JPH0797107A - 給紙ユニット及びその給紙ユニットを備えた輪転機 - Google Patents
給紙ユニット及びその給紙ユニットを備えた輪転機Info
- Publication number
- JPH0797107A JPH0797107A JP26550893A JP26550893A JPH0797107A JP H0797107 A JPH0797107 A JP H0797107A JP 26550893 A JP26550893 A JP 26550893A JP 26550893 A JP26550893 A JP 26550893A JP H0797107 A JPH0797107 A JP H0797107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing
- unit
- paper feeding
- rotary press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Unwinding Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷ユニットに複数のウエブ料紙を供給する
ことができる省スペース型の輪転機の提供 【構成】 給紙ユニット１は、複数の巻取紙装着手段11
が、上下方向に積み重ねられ、各巻取紙装着手段に装着
された巻取紙ＷＲからウエブ料紙Ｗを一斉に引き出し得
るように設けられて構成されており、輪転機は、上記の
給紙ユニットと、印刷手段を有する印刷ユニット２とを
具備し、印刷ユニットと給紙ユニットとは、上下位置関
係に配置され、印刷ユニットが上下方向に積み重ねられ
た複数の印刷手段で構成されており、給紙ユニットの数
及び給紙ユニットに対する巻取紙の供給領域の数が減少
する。
ことができる省スペース型の輪転機の提供 【構成】 給紙ユニット１は、複数の巻取紙装着手段11
が、上下方向に積み重ねられ、各巻取紙装着手段に装着
された巻取紙ＷＲからウエブ料紙Ｗを一斉に引き出し得
るように設けられて構成されており、輪転機は、上記の
給紙ユニットと、印刷手段を有する印刷ユニット２とを
具備し、印刷ユニットと給紙ユニットとは、上下位置関
係に配置され、印刷ユニットが上下方向に積み重ねられ
た複数の印刷手段で構成されており、給紙ユニットの数
及び給紙ユニットに対する巻取紙の供給領域の数が減少
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、給紙ユニット及びそ
の給紙ユニットを備えた輪転機、特に多数のウエブ料紙
に一斉に印刷する場合に有効な給紙ユニット及びその給
紙ユニットを装備した輪転機に関する。
の給紙ユニットを備えた輪転機、特に多数のウエブ料紙
に一斉に印刷する場合に有効な給紙ユニット及びその給
紙ユニットを装備した輪転機に関する。
【０００２】
【従来の技術】輪転機は、通常、給紙ユニットと印刷ユ
ニットとを備えており、新聞印刷のような多数のウエブ
料紙に一斉に印刷をする輪転機は、例えば「印刷工学便
覧」第１版第２刷（技報堂出版株式会社 １９８３年７
月２０日発行）第８８７頁・図５．１１及び第８８９頁
・図５．１３に示されているように構成されている。
ニットとを備えており、新聞印刷のような多数のウエブ
料紙に一斉に印刷をする輪転機は、例えば「印刷工学便
覧」第１版第２刷（技報堂出版株式会社 １９８３年７
月２０日発行）第８８７頁・図５．１１及び第８８９頁
・図５．１３に示されているように構成されている。
【０００３】即ち、図７を参照して説明すると、給紙ユ
ニット１と印刷ユニット２とが上下位置関係で且つ１対
１で対応するように設けられ、給紙ユニット１は、巻取
紙ＷＲを供給できるように、２台の給紙ユニット１，１
の間隔を１つおきに、巻取紙ＷＲを進入させ得るだけ広
く態保し、この広く確保した領域に進入させた巻取紙Ｗ
Ｒを、この領域を挟む２台の給紙ユニット１，１に選択
的に供給すると共に、通常の取り扱い処理もこの領域で
行うようになっている。
ニット１と印刷ユニット２とが上下位置関係で且つ１対
１で対応するように設けられ、給紙ユニット１は、巻取
紙ＷＲを供給できるように、２台の給紙ユニット１，１
の間隔を１つおきに、巻取紙ＷＲを進入させ得るだけ広
く態保し、この広く確保した領域に進入させた巻取紙Ｗ
Ｒを、この領域を挟む２台の給紙ユニット１，１に選択
的に供給すると共に、通常の取り扱い処理もこの領域で
行うようになっている。
