JPH0797144A - Plastic bobbin and manufacturing method thereof - Google Patents
Plastic bobbin and manufacturing method thereofInfo
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- JPH0797144A JPH0797144A JP24106393A JP24106393A JPH0797144A JP H0797144 A JPH0797144 A JP H0797144A JP 24106393 A JP24106393 A JP 24106393A JP 24106393 A JP24106393 A JP 24106393A JP H0797144 A JPH0797144 A JP H0797144A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックボビン及び
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic bobbin and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本出願人は先に線材等を巻回するための
大型ボビンとして、合成樹脂の半体をスピンウェルド法
で一体化したスピンウェルドボビンを提案した（特公平
3-1230号）。このスピンウェルドボビンはボビン半体の
接合端面を平坦面とし、同形の一対のボビン半体をスピ
ンウェルドして製作したもので、胴径が数百ｍｍ以上と
いったきわめて大型のボビンを製作する方法において有
効に利用できるものである。実際に上記方法によって製
作したスピンウェルドボビンとしてつば部の径が400mm
程度のものから1000mmといったきわめて大型のものが提
供されている。2. Description of the Related Art The applicant of the present invention has previously proposed a spin-weld bobbin in which half halves of synthetic resin are integrated by a spin-weld method, as a large bobbin for winding a wire or the like (Japanese Patent Publication No.
No. 3-1230). This spin-weld bobbin is manufactured by spin-welding a pair of bobbin halves of the same shape with the joining end surface of the bobbin half as a flat surface. In the method of manufacturing an extremely large bobbin with a barrel diameter of several hundred mm or more. It can be effectively used. As a spin weld bobbin actually manufactured by the above method, the diameter of the collar is 400 mm.
Very large ones are offered, ranging from moderate to 1000 mm.
【０００３】上記スピンウェルドボビンは合成樹脂製で
あることから金属製のボビンにくらべて軽量化を図るこ
とができるという特徴と、高強度に形成できるという特
徴があり、金属線で1000Kgといった重量のある巻き線を
巻回する場合でも容易に使用することができる。また、
スピンウェルド法によって製作することにより短時間で
製作でき、接着剤では接合できないような素材でも所要
の強度に容易に接合できるという特徴がある。Since the spin weld bobbin is made of synthetic resin, it has a feature that it can be made lighter than a metal bobbin and that it can be formed with high strength. It can be easily used even when winding a certain winding wire. Also,
The spin-weld method is advantageous in that it can be manufactured in a short time, and even materials that cannot be bonded with an adhesive can be easily bonded to the required strength.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のスピ
ンウェルドボビンを製造する際には合成樹脂材で成形し
たボビン半体を使用するが、ボビン半体を成形する場
合、従来は発泡性の合成樹脂材を使用している。発泡性
の合成樹脂材を使用するのは、重い線材を巻回するため
のボビンとして所要の強度を有するとともにボビンの軽
量化を図ることができるようにするためである。しかし
ながら、発泡性の合成樹脂材を用いて成形した場合はボ
ビンの外面が梨地状で平滑面にならないため汚れやす
く、表面にきずがつきやすいといった問題点があった。By the way, a bobbin half molded from a synthetic resin material is used in the production of the above spin weld bobbin, but when molding the bobbin half, conventionally, a foamable synthetic half is used. Uses resin material. The reason why the foamable synthetic resin material is used is that the bobbin has a required strength as a bobbin for winding a heavy wire and the bobbin can be reduced in weight. However, when the foamable synthetic resin material is used for molding, there is a problem that the outer surface of the bobbin is satin-shaped and does not become a smooth surface, so that the bobbin is easily soiled and easily scratched.
【０００５】また、上記のスピンウェルドボビンでは所
要の強度を得るためボビンをかなり肉厚に形成するか
ら、成形後の反りや、ひけが比較的大きくあらわれるこ
とがあり、これによって製品精度やボビンの強度面で悪
影響を与える場合があるといった問題点があった。な
お、これらスピンウェルドボビンにおけるボビンの強度
の問題や成形精度等の問題点はスピンウェルド以外の通
常の樹脂成形によるボビンにおいても同様に問題となる
ものである。本発明はこれら問題点を解消すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、外面が平滑面
として形成され、高精度かつ高強度、高品質に得られる
プラスチックボビン及びその製造方法を提供するもので
ある。Further, in the above spin-weld bobbin, since the bobbin is formed to have a considerably large thickness in order to obtain a required strength, warpage and sink marks after molding may be relatively large. There is a problem in that strength may be adversely affected. The problems of the strength of the bobbin and the molding accuracy of these spin-weld bobbins are also the same in the bobbins formed by ordinary resin molding other than the spin-weld. The present invention has been made to solve these problems, and an object thereof is to provide a plastic bobbin whose outer surface is formed as a smooth surface and which can be obtained with high precision, high strength, and high quality, and a manufacturing method thereof. To do.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、発泡性の合成樹
脂材を用いて樹脂成形して成るプラスチックボビンにお
いて、ボビン本体が、カウンタープレッシャー法によっ
て樹脂成形されて、平滑な外表面を形成するスキン層
と、該スキン層の内層の発泡層によって形成されたこと
を特徴とする。また、同形に形成した一対のボビン半体
を平坦面に形成された胴部端面の接合端面をスピンウェ
ルドして一体に接合して成るプラスチックボビンにおい
て、前記ボビン半体が、平滑な外表面を形成するスキン
層と、該スキン層の内層の発泡層によって樹脂成形され
て成ることを特徴とする。また、発泡性の合成樹脂材を
用いて接合端面である胴部端面が平坦面に形成された一
対のボビン半体を、前記接合端面を向かい合わせスピン
ウェルドして一体に形成するプラスチックボビンの製造
方法において、前記ボビン半体として、樹脂成形時にキ
ャビティに合成樹脂材の発泡圧を上回る内圧をかけて所
定量の樹脂を注入した後キャビティの内圧を開放して発
泡させることにより、表層を樹脂発泡のないスキン層に
よって形成し、内層を発泡層によって形成した成形体を
使用することを特徴とする。The present invention has the following constitution in order to achieve the above object. That is, in a plastic bobbin formed by resin molding using a foamable synthetic resin material, the bobbin body is resin-molded by a counter pressure method to form a smooth outer surface, and a skin layer and an inner layer of the skin layer. It is characterized by being formed by a foam layer. Further, in a plastic bobbin formed by spin-welding a pair of bobbin halves formed in the same shape and joining end faces of a body end face formed on a flat surface, the bobbin halves have a smooth outer surface. It is characterized by being formed by resin molding with a skin layer to be formed and a foam layer which is an inner layer of the skin layer. In addition, a pair of bobbin halves whose joint end faces, which are joint end faces, are made flat by using a foamable synthetic resin material, and a pair of bobbin halves are spin welded together to form a plastic bobbin integrally. In the method, as the bobbin half body, an inner pressure exceeding a foaming pressure of a synthetic resin material is applied to a cavity at the time of resin molding to inject a predetermined amount of resin, and then the inner pressure of the cavity is released to foam the surface layer of the resin. It is characterized in that a molded body is used which is formed by a non-skin layer and the inner layer is formed by a foam layer.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に係るプラスチックボビンはカウンター
プレッシャー法によって樹脂成形して成るから、ボビン
の外面層がスキン層で硬度が高くなり樹脂成形時の反り
等を抑えてボビンの成形精度を高めることができる。ま
た、樹脂成形によってボビンの軽量化を図ることができ
るとともに、大型のボビンであっても十分な強度を得る
ことができる。樹脂成形時の成形精度が向上することに
よってボビン半体をスピンウェルドしてボビンを製作す
る場合も容易に製造することが可能になる。カウンター
プレッシャー法によってボビン半体を樹脂成形すること
によって、硬度の高い表面層と発泡層の内層によって形
成でき、ボビンの軽量化と高強度化を図ることができる
とともに、製品に合わせてスキン層と発泡層の厚さを変
えて樹脂成形するといった制御が可能になる。Since the plastic bobbin according to the present invention is formed by resin molding by the counter pressure method, the outer surface layer of the bobbin has a skin layer having a high hardness, so that the warp during resin molding can be suppressed and the molding accuracy of the bobbin can be improved. it can. Further, the weight of the bobbin can be reduced by resin molding, and sufficient strength can be obtained even with a large bobbin. By improving the molding accuracy at the time of resin molding, it becomes possible to easily manufacture the bobbin by spin welding the bobbin half body. By molding the bobbin half by resin by the counter pressure method, it can be formed by the surface layer with high hardness and the inner layer of the foam layer, which makes it possible to reduce the weight and strength of the bobbin and to form the skin layer according to the product. It is possible to control the resin molding by changing the thickness of the foam layer.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。以下では、本発明の実施例とし
て同形に形成した一対のボビン半体をその胴部の端面を
スピンウェルドすることによって一体に接合して成るス
ピンウェルドボビンについて説明する。このスピンウェ
ルドボビンを形成するボビン半体は胴部の接合端面が平
坦面に形成され、ボビン半体を高速回転しつつ胴部の接
合端面を押接することによってスピンウェルドして成
る。図５は一対のボビン半体１０ａ、１０ｂをその胴部
１２ａ、１２ｂを向かい合わせて配置した様子を示す。
胴部１２ａ、１２ｂの端面がスピンウェルドによって接
合される接合端面１４ａ、１４ｂである。１６は胴部１
２ａ、１２ｂと同心に形成した軸受部である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the following, a spin-weld bobbin will be described as an embodiment of the present invention, in which a pair of bobbin halves having the same shape are joined together by spin-welding the end faces of the body. The bobbin half body forming this spin-weld bobbin has a flat joint end surface of the body portion, and is spin-welded by pressing the joint end surface of the body portion while rotating the bobbin half body at a high speed. FIG. 5 shows a state in which a pair of bobbin halves 10a, 10b are arranged with their body portions 12a, 12b facing each other.
The end faces of the body portions 12a and 12b are joint end faces 14a and 14b joined by spin welding. 16 is the body 1
The bearing portion is formed concentrically with 2a and 12b.
【０００９】ボビン半体をスピンウェルドする場合、実
際には、ボビン半体を上下に配置し、一方のボビン半体
の上に接合端面を合わせて他方のボビン半体をのせ、上
側のボビン半体を下側のボビン半体に対して加圧しつつ
高速回転することによって溶着する。ボビン半体が回転
することによって摩擦熱が発生し、これによって接合端
面が溶融して一体に接合される。接合端面の溶着は十数
秒程度で行うことができる。ボビン半体１０ａ、１０ｂ
の接合端面１４ａ、１４ｂは平坦面に形成されているか
ら接合端面１４ａ、１４ｂの全体が溶着されて強固に接
合される。In the case of spin welding the bobbin halves, in practice, the bobbin halves are arranged one above the other, the joining end faces are aligned on one bobbin half and the other bobbin half is placed, and the upper bobbin half is placed. The body is welded to the lower bobbin half by rotating at high speed while applying pressure. Rotation of the bobbin halves produces frictional heat, which melts the joint end faces and joins them together. Welding of the joint end faces can be performed in about 10 seconds. Bobbin halves 10a, 10b
Since the joint end surfaces 14a and 14b are formed as flat surfaces, the entire joint end surfaces 14a and 14b are welded and firmly joined.
【００１０】スピンウェルド法によってボビンを製作す
る場合、本発明ではまったく同形のボビン半体を使用し
てスピンウェルドする。従来方法ではこのボビン半体を
樹脂成形する場合は一般的な発泡樹脂成形によっている
が、本発明方法ではカウンタープレッシャー法によって
樹脂成形する。図１〜図４に本発明においてボビン半体
を樹脂成形する成形工程を示す。カウンタープレッシャ
ー法によって樹脂成形する場合は、キャビティに内圧を
かけた状態で樹脂を注入し、一定量樹脂を注入したとこ
ろで内圧を開放させて成形する。合成樹脂材としては従
来例と同様に発泡剤を含有した樹脂材料を使用し、ショ
ートショット法によって成形することは従来と同様であ
る。When the bobbin is manufactured by the spin weld method, the bobbin half body having the same shape is used in the present invention for spin welding. In the conventional method, resin molding of this bobbin half body is performed by general foaming resin molding, but in the method of the present invention, resin molding is performed by the counter pressure method. 1 to 4 show a molding step of resin-molding a bobbin half body in the present invention. In the case of resin molding by the counter pressure method, the resin is injected with the internal pressure being applied to the cavity, and when a certain amount of resin is injected, the internal pressure is released to perform molding. As in the conventional example, a resin material containing a foaming agent is used as the synthetic resin material, and molding by the short shot method is the same as in the prior art.
【００１１】図１は金型２０内に樹脂を充填する前の状
態を示す。金型２０にはボビン半体を成形するためのキ
ャビティ２２が設けられ、キャビティ２２と金型２０の
外部とを連通するガス流路２４が設けられる。ガス流路
２４はキャビティ２２内に圧力ガスを注入し、あるいは
キャビティ２２内からガスを放出するためのものであ
る。２６はキャビティ２２内のガス圧を検知するための
圧力計であり、２８は圧力計２６への連絡路である。FIG. 1 shows a state before the mold 20 is filled with resin. The mold 20 is provided with a cavity 22 for molding the bobbin half body, and a gas flow path 24 that connects the cavity 22 and the outside of the mold 20 is provided. The gas flow path 24 is for injecting a pressure gas into the cavity 22 or discharging the gas from the cavity 22. Reference numeral 26 is a pressure gauge for detecting the gas pressure in the cavity 22, and 28 is a communication path to the pressure gauge 26.
【００１２】金型２０に樹脂を充填する前に、まずガス
流路２４からキャビティ２２内に圧力ガスを注入する。
圧力ガスは発泡剤を含有した合成樹脂材の発泡圧力を上
回るガス圧に設定するもので、ボビン半体の樹脂成形で
使用する発泡圧力は６Kg/cm2程度であるから、６〜１０
Kg/cm2程度の圧力で注入すればよい。圧力ガスとして使
用する気体は窒素ガス等の不活性ガスを使用してもよい
が、実施例では圧力空気を使用した。キャビティ２２へ
注入する圧力が１０Kg/cm2程度の場合には、圧力空気を
使用しても実用上の問題はないし、窒素ガス等を使用す
る場合にくらべてはるかに操作が容易であり、コスト的
にも有利である。Before the mold 20 is filled with resin, pressure gas is first injected into the cavity 22 from the gas passage 24.
The pressure gas is set to a gas pressure higher than the foaming pressure of the synthetic resin material containing the foaming agent, and the foaming pressure used in the resin molding of the bobbin half is about 6 kg / cm 2 , so 6-10
It may be injected at a pressure of about Kg / cm 2 . The gas used as the pressure gas may be an inert gas such as nitrogen gas, but in the examples, pressure air was used. When the pressure to be injected into the cavity 22 is about 10 kg / cm 2 , there is no practical problem even if pressurized air is used, and the operation is much easier than when using nitrogen gas etc., and the cost is low. It is also advantageous.
【００１３】キャビティ２２に所定の内圧をかけた後、
射出ノズル３０からキャビティ２２内に溶融樹脂３２を
圧入開始する。図２はキャビティ２２に溶融樹脂３２を
圧入している状態を示す。溶融樹脂３２はキャビティ２
２の内圧によって発泡ガスの逃散がないようにして注入
されるから発泡が抑えられたまま注入される。キャビテ
ィ２２に注入する樹脂量は樹脂の発泡量を決めることに
よって計量されて射出ノズル３０から注入されるが、こ
の図２に示す工程ではキャビティ２２に充填する樹脂量
の８０〜９０％を注入する。After applying a predetermined internal pressure to the cavity 22,
The molten resin 32 is started to be pressed into the cavity 22 from the injection nozzle 30. FIG. 2 shows a state where the molten resin 32 is press-fitted into the cavity 22. Molten resin 32 is cavity 2
Since the foaming gas is injected by the internal pressure of 2 so as not to escape, the foaming is injected while the foaming is suppressed. The amount of resin injected into the cavity 22 is measured by determining the foaming amount of the resin and injected from the injection nozzle 30. In the process shown in FIG. 2, 80 to 90% of the amount of resin injected into the cavity 22 is injected. .
【００１４】充填樹脂量の８０〜９０％程度注入した
後、キャビティ２２内の圧力を開放し、同時に樹脂の計
量残量の１０〜２０％を注入する。図３はキャビティ２
２内の圧力を開放し、残りの樹脂を注入している状態で
ある。このように、キャビティ２２内の圧力を開放して
残量を樹脂注入するのは樹脂の発泡を促進させるととも
に、樹脂の溶融粘度による発泡量の相違ができるだけ生
じないようにして樹脂充填と発泡を同時に行うようにす
るためである。After injecting about 80 to 90% of the filling resin amount, the pressure in the cavity 22 is released, and at the same time, 10 to 20% of the remaining amount of the resin measured is injected. Figure 3 shows cavity 2
The pressure in 2 is released, and the remaining resin is being injected. In this way, releasing the pressure in the cavity 22 and injecting the remaining amount of resin promotes the foaming of the resin and prevents the difference in the foaming amount due to the melt viscosity of the resin from occurring as much as possible, so that the resin filling and the foaming are performed. This is because they should be done at the same time.
【００１５】図４はキャビティ２２内への樹脂注入が完
了し、樹脂を発泡させた状態を示す。キャビティ２２へ
注入された樹脂はキャビティ２２の内容積と樹脂の充填
容積の差の分が発泡しキャビティ２２内を完全に充填す
る。発泡が完了し樹脂硬化した後、型開きして成形品を
金型１０から取り出す。こうして、所定形状に樹脂成形
されたボビン半体が得られる。FIG. 4 shows a state in which the resin has been foamed by the completion of the resin injection into the cavity 22. The resin injected into the cavity 22 is foamed by the difference between the inner volume of the cavity 22 and the filling volume of the resin, and the cavity 22 is completely filled. After the foaming is completed and the resin is cured, the mold is opened and the molded product is taken out from the mold 10. In this way, a bobbin half body resin-molded into a predetermined shape is obtained.
【００１６】上記方法によって樹脂成形したボビン半体
は、従来方法によって得られたボビン半体とは異なり、
その表層部分が平滑なスキン層によって形成され内層部
分が発泡層になるという２層構造になる。図６にスキン
層と発泡層の様子を示すため上記方法によって樹脂成形
したボビン半体の部分断面図を示す。図はボビン半体の
つば部分および胴部の一部を示すが、４０がスキン層、
４２が発泡層である。図のようにスキン層４０は発泡層
４２をくるむようにしてボビン半体の外面を覆ってい
る。The bobbin half obtained by resin molding by the above method is different from the bobbin half obtained by the conventional method.
The surface layer part is formed by a smooth skin layer, and the inner layer part becomes a foam layer, thus forming a two-layer structure. FIG. 6 shows a partial cross-sectional view of a bobbin half body resin-molded by the above method to show the appearance of the skin layer and the foam layer. The figure shows the collar and part of the body of the bobbin half, but 40 is the skin layer,
42 is a foam layer. As shown in the figure, the skin layer 40 covers the outer surface of the bobbin half body so as to wrap the foam layer 42.
【００１７】スキン層は樹脂が発泡せずに硬化した層
で、その外面は通常のソリッド成形品と同様な完全な平
滑面になる。このスキン層はカウンタープレッシャーに
よって樹脂注入の際に樹脂を発泡させずに注入したこと
によって形成され、その後、内圧を開放して発泡を促進
させることによって内部が発泡した成形品として得られ
る。The skin layer is a layer in which the resin is hardened without foaming, and the outer surface thereof has a completely smooth surface similar to a normal solid molded product. The skin layer is formed by injecting the resin by counter pressure without foaming the resin at the time of injecting the resin, and then the internal pressure is released to promote the foaming to obtain a molded article in which the inside is foamed.
【００１８】上記のようにして得られたボビン半体は表
面がスキン層によって形成されることから、表面硬度が
高くなりこれによって成形品の反りやひけといった成形
後の変形を抑える効果があり、これによってボビン半体
の成形精度を高めることができる。ボビン半体は前述し
たように高速回転によるスピンウェルドによって接合す
るからボビン半体の接合端面の成形精度は好適なスピン
ウェルドを行う上できわめて重要である。そして、ボビ
ン半体の成形精度を高めることによって接合強度を高め
ることができ、高強度のボビンを得ることができる。ま
た、これによってバランスのとれたボビンを得ることが
できる。Since the surface of the bobbin half obtained as described above is formed by the skin layer, the surface hardness becomes high, which has the effect of suppressing deformation such as warpage and sink marks of the molded product after molding. This makes it possible to improve the molding accuracy of the bobbin half body. As described above, the bobbin halves are joined by spin welding by high-speed rotation, so that the precision of forming the joint end face of the bobbin halves is extremely important for performing suitable spin welding. The joining strength can be increased by increasing the molding accuracy of the bobbin half body, and a bