、１
    ４）の間に接着フィルム（１６）を備えていることを特
    徴とする請求項１３または１４に記載の接合ロッド。
  16. 【請求項１６】 最終的に配置されるファイバー層は、
    周方向に巻き付けられたファイバー層（１５）であるこ
    とを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項に記
    載の接合ロッド。
  17. 【請求項１７】 上記直線部分（１）では、最終ファイ
    バー層（１５）と最後から２番目のファイバー層（１
    ４）との間にガラス織物層（１７）が挿入されているこ
    とを特徴とする請求項１４に記載の接合ロッド。
  18. 【請求項１８】 上記固定部分（２、３９）および中間
    部分（３）では、上記接合ロッドの軸線に傾いて配置さ
    れたファイバー層（１３、１４）と交互に、周方向に配
    置されたファイバー層（１５、１８、１９、２０）を備
    えていることを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれ
    か１項に記載の接合ロッド。
  19. 【請求項１９】 上記中間部分（３）は壁厚が徐々に変
    化し、上記固定部分（２、３９）は一定厚さの両側板
    （４）を有することを特徴とする請求項１８に記載の接
    合ロッド。
  20. 【請求項２０】 所与の層のファイバーは、上記接合ロ
    ッドの長手方向軸線に対して傾斜角度をなし、該傾斜角
    度は上記接合ロッドの領域に応じて変化することを特徴
    とする請求項１２乃至１９のいずれか１項に記載の接合
    ロッド。
JP6136466A 1993-05-26 1994-05-26 引き抜き可能なマンドレルに予備含浸ファイバーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッドを製造する方法および前記方法によって得られる接合ロッド Pending JPH0796550A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9306614 1993-05-26
FR9306614A FR2705610B1 (fr) 1993-05-26 1993-05-26 Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0796550A true JPH0796550A (ja) 1995-04-11

Family

ID=9447693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6136466A Pending JPH0796550A (ja) 1993-05-26 1994-05-26 引き抜き可能なマンドレルに予備含浸ファイバーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッドを製造する方法および前記方法によって得られる接合ロッド

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5428896A (ja)
EP (1) EP0626250B1 (ja)
JP (1) JPH0796550A (ja)
AT (1) ATE182839T1 (ja)
CA (1) CA2124312C (ja)
DE (1) DE69419823T2 (ja)
ES (1) ES2136717T3 (ja)
FR (1) FR2705610B1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009516607A (ja) * 2005-11-23 2009-04-23 メシエードウティ ソシエテ アノニム 複合材料の構造要素、特にコネクティングロッドの上に、突出部を作製する方法
JP2010139068A (ja) * 2008-11-18 2010-06-24 Manitowoc Crane Group France Sas ファイバ複合タイロッド用力伝達アセンブリ
JP2012523973A (ja) * 2009-04-16 2012-10-11 メシエ−ブガッティ−ドウティ 補強された両端部を有する複合材料ロッドを製造する方法
JP2012526690A (ja) * 2009-05-20 2012-11-01 メシエ−ブガッティ−ドウティ 複合材料の接続ロッドを製造する方法
JP2012530628A (ja) * 2009-06-26 2012-12-06 ベーデー インヴェント 複合連結棒を製造する方法及びその方法により製造された連結棒
JP2013523488A (ja) * 2010-03-26 2013-06-17 メシエ−ブガッティ−ドウティ 引張圧縮及び曲げの機械的強度を向上した複合材料からなる機械部材の製造方法
JP2015536257A (ja) * 2012-10-11 2015-12-21 ベデ・アンヴァン・エスア ワンピース連結ロッド及びその製造方法

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3398455B2 (ja) * 1993-04-26 2003-04-21 トヨタ自動車株式会社 駆動軸の製造方法および駆動軸の結合装置
FR2718757B1 (fr) * 1994-04-18 1996-06-14 Aerospatiale Procédé et machine pour la réalisation d'une armature en forme de plaque pour une pièce de matière composite.
US6036904A (en) * 1994-04-18 2000-03-14 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Method of manufacturing a connecting rod made from composite material
ITFI20010246A1 (it) * 2001-12-21 2003-06-21 Orlando Orlandini S R L Procedimento per realizzare oggetti tridimensionali con materiali filiformi
FR2893683B1 (fr) * 2005-11-23 2008-02-01 Messier Dowty Sa Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite
US8585947B2 (en) * 2006-01-27 2013-11-19 Michelin Recherche Et Technique S.A. Process for manufacturing a composite ring
FR2918134B1 (fr) 2007-06-28 2009-09-18 Eads Europ Aeronautic Defence Bielle structurale en materiau composite et procede de realisation d'une bielle en materiau composite
US10173363B2 (en) 2009-06-26 2019-01-08 Bd Invent Method for manufacturing composite connecting rods
US8808488B2 (en) 2010-03-25 2014-08-19 Epsilon Composite Method for the continuous production of a connecting part made from composite material
FR2957843B1 (fr) * 2010-03-25 2014-05-16 Epsilon Composite Procede de realisation d'une piece de liaison en materiau composite et piece obtenue
FR2957842B1 (fr) * 2010-03-25 2014-05-16 Epsilon Composite Procede de realisation d'une piece de liaison en materiau composite et piece obtenue
FR2962935B1 (fr) * 2010-07-20 2016-12-09 Skf Aerospace France Piece en materiau composite, son procede de fabrication, et bielle obtenue par ce procede
ES2695040T3 (es) 2010-12-23 2018-12-28 Internacional De Composites, Sa. Método para la producción de una barra a partir de un material compuesto y una barra de carga
GB201118853D0 (en) * 2011-11-01 2011-12-14 Camplas Technology Ltd Improvements in and relating to filament wound hollow members
US9061371B2 (en) * 2012-05-14 2015-06-23 Megastir Technologies Llc Disposable mandrel for friction stir joining
ITNA20120074A1 (it) * 2012-12-13 2014-06-14 Tepco Tecnologie Dei Polimeri E Dei Compositi Bielle innovative in materiale composito
FR3006725B1 (fr) * 2013-06-05 2015-06-19 Hutchinson Bielle composite, son procede de fabrication et structure de plafond ou de plancher aeronautique l'incorporant.
CN104832507B (zh) * 2015-03-24 2017-04-19 南京航空航天大学 一种复合材料板件接头
GB2538065A (en) * 2015-04-30 2016-11-09 M-Flow Tech Ltd Pipe Forming Method
DE102017204464A1 (de) * 2017-03-17 2018-09-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fahrwerkskomponente für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen einer Fahrwerkskomponente
DE102017213564A1 (de) * 2017-08-04 2019-02-07 Zf Friedrichshafen Ag Dreipunktlenker und Herstellungsverfahren für einen Dreipunktlenker
DE102017128691B4 (de) * 2017-12-04 2025-03-06 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verbindungsstrebe
DE102017222579A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-13 Schäfer MWN GmbH Verfahren zum Herstellen eines Bauelements und Bauelement
DE102019206436A1 (de) * 2019-05-06 2020-11-12 Schäfer MWN GmbH Mehrpunktlenker für ein Fahrwerk eines Fahrzeugs
DE102019206435A1 (de) * 2019-05-06 2020-11-12 Schäfer MWN GmbH Mehrpunktlenker für ein Fahrwerk eines Fahrzeugs
FR3132548B1 (fr) 2022-02-10 2023-12-22 Airbus Helicopters bielle munie de deux corps et d’un frein

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1296806A (fr) * 1961-06-23 1962-06-22 Nailsea Engineering Company Lt Procédé de fabrication de corps creux et corps creux résultant de son application
US3970495A (en) * 1974-07-24 1976-07-20 Fiber Science, Inc. Method of making a tubular shaft of helically wound filaments
US4353268A (en) * 1976-03-10 1982-10-12 Avions Marcel Dassault-Breguet Aviation Connecting rods
US4089190A (en) * 1976-04-14 1978-05-16 Union Carbide Corporation Carbon fiber drive shaft
US4325174A (en) * 1977-04-28 1982-04-20 Union Carbide Corporation Composite drive shafts
GB1599292A (en) * 1977-04-28 1981-09-30 Union Carbide Corp Fibre reinforced resin drive shaft having a universal joint
FR2446180A1 (fr) * 1979-01-15 1980-08-08 Aerospatiale Procede pour la realisation d'une bielle de commande ou de transmission d'efforts et bielle ainsi obtenue
FR2452630A1 (fr) * 1979-03-26 1980-10-24 Rech Meca Appliquee Palier et son application aux bielles de commande et de transmission d'efforts
DE2927955C2 (de) * 1979-07-11 1982-12-30 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung eines Kupplungselements
JPS5797912A (en) * 1980-12-10 1982-06-17 Toyota Motor Corp Connecting rod of fiber-reinforced metal for internal combustion engine
US4458555A (en) * 1982-06-11 1984-07-10 Standard Oil Company (Indiana) Composite connecting rod and process
AT383319B (de) * 1982-09-07 1987-06-25 Fischer Gmbh Rohrfoermiger hohlkoerper aus faserverstaerktem kunststoff, insbesondere strukturbauteil fuer ein fahrzeug, zur uebertragung von druck-,zug-,biege- und torsionskraeften
DE3479572D1 (en) * 1983-01-05 1989-10-05 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Element for joining of two bars with circular cross-section
FR2550123A1 (fr) * 1983-08-05 1985-02-08 Skf Cie Applic Mecanique Perfectionnements apportes a la fabrication de tubes et bielles en materiaux composites a base de fibres de carbone en nappes unidirectionnelles
US4704918A (en) * 1985-02-19 1987-11-10 Kamatics Corporation Composite material force or motion transmitting member
JPS62238039A (ja) * 1986-04-08 1987-10-19 Mazda Motor Corp 繊維強化複合部材の製造方法
JPH0780250B2 (ja) * 1986-07-18 1995-08-30 昭和飛行機工業株式会社 Ｆｒｐチユ−ブの成形方法
US4841801A (en) * 1987-03-25 1989-06-27 Trw Inc. Connecting rod
US4992313A (en) * 1987-12-14 1991-02-12 Shobert James P Fiber-reinforced plastic strut connecting link
US4887989A (en) * 1987-12-28 1989-12-19 A. O. Smith Corporation Dynamically balanced driveshaft and method of producing the same
DE3936999C2 (de) * 1988-11-19 2000-06-21 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen einer Wellenanordnung, insbesondere einer Kardanwellenanordnung, aus einem Rohr aus Faser-Kunststoff-Material und einer Außenhülse aus starrem Material
SU1707327A1 (ru) * 1989-08-16 1992-01-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский, Конструкторский И Технологический Институт Мотоциклов И Малолитражных Бензиновых Двигателей Внутреннего Сгорания Шатун из композиционного материала с разъемной кривошипной головкой

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009516607A (ja) * 2005-11-23 2009-04-23 メシエードウティ ソシエテ アノニム 複合材料の構造要素、特にコネクティングロッドの上に、突出部を作製する方法
JP2010139068A (ja) * 2008-11-18 2010-06-24 Manitowoc Crane Group France Sas ファイバ複合タイロッド用力伝達アセンブリ
JP2012523973A (ja) * 2009-04-16 2012-10-11 メシエ−ブガッティ−ドウティ 補強された両端部を有する複合材料ロッドを製造する方法
JP2012526690A (ja) * 2009-05-20 2012-11-01 メシエ−ブガッティ−ドウティ 複合材料の接続ロッドを製造する方法
JP2012530628A (ja) * 2009-06-26 2012-12-06 ベーデー インヴェント 複合連結棒を製造する方法及びその方法により製造された連結棒
JP2013523488A (ja) * 2010-03-26 2013-06-17 メシエ−ブガッティ−ドウティ 引張圧縮及び曲げの機械的強度を向上した複合材料からなる機械部材の製造方法
JP2015536257A (ja) * 2012-10-11 2015-12-21 ベデ・アンヴァン・エスア ワンピース連結ロッド及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE182839T1 (de) 1999-08-15
DE69419823D1 (de) 1999-09-09
US5428896A (en) 1995-07-04
ES2136717T3 (es) 1999-12-01
US6202505B1 (en) 2001-03-20
CA2124312C (fr) 2006-09-12
CA2124312A1 (fr) 1994-11-27
DE69419823T2 (de) 2000-02-24
EP0626250B1 (fr) 1999-08-04
EP0626250A1 (fr) 1994-11-30
FR2705610A1 (fr) 1994-12-02
FR2705610B1 (fr) 1995-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0796550A (ja) 引き抜き可能なマンドレルに予備含浸ファイバーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッドを製造する方法および前記方法によって得られる接合ロッド
US4397048A (en) Reinforced plastics artificial limb component and method for making same
US9688097B2 (en) Method for producing composite bicycle rim
US5804010A (en) Method of forming reusable seamless mandrels for the fabrication of hollow wound vessels
US5013514A (en) Process for the construction of hollow monolithic elements of composite material, particularly carbon fibres
US20240034008A1 (en) Composite structures and methods of forming composite structures
EP1918089B1 (en) Method for continuously forming structural member
EP0307410B1 (en) Composite cycle frame componnents and production method
US3282757A (en) Method of making a filament reinforced pressure vessel
US3013922A (en) Manufacture of plastic articles having spaced shells with reinforced foam filling
CA1231883A (en) Method of manufacturing a shape from a composite material and shapes manufactured in accordance with the method
CN102046348B (zh) 用于制造包括由复合材料制成的中空主体的部件的方法
US4591400A (en) Method of forming a fiber reinforced composite article of a complex configuration
US20020166595A1 (en) High performance composite tubular structures
US4635500A (en) Epoxy steering wheel
US6939257B2 (en) Method for manufacturing shaft of stick, and shaft
JPH0365317A (ja) 複合構造体を形成するための方法及び装置
JPH0351203B2 (ja)
US4684423A (en) Method fabricating a collapsible mandrel structure to be used in manufacturing reinforced hollow tanks
JP2001524898A (ja) プラスチック部品を形成することに関連した装置、方法および中空体
US6264878B1 (en) Composite bicycle frame and method of manufacture
US5151236A (en) Method for forming convex non-extractable formed pieces made of a composite material
JP2522145B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法
US4473520A (en) Method for making an automotive steering wheel
JPH11192991A (ja) 自転車用ｆｒｐ製モノコックフレ−ムの構造及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040823

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20041019

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20041022

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050506