【０００４】他方、近年になって、例えば「ifra newsp
aper techniques English EditionAPRIL 1988」（INCA-
FIEJ Research Assosiation 発行）第６４頁乃至第７
３頁に記載されているような印刷手段が複数積み重ねら
れた印刷ユニットが提供されている。
aper techniques English EditionAPRIL 1988」（INCA-
FIEJ Research Assosiation 発行）第６４頁乃至第７
３頁に記載されているような印刷手段が複数積み重ねら
れた印刷ユニットが提供されている。
【０００５】この印刷ユニットでは、図５及び図６に示
すように、１枚のウエブ料紙Ｗの少なくとも一面に複数
の印刷手段21によって複数のインキによる印刷が可能で
あり、図６に示すように各印刷ユニット２に１枚ずつウ
エブ料紙Ｗを通過させて印刷したり、図５に示すように
複数、例えば２枚のウエブ料紙Ｗを印刷ユニット２の異
なる印刷手段21を通過させ、夫々のウエブ料紙Ｗ，Ｗに
印刷したりすることが可能であることが知られており、
そうすることにより、例えば新聞において、カラー印刷
面を増加させ得ると共に、カラー印刷のバリエーション
やカラー印刷頁の配置のバリエーションを増加させ得る
ことが知られている。なお、各図において、ウエブ料紙
Ｗの経路は省略して示してある。
すように、１枚のウエブ料紙Ｗの少なくとも一面に複数
の印刷手段21によって複数のインキによる印刷が可能で
あり、図６に示すように各印刷ユニット２に１枚ずつウ
エブ料紙Ｗを通過させて印刷したり、図５に示すように
複数、例えば２枚のウエブ料紙Ｗを印刷ユニット２の異
なる印刷手段21を通過させ、夫々のウエブ料紙Ｗ，Ｗに
印刷したりすることが可能であることが知られており、
そうすることにより、例えば新聞において、カラー印刷
面を増加させ得ると共に、カラー印刷のバリエーション
やカラー印刷頁の配置のバリエーションを増加させ得る
ことが知られている。なお、各図において、ウエブ料紙
Ｗの経路は省略して示してある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術によ
る輪転機においては、上記のように給紙ユニットに対す
る巻取紙の供給を含め、給紙ユニットでの通常の巻取紙
の取り扱い処理を給紙ユニット間で行なうため、給紙ユ
ニットの設置間隔を適宜に確保する必要があり、その結
果、給紙ユニットの配列が印刷ユニットの配列に比べて
長い。その結果、給紙ユニットの配列が印刷ユニットの
配列の下方に納まらない。
る輪転機においては、上記のように給紙ユニットに対す
る巻取紙の供給を含め、給紙ユニットでの通常の巻取紙
の取り扱い処理を給紙ユニット間で行なうため、給紙ユ
ニットの設置間隔を適宜に確保する必要があり、その結
果、給紙ユニットの配列が印刷ユニットの配列に比べて
長い。その結果、給紙ユニットの配列が印刷ユニットの
配列の下方に納まらない。
【０００７】即ち、例えば図７に示すような８枚のウエ
ブ料紙Ｗに一斉に印刷をする輪転機では、８台の給紙ユ
ニット１の配列が８台の印刷ユニット２に１台の折畳ユ
ニット４を加えた配列を上回る長さになり、印刷工場の
敷地や建物を大きく確保する必要が生じる上、給紙ユニ
ット１の配列が長い分だけ、印刷ユニット２の配列にお
いて給紙ユニット１の配列側に無駄なスペースが生じる
結果となっている。
ブ料紙Ｗに一斉に印刷をする輪転機では、８台の給紙ユ
ニット１の配列が８台の印刷ユニット２に１台の折畳ユ
ニット４を加えた配列を上回る長さになり、印刷工場の
敷地や建物を大きく確保する必要が生じる上、給紙ユニ
ット１の配列が長い分だけ、印刷ユニット２の配列にお
いて給紙ユニット１の配列側に無駄なスペースが生じる
結果となっている。
【０００８】又、図５に示すように、印刷手段を４個積
み重ねた印刷ユニットを４台並設した輪転機によって、
図７に示すのと同様に８枚のウエブ料紙に一斉に印刷を
するときには、２台の給紙ユニット間にウエブ料紙を走
行させる経路を設けてその間隔を図７に示す輪転機より
十分広くした場合でも、図７に示す輪転機よりも大きな
無駄なスペースが生じる結果となっている。
み重ねた印刷ユニットを４台並設した輪転機によって、
図７に示すのと同様に８枚のウエブ料紙に一斉に印刷を
するときには、２台の給紙ユニット間にウエブ料紙を走
行させる経路を設けてその間隔を図７に示す輪転機より
十分広くした場合でも、図７に示す輪転機よりも大きな
無駄なスペースが生じる結果となっている。
【０００９】従って、給紙ユニットの配列が印刷ユニッ
トの配列に比べて長くなることがない省スペース型の輪
転機が求められており、特に印刷手段を複数積み重ねた
印刷ユニットを備えた輪転機においては、この印刷ユニ
ットに複数のウエブ料紙を供給することができる省スペ
ース型の輪転機が求められており、それに関連して、輪
転機における給紙ユニットの省スペース化の工夫が求め
られている。この発明は、そのような要求に応じること
を目的としている。
トの配列に比べて長くなることがない省スペース型の輪
転機が求められており、特に印刷手段を複数積み重ねた
印刷ユニットを備えた輪転機においては、この印刷ユニ
ットに複数のウエブ料紙を供給することができる省スペ
ース型の輪転機が求められており、それに関連して、輪
転機における給紙ユニットの省スペース化の工夫が求め
られている。この発明は、そのような要求に応じること
を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の給紙ユニット
は、複数の巻取紙装着手段が、上下方向に積み重ねら
れ、各巻取紙装着手段に装着された巻取紙からウエブ料
紙を一斉に引き出し得るように設けられて構成されてい
る。
は、複数の巻取紙装着手段が、上下方向に積み重ねら
れ、各巻取紙装着手段に装着された巻取紙からウエブ料
紙を一斉に引き出し得るように設けられて構成されてい
る。
【００１１】次に、この発明の輪転機は、複数の巻取紙
装着手段が、上下方向に積み重ねられ、各巻取紙装着手
段に装着された巻取紙からウエブ料紙を一斉に引き出し
得るように設けられて構成された給紙ユニットと、印刷
手段を有する印刷ユニットとを具備している。そして、
好ましくは、印刷ユニットと給紙ユニットとは、上下位
置関係に配置されており、更には、印刷ユニットが上下
方向に積み重ねられた複数の印刷手段で構成されている
とよい。
装着手段が、上下方向に積み重ねられ、各巻取紙装着手
段に装着された巻取紙からウエブ料紙を一斉に引き出し
得るように設けられて構成された給紙ユニットと、印刷
手段を有する印刷ユニットとを具備している。そして、
好ましくは、印刷ユニットと給紙ユニットとは、上下位
置関係に配置されており、更には、印刷ユニットが上下
方向に積み重ねられた複数の印刷手段で構成されている
とよい。
【００１２】
【作用】上記の給紙ユニットにおいては、上下の巻取紙
装着手段に夫々装着された巻取紙から一斉にウエブ料紙
が引き出され、所望の印刷に整合するようにウエブ料紙
の経路を選択して、印刷ユニットに紙通しが行われ、印
刷が行われ得る。上記の輪転機は、給紙ユニットが複数
の巻取紙装着手段を積み重ねて構成されているので、給
紙ユニットの配列が印刷ユニットの配列より長くなると
いうことはない。
装着手段に夫々装着された巻取紙から一斉にウエブ料紙
が引き出され、所望の印刷に整合するようにウエブ料紙
の経路を選択して、印刷ユニットに紙通しが行われ、印
刷が行われ得る。上記の輪転機は、給紙ユニットが複数
の巻取紙装着手段を積み重ねて構成されているので、給
紙ユニットの配列が印刷ユニットの配列より長くなると
いうことはない。
【００１３】
【実施例】この発明の実施例における給紙ユニット及び
その給紙ユニットを備えた輪転機を図面に従って説明す
る。図１乃至図４において、給紙ユニット１は、基台11
上に立設されたコラム12に上下方向に複数（図示の例で
は２個）の巻取紙装着手段13ａ，13ｂが積み重ねられて
設けられて構成されている。各巻取紙装着手段13ａ，13
ｂは、複数（図示の例では２本）の巻取紙ＷＲを装着し
得る回動変位可能な回転支持枠、ウエブ料紙Ｗの張力制
御装置（図示しない）及び自動紙継装置（図示しない）
を具備している。
その給紙ユニットを備えた輪転機を図面に従って説明す
る。図１乃至図４において、給紙ユニット１は、基台11
上に立設されたコラム12に上下方向に複数（図示の例で
は２個）の巻取紙装着手段13ａ，13ｂが積み重ねられて
設けられて構成されている。各巻取紙装着手段13ａ，13
ｂは、複数（図示の例では２本）の巻取紙ＷＲを装着し
得る回動変位可能な回転支持枠、ウエブ料紙Ｗの張力制
御装置（図示しない）及び自動紙継装置（図示しない）
を具備している。
【００１４】そして、積み重ねられた巻取紙装着手段13
ａ，13ｂの両方から一斉に又は一方のみからウエブ料紙
Ｗが引き出され、印刷ユニット２に供給され得ると共
に、各巻取紙装着手段13ａ，13ｂにおいて、一方の巻取
紙の消費に伴って自動紙継ぎが実施され得るようになっ
ている。間隔をあけて対向して２台１組となった給紙ユ
ニット１，１は、その中間に１台の巻取紙供給装置３を
共有している。
ａ，13ｂの両方から一斉に又は一方のみからウエブ料紙
Ｗが引き出され、印刷ユニット２に供給され得ると共
に、各巻取紙装着手段13ａ，13ｂにおいて、一方の巻取
紙の消費に伴って自動紙継ぎが実施され得るようになっ
ている。間隔をあけて対向して２台１組となった給紙ユ
ニット１，１は、その中間に１台の巻取紙供給装置３を
共有している。
【００１５】巻取紙供給装置３は、両側の給紙ユニット
１，１の基台11，11の間に昇降自在に設けられた昇降台
31と昇降台31に設けられたレール（図示しない）及びこ
のレールに連係するように昇降台31から外れた基台設置
面に設けられたレール（図示しない）上をトラバーサー
（図示しない）を介して移動し得る巻取紙載置台32とを
具備している。昇降台31は、巻取紙ＷＲを載置した巻取
紙載置台32が下側の巻取紙装着手段13ａに対応する下側
位置と、上側の巻取紙装着手段13ｂに対応する上側位置
との２位置に選択的に位置するように昇降する。
１，１の基台11，11の間に昇降自在に設けられた昇降台
31と昇降台31に設けられたレール（図示しない）及びこ
のレールに連係するように昇降台31から外れた基台設置
面に設けられたレール（図示しない）上をトラバーサー
（図示しない）を介して移動し得る巻取紙載置台32とを
具備している。昇降台31は、巻取紙ＷＲを載置した巻取
紙載置台32が下側の巻取紙装着手段13ａに対応する下側
位置と、上側の巻取紙装着手段13ｂに対応する上側位置
との２位置に選択的に位置するように昇降する。
【００１６】従つて、巻取紙載置台32は、昇降台31の下
側位置においては、昇降台31のレール上から連続して基
台設置面のレール上に移動して、巻取紙装着手段13ａに
必要なだけ接近し得るが、昇降台31の上側位置（２点鎖
線図示）においては、移動範囲が昇降台31上のみである
ので、上側の巻取紙装着手段13ｂと巻取紙載置台32との
必要な接近が行われるべく、上側の巻取紙装着手段13ｂ
が下側の巻取紙装着手段13ａより昇降台31の方に偏位し
て設けられている。
側位置においては、昇降台31のレール上から連続して基
台設置面のレール上に移動して、巻取紙装着手段13ａに
必要なだけ接近し得るが、昇降台31の上側位置（２点鎖
線図示）においては、移動範囲が昇降台31上のみである
ので、上側の巻取紙装着手段13ｂと巻取紙載置台32との
必要な接近が行われるべく、上側の巻取紙装着手段13ｂ
が下側の巻取紙装着手段13ａより昇降台31の方に偏位し
て設けられている。
【００１７】図中、２点鎖線で示めされている上方の巻
取紙装着手段13ｂ’は、巻取紙供給装着から巻取紙を供
給されるときの位相を示している。尚、前記の張力制御
装置や自動紙継装置等は、新規の構成である必要はな
く、従来公知の構成でもよい。又、巻取紙供給装置３の
詳細な構成は、この発明と直接関係がないので説明を省
略する。
取紙装着手段13ｂ’は、巻取紙供給装着から巻取紙を供
給されるときの位相を示している。尚、前記の張力制御
装置や自動紙継装置等は、新規の構成である必要はな
く、従来公知の構成でもよい。又、巻取紙供給装置３の
詳細な構成は、この発明と直接関係がないので説明を省
略する。
【００１８】以上記載の給紙ユニット１は、印刷ユニッ
ト２と同床に設けられて輪転機として構成されてもよい
が、好ましくは印刷ユニット２の下方に設けられて輪転
機として構成される。尚、給紙ユニット１が印刷ユニッ
ト２と同床に設けられているときは、アングルバーを含
むウエブ料紙走行方向変換手段が適宜に付設される。図
１乃至図４に示す輪転機は、前記の給紙ユニット１の上
方に印刷ユニット２を設けたもので、図１乃至図３に示
す輪転機は、印刷手段21を複数（図示の例では４個）積
み重ねた印刷ユニット２を設けたもの、図４に示す輪転
機は、印刷手段21を１個備えた印刷ユニット２を設けた
ものである。
ト２と同床に設けられて輪転機として構成されてもよい
が、好ましくは印刷ユニット２の下方に設けられて輪転
機として構成される。尚、給紙ユニット１が印刷ユニッ
ト２と同床に設けられているときは、アングルバーを含
むウエブ料紙走行方向変換手段が適宜に付設される。図
１乃至図４に示す輪転機は、前記の給紙ユニット１の上
方に印刷ユニット２を設けたもので、図１乃至図３に示
す輪転機は、印刷手段21を複数（図示の例では４個）積
み重ねた印刷ユニット２を設けたもの、図４に示す輪転
機は、印刷手段21を１個備えた印刷ユニット２を設けた
ものである。
【００１９】図１乃至図３に示す輪転機では、積み重ね
た４個の印刷手段21に１枚のウエブ料紙Ｗを通過させる
ための経路と、積み重ねた４個の印刷手段21の上方２個
と下方２個とに別個のウエブ料紙Ｗを通過させるための
経路が設けられると共に、印刷ユニット２を出たウエブ
料紙Ｗを折畳ユニット４に案内するための経路が設けら
れている。
た４個の印刷手段21に１枚のウエブ料紙Ｗを通過させる
ための経路と、積み重ねた４個の印刷手段21の上方２個
と下方２個とに別個のウエブ料紙Ｗを通過させるための
経路が設けられると共に、印刷ユニット２を出たウエブ
料紙Ｗを折畳ユニット４に案内するための経路が設けら
れている。
【００２０】図４に示す輪転機では、各印刷手段21に１
枚のウエブ料紙Ｗを通過させるための経路が設けられる
と共に、印刷ユニット２を出たウエブ料紙Ｗを折畳ユニ
ット４に案内する経路が設けられている。尚、上記の各
経路の詳細は、この発明と直接関係がないので、図面で
は、省略して示してある。
枚のウエブ料紙Ｗを通過させるための経路が設けられる
と共に、印刷ユニット２を出たウエブ料紙Ｗを折畳ユニ
ット４に案内する経路が設けられている。尚、上記の各
経路の詳細は、この発明と直接関係がないので、図面で
は、省略して示してある。
【００２１】上記の構成によれば、給紙ユニット１に設
けられた巻取紙装着手段13ａ，13ｂに夫々巻取紙ＷＲを
装着し、巻取紙装着手段13ａ，13ｂに装着された巻取紙
ＷＲからウエブ料紙Ｗを引き出し、所望の印刷に整合す
るようにウエブ料紙Ｗの経路を選択して、印刷ユニット
２を経由し、折畳ユニット４に至るように紙通しを行
い、印刷・折畳み稼動を行うことができる。
けられた巻取紙装着手段13ａ，13ｂに夫々巻取紙ＷＲを
装着し、巻取紙装着手段13ａ，13ｂに装着された巻取紙
ＷＲからウエブ料紙Ｗを引き出し、所望の印刷に整合す
るようにウエブ料紙Ｗの経路を選択して、印刷ユニット
２を経由し、折畳ユニット４に至るように紙通しを行
い、印刷・折畳み稼動を行うことができる。
【００２２】図１乃至図３に示す輪転機では、図２に示
すように４枚のウエブ料紙Ｗを夫々別個の印刷ユニット
２に給紙し、各ウエブ料紙Ｗをいずれも４個の印刷手段
21を通過させて、少なくとも一方の面に４種のインキで
印刷することができ、又、図１に示すように８枚のウエ
ブ料紙Ｗを夫々別個の印刷ユニット２に２枚ずつ給紙
し、夫々のウエブ料紙Ｗを上方の２個の印刷手段21と下
方の２個の印刷手段21とに分けて通過させて、少なくと
も一方の面に２種のインキで印刷することができ、更に
又、図３に示すように、図１に示す給紙状態と図２に示
す給紙状態とを混在させて印刷することもできる。
すように４枚のウエブ料紙Ｗを夫々別個の印刷ユニット
２に給紙し、各ウエブ料紙Ｗをいずれも４個の印刷手段
21を通過させて、少なくとも一方の面に４種のインキで
印刷することができ、又、図１に示すように８枚のウエ
ブ料紙Ｗを夫々別個の印刷ユニット２に２枚ずつ給紙
し、夫々のウエブ料紙Ｗを上方の２個の印刷手段21と下
方の２個の印刷手段21とに分けて通過させて、少なくと
も一方の面に２種のインキで印刷することができ、更に
又、図３に示すように、図１に示す給紙状態と図２に示
す給紙状態とを混在させて印刷することもできる。
【００２３】図４に示す輪転機においては、８枚のウエ
ブ料紙Ｗを夫々別個の印刷ユニット２に給紙し、少なく
とも一方の面に１種のインキで印刷することができる。
又、図１乃至図４に示された実施例においては、全印刷
ユニット２の全印刷手段21に給紙されて印刷が行われて
いるが、例えば、新聞印刷における朝刊印刷に対する夕
刊印刷のように印刷頁数が減少する場合には、給紙され
ない印刷ユニット２、又は印刷手段21があってもよい。
ブ料紙Ｗを夫々別個の印刷ユニット２に給紙し、少なく
とも一方の面に１種のインキで印刷することができる。
又、図１乃至図４に示された実施例においては、全印刷
ユニット２の全印刷手段21に給紙されて印刷が行われて
いるが、例えば、新聞印刷における朝刊印刷に対する夕
刊印刷のように印刷頁数が減少する場合には、給紙され
ない印刷ユニット２、又は印刷手段21があってもよい。
【００２４】上記の実施例における図１乃至図３に示し
た輪転機は、既述の従来の技術において説明した図５及
び図６に示した輪転機に対応し、図４に示した輪転機
は、既述の従来の技術において説明した図７に示した輪
転機に対応する。そして、その対応から明らかのよう
に、上記の実施例の輪転機においては、給紙ユニット１
が複数の巻取紙装着手段13ａ，13ｂを積み重ねて構成さ
れているので、給紙ユニット１の配列が印刷ユニット２
の配列より著しく長くなるということはない。
た輪転機は、既述の従来の技術において説明した図５及
び図６に示した輪転機に対応し、図４に示した輪転機
は、既述の従来の技術において説明した図７に示した輪
転機に対応する。そして、その対応から明らかのよう
に、上記の実施例の輪転機においては、給紙ユニット１
が複数の巻取紙装着手段13ａ，13ｂを積み重ねて構成さ
れているので、給紙ユニット１の配列が印刷ユニット２
の配列より著しく長くなるということはない。
【００２５】上記の実施例において、給紙ユニット１の
巻取紙装着手段の設置層数は２層を例示してあるが、２
層に限定されるものではなく、又各巻取紙装着手段の巻
取紙の装着数は２本を例示してあるが、２本に限定され
るものではない。更に、各層の巻取紙装着手段の巻取紙
載置台に対する設置位置も巻取紙の受け渡し可能な適宜
の位置でよく、上記の実施例の位置に限定されるもので
ない。
巻取紙装着手段の設置層数は２層を例示してあるが、２
層に限定されるものではなく、又各巻取紙装着手段の巻
取紙の装着数は２本を例示してあるが、２本に限定され
るものではない。更に、各層の巻取紙装着手段の巻取紙
載置台に対する設置位置も巻取紙の受け渡し可能な適宜
の位置でよく、上記の実施例の位置に限定されるもので
ない。
【００２６】
【発明の効果】この発明の給紙ユニット及びその給紙ユ
ニットを備えた輪転機においては、従来の給紙ユニット
及びその給紙ユニットを備えた輪転機に較べて、給紙ユ
ニットの数及び給紙ユニットに対する巻取紙の供給領域
の数が減少するので、給紙ユニットの配列は、短縮さ
れ、印刷ユニットの配列より長大とならない。従って、
給紙ユニットの配列の長さによって左右されている輪転
機の設置面積が縮小され、その結果、印刷工場の建屋及
び敷地が狭くてもよくなり、設備費用の節減及び作業効
率の向上が図れる。
ニットを備えた輪転機においては、従来の給紙ユニット
及びその給紙ユニットを備えた輪転機に較べて、給紙ユ
ニットの数及び給紙ユニットに対する巻取紙の供給領域
の数が減少するので、給紙ユニットの配列は、短縮さ
れ、印刷ユニットの配列より長大とならない。従って、
給紙ユニットの配列の長さによって左右されている輪転
機の設置面積が縮小され、その結果、印刷工場の建屋及
び敷地が狭くてもよくなり、設備費用の節減及び作業効
率の向上が図れる。
【図１】この発明の第１実施例の給紙ユニット及びその
給紙ユニットを備えた輪転機の構成図である。
給紙ユニットを備えた輪転機の構成図である。
【図２】この発明の第１実施例の輪転機における第１変
形の給紙状態を示す構成図である。
形の給紙状態を示す構成図である。
【図３】この発明の第１実施例の輪転機における第２変
形の給紙状態を示す構成図である。
形の給紙状態を示す構成図である。
【図４】この発明の第２実施例の給紙ユニット及びその
給紙ユニットを備えた輪転機の構成図である。
給紙ユニットを備えた輪転機の構成図である。
【図５】従来の技術における給紙ユニット及びその給紙
ユニットを備えた輪転機の構成図である。
ユニットを備えた輪転機の構成図である。
【図６】図５に示す従来の技術の輪転機における第１変
形の給紙状態を示す構成図である。
形の給紙状態を示す構成図である。
【図７】図５に示す従来の技術の輪転機における第２変
形の給紙状態を示す構成図である。
形の給紙状態を示す構成図である。
１ 給紙ユニット 11 基台 12 コラム 13ａ，13ｂ 巻
取紙装着手段 ２ 印刷ユニット 21 印刷手段 ３ 巻取紙供給装置 31 昇降台 32 巻取紙載置台 ４ 折畳ユニッ
ト ＷＲ 巻取紙 Ｗ ウエブ料紙
取紙装着手段 ２ 印刷ユニット 21 印刷手段 ３ 巻取紙供給装置 31 昇降台 32 巻取紙載置台 ４ 折畳ユニッ
ト ＷＲ 巻取紙 Ｗ ウエブ料紙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の巻取紙装着手段が、上下方向に積
み重ねられ、各巻取紙装着手段に装着された巻取紙から
ウエブ料紙を一斉に引き出し得るように設けられて構成
された給紙ユニット。 - 【請求項２】 複数の巻取紙装着手段が、上下方向に積
み重ねられ、各巻取紙装着手段に装着された巻取紙から
ウエブ料紙を一斉に引き出し得るように設けられて構成
された給紙ユニット及び印刷手段を有する印刷ユニット
を具備する輪転機。 - 【請求項３】 印刷ユニットと給紙ユニットとが上下位
置関係に配置されている請求項２に記載の輪転機。 - 【請求項４】 印刷ユニットが上下方向に積み重ねられ
た複数の印刷手段で構成された請求項２又は請求項３に
記載の輪転機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265508A JP2577309B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 給紙ユニット及びその給紙ユニットを備えた輪転機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5265508A JP2577309B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 給紙ユニット及びその給紙ユニットを備えた輪転機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797107A true JPH0797107A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2577309B2 JP2577309B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=17418142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5265508A Expired - Fee Related JP2577309B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 給紙ユニット及びその給紙ユニットを備えた輪転機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577309B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1650027A3 (de) * | 2004-10-21 | 2007-06-06 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Rollenwechslereinheitsanordnung in einer Druckmaschine |
| JP2013112509A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd | 輪転印刷機の給紙部、輪転印刷機および巻取紙の装着方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3695659B2 (ja) | 2003-04-17 | 2005-09-14 | 株式会社東京機械製作所 | 印刷手段を積み重ねた印刷ユニットを有する輪転機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506804A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-01-24 | ||
| JPS58183552A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取紙装着装置 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5265508A patent/JP2577309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506804A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-01-24 | ||
| JPS58183552A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取紙装着装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1650027A3 (de) * | 2004-10-21 | 2007-06-06 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Rollenwechslereinheitsanordnung in einer Druckmaschine |
| JP2013112509A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery Ltd | 輪転印刷機の給紙部、輪転印刷機および巻取紙の装着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2577309B2 (ja) | 1997-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6422552B1 (en) | Movable folders and former board arrangement | |
| US4538517A (en) | Paper web guiding mechanism | |
| US20080271622A1 (en) | Apparatus and method for printing a printing substrate web | |
| EP1829685A2 (de) | Folientransfervorrichtung mit variabler Folienbahnführung | |
| US5413039A (en) | Rotary press and feeder unit for the same | |
| US6513427B2 (en) | Device for guiding material webs in rotary presses | |
| US7513195B2 (en) | Printing machine comprising at least one printing group, one folder and at least one turn-and-mix stage | |
| EP1641621A2 (en) | Printing press | |
| US20050172841A1 (en) | Rotary press | |
| JP3695659B2 (ja) | 印刷手段を積み重ねた印刷ユニットを有する輪転機 | |
| JPH0797107A (ja) | 給紙ユニット及びその給紙ユニットを備えた輪転機 | |
| US6886823B2 (en) | Printing machine with several sections | |
| WO2009130078A1 (de) | Zeitungsdruckmaschine mit zusatzdruckvorrichtung und verfahren zum variablen drucken in einer zeitungsproduktion | |
| US20100005986A1 (en) | Printing press operating method and printing press | |
| CA2523836C (en) | Printing-press arrangement | |
| JP5234714B2 (ja) | 印刷機 | |
| US20080295714A1 (en) | Rotary printing press | |
| WO2008050804A1 (en) | Method for adjusting register and printing machine | |
| KR102812762B1 (ko) | 대형 인쇄용 종이 정렬 장치 | |
| JP3372377B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JP2554062Y2 (ja) | 新聞用輪転印刷機 | |
| US7243602B2 (en) | Device for positioning further processing devices on printing machines | |
| GB2419876A (en) | Device and method for cutting and deflecting a printing web | |
| JPS58113063A (ja) | 多色刷巻紙輪転印刷機のウエブ切換装置 | |
| JP3298403B2 (ja) | オフセット輪転印刷機及び２リボンオフセット印刷方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |