JPH0796603B2 - 脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシまたはフエノキシ樹脂の製造方法 - Google Patents
脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシまたはフエノキシ樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPH0796603B2 JPH0796603B2 JP62029931A JP2993187A JPH0796603B2 JP H0796603 B2 JPH0796603 B2 JP H0796603B2 JP 62029931 A JP62029931 A JP 62029931A JP 2993187 A JP2993187 A JP 2993187A JP H0796603 B2 JPH0796603 B2 JP H0796603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- bisphenol
- epoxy
- combination
- aliphatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims description 24
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims description 24
- -1 aliphatic halide Chemical class 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 title description 2
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 title description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 26
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 26
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 16
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 14
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 8
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical group C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 4
- RLEWTHFVGOXXTN-UHFFFAOYSA-N 2,3-diethylphenol Chemical compound CCC1=CC=CC(O)=C1CC RLEWTHFVGOXXTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1C QWBBPBRQALCEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OCKYMBMCPOAFLL-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-3-methylphenol Chemical compound CCC1=C(C)C=CC=C1O OCKYMBMCPOAFLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VADKRMSMGWJZCF-UHFFFAOYSA-N 2-bromophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Br VADKRMSMGWJZCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCFAJYNVAYBARA-UHFFFAOYSA-N 4-heptanone Chemical compound CCCC(=O)CCC HCFAJYNVAYBARA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- HZZUMXSLPJFMCB-UHFFFAOYSA-M ethyl(triphenyl)phosphanium;acetate Chemical compound CC([O-])=O.C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(CC)C1=CC=CC=C1 HZZUMXSLPJFMCB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMQUZDBALVYZAC-UHFFFAOYSA-N salicylaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC=C1C=O SMQUZDBALVYZAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOLQKTGDSGKSKJ-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropan-2-ol Chemical compound CCOCC(C)O JOLQKTGDSGKSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxypropane Chemical compound CCCOCC NVJUHMXYKCUMQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)CO CUDYYMUUJHLCGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUGNLEZLTOVJLD-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-3-methylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1Br HUGNLEZLTOVJLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMTJQTBSPXQUHB-UHFFFAOYSA-N 2-bromophenol;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OC1=CC=CC=C1Br XMTJQTBSPXQUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HKHXLHGVIHQKMK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1Cl HKHXLHGVIHQKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CETWDUZRCINIHU-UHFFFAOYSA-N 2-heptanol Chemical compound CCCCCC(C)O CETWDUZRCINIHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGHHSNMVTDWUBI-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=C(C=O)C=C1 RGHHSNMVTDWUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N Heptan-3-ol Chemical compound CCCCC(O)CC RZKSECIXORKHQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YVBCULSIZWMTFY-UHFFFAOYSA-N Heptan-4-ol Chemical compound CCCC(O)CCC YVBCULSIZWMTFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229940118056 cresol / formaldehyde Drugs 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- CATSNJVOTSVZJV-UHFFFAOYSA-N heptan-2-one Chemical compound CCCCCC(C)=O CATSNJVOTSVZJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- ZOCHHNOQQHDWHG-UHFFFAOYSA-N n-hexan-3-ol Natural products CCCC(O)CC ZOCHHNOQQHDWHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005702 oxyalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003536 tetrazoles Chemical class 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/04—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
- C08G59/06—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
- C08G59/066—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with chain extension or advancing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシ樹脂
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
〈従来の技術〉 高度化エポキシ樹脂は電気的および構造的ラミネート、
詰め込み用配合物、成形用配合物などの製造に特に有用
であることが見出された。これらの高度化エポキシ樹脂
が通常、ホスホニウム化合物のような好適な高度化用触
媒の存在下にエポキシ樹脂と多価フエノールを反応させ
ることによつて製)される。えられた高度化エポキシ樹
脂は硬化させたとき非常に良好な機械的性質をもつけれ
ども、それらは通常高い脂肪族ハライド含量をもつため
電気的用途において欠陥がある。
詰め込み用配合物、成形用配合物などの製造に特に有用
であることが見出された。これらの高度化エポキシ樹脂
が通常、ホスホニウム化合物のような好適な高度化用触
媒の存在下にエポキシ樹脂と多価フエノールを反応させ
ることによつて製)される。えられた高度化エポキシ樹
脂は硬化させたとき非常に良好な機械的性質をもつけれ
ども、それらは通常高い脂肪族ハライド含量をもつため
電気的用途において欠陥がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は全脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシま
たはフエノキシ樹脂の製造方法を提供し、これによつて
上述の従来技術の欠点を克服することを目的とするもの
である。
たはフエノキシ樹脂の製造方法を提供し、これによつて
上述の従来技術の欠点を克服することを目的とするもの
である。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明によれば、実質的に下記の(1)〜(5)の成分
すなわち (1) 1分子当り平均1個より多い1,2−エポキシ基
を含み且つ脂肪族ハライド部分を含む物質; (2) 1分子当り平均1個より多い芳香族ヒドロキシ
ル基を含む物質; (3) 脂肪族ヒドロキシル含有物質を含まない、成分
(1)および(2)用の少なくとも1種の不活性液体の
希釈剤または溶媒; (4) 1分子当り少なくとも1個の脂肪族ヒドロキシ
ル基を含む、エポキシド基のない少なくとも1種の物
質;および (5) 少なくとも1種のアルカリ金属水酸化物; から成る混合物を成分(2)の芳香族ヒドロキシル基を
成分(1)のエポキシ基と反応させるのに好適な条件に
さらし、そしてその際に、 (i) 成分(4)を成分(1)の量の0.1〜5重量%
好ましくは0.2〜1重量%の量で存在させ; (ii) 成分(5)を成分(1)に含まれる全脂肪族ハ
ライドの当量当り0.25〜10モルの好ましくは1〜3モル
の量で存在させ;そして (iii) 成分(1)と(2)を0.01:1〜2:1の、好まし
くは0.01:1〜1:1の、最も好ましくは0.1:1〜0.7:1のフ
エノール性ヒドロキシル基:エポキシ基の比を与える量
で使用し、 これによつて成分(1)に含まれるそれよりも低い全脂
肪族ハライド含量をもつ高度化生成物を製造することを
特徴とする全脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシ
樹脂の製造方法、が提供される。
すなわち (1) 1分子当り平均1個より多い1,2−エポキシ基
を含み且つ脂肪族ハライド部分を含む物質; (2) 1分子当り平均1個より多い芳香族ヒドロキシ
ル基を含む物質; (3) 脂肪族ヒドロキシル含有物質を含まない、成分
(1)および(2)用の少なくとも1種の不活性液体の
希釈剤または溶媒; (4) 1分子当り少なくとも1個の脂肪族ヒドロキシ
ル基を含む、エポキシド基のない少なくとも1種の物
質;および (5) 少なくとも1種のアルカリ金属水酸化物; から成る混合物を成分(2)の芳香族ヒドロキシル基を
成分(1)のエポキシ基と反応させるのに好適な条件に
さらし、そしてその際に、 (i) 成分(4)を成分(1)の量の0.1〜5重量%
好ましくは0.2〜1重量%の量で存在させ; (ii) 成分(5)を成分(1)に含まれる全脂肪族ハ
ライドの当量当り0.25〜10モルの好ましくは1〜3モル
の量で存在させ;そして (iii) 成分(1)と(2)を0.01:1〜2:1の、好まし
くは0.01:1〜1:1の、最も好ましくは0.1:1〜0.7:1のフ
エノール性ヒドロキシル基:エポキシ基の比を与える量
で使用し、 これによつて成分(1)に含まれるそれよりも低い全脂
肪族ハライド含量をもつ高度化生成物を製造することを
特徴とする全脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシ
樹脂の製造方法、が提供される。
全脂肪族ハライドなる用語は加水分解性ハライドおよび
結合ハライドを包含する。
結合ハライドを包含する。
本発明の方法はエポキシ基が芳香族ヒドロキシル基と反
応する任意の温度において、そして反応試剤または反応
生成物の任意のものの分解温度までの温度において行な
うことができる。特に好適な温度は60℃〜150℃であ
り、好ましくは50℃〜120℃であり、更に好ましくは80
℃〜120℃である。
応する任意の温度において、そして反応試剤または反応
生成物の任意のものの分解温度までの温度において行な
うことができる。特に好適な温度は60℃〜150℃であ
り、好ましくは50℃〜120℃であり、更に好ましくは80
℃〜120℃である。
エポキシ含有物質と芳香族ヒドロキシル基含有物質は所
望の生成物を得る任意の量で使用することができる。芳
香族ヒドロキシル含有物質が過剰であると、末端芳香族
ヒドロキシル基をもつ生成物が主たる生成物である。エ
ポキシ含有物質と芳香族ヒドロキシル基含有物質は通
常、0.01:1〜2:1、好ましくは0.01:1〜1:1、最も好まし
くは0.1:1〜0.7:1の芳香族ヒドロキシル基:エポキシ基
の比を与える量で使用される。
望の生成物を得る任意の量で使用することができる。芳
香族ヒドロキシル含有物質が過剰であると、末端芳香族
ヒドロキシル基をもつ生成物が主たる生成物である。エ
ポキシ含有物質と芳香族ヒドロキシル基含有物質は通
常、0.01:1〜2:1、好ましくは0.01:1〜1:1、最も好まし
くは0.1:1〜0.7:1の芳香族ヒドロキシル基:エポキシ基
の比を与える量で使用される。
本発明に適用しうる好適な溶媒または希釈剤としては、
たとえば芳香族炭化水素、ケトン、グリコールエーテ
ル、脂肪族エーテル、脂環族エーテル、およびそれらの
組合せがあげられる。
たとえば芳香族炭化水素、ケトン、グリコールエーテ
ル、脂肪族エーテル、脂環族エーテル、およびそれらの
組合せがあげられる。
好適な芳香族炭化水素としては、たとえばトルエン、キ
シレン、ベンゼン、トリメチルベンゼン、ハロゲン置換
ベンゼンもしくはトルエン、そよびそれらの組合せがあ
げられる。
シレン、ベンゼン、トリメチルベンゼン、ハロゲン置換
ベンゼンもしくはトルエン、そよびそれらの組合せがあ
げられる。
好適なケトンとしては、たとえばアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケト
ン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、およびそれら
の組合せがあげられる。
ルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルアミルケト
ン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、およびそれら
の組合せがあげられる。
好適なグリコールエーテルとしては、たとえばプロピレ
ングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコール
メチルエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、
ジエチレングリコールメチルエーテル、およびそれらの
組合せがあげられる。
ングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコール
メチルエーテル、エチレングリコールメチルエーテル、
ジエチレングリコールメチルエーテル、およびそれらの
組合せがあげられる。
好適な脂肪族エーテルとしては、たとえばのジエチルエ
ーテル、ジプロピルエーテル、エチルプロピルエーテ
ル、ジブチルエーテル、およびそれらの組合せがあげら
れる。
ーテル、ジプロピルエーテル、エチルプロピルエーテ
ル、ジブチルエーテル、およびそれらの組合せがあげら
れる。
好適な脂環族エーテルとしては、たとえばジオキサン、
テトラヒドロフランおよびそれらの組合せがあげられ
る。
テトラヒドロフランおよびそれらの組合せがあげられ
る。
本発明に使用しうる好適なアルカリ金属水酸化物として
は、たとえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化リチウム、およびそれらの組合せがあげられる。
は、たとえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化リチウム、およびそれらの組合せがあげられる。
本発明に使用しうる、1分子当り少なくとも1個のヒド
ロキシル基を含む且つエポキシド基を含まない好適な物
質として、たとえば少なくとも1個のオキシアルキレン
基を含み且つ100〜1000の平均分子量をもつポリグリコ
ール;グリコール;グリコールのモノエーテル;アクリ
ルおよび環状脂肪族アルコールなどがあげられる。1分
子当り少なくとも1個のヒドロキシル基を含む特に好適
な物質として、たとえばポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリブチレングリコール、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、n−ブタノール、t−ブタノール、シクロヘキ
サノール、ペンタノール−1、ヘキサノール−1、ヘキ
サノール−2、ヘキサノール−3、ヘプタノール−1、
ヘプタノール−2、ヘプタノール−3、ヘプタノール−
4、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリ
コールエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエ
ーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、および
それらの混合物があげられる。
ロキシル基を含む且つエポキシド基を含まない好適な物
質として、たとえば少なくとも1個のオキシアルキレン
基を含み且つ100〜1000の平均分子量をもつポリグリコ
ール;グリコール;グリコールのモノエーテル;アクリ
ルおよび環状脂肪族アルコールなどがあげられる。1分
子当り少なくとも1個のヒドロキシル基を含む特に好適
な物質として、たとえばポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリブチレングリコール、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、n−ブタノール、t−ブタノール、シクロヘキ
サノール、ペンタノール−1、ヘキサノール−1、ヘキ
サノール−2、ヘキサノール−3、ヘプタノール−1、
ヘプタノール−2、ヘプタノール−3、ヘプタノール−
4、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリ
コールエチルエーテル、プロピレングリコールメチルエ
ーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、および
それらの混合物があげられる。
本発明の方法によつて高度化しうる好適なエポキシ樹脂
として、1分子当り平均1個より多い1,2−エポキシ基
をもつ任意の芳香族または脂肪族含有の脂環族をベース
とする物質があげられる。特に好適なエポキシ含有物質
としては、たとえば次式I〜Vによつて表わされるもの
があげられる。
として、1分子当り平均1個より多い1,2−エポキシ基
をもつ任意の芳香族または脂肪族含有の脂環族をベース
とする物質があげられる。特に好適なエポキシ含有物質
としては、たとえば次式I〜Vによつて表わされるもの
があげられる。
上記式I〜Vにおいて、それぞれのAは独立に1〜12
個、好ましくは1〜6個、最も好ましくは1〜3個の炭
素原子をもつ2価のハイドロカルビル基、−O−、−S
−、−S−S−、 であり;それぞれのA′は独立に1〜12個、好ましくは
1〜6個、最も好ましくは1〜3個の炭素原子をもつ2
価のハイドロカルビル基であり;Qは1〜12個、好ましく
は1〜6個、最も好ましくは1〜3個の炭素原子をもつ
4価のハイドロカルビル基であり;それぞれのRは独立
に水素または1〜3個の炭素原子をもつアルキル基であ
り;R′は水素または1〜12個、好ましくは1〜6個、最
も好ましくは1〜3個の炭素原子をもつハイドロカルビ
ル基であり;それぞれのXは独立に水素、1〜12個、好
ましくは1〜6個最も好ましくは1〜3個の炭素原子を
もつハイドロカルビル基、またはハロゲン好ましくは塩
素もしくは臭素であ;nは0または1の値をもち;n′は1
〜12好ましくは1〜6の値をもち;そしてn″は1〜12
好ましくは1〜6の値をもつ。
個、好ましくは1〜6個、最も好ましくは1〜3個の炭
素原子をもつ2価のハイドロカルビル基、−O−、−S
−、−S−S−、 であり;それぞれのA′は独立に1〜12個、好ましくは
1〜6個、最も好ましくは1〜3個の炭素原子をもつ2
価のハイドロカルビル基であり;Qは1〜12個、好ましく
は1〜6個、最も好ましくは1〜3個の炭素原子をもつ
4価のハイドロカルビル基であり;それぞれのRは独立
に水素または1〜3個の炭素原子をもつアルキル基であ
り;R′は水素または1〜12個、好ましくは1〜6個、最
も好ましくは1〜3個の炭素原子をもつハイドロカルビ
ル基であり;それぞれのXは独立に水素、1〜12個、好
ましくは1〜6個最も好ましくは1〜3個の炭素原子を
もつハイドロカルビル基、またはハロゲン好ましくは塩
素もしくは臭素であ;nは0または1の値をもち;n′は1
〜12好ましくは1〜6の値をもち;そしてn″は1〜12
好ましくは1〜6の値をもつ。
ここで使用するハイドロカルビルなる用語は任意の脂肪
族基、脂環族基、芳香族基、アリール置換脂肪族基、ま
たは脂肪族置換扨芳香基を意味する。
族基、脂環族基、芳香族基、アリール置換脂肪族基、ま
たは脂肪族置換扨芳香基を意味する。
特に好適な芳香族エポキシ含有物質としては、たとえば
ビスフエノール、レゾルシノール、カテコール、ハイド
ロキノン、ビスフエノールA、ビスフエノールF、ビス
フエノールK、ビスフエノールS、およびそれらの混合
物のジグリシジルエーテル類があげられる。ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、バニリン、サリチルアルデヒド、メ
チル置換ヒドロキシベンズアルデヒド、ジメチル置換ヒ
ドロキシベンズアルデヒド、またはそれらの混合物を、
フエノール、クレゾール、ジメチルフエノール、ジエチ
ルフエノール、メチルエチルフエノール、ブロモフエノ
ール、クロロフエノール、メチルブロモフエノール、メ
チルクロロフエノール、またそれらの混合物、と反応さ
せることによつて製造したトリスフエノールのトリグリ
シジルエーテル類も好適である。
ビスフエノール、レゾルシノール、カテコール、ハイド
ロキノン、ビスフエノールA、ビスフエノールF、ビス
フエノールK、ビスフエノールS、およびそれらの混合
物のジグリシジルエーテル類があげられる。ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、バニリン、サリチルアルデヒド、メ
チル置換ヒドロキシベンズアルデヒド、ジメチル置換ヒ
ドロキシベンズアルデヒド、またはそれらの混合物を、
フエノール、クレゾール、ジメチルフエノール、ジエチ
ルフエノール、メチルエチルフエノール、ブロモフエノ
ール、クロロフエノール、メチルブロモフエノール、メ
チルクロロフエノール、またそれらの混合物、と反応さ
せることによつて製造したトリスフエノールのトリグリ
シジルエーテル類も好適である。
たとえばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピ
オンアルデヒド、グリオキザール、またはそれらの混合
物のようなアルデヒドを、たとえばフエノールブロモフ
エノール、クロロフエノール、クレゾール、ジメチルフ
エノール、ジエチルフエノール、メチルエチルフエノー
ルまたはそれらの混合物のようなフエノール性物質、と
反応させることによつて製造したノボラツク樹脂のジグ
リシジルエーテルも芳香族エポキシ含有物質として好適
である。
オンアルデヒド、グリオキザール、またはそれらの混合
物のようなアルデヒドを、たとえばフエノールブロモフ
エノール、クロロフエノール、クレゾール、ジメチルフ
エノール、ジエチルフエノール、メチルエチルフエノー
ルまたはそれらの混合物のようなフエノール性物質、と
反応させることによつて製造したノボラツク樹脂のジグ
リシジルエーテルも芳香族エポキシ含有物質として好適
である。
好適な脂肪族エポキシ含有物質としては、グリコール、
ポリオキシアルキレングリコールまたはそれらの混合物
のジグリシジルエーテルがあげられる。
ポリオキシアルキレングリコールまたはそれらの混合物
のジグリシジルエーテルがあげられる。
炭化水素ノボラツク樹脂のジグリシジルエーテル、すな
わちジシクロペンタジエンまたはそのオリゴマーを、フ
エノール、クレゾール、ブロモフエノール、クロロフエ
ノール、ジメチルフエノール、ジエチルフエノール、メ
チルエチルフエノールまたはそれらの混合物と反応させ
ることによつて製造した樹脂、も好適である。
わちジシクロペンタジエンまたはそのオリゴマーを、フ
エノール、クレゾール、ブロモフエノール、クロロフエ
ノール、ジメチルフエノール、ジエチルフエノール、メ
チルエチルフエノールまたはそれらの混合物と反応させ
ることによつて製造した樹脂、も好適である。
好適なフエノール性ヒドロキシ含有物質としては、たと
えば次の式VI〜Xによつて表わされるものがあげられ
る。
えば次の式VI〜Xによつて表わされるものがあげられ
る。
これらの式において、A、A′、Q、R、R′、X、
n、n′およびn″は前記定義のとおりである。
n、n′およびn″は前記定義のとおりである。
全脂肪族ハライド含量の低いこれらの物質は電気的なラ
ミネート、複合体、詰め込み用組成物、成形用組成物、
被覆用組成物などの製造におけるようなエレクトロニク
ス用途に特に有用である。これらはエレクトロニクス工
業において特に有用である。
ミネート、複合体、詰め込み用組成物、成形用組成物、
被覆用組成物などの製造におけるようなエレクトロニク
ス用途に特に有用である。これらはエレクトロニクス工
業において特に有用である。
〈実施例〉 次の実施例は本発明を更に具体的に説明するものである
が、本発明を限定するものと解すべきではない。
が、本発明を限定するものと解すべきではない。
実施例1. 631ppm(重量基準;以下同じ)の加水分解性クロライド
および1262ppmの全脂肪族クロライドを含み、330のエポ
キシ当量(EEW)をもち、臭素原子が酸素原子に対して
オルソ位にあるテトラブロモビスフエノールAのジグリ
シジルエーテルの1100g(3.33当量)を、温度制御およ
び指示装置、還流コンデンサーおよび機械的撹拌機の付
いた5lフラスコ中のメチルイソブチルケトン1100gにと
かした。臭素原子がヒドロキシ基に対してオルソ位にあ
るテトラブロモビスフエノールAの148.5g(0.55当量,
エポキシ樹脂基準で13.5重量%)および平均分子量が40
0であるポリエチレングリコールの3.3g(エポキシ樹脂
基準で0.3重量%)を上記のエポキシ樹脂溶液に加え、
生成溶液を撹拌しながら110℃に加熱した。7.3g(全脂
肪族クロライドの当量当り1.5当量)の45%水酸化カリ
ウム水溶液を一度に全部入れて反応混合物を良く撹拌し
ながら110℃に保つた。1時間毎に試料を取つてテトラ
ブロモビスフエノールAのフエノール性ヒドロキシル基
のUV吸収を測定した。反応が進行するにつれてUV吸収は
5から1.95、0.62、0.53に低下し、3時間反応後に約0.
5で安定化した。これはヒドロキシル基の実質的に全部
が反応したことを示すものである。この反応混合物を次
いでメチルイソブチルケトンで20%固体濃度にまで希釈
し、二酸化炭素で中和してから脱イオン水で数回洗浄し
て残渣KClを除いた。水洗浄物らの有機相を十分な真空
下160℃の回転エバポレータ上において溶媒を除いた。8
1.7℃のメトラー軟化点、450のEEW、17ppmの加水分解性
クロライドおよび410ppmの全脂肪族クロライドをもつ固
体白色樹脂をえた。
および1262ppmの全脂肪族クロライドを含み、330のエポ
キシ当量(EEW)をもち、臭素原子が酸素原子に対して
オルソ位にあるテトラブロモビスフエノールAのジグリ
シジルエーテルの1100g(3.33当量)を、温度制御およ
び指示装置、還流コンデンサーおよび機械的撹拌機の付
いた5lフラスコ中のメチルイソブチルケトン1100gにと
かした。臭素原子がヒドロキシ基に対してオルソ位にあ
るテトラブロモビスフエノールAの148.5g(0.55当量,
エポキシ樹脂基準で13.5重量%)および平均分子量が40
0であるポリエチレングリコールの3.3g(エポキシ樹脂
基準で0.3重量%)を上記のエポキシ樹脂溶液に加え、
生成溶液を撹拌しながら110℃に加熱した。7.3g(全脂
肪族クロライドの当量当り1.5当量)の45%水酸化カリ
ウム水溶液を一度に全部入れて反応混合物を良く撹拌し
ながら110℃に保つた。1時間毎に試料を取つてテトラ
ブロモビスフエノールAのフエノール性ヒドロキシル基
のUV吸収を測定した。反応が進行するにつれてUV吸収は
5から1.95、0.62、0.53に低下し、3時間反応後に約0.
5で安定化した。これはヒドロキシル基の実質的に全部
が反応したことを示すものである。この反応混合物を次
いでメチルイソブチルケトンで20%固体濃度にまで希釈
し、二酸化炭素で中和してから脱イオン水で数回洗浄し
て残渣KClを除いた。水洗浄物らの有機相を十分な真空
下160℃の回転エバポレータ上において溶媒を除いた。8
1.7℃のメトラー軟化点、450のEEW、17ppmの加水分解性
クロライドおよび410ppmの全脂肪族クロライドをもつ固
体白色樹脂をえた。
比較例A 631ppmの加水分解性クロライドおよび1262ppmの全脂肪
族クロライドを含み、臭素原子が酸素原子に対してオル
ソ位にあるテトラブロモビスフエノールAのジグリシジ
ルエーテルの200g(0.606エポキシ当量)、および臭素
原子がヒドロキシル基に対してオルソ位にあるテトラブ
ロモビスフエノールAの28g(0.103当量,エポキシ樹脂
の重量基準で14%)を撹拌機、温度計および還流コンデ
ンサー付きの500mlフラスコに入れた。この混合物を撹
拌しながら110℃に加熱し、次いで1.8gのエチルトリフ
エニルホスホニウムアセテート/酢酸触媒を一度に全部
加えた。反応混合物の温度を150℃に上昇させ、反応混
合物をこの温度に2時間加熱した。次いで反応混合物を
アルミニウム・シート上に注ぎ、生成物を分析した。8
3.5℃のメトラー軟化点、462のEEW、755ppmの加水分解
性クロライド含量、および1268ppmの全脂肪族クロライ
ド含量をもつ白色固体をえた。
族クロライドを含み、臭素原子が酸素原子に対してオル
ソ位にあるテトラブロモビスフエノールAのジグリシジ
ルエーテルの200g(0.606エポキシ当量)、および臭素
原子がヒドロキシル基に対してオルソ位にあるテトラブ
ロモビスフエノールAの28g(0.103当量,エポキシ樹脂
の重量基準で14%)を撹拌機、温度計および還流コンデ
ンサー付きの500mlフラスコに入れた。この混合物を撹
拌しながら110℃に加熱し、次いで1.8gのエチルトリフ
エニルホスホニウムアセテート/酢酸触媒を一度に全部
加えた。反応混合物の温度を150℃に上昇させ、反応混
合物をこの温度に2時間加熱した。次いで反応混合物を
アルミニウム・シート上に注ぎ、生成物を分析した。8
3.5℃のメトラー軟化点、462のEEW、755ppmの加水分解
性クロライド含量、および1268ppmの全脂肪族クロライ
ド含量をもつ白色固体をえた。
実施例2. 220ppmの加水分解性クロライドおよび2170ppmの全脂肪
族クロライドを含み、189のEEWをもつビスフエノールA
のジグリシジルエーテルの75g(0.397当量)を、温度制
御および指示装置、還流コンデンサー、および機械的撹
拌機の付いた500mlフラスコ中のメチルイソブチルケト
ン75gにとかした。ビスフエノールAの22.6g(0.198当
量,エポキシ樹脂を基準にして30重量%)および400の
平均分子量をもつポリエチレングリコールの0.375g(エ
ポキシ樹脂を基準にして0.5重量%)を上記のエポキシ
樹脂溶液に加え、生成溶液を撹拌しながら110℃に加熱
した。0.11g(全脂肪族クロライドの当量当り0.3当量)
の50%水酸化ナトリウム水溶液を一度に全部加え、反応
混合物を110℃に保持した。UV吸収の読みは2から0.19
に低下し、2時間にこの値に安定した。この反応混合物
をメチルイソブチルケトンで20%固体濃度に希釈し、希
リン酸で中和し、脱イオン水で数回洗浄して残渣NaClを
除いた。水洗浄物からの有機相を十分な真空下で170℃
の回転エバポレータ上において溶媒を除いた。83.8℃の
メトラー温度、513のEEWをもち、37ppmの加水分解性ク
ロライドおよび1480ppmの全脂肪族クロライドを含む白
色固体樹脂をえた。
族クロライドを含み、189のEEWをもつビスフエノールA
のジグリシジルエーテルの75g(0.397当量)を、温度制
御および指示装置、還流コンデンサー、および機械的撹
拌機の付いた500mlフラスコ中のメチルイソブチルケト
ン75gにとかした。ビスフエノールAの22.6g(0.198当
量,エポキシ樹脂を基準にして30重量%)および400の
平均分子量をもつポリエチレングリコールの0.375g(エ
ポキシ樹脂を基準にして0.5重量%)を上記のエポキシ
樹脂溶液に加え、生成溶液を撹拌しながら110℃に加熱
した。0.11g(全脂肪族クロライドの当量当り0.3当量)
の50%水酸化ナトリウム水溶液を一度に全部加え、反応
混合物を110℃に保持した。UV吸収の読みは2から0.19
に低下し、2時間にこの値に安定した。この反応混合物
をメチルイソブチルケトンで20%固体濃度に希釈し、希
リン酸で中和し、脱イオン水で数回洗浄して残渣NaClを
除いた。水洗浄物からの有機相を十分な真空下で170℃
の回転エバポレータ上において溶媒を除いた。83.8℃の
メトラー温度、513のEEWをもち、37ppmの加水分解性ク
ロライドおよび1480ppmの全脂肪族クロライドを含む白
色固体樹脂をえた。
比較例B 220ppmの加水分解性クロライドおよび2170ppmの全脂肪
族クロライドを含み189のEEWをもつビスフエノールAの
ジグリシジルエーテルの75g(0.397エポキシ当量)およ
び22.6g(0.198ヒドロキシ当量)のビスフエノールAを
比較例Aと同様の装置中で110℃に加熱した。0.675gの
エチルトリフエニルホスホニウムアセテート/酢酸触媒
を一度に全部加えた。反応混合物の温度を150℃に上昇
させ、次いでこの温度に2時間保つた。次いで反応混合
物をアルミニウム・シート上に注入して生成物を分析し
た。84℃のメトラー軟化点、520のEEW、216ppmの加水分
解性クロライド含量、および2161ppmの全脂肪族クロラ
イド含量をもつ白色固体樹脂をえた。
族クロライドを含み189のEEWをもつビスフエノールAの
ジグリシジルエーテルの75g(0.397エポキシ当量)およ
び22.6g(0.198ヒドロキシ当量)のビスフエノールAを
比較例Aと同様の装置中で110℃に加熱した。0.675gの
エチルトリフエニルホスホニウムアセテート/酢酸触媒
を一度に全部加えた。反応混合物の温度を150℃に上昇
させ、次いでこの温度に2時間保つた。次いで反応混合
物をアルミニウム・シート上に注入して生成物を分析し
た。84℃のメトラー軟化点、520のEEW、216ppmの加水分
解性クロライド含量、および2161ppmの全脂肪族クロラ
イド含量をもつ白色固体樹脂をえた。
実施例3. 220ppmの加水分解性クロライドおよび2170ppmの全脂肪
族クロライドを含み189のEEWをもつビスフエノールAの
ジグリシジルエーテルの75g(0.397当量)を、温度制御
および指示装置、還流コンデンサー、および機械的撹拌
機付きの500mlフラスコ中のメチルイソブチルケトン75g
にとかした。ビスフエノールAの30g(0.263当量,エポ
キシ樹脂を基準にして40重量%および400の分子量をも
つポリエチレングリコールの0.375g(エポキシ樹脂を基
準にして0.5重量%)を上記のエポキシ樹脂溶液に加
え、生成溶液を撹拌しながら110℃に加熱した。次いで
0.1g(全脂肪族クロライドの当量当り0.3当量)の50%
水酸化ナトリウム水溶液を一度に全部加え、この反応混
合物を110℃に保つた。UV吸収の読みは3.54から0.19に
低下し、6時間後にこの値で安定した。反応混合物をメ
チルイソブチルケトンで20%固体濃度まで希釈し、希リ
ン酸で中和し、そして脱イオン水で数回洗浄して残渣Na
Clを除いた。水洗浄物からの有機相を十分な真空下170
℃の回転エバポレータ上において溶媒を除いた。97℃の
メトラー軟化点、956のEEWをもち14ppmの加水分解性ク
ロライドおよび1510ppmの全脂肪族クロライドを含む白
色固体樹脂をえた。
族クロライドを含み189のEEWをもつビスフエノールAの
ジグリシジルエーテルの75g(0.397当量)を、温度制御
および指示装置、還流コンデンサー、および機械的撹拌
機付きの500mlフラスコ中のメチルイソブチルケトン75g
にとかした。ビスフエノールAの30g(0.263当量,エポ
キシ樹脂を基準にして40重量%および400の分子量をも
つポリエチレングリコールの0.375g(エポキシ樹脂を基
準にして0.5重量%)を上記のエポキシ樹脂溶液に加
え、生成溶液を撹拌しながら110℃に加熱した。次いで
0.1g(全脂肪族クロライドの当量当り0.3当量)の50%
水酸化ナトリウム水溶液を一度に全部加え、この反応混
合物を110℃に保つた。UV吸収の読みは3.54から0.19に
低下し、6時間後にこの値で安定した。反応混合物をメ
チルイソブチルケトンで20%固体濃度まで希釈し、希リ
ン酸で中和し、そして脱イオン水で数回洗浄して残渣Na
Clを除いた。水洗浄物からの有機相を十分な真空下170
℃の回転エバポレータ上において溶媒を除いた。97℃の
メトラー軟化点、956のEEWをもち14ppmの加水分解性ク
ロライドおよび1510ppmの全脂肪族クロライドを含む白
色固体樹脂をえた。
実施例4. 850ppmの加水分解性クロライドおよび2826ppmの全脂肪
族クロライドを含み、200のEEW、6の平均エポキシド官
能性、150℃で800センチストーク(800×10-6cm2/s)の
動粘度をもつクレゾール/ホルムアルデヒドエポキシ・
ノボラツク樹脂を温度計、還流コンデンサーおよび撹拌
機付きの2lフラスコ中の75/25重量%のメチルエチルケ
トン/トルエン混合物の500gにとかした。4.2g(0.0368
当量,エポキシ樹脂を基準にして1.2重量%)のビスフ
エノールA、および2.5g(エポキシ樹脂を基準にして0.
5重量%)のポリエチレングリコール(平均分子量400)
を上記のエポキシ樹脂溶液に加え、生成溶液を撹拌しな
がら80℃に加熱した。6.44g(エポキシ樹脂中に含まれ
る全脂肪族クロライドの当量当り1.3当量)の45%水酸
化カリウム水溶液を一度に全部加え、反応混合物を80℃
に保つた。UV吸収の読みは2.25から0.33にまで低下し、
2.5時間後にこの値で安定した。反応混合物をメチルエ
チルケトン/トルエン溶媒混合物で20%固体濃度に希釈
し、二酸化炭素で中和し、そして脱イオン水で数回洗浄
して残渣KClを除いた。水洗浄物からの有機相を十分な
真空下170℃の回転エバポレータ上において溶媒を除去
した。89.9℃のマーラー軟化点、219のEEW、150℃で149
1センチストークス(1491×10-6cm2/s)の粘度をもち、
17ppmの加水分解性クロライドおよび635ppmの全脂肪族
クロライドを含む黄色固体樹脂をえた。
族クロライドを含み、200のEEW、6の平均エポキシド官
能性、150℃で800センチストーク(800×10-6cm2/s)の
動粘度をもつクレゾール/ホルムアルデヒドエポキシ・
ノボラツク樹脂を温度計、還流コンデンサーおよび撹拌
機付きの2lフラスコ中の75/25重量%のメチルエチルケ
トン/トルエン混合物の500gにとかした。4.2g(0.0368
当量,エポキシ樹脂を基準にして1.2重量%)のビスフ
エノールA、および2.5g(エポキシ樹脂を基準にして0.
5重量%)のポリエチレングリコール(平均分子量400)
を上記のエポキシ樹脂溶液に加え、生成溶液を撹拌しな
がら80℃に加熱した。6.44g(エポキシ樹脂中に含まれ
る全脂肪族クロライドの当量当り1.3当量)の45%水酸
化カリウム水溶液を一度に全部加え、反応混合物を80℃
に保つた。UV吸収の読みは2.25から0.33にまで低下し、
2.5時間後にこの値で安定した。反応混合物をメチルエ
チルケトン/トルエン溶媒混合物で20%固体濃度に希釈
し、二酸化炭素で中和し、そして脱イオン水で数回洗浄
して残渣KClを除いた。水洗浄物からの有機相を十分な
真空下170℃の回転エバポレータ上において溶媒を除去
した。89.9℃のマーラー軟化点、219のEEW、150℃で149
1センチストークス(1491×10-6cm2/s)の粘度をもち、
17ppmの加水分解性クロライドおよび635ppmの全脂肪族
クロライドを含む黄色固体樹脂をえた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−152964(JP,A) 特開 昭59−136357(JP,A) 特表 昭57−501785(JP,A) 米国特許4485221(US,A) 米国特許4250100(US,A) 欧州特許公開125454(EP,A)
Claims (9)
- 【請求項1】実質的に下記の(1)〜(5)の成分すな
わち (1) 1分子当り平均1個より多い1,2−エポキシ基
を含み且つ脂肪族ハライド部分を含む物質; (2) 1分子当り平均1個より多い芳香族ヒドロキシ
ル基を含む物質; (3) 脂肪族ヒドロキシル含有物質を含まない、成分
(1)および(2)用の少なくとも1種の不活性液体の
希釈剤または溶媒; (4) 1分子当り少なくとも1個の脂肪族ヒドロキシ
ル基を含む、エポキシド基のない少なくとも1種の物
質;および (5) 少なくとも1種のアルカリ金属水酸化物; から本質的に成る混合物を成分(2)の芳香族ヒドロキ
シル基を成分(1)のエポキシ基と反応させるのに好適
な条件にさらし、そしてその際に、 (i) 成分(4)を成分(1)の量の0.1〜5重量%
の量で存在させ; (ii) 成分(5)を成分(1)に含まれる全脂肪族ハ
ライドの当量当り0.25〜10モルの量で存在させ;そして (iii) 成分(1)と(2)を0.01:1〜2:1のフエノー
ル性ヒドロキシル基:エポキシ基の比を与える量で使用
し、これによつて成分(1)に含まれるそれよりも低い
全脂肪族ハライド含量をもつ高度化生成物を製造するこ
とを特徴とする全脂肪族ハライド含量の低い高度化エポ
キシ樹脂の製造方法。 - 【請求項2】成分(4)を成分(1)の0.2〜1重量%
の量で存在させ、成分(5)を成分(1)に含まれる全
脂肪族ハライドの当量当り1〜3モルの量で存在させ、
成分(1)と(2)を0.01:1〜1:1のヒドロキシル基:
エポキシ基の比を与える量で存在させ、そして反応を50
℃〜120℃の温度で行なう特許請求の範囲第1項記載の
方法。 - 【請求項3】成分(1)と(2)を0.1:1〜0.7:1のヒド
ロキシル基:エポキシ基の比を与える量で存在させ、そ
して反応を80℃〜120℃の温度で行なう特許請求の範囲
第2項記載の方法。 - 【請求項4】成分(1)が2価フエノールのジグリシジ
ルエーテル、エポキシ・ノボラツク樹脂またはそれらの
組合せであり;成分(2)が2価フエノールであり、成
分(3)が芳香族化合物、ケトンまたはそれらの組合せ
であり;そして成分(4)が1分子当り2個の脂肪族ヒ
ドロキシル基を含む物質である特許請求の範囲第1項記
載の方法。 - 【請求項5】成分(1)がビスフエノールAのもしくは
ハロゲン化ビスフエノールAのジグリシジルエーテル、
またはエポキシ・ノボラツク樹脂であり;成分(2)が
ビスフエノールAまたはハロゲン化ビスフエノールAで
あり;成分(3)がトルエン、メチルイソブチルケト
ン、メチルエチルケトン、またはそれらの組合せであ
り;成分(4)が100〜1000の平均分子量をもつポリエ
チレングリコールであり;そして成分(5)が水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウムまたはそれらの組合せである
特許請求の範囲第4項記載の方法。 - 【請求項6】成分(1)が2価フエノールのジグリシジ
ルエーテル、エポキシ・ノボラツク樹脂またはそれらの
組合せであり;成分(2)が2価フエノールであり;成
分(3)が芳香族化合物、ケトンまたはそれらの組合せ
であり;そして成分(4)が1分子当り2個の脂肪族ヒ
ドロキシル基を含む物質である特許請求の範囲第2項記
載の方法。 - 【請求項7】成分(1)がビスフエノールAのもしくは
ハロゲン化ビスフエノールAのジグリシジルエーテル、
またはエポキシ・ノボラツク樹脂であり;成分(2)が
ビスフエノールAまたはハロゲン化ビスフエノールAで
あり;成分(3)がトルエン、メチルイソブチルケト
ン、メチルエチルケトンまたはそれらの組合せであり;
成分(4)が100〜1000の平均分子量をもつポリエチレ
ングリコールであり;そして成分(5)が水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウムまたはそれらの組合せである特許
請求の範囲第6項記載の方法。 - 【請求項8】成分(1)が2価フエノールのジグリシジ
ルエーテル、エポキシ・ノボラツク樹脂またはそれらの
組合せであり;成分(2)が2価フエノールであり;成
分(3)が芳香族化合物、ケトンまたはそれらの組合せ
であり;そして成分(4)が1分子当り2個の脂肪族ヒ
ドロキシル基を含む物質である特許請求の範囲第3項記
載の方法。 - 【請求項9】成分(1)がビスフエノールAのもしくは
ハロゲン化ビスフエノールAのジグリシジルエーテル、
またはエポキシ・ノボラツク樹脂であり;成分(2)が
ビスフエノールAまたはハロゲン化ビスフエノールAで
あり;成分(3)がトルエン、メチルイソブチルケト
ン、メチルエチルケトンまたはそれらの組合せであり;
成分(4)が100〜1000の平均分子量をもつポリエチレ
ングリコールであり;そして成分(5)が水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウムまたはそれらの組合せである特許
請求の範囲第8項記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US829362 | 1977-08-31 | ||
| US82936286A | 1986-02-14 | 1986-02-14 | |
| US06/911,197 US4684701A (en) | 1986-02-14 | 1986-09-24 | Method for preparing advanced epoxy or phenoxy resins with low aliphatic halide content |
| US911197 | 1997-08-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218411A JPS62218411A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH0796603B2 true JPH0796603B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=27125270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029931A Expired - Lifetime JPH0796603B2 (ja) | 1986-02-14 | 1987-02-13 | 脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシまたはフエノキシ樹脂の製造方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4684701A (ja) |
| EP (1) | EP0232910B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0796603B2 (ja) |
| KR (1) | KR900003419B1 (ja) |
| AU (1) | AU592153B2 (ja) |
| BR (1) | BR8705766A (ja) |
| CA (1) | CA1236640A (ja) |
| DE (1) | DE3762420D1 (ja) |
| ES (1) | ES2014439B3 (ja) |
| GR (1) | GR3000449T3 (ja) |
| IL (1) | IL81560A (ja) |
| WO (1) | WO1987005034A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8603701D0 (en) * | 1986-02-14 | 1986-03-19 | Dow Chemical Rheinwerk Gmbh | Epoxy resins |
| GB8611013D0 (en) * | 1986-05-06 | 1986-06-11 | Shell Int Research | Polyether resin |
| US5019639A (en) * | 1987-04-07 | 1991-05-28 | Ciba-Geigy Corporation | Novel epoxy resins |
| US4785061A (en) * | 1987-08-13 | 1988-11-15 | The Dow Chemical Company | Method for reducing the aliphatic halide content of epoxy resins using a solvent mixture including a polar aprotic solvent |
| JPH04103616A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-06 | Dow Chem Nippon Kk | エポキシ樹脂組成物 |
| US5578740A (en) * | 1994-12-23 | 1996-11-26 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of epoxy compounds essentially free of organic halides |
| US6211389B1 (en) | 2000-05-23 | 2001-04-03 | Dexter Corporation | Methods of reducing the chloride content of epoxy compounds |
| EP3727835B1 (en) | 2017-12-19 | 2022-07-13 | DDP Specialty Electronic Materials US, LLC | Polyurethane or polyisocyanurate foam laminate with aluminum facer and brominated primer layer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250100A (en) | 1979-08-20 | 1981-02-10 | The Dow Chemical Company | Water-soluble epoxy resins and process for their preparation |
| US4485221A (en) | 1983-11-03 | 1984-11-27 | Ciba-Geigy Corporation | Process for making epoxy novolac resins with low hydrolyzable chlorine and low ionic chloride content |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA858648A (en) * | 1970-12-15 | E. Cragar Darryl | Preparation of solid curable polyepoxides and catalyzed starting material | |
| CA893191A (en) * | 1972-02-15 | The Dow Chemical Company | Process for reacting a phenol with a vicinal epoxy compound | |
| US2731444A (en) * | 1952-10-21 | 1956-01-17 | Devoe & Raynolds Co | Epoxide resin cured with a polyhydric aliphatic alcohol |
| US2990396A (en) * | 1955-10-14 | 1961-06-27 | Union Carbide Corp | Production of polymeric materials from polyoxyalkylene polyols and organic polyepoxy compounds |
| NL137295C (ja) * | 1965-11-03 | |||
| US3477990A (en) * | 1967-12-07 | 1969-11-11 | Shell Oil Co | Process for reacting a phenol with an epoxy compound and resulting products |
| US4394496A (en) * | 1971-08-19 | 1983-07-19 | The Dow Chemical Company | Epoxidation products of 1,1,1-tri-(hydroxyphenyl) alkanes |
| US3948855A (en) * | 1971-09-16 | 1976-04-06 | The Dow Chemical Company | Process for reacting a phenol with a vicinal epoxy compound in the presence of phosphorus or carbon containing acid, ester or acid ester |
| US3842037A (en) * | 1972-06-08 | 1974-10-15 | Shell Oil Co | Process for preparing higher molecular weight polyepoxide products by condensing lower molecular weight polyepoxide with polyhydric phenols |
| CA1144933A (en) * | 1979-04-19 | 1983-04-19 | Johan Van Gogh | Process for the preparation of polyglycidyl ethers of polyhydric phenols |
| US4366295A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-28 | The Dow Chemical Company | Stable precatalyzed epoxy resin compositions |
| US4499255B1 (en) * | 1982-09-13 | 2000-01-11 | Dow Chemical Co | Preparation of epoxy resins |
| US4447598A (en) * | 1983-04-07 | 1984-05-08 | The Dow Chemical Company | Method of preparing epoxy resins having low hydrolyzable chloride contents |
| US4585838A (en) * | 1985-08-06 | 1986-04-29 | The Dow Chemical Company | Process for preparing epoxy resins containing low levels of total halide |
| US4544731A (en) * | 1985-01-07 | 1985-10-01 | The Dow Chemical Company | Method for preparing advanced epoxy resins |
| US4558116A (en) * | 1985-03-04 | 1985-12-10 | The Dow Chemical Company | Process for preparing relatively high molecular weight epoxy resins |
-
1986
- 1986-09-24 US US06/911,197 patent/US4684701A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-02-10 CA CA000529352A patent/CA1236640A/en not_active Expired
- 1987-02-11 EP EP87101910A patent/EP0232910B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-11 DE DE8787101910T patent/DE3762420D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-11 ES ES87101910T patent/ES2014439B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-12 KR KR1019870001153A patent/KR900003419B1/ko not_active Expired
- 1987-02-13 WO PCT/US1987/000342 patent/WO1987005034A1/en not_active Ceased
- 1987-02-13 IL IL81560A patent/IL81560A/xx unknown
- 1987-02-13 BR BR8705766A patent/BR8705766A/pt active Search and Examination
- 1987-02-13 JP JP62029931A patent/JPH0796603B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-13 AU AU68762/87A patent/AU592153B2/en not_active Ceased
-
1990
- 1990-04-26 GR GR90400189T patent/GR3000449T3/el unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250100A (en) | 1979-08-20 | 1981-02-10 | The Dow Chemical Company | Water-soluble epoxy resins and process for their preparation |
| US4485221A (en) | 1983-11-03 | 1984-11-27 | Ciba-Geigy Corporation | Process for making epoxy novolac resins with low hydrolyzable chlorine and low ionic chloride content |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0232910A1 (en) | 1987-08-19 |
| JPS62218411A (ja) | 1987-09-25 |
| IL81560A (en) | 1990-11-29 |
| AU592153B2 (en) | 1990-01-04 |
| WO1987005034A1 (en) | 1987-08-27 |
| KR870007955A (ko) | 1987-09-23 |
| AU6876287A (en) | 1987-08-20 |
| EP0232910B1 (en) | 1990-04-25 |
| US4684701A (en) | 1987-08-04 |
| BR8705766A (pt) | 1988-02-09 |
| IL81560A0 (en) | 1987-09-16 |
| ES2014439B3 (es) | 1990-07-16 |
| KR900003419B1 (ko) | 1990-05-18 |
| DE3762420D1 (de) | 1990-05-31 |
| GR3000449T3 (en) | 1991-06-28 |
| CA1236640A (en) | 1988-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0121260B1 (en) | A process for preparing epoxy resins from aliphatic hydroxyl-containing compounds | |
| JP2656952B2 (ja) | 望ましくないハロゲン含量が低いエポキシ樹脂の製造方法 | |
| NL8301697A (nl) | Diglycidylether van dimethanolcyclohexaan en reactieprodukten ervan. | |
| JPH0796603B2 (ja) | 脂肪族ハライド含量の低い高度化エポキシまたはフエノキシ樹脂の製造方法 | |
| JPS5973578A (ja) | 少なくとも1個の芳香族ヒドロキシル基又は芳香族アミン基を有する化合物のグリシジル誘導体を製造する方法 | |
| KR900008962B1 (ko) | 트리글리시딜 에테르 및 2가 페놀로부터 제조된 개선된 에폭시 수지 | |
| US4624975A (en) | Process for stabilizing the hydrolyzable chloride content in epoxy resins | |
| KR900006913B1 (ko) | 에폭시 수지의 작용성을 증가시키는 방법 | |
| US4672103A (en) | Non-sintering epoxy resins prepared from triglycidyl ethers and epihalohydrins | |
| JPS62212410A (ja) | ノボラック樹脂の製造法 | |
| JP4529234B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| JP3661101B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3644761B2 (ja) | 脂肪族ポリグリシジルエーテルの製造方法 | |
| US4973648A (en) | Epoxy resin compositions | |
| US5028686A (en) | Concurrent addition process for preparing high purity epoxy resins | |
| US4558116A (en) | Process for preparing relatively high molecular weight epoxy resins | |
| EP0065564B1 (en) | Method for preparing high molecular weight epoxy resins containing hydrolyzed glycidyl groups | |
| JPH09183829A (ja) | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| EP0373489B1 (en) | Concurrent addition process for preparing high purity epoxy resins | |
| JPH09268218A (ja) | エポキシ樹脂の製造方法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| EP0799264B1 (en) | Epoxy-functional polyethers | |
| JP4605420B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| JPH10510868A (ja) | 新規なエポキシ官能性ポリエーテル | |
| JPH03237121A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH07145095A (ja) | ポリヒドロキシ化合物およびその製造法、ならびにエポキシ樹脂組成物 |