JPH0797007B2 - 摩耗量による工具交換時期の検出装置 - Google Patents
摩耗量による工具交換時期の検出装置Info
- Publication number
- JPH0797007B2 JPH0797007B2 JP5108953A JP10895393A JPH0797007B2 JP H0797007 B2 JPH0797007 B2 JP H0797007B2 JP 5108953 A JP5108953 A JP 5108953A JP 10895393 A JP10895393 A JP 10895393A JP H0797007 B2 JPH0797007 B2 JP H0797007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- wear
- workpiece
- electric resistance
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削工具等の工具摩耗
量を検出して工具の交換時期を検出するための装置に関
し、更に詳しくいうと、工具と工作物との間の電気抵抗
値の変化を測定することにより工具の摩耗量を検出し、
もつて工具の交換時期を検出する装置に関する。
量を検出して工具の交換時期を検出するための装置に関
し、更に詳しくいうと、工具と工作物との間の電気抵抗
値の変化を測定することにより工具の摩耗量を検出し、
もつて工具の交換時期を検出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】機械加工の分野において、工具を適切な
時に交換するためには、工具の摩耗又は欠損の量（以
下、これらを摩耗量と総称する）を常時正しく監視ある
いは検出することが必要である。
時に交換するためには、工具の摩耗又は欠損の量（以
下、これらを摩耗量と総称する）を常時正しく監視ある
いは検出することが必要である。
【０００３】従来、この工具摩耗量の検出のために、次
のような種々の技術が提案されている。まず、テレビカ
メラを用いて、工具の摩耗を直接監視しながら検出する
ものが公知である。また、工作物にレーザービームを照
射して、反射光を分析して工作物の寸法変化を検出し、
これによって工具摩耗量を検出するものも公知である。
更に、工具の摩耗に伴う温度、切削の抵抗、振動又は音
響等の変化から工具摩耗量を検出することも公知であ
る。
のような種々の技術が提案されている。まず、テレビカ
メラを用いて、工具の摩耗を直接監視しながら検出する
ものが公知である。また、工作物にレーザービームを照
射して、反射光を分析して工作物の寸法変化を検出し、
これによって工具摩耗量を検出するものも公知である。
更に、工具の摩耗に伴う温度、切削の抵抗、振動又は音
響等の変化から工具摩耗量を検出することも公知であ
る。
【０００４】しかしながら、上記列挙した従来例は、い
ずれも構造が複雑であり、その割に信頼性の点において
必ずしも満足のいくものではなかった。
ずれも構造が複雑であり、その割に信頼性の点において
必ずしも満足のいくものではなかった。
【０００５】そこで、このような問題点を解消した検出
方法として次の技術が提案され、公知となっている。
（特開昭５９−８１０４３号公報）その検出方法は、表
面にアルミナによる絶縁被膜を形成した工具を使用し、
該工具と工作物との間を流れる電流を測定するものであ
る。即ち、工具が摩耗して絶縁被膜が破壊されると、工
具と工作物との間を流れる電流が急激に立ち上がるの
で、この電流の急激な立上りを検出して工具の寿命とす
るものである。
方法として次の技術が提案され、公知となっている。
（特開昭５９−８１０４３号公報）その検出方法は、表
面にアルミナによる絶縁被膜を形成した工具を使用し、
該工具と工作物との間を流れる電流を測定するものであ
る。即ち、工具が摩耗して絶縁被膜が破壊されると、工
具と工作物との間を流れる電流が急激に立ち上がるの
で、この電流の急激な立上りを検出して工具の寿命とす
るものである。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように工具表面の絶縁被膜の破壊を検出して工具を交換
する技術では、実用上次のような問題点があった。
ように工具表面の絶縁被膜の破壊を検出して工具を交換
する技術では、実用上次のような問題点があった。
【０００７】まず、前記従来公知の技術は、摩耗量を量
的に（面積によって）検出するものではないので、絶縁
被膜が僅かに破壊されても電流値が急激に立ち上がって
しまう。このため、未だ使用可能な工具でも交換時期に
至ったものと判断されてしまうおそれがある。
的に（面積によって）検出するものではないので、絶縁
被膜が僅かに破壊されても電流値が急激に立ち上がって
しまう。このため、未だ使用可能な工具でも交換時期に
至ったものと判断されてしまうおそれがある。
【０００８】また、工具の交換時期を電流の立上りの状
態から判断するので、その判断に熟練や正確な知識を必
要とし、誰もが簡単に判断できるものではなかった。
態から判断するので、その判断に熟練や正確な知識を必
要とし、誰もが簡単に判断できるものではなかった。
【０００９】本発明の目的は、工具の交換時期の判断が
確実であり、かつ簡単である交換時期の検出装置を提供
することにある。
確実であり、かつ簡単である交換時期の検出装置を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のように構成されている。母材の表面に
絶縁被膜を形成した工具と、該工具の母材に接して設け
られ、工具をホルダに固定する固定部材と、前記固定部
材と刃物台とを電気的に絶縁する絶縁層と、前記工具と
工作物との間の電気抵抗値を測定するために設けられた
電気抵抗計と、該電気抵抗計で測定された測定値と予め
設定された交換時期設定値とを比較し、交換時期である
か否かの信号を発する比較器と、を備えて成ることを特
徴とする摩耗量による工具交換時期の検出装置。
め、本発明は次のように構成されている。母材の表面に
絶縁被膜を形成した工具と、該工具の母材に接して設け
られ、工具をホルダに固定する固定部材と、前記固定部
材と刃物台とを電気的に絶縁する絶縁層と、前記工具と
工作物との間の電気抵抗値を測定するために設けられた
電気抵抗計と、該電気抵抗計で測定された測定値と予め
設定された交換時期設定値とを比較し、交換時期である
か否かの信号を発する比較器と、を備えて成ることを特
徴とする摩耗量による工具交換時期の検出装置。
【００１１】
【作用】本発明は次のように作用する。母材の表面に絶
縁被膜を形成した工具の母材と工作物との間の電気抵抗
値を電気抵抗計により測定する。そして、工具の摩耗に
よる工具の母材と工作物との直接的な接触量の増加に伴
う電気抵抗の低減値と比較器に入力されている設定値と
を比較し、交換時期を検出する。
縁被膜を形成した工具の母材と工作物との間の電気抵抗
値を電気抵抗計により測定する。そして、工具の摩耗に
よる工具の母材と工作物との直接的な接触量の増加に伴
う電気抵抗の低減値と比較器に入力されている設定値と
を比較し、交換時期を検出する。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図を参照して説
明する。
明する。
【００１３】図１は、本発明に係る工作物と検出装置と
の概略図である。図２（ａ）（ｂ）は、それぞれ摩耗前
と摩耗後の工具と検出装置の概略図である。図３は、検
出装置の回路図である。図４は、摩耗量と電気抵抗との
相関図である。図５は、旋盤の全体を示す概略図であ
る。
の概略図である。図２（ａ）（ｂ）は、それぞれ摩耗前
と摩耗後の工具と検出装置の概略図である。図３は、検
出装置の回路図である。図４は、摩耗量と電気抵抗との
相関図である。図５は、旋盤の全体を示す概略図であ
る。
【００１４】図５には、工作機械として旋盤１が例示さ
れている。旋盤１は、工作物２を心押し台３との間で支
持して工作物２に回転を与えるための主軸台４と、刃物
台５に工具（図５では省略）を取り付けて工作物２に対
して前後左右に移動させるための往復台６とを備えてい
る。
れている。旋盤１は、工作物２を心押し台３との間で支
持して工作物２に回転を与えるための主軸台４と、刃物
台５に工具（図５では省略）を取り付けて工作物２に対
して前後左右に移動させるための往復台６とを備えてい
る。
【００１５】次に、図５に図１を併せ参照して、検出装
置を詳しく説明する。往復台６の刃物台５に工具７が着
脱可能に装着されている。工具７は、チップ（刃部）８
と、このチップ８を先端部に固定部材９等により保持す
るためのホルダ１０とからなる。
置を詳しく説明する。往復台６の刃物台５に工具７が着
脱可能に装着されている。工具７は、チップ（刃部）８
と、このチップ８を先端部に固定部材９等により保持す
るためのホルダ１０とからなる。
【００１６】チップ８は、超硬合金等の導電性素材を母
材８ａとし、その母材８ａのほぼ表面全体に酸化アルミ
ニウム（Ａｌ３Ｏ２）等の絶縁性素材から表面処理され
て絶縁被膜８ｂを形成されている。ただし、チップ８を
ホルダ１０に固定するためチップ８のうち固定部材９に
接触する部分は、絶縁被膜８ｂは形成されておらず、母
材８ａが露出している。固定部材９は導電性素材から形
成されている。したがって、導電性素材からなる母材８
ａから固定部材９に電流が流れることができる。
材８ａとし、その母材８ａのほぼ表面全体に酸化アルミ
ニウム（Ａｌ３Ｏ２）等の絶縁性素材から表面処理され
て絶縁被膜８ｂを形成されている。ただし、チップ８を
ホルダ１０に固定するためチップ８のうち固定部材９に
接触する部分は、絶縁被膜８ｂは形成されておらず、母
材８ａが露出している。固定部材９は導電性素材から形
成されている。したがって、導電性素材からなる母材８
ａから固定部材９に電流が流れることができる。
【００１７】ところで、上記のように超硬合金の表面に
酸化アルミニウム等の絶縁性素材を表面処理してなるチ
ップ８は、通常一般に使用されている。酸化アルミニウ
ム（Ａｌ３Ｏ２）、窒化ボロン（ＢＮ）、窒化シリコン
（ＳｉＮ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等は、硬度が大き
く耐摩耗性・耐熱性もに富むが、その反面、脆いという
難点がある。一方、超硬合金は、タングステンカーバイ
ド（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）等を結合剤として混合し
て焼結してなる合金である。この超硬合金は、弾性を有
し、耐衝撃性に優れている。そこで、超硬合金に酸化ア
ルミニウム等を表面処理してチップを形成することが広
く行なわれている。尚、上記の酸化アルミニウム等は絶
縁性素材である。超硬合金は導電性素材である。
酸化アルミニウム等の絶縁性素材を表面処理してなるチ
ップ８は、通常一般に使用されている。酸化アルミニウ
ム（Ａｌ３Ｏ２）、窒化ボロン（ＢＮ）、窒化シリコン
（ＳｉＮ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）等は、硬度が大き
く耐摩耗性・耐熱性もに富むが、その反面、脆いという
難点がある。一方、超硬合金は、タングステンカーバイ
ド（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）等を結合剤として混合し
て焼結してなる合金である。この超硬合金は、弾性を有
し、耐衝撃性に優れている。そこで、超硬合金に酸化ア
ルミニウム等を表面処理してチップを形成することが広
く行なわれている。尚、上記の酸化アルミニウム等は絶
縁性素材である。超硬合金は導電性素材である。
【００１８】したがって、導電性素材の表面全体に絶縁
性素材を表面処理した工具は、本発明のために特別に製
造する必要なく、広く通常使用されているものでよい。
尚、母材として超硬合金以外の導電性素材を用いてもよ
い。
性素材を表面処理した工具は、本発明のために特別に製
造する必要なく、広く通常使用されているものでよい。
尚、母材として超硬合金以外の導電性素材を用いてもよ
い。
【００１９】工作物２とチップ８の母材８ａとの間で旋
盤１全体を介して電気が導通状態となっているのでは、
工作物２とチップ８の母材８ａとの間の電気抵抗値の変
化を求めることができない（この場合、電気抵抗値は常
時ゼロである）。そこで、この例では、刃物台５の装着
部の内面に絶縁層１１を形成し、この絶縁層１１により
刃物台５と工具７とが電気的に絶縁されている。
盤１全体を介して電気が導通状態となっているのでは、
工作物２とチップ８の母材８ａとの間の電気抵抗値の変
化を求めることができない（この場合、電気抵抗値は常
時ゼロである）。そこで、この例では、刃物台５の装着
部の内面に絶縁層１１を形成し、この絶縁層１１により
刃物台５と工具７とが電気的に絶縁されている。
【００２０】チップ８と工作物２との間に電気抵抗計１
２が接続されている。即ち、チップ８とは固定部材９と
配線１３とを介し、また工作物２とは主軸台４又は心押
し台３と配線１４とを介して電気抵抗計１２に接続され
ている。この電気抵抗計１２は、チップ８の母材８ａと
工作物２の間の電気抵抗を測定するものである。電気抵
抗計１２は、電流Ｉを流し、オームの法則（抵抗Ｒ＝電
圧Ｅ／電流Ｉ）により抵抗Ｒを求めるものである。しか
しながら、電気抵抗計１２の構成は周知であるので、こ
こでは詳しい説明は省略する。
２が接続されている。即ち、チップ８とは固定部材９と
配線１３とを介し、また工作物２とは主軸台４又は心押
し台３と配線１４とを介して電気抵抗計１２に接続され
ている。この電気抵抗計１２は、チップ８の母材８ａと
工作物２の間の電気抵抗を測定するものである。電気抵
抗計１２は、電流Ｉを流し、オームの法則（抵抗Ｒ＝電
圧Ｅ／電流Ｉ）により抵抗Ｒを求めるものである。しか
しながら、電気抵抗計１２の構成は周知であるので、こ
こでは詳しい説明は省略する。
【００２１】電気抵抗計１２の後段には、電気抵抗値か
ら工作物２の摩耗量を求めるための摩耗量計算器１５が
接続されている。この摩耗量計算器１５の後段には、求
められた摩耗量と予め設定した設定値とを比較して、摩
耗量が設定値以上に達するとチップ８を交換すべき旨の
信号を発するための比較器１６が接続されている。
ら工作物２の摩耗量を求めるための摩耗量計算器１５が
接続されている。この摩耗量計算器１５の後段には、求
められた摩耗量と予め設定した設定値とを比較して、摩
耗量が設定値以上に達するとチップ８を交換すべき旨の
信号を発するための比較器１６が接続されている。
【００２２】摩耗前後のチップ８と工作物２と電気抵抗
計１２とが、それぞれ図２（ａ）（ｂ）に示されてい
る。この図３を電気回路として示したのが図３である。
図３において図２のチップ８の絶縁被膜８ｂと工作物２
との間の接触電気抵抗をＲ１としている。また、チップ
８の母材８ａと工作物２との間の接触電気抵抗をＲ２と
している。抵抗Ｒ１とＲ２とは並列接続となっている。
これに加えて、チップ８の絶縁被膜８ｂの固有抵抗をρ
１、チップ８の母材８ａの固有抵抗をρ２、チップ８の
絶縁被膜８ｂと工作物２との接触面積をＳ１、チップ８
の母材８ａと工作物２との接触面積をＳ２、全抵抗をＲ
とすると、次の式が成立する。 １／Ｒ＝１／Ｒ１＋１／Ｒ２ ＝Ｓ１／ρ１＋Ｓ２／ρ２ ρ１は絶縁であるから、ρ１＝∞とすると、Ｓ１／ρ１
＝０となる。したがって、式は次の式のようになる。 １／Ｒ＝Ｓ２／ρ２ 式は、次のように書き換えられる。 Ｒ＝ρ２／Ｓ２ ρ２は一定であるから、式は反比例の式であると理解
できる。即ち、チップ８の母材８ａと工作物２との接触
面積（Ｓ２）が増大するにつれて、抵抗値Ｒが低下す
る。この相関関係をグラフ化したものが図４である。こ
の図４のような相関関係に基づいて、上記の摩擦量計算
器１５が測定抵抗値Ｒから摩耗面積（摩耗量）を求める
ことができるのである。
計１２とが、それぞれ図２（ａ）（ｂ）に示されてい
る。この図３を電気回路として示したのが図３である。
図３において図２のチップ８の絶縁被膜８ｂと工作物２
との間の接触電気抵抗をＲ１としている。また、チップ
８の母材８ａと工作物２との間の接触電気抵抗をＲ２と
している。抵抗Ｒ１とＲ２とは並列接続となっている。
これに加えて、チップ８の絶縁被膜８ｂの固有抵抗をρ
１、チップ８の母材８ａの固有抵抗をρ２、チップ８の
絶縁被膜８ｂと工作物２との接触面積をＳ１、チップ８
の母材８ａと工作物２との接触面積をＳ２、全抵抗をＲ
とすると、次の式が成立する。 １／Ｒ＝１／Ｒ１＋１／Ｒ２ ＝Ｓ１／ρ１＋Ｓ２／ρ２ ρ１は絶縁であるから、ρ１＝∞とすると、Ｓ１／ρ１
＝０となる。したがって、式は次の式のようになる。 １／Ｒ＝Ｓ２／ρ２ 式は、次のように書き換えられる。 Ｒ＝ρ２／Ｓ２ ρ２は一定であるから、式は反比例の式であると理解
できる。即ち、チップ８の母材８ａと工作物２との接触
面積（Ｓ２）が増大するにつれて、抵抗値Ｒが低下す
る。この相関関係をグラフ化したものが図４である。こ
の図４のような相関関係に基づいて、上記の摩擦量計算
器１５が測定抵抗値Ｒから摩耗面積（摩耗量）を求める
ことができるのである。
【００２３】以上のように構成された実施例は次のよう
に作用する。
に作用する。
【００２４】図１のように、回転する工作物２に工具７
のチップ８が当てられ、工作物２が切削される。当初の
間は、図２（ａ）に示すようにチップ８は摩耗していな
い。時間が経過すると、図２（ｂ）に示すようにチップ
８は摩耗する。また、摩耗の他に欠損によっても図２
（ｂ）に示すようになるが、ここでは欠損も摩耗と同様
に扱うものとする。
のチップ８が当てられ、工作物２が切削される。当初の
間は、図２（ａ）に示すようにチップ８は摩耗していな
い。時間が経過すると、図２（ｂ）に示すようにチップ
８は摩耗する。また、摩耗の他に欠損によっても図２
（ｂ）に示すようになるが、ここでは欠損も摩耗と同様
に扱うものとする。
【００２５】チップ８の母材８ａと工作物２の間の電気
抵抗が電気抵抗計１２により測定される。次に、測定さ
れた電気抵抗値から図４の相関図に基づいて摩耗量計算
器１５により工作物２の摩耗量が求められる。次に、比
較器１６において、摩耗量と予め設定した設定値とを比
較し、摩耗量が設定値以上に達するとチップ８を交換す
べき旨の信号を発する。
抵抗が電気抵抗計１２により測定される。次に、測定さ
れた電気抵抗値から図４の相関図に基づいて摩耗量計算
器１５により工作物２の摩耗量が求められる。次に、比
較器１６において、摩耗量と予め設定した設定値とを比
較し、摩耗量が設定値以上に達するとチップ８を交換す
べき旨の信号を発する。
【００２６】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、種々の変形例が実施可能である。例えば、上
記実施例では主軸台４又は心押し台３と固定部材９とに
電気抵抗計１２を接続していたが、この接続箇所に限定
されず、工作物２と工具の母材８ａとの間の電気抵抗が
測定できる箇所ならどこに電気抵抗計１２を接続してよ
い。
ではなく、種々の変形例が実施可能である。例えば、上
記実施例では主軸台４又は心押し台３と固定部材９とに
電気抵抗計１２を接続していたが、この接続箇所に限定
されず、工作物２と工具の母材８ａとの間の電気抵抗が
測定できる箇所ならどこに電気抵抗計１２を接続してよ
い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した本発明によると、次のよう
な効果を奏する。
な効果を奏する。
【００２８】まず、摩耗量を量的に検出するものである
から、未だ使用可能な工具を交換するおそれがなく、交
換時期の判断が確実である。
から、未だ使用可能な工具を交換するおそれがなく、交
換時期の判断が確実である。
【００２９】また、工具の交換時期の判断に熟練や正確
な知識を必要とせず、誰もが簡単に判断できるものとな
る。
な知識を必要とせず、誰もが簡単に判断できるものとな
る。
【図１】図１はこの例に係る工具と工作物と検出装置と
の概略図である。
の概略図である。
【図２】図２の分図（ａ）（ｂ）はそれぞれ摩耗前と摩
耗後の工具と検出装置の概略図である。
耗後の工具と検出装置の概略図である。
【図３】図３は検出装置の回路図である。
【図４】図４は摩耗面積と電気抵抗の相関図である。
【図５】図５は旋盤の全体を示す概略図である。
２ 工作物 ７ 工具 ８ チップ ８ａ 母材 ８ｂ 絶縁被膜 １２ 電気抵抗計
Claims (1)
- 【請求項１】母材の表面に絶縁被膜を形成した工具と、
該工具の母材に接して設けられ、工具をホルダに固定す
る固定部材と、前記固定部材と刃物台とを電気的に絶縁
する絶縁層と、前記工具と工作物との間の電気抵抗値を
測定するために設けられた電気抵抗計と、該電気抵抗計
で測定された測定値と予め設定された交換時期設定値と
を比較し、交換時期であるか否かの信号を発する比較器
と、を備えて成ることを特徴とする摩耗量による工具交
換時期の検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108953A JPH0797007B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 摩耗量による工具交換時期の検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108953A JPH0797007B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 摩耗量による工具交換時期の検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300508A JPH06300508A (ja) | 1994-10-28 |
| JPH0797007B2 true JPH0797007B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=14497843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5108953A Expired - Lifetime JPH0797007B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 摩耗量による工具交換時期の検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797007B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6758640B2 (en) * | 2000-10-11 | 2004-07-06 | Fuji Seiko Limited | Method and apparatus for controlling movement of cutting blade and workpiece |
| KR200452975Y1 (ko) * | 2008-06-09 | 2011-04-14 | 주식회사 진영엠에스씨 | 공구파손 감지장치를 구비한 탭핑머신의 마스터스핀들 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981043A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 工具寿命の検出法 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5108953A patent/JPH0797007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06300508A (ja) | 1994-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5573335A (en) | Thin film temperature sensing device for measuring the operating temperature of a cutting tool | |
| CN107787262B (zh) | 用于金属的切削、铣削或钻孔的切削刀片和刀具 | |
| JPH03503862A (ja) | 状態インジケータを備えた切削工具 | |
| US6707540B1 (en) | In-situ metalization monitoring using eddy current and optical measurements | |
| US7581875B2 (en) | Method and apparatus for thin metal film thickness measurement | |
| EP1244907A1 (en) | In-situ metalization monitoring using eddy current measurements and optical measurements | |
| KR930004184B1 (ko) | 절삭공구의 마모량 검출방법 | |
| JPH0938846A (ja) | 切削工具の摩耗量検知による工具寿命の自己診断方法 | |
| Furutani et al. | In-process measurement of topography change of grinding wheel by using hydrodynamic pressure | |
| JPH0797007B2 (ja) | 摩耗量による工具交換時期の検出装置 | |
| CN111238358B (zh) | 基于电阻值测试的刀具涂层厚度测量电极、装置及方法 | |
| JP2000135605A (ja) | 工具寿命センサ付き切削工具 | |
| US5059905A (en) | Indication of cutting tool wear by monitoring eddy currents induced in a metallic workpiece | |
| US20240402219A1 (en) | Probe card cleaning element wear detection system | |
| Backer et al. | New techniques in metal-cutting research | |
| JP4831984B2 (ja) | 回転切削刃の非接触式損耗検知システム、スローアウェイチップの損耗検知方法及びフライス工具 | |
| US6896588B2 (en) | Chemical mechanical polishing optical endpoint detection | |
| JPS6148404B2 (ja) | ||
| JP2002066809A (ja) | ねじ切り用スローアウェイチップ | |
| Schajer et al. | Strain Gauge Technique: Method Description | |
| JPH02250750A (ja) | 工具摩耗検出法 | |
| MASEK et al. | A COMPREHENSIVE METHODOLOGY FOR TESTING HARD LAYERS OF CUTTING TOOL PROPERTIES IN ORTHOGONAL TURNING. | |
| Uehara et al. | Prognostication of the chipping of cutting tools | |
| JPS5981043A (ja) | 工具寿命の検出法 | |
| JP2002066810A (ja) | 溝入れ用スローアウェイチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |