JPH0797072A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリンタ、複写機、ファクシミリなどにおけ
るシート材給送装置において、簡単な構成でシート材を
確実に１枚ずつ給送できる手段を提供することを目的と
する。 【構成】 シート材１を給送する給紙ローラー１１と、
シート材１が積載されて給紙ローラー１１側へ押圧され
るシート材１の積載部材１５と、積載部材１５から給紙
ローラー１１へ給送されるシート材１を押圧する分離パ
ッド２０と、積載部材１５上のシート材１の給紙ローラ
ー１１への押圧を解除する押圧解除カム２３と、シート
材１の給紙ローラー１１への当接を解除する当接解除カ
ム２５を設けた。 【効果】 部品点数が少なく組立性の良い構成でシート
材を軽トルク伝達力で１枚ずつ給送でき、コストダウン
と信頼性の向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機、フ
ァクシミリ等において、シート材を１枚ずつ分離して給
送するシート材給送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置においては、用紙などのシート材を１枚ずつ
給送しながら、印字などが行われる。以下、従来のシー
ト材給送装置について説明する。

【０００３】図７，図８，図９は従来のシート材給送装
置の給紙動作を示す要部断面図である。図７において１
はシート材、２はシート材１を給紙する円筒の一部が切
り取られた給紙ローラー、３は給紙ローラー２を支持し
ている給紙軸で１回転クラッチ（図示せず）が組み込ま
れている。４は装置本体（図示せず）の内部に矢印Ｈ方
向に揺動自在に支持された分離パッドで、ばね５により
給紙ローラー２側へ付勢されている。６は給紙軸３に回
転自在に支持された分離アイドラコロで、給紙ローラー
２の半径よりもわずかに小さく、給紙ローラー２の切り
取られた部分が分離パッド４側へ回転移動すると分離パ
ッド４と接する。

【０００４】７は端部が装置本体（図示せず）の内部に
揺動自在に支持されたシート材１の積載部材で、ばね８
により給紙ローラー２側へ付勢されている。９ａはシー
ト材１の搬送を案内する上ガイド、９ｂは下ガイド、１
０ａ，１０ｂは給紙ローラー２によって１枚ずつ分離し
て給送されてきたシート材１を搬送方向下流位置にある
画像形成手段（図示せず）に搬送するための搬送ローラ
ーである。ここで、給紙ローラー２とシート材１、分離
パッド４とシート材１、シート材１同士の摩擦力をそれ
ぞれＱ，Ｒ，Ｓとすれば、その大きさはＱ＞Ｒ＞Ｓとな
っている。

【０００５】以上のように構成された従来のシート材給
送装置について、以下その動作を説明する。給紙ローラ
ー２、分離パッド４、分離アイドラコロ６、シート材１
の位置関係は、シート材１の給紙、搬送が行われていな
い場合は図７に示すように、給紙ローラー２は円筒の切
り取られた部分が下に位置した状態で停止しており、分
離パッド４が分離アイドラコロ６側にばね５により付勢
され圧接している。また、分離アイドラコロ６は積載部
材７上に重ねられて積載されたシート材１にも圧接して
いる。

【０００６】給紙動作を開始するにあたり、まず給紙ロ
ーラー２が矢印Ｇ方向へ回転し、給紙ローラー２はシー
ト材１に接触する。更に、給紙ローラー２が回転する
と、図８に示すように積載部材７に重ねられた最上位の
シート材１のみが給紙ローラー２と分離パッド４の間を
左方へ給紙される。

【０００７】給紙ローラー２は１回転クラッチが組み込
まれているため、１回転して一定の距離だけシート材１
を搬送したのち停止し、図９の状態となる。この給紙ロ
ーラー２の回転による搬送距離は搬送ローラー１０ａ，
１０ｂと給紙ローラー２との距離よりも長く設定されて
いる。シート材１は給紙ローラー２により搬送された
後、搬送ローラー１０ａ，１０ｂによって、画像形成手
段（図示せず）内に搬送される。このときシート材１は
分離パッド４に押されて分離アイドラコロ６に圧接して
いるが、分離アイドラコロ６はシート材１の移動に従っ
て回転するので、シート材１の搬送に影響を与えること
はない。シート材１の搬送終了後、再び給紙ローラー２
が回転を始め、前述と同様に給紙を繰り返す。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のシート材給送装置の構成では、シート材１の給紙、分
離、搬送を行うのに、給紙ローラー２と搬送ローラー１
０ａ，１０ｂの２つの給送手段が必要であり、部品点数
の増加によるコストアップと装置の大型化という問題点
を有していた。また給紙ローラー２の給紙軸３に１回転
クラッチを配置することにより給紙ローラー２の駆動伝
達の切替を行っているため、１回転クラッチは給紙ロー
ラー２がシート材１を搬送するのに必要な伝達力を備え
ることが要求され、このことから１回転クラッチの大型
化とコストアップという問題点と高伝達力を要求される
ために発生する信頼性の低下という問題点を有してい
た。

【０００９】したがって本発明は、部品点数の少ない簡
単な構成で、シート材を１枚づつ確実に給紙できるシー
ト材給送装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このために本発明は、シ
ート材を給送する給紙ローラーと、この給紙ローラーを
回転させる駆動手段と、積載されたシート材を前記給紙
ローラーの周面に押圧するシート材の積載手段と、前記
給紙ローラーが回転することにより前記積載手段から送
り出されたシート材を給紙ローラーの周面に当接させる
分離パッドと、積載手段の給紙ローラー側への押圧を解
除可能な押圧解除手段と、前記積載手段から送り出され
たシート材の給紙ローラーへの当接を解除可能な当接解
除手段とからシート材給送装置を構成している。

【００１１】

【作用】本発明は上記構成により、シート材の給紙ロー
ラーへの押圧を間欠的に切り替えることにより、積載手
段に積載されたシート材を確実に１枚ずつ送り出すこと
ができ、また軽トルク伝達力によりシート材の給送が可
能になる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明の一実施例におけるシート
材給送装置の要部斜視図、図２，図３，図４，図５，図
６は本発明の一実施例におけるシート材給送装置の給紙
動作を示す要部断面図である。図１および図２において
１１は軸１２に固着され、軸１２と一体的に回転駆動さ
れることによりシート材１を給送する給紙ローラー、１
３は駆動源（図示省略）に固定された駆動ローラーであ
って、軸１２を駆動する。１４はシート材１の積載手段
であって、シート材１を積載する積載部材１５と、シー
ト材１が給送方向へスムーズに送られるようにその両側
部をガイドする側部ガイド部材１６と、積載されたシー
ト材１を給紙ローラー１１の周面に押圧するばね１７に
より構成されている。

【００１３】２０は装置本体（図示せず）の内部に矢印
Ａ方向に揺動自在に支持された分離パッドで、ばね２１
により給紙ローラー１１側へ押圧されており、積載手段
１４から送り出されたシート材１を給紙ローラー１１の
周面に当接させる。２２は一端部に回転中心部２２ａを
有する棒状部材であり、その他端部２２ｂは給紙ローラ
ー１１とシート材１の間に介入している。

【００１４】２３はカム軸２４の両側部に固定されてカ
ム軸２４と一体的に回転駆動される押圧解除カムであ
り、積載部材１５の両端部に形成されたカム接触部１８
に当接している。この押圧解除カム２３が回転してカム
接触部１８が下方へ押されると、積載部材１５はばね１
７のばね力に抗して押し下げられ、積載部材１５上に積
載されたシート材１は給紙ローラー１１の周面から離れ
る（図２参照）。また図３に示すように押圧解除カム２
３が更に回転してカム接触部１８への押圧状態を解除す
ると、積載部材１５はばね１７に弾発されて上昇し、シ
ート材１は給紙ローラー１１の周面に押圧される。２５
はカム軸２４の中央部に固定されてこれと一体的に回転
駆動される当接解除カムであり、棒状部材２２の回転中
心部２２ａの近くに配置されている。図３，図４，図５
に示すように当接解除カム２５が棒状部材２２に当接し
ていない状態では、その他端部２２ｂは上昇位置にあっ
て分離パッド２０は給紙ローラー１１の周面に当接して
いるが、図２，図６に示すように当接解除カム２５がＤ
方向へ回転し、棒状部材２２を反時計方向に回転させる
と、その他端部２２ｂは分離パッド２０を押し下げ、分
離パッド２０を給紙ローラー１１の周面から切り離す。

【００１５】図１において、２６はカム軸２４の端部に
一体的に配置された１回転クラッチ、２６ａはその突起
部であり、ソレノイド２７のｏｎ，ｏｆｆの切り換えに
より、軸１２の他端部に設けられた駆動手段２８からカ
ム軸２４への駆動伝達の有無の切り換えを行う。２７ａ
はその爪部である。３１は軸３２に対し回転自在に配置
された従動ローラーであって、給紙ローラー１１のシー
ト材給送方向における下流側にあり、軸３２がばね３３
により給紙ローラー１１側へ押圧され、給紙ローラー１
１の回転とともに従動回転を行う。ここで、給紙ローラ
ー１１とシート材１、分離パッド２０とシート材１、シ
ート材１同士の摩擦力をそれぞれＴ，Ｒ，Ｓとすれば、
その大きさの関係はＴ＞Ｒ＜Ｓとなっている。図２にお
いて、３４，３５，３６はシート材１の搬送を案内する
ガイドである。押圧解除カム２３の形状と、当接解除カ
ム２５の形状を後述する適正形状にすることと、ソレノ
イド２７のｏｎ，ｏｆｆの切り換え時間制御をすること
により、シート材１の給紙、搬送を行うことができる。

【００１６】次に上記シート材給送装置の動作を説明す
る。まず、シート材１の給紙搬送が行われていない状
態、すなわち図２に示す給紙信号の待機状態について説
明する。この状態は、図１におけるソレノイド２７がｏ
ｆｆの状態でソレノイド２７の爪部２７ａが１回転クラ
ッチ２６の突起部２６ａに引っかかり、駆動手段２８か
らの駆動が伝達されない状態である。そのため、他方の
駆動ローラー１３から伝達された駆動力は給紙ローラー
１１を矢印Ｂの方向へ、従動ローラー３１を矢印Ｃの方
向へ回転させているが、カム軸２４は回転していない。

【００１７】この時、積載部材１５は、ばね１７により
給紙ローラー１１側へ押圧されているが、その両端に設
けられたカム接触部１８がカム軸２４の両端に設けられ
た押圧解除カム２３に押されて矢印Ｆ方向に移動して、
シート材１は給紙ローラー１１に接触しない状態が保た
れている。この状態では、給紙ローラー１１が常時回転
していてもシート材１の送り出しは行われない。又、積
載部材１５へのシート材１の補給も可能である。

【００１８】一方、当接解除カム２５は、棒状部材２２
に接触し、棒状部材２２を矢印Ｅ方向へ移動させる形状
になっている。このため、棒状部材２２の他端部２２ｂ
は、ばね２１により給紙ローラー１１側へ付勢されてい
る分離パッド２０に圧接し、この他端部２２ｂが給紙ロ
ーラー１１を覆い隠す状態となっている。このことによ
り、仮に積載部材１５に積載されたシート材１が浮き上
がるようなことが発生しても、シート材１は棒状部材２
２の他端部２２ｂに接触するため給紙ローラー１１に接
触しない。つまり、シート材１が浮き上がるような状態
になっても、シート材１が送り出されることはない。

【００１９】次に、給紙動作について説明する。図示し
ない制御部から給紙信号が送られてくると、図１のソレ
ノイド２７が爪部２７ａを吸引し１回転クラッチ２６が
開放され、駆動手段２８の駆動がカム軸２４へ伝達され
る。するとカム軸２４が回転し、同時に押圧解除カム２
３と当接解除カム２５が回転する。これらの回転に伴
い、まず積載部材１５が図２において矢印Ｆと逆方向に
上昇移動し、次に棒状部材２２は矢印Ｅと逆方向に上昇
移動し、図３の状態となる。この状態で、給紙ローラー
１１は分離パッド２０とシート材１の両方に圧接する。
この状態で給紙ローラー１１が回転することにより、積
載部材１５上のシート材１は給紙ローラー１１と分離パ
ッド２０との間に送り込まれるが、積載部材１５上に積
載されたシート材１は、分離パッド２０と給紙ローラー
１１の摩擦力の差から最上位のシート材１のみが送り出
される。図４はこの状態を示している。ここで重要なこ
とは、押圧解除カム２３と当接解除カム２５の作動する
順序である。上記説明の順序であれば、積載部材１５が
最下位置から上昇するショックを棒状部材２２で吸収し
てから、シート材１を給紙ローラー１１に接触させるこ
とができ、ショックによって発生する重送及びミスフィ
ードを回避することができる。もし、この順序を逆にす
ると、積載部材１５が最下位置から上昇するショックを
給紙ローラー１１で直接受けるため、重送及びミスフィ
ードが発生しやすくなる。

【００２０】さて、カム軸２４がさらに回転することに
より、押圧解除カム２３と当接解除カム２５も回転し、
図５の状態になる。ただし、この押圧解除カム２３と当
接解除カム２５の形状は、棒状部材２２と積載部材１５
が図４の状態から移動しない形状になっているため、図
４で送り出された最上位のシート材１だけが従動ローラ
ー３１の位置まで搬送される。

【００２１】更に、カム軸２４が回転し、押圧解除カム
２３と当接解除カム２５も回転するが、押圧解除カム２
３と当接解除カム２５の形状は棒状部材２２を矢印Ｅ方
向に、また積載部材１５を矢印Ｆ方向に移動させる形状
になっているため、図６の状態になる。またこの時、１
回転クラッチ２６の突起部２６ａはソレノイド２７の爪
部２７ａに引っかかり、駆動手段２８からの駆動伝達は
断たれる。この時、給紙ローラー１１と分離パッド２
０、及び給紙ローラー１１と積載部材１５に積載されて
いる２枚目のシート材１との接触が無くなり、２枚目の
シート材１以降は給紙されなくなるが、１枚目のシート
材１は給紙ローラー１１と従動ローラー３１の間に挟持
され、画像形成手段（図示せず）へ搬送される。この時
シート材１は分離パッド２０により棒状部材２２に圧接
しているが、棒状部材２２は低摩擦材で構成されている
ためシート材１の搬送に影響を与えることはない。シー
ト材１の搬送終了後、給紙信号の待機状態である図２の
状態にもどり前述と同様の給紙搬送を繰り返す。

【００２２】以上のように本実施例によれば、ソレノイ
ド２７のｏｎ，ｏｆｆによるカム軸２４の回転制御と、
カム軸２４に一体に固定された押圧解除カム２３の形状
と、当接解除カム２５の形状を適正形状にすることによ
り、シート材１の給紙、搬送を行って、画像形成手段ま
での給紙、搬送を給紙ローラー１１と従動ローラー３１
だけで行うことができる。

【００２３】また、本方式ではカム軸２４の回転制御の
みを１回転クラッチ２６を介して行うため、給紙ローラ
ー１１によるシート材１の搬送に要する駆動力を１回転
クラッチ２６を介して伝達する必要がない。更にそのカ
ム軸２４も低摩擦材で形成された棒状部材２２を当接解
除カム２５で接触移動させるため、その回転箇所も少な
い。そのため、従来技術のような大型で、駆動伝達力の
大きいコストの高い１回転クラッチ２６を使用する必要
がなくなり、コストダウンと、信頼性の向上が図れる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、部
品点数の少ない簡単な構成で、しかも軽トルク伝達力に
よりシート材を１枚ずつ確実に給紙、搬送することがで
きる。また従来技術のような大型で、駆動伝達力の大き
いコストの高い１回転クラッチを使用する必要がなくな
り、更なるコストダウンと、信頼性の向上が図れる。ま
たシート材解除手段、回転中心部を有し、他端が給紙ロ
ーラーとシート材との接触部に接触可能な棒状部材など
で構成することにより、装置の組立性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
要部斜視図

【図２】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
給紙動作を示す要部断面図

【図３】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
給紙動作を示す要部断面図

【図４】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
給紙動作を示す要部断面図

【図５】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
給紙動作を示す要部断面図

【図６】本発明の一実施例におけるシート材給送装置の
給紙動作を示す要部断面図

【図７】従来のシート材給送装置の給紙動作を示す要部
断面図

【図８】従来のシート材給送装置の給紙動作を示す要部
断面図

【図９】従来のシート材給送装置の給紙動作を示す要部
断面図

【符号の説明】

１ シート材 １１ 給紙ローラー １３ 駆動ローラー １４ 積載手段 １５ 積載部材 １７ ばね ２０ 分離パッド ２２ 棒状部材 ２２ａ 回転中心部 ２２ｂ 他端部 ２３ 押圧解除カム ２５ 当接解除カム ２８ 駆動手段 ３１ 従動ローラー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材を給送する給紙ローラーと、この
   給紙ローラーを回転させる駆動手段と、積載されたシー
   ト材を前記給紙ローラーの周面に押圧するシート材の積
   載手段と、前記給紙ローラーが回転することにより前記
   積載手段から送り出されたシート材を前記給紙ローラー
   の周面に当接させる分離パッドと、前記積載手段の給紙
   ローラー側への押圧を解除可能な押圧解除手段と、前記
   積載手段から送り出されたシート材の前記給紙ローラー
   への当接を解除可能な当接解除手段とを備えたことを特
   徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】前記押圧解除手段が作動して前記積載手段
   を前記給紙ローラー側へ押圧させた後に、前記当接解除
   手段が前記シート材を前記給紙ローラーに当接させるよ
   うに制御されることを特徴とする請求項１記載のシート
   材給送装置。
3. 【請求項３】前記押圧解除手段が前記積載手段を押し下
   げるカムから成り、また前記当接解除手段が、前記給紙
   ローラーと前記分離パッドの間にその一端部が介入する
   棒状部材と、この棒状部材に当接してこの棒状部材をそ
   の他端部の回転中心部を中心に回転させるカムとから成
   ることを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
4. 【請求項４】前記給紙ローラーのシート材給送方向にお
   ける下流側にあって、この給紙ローラーへ押圧され、か
   つこの給紙ローラーの回転に伴い回転する従動ローラー
   を具備したことを特徴とする請求項１記載のシート材給
   送装置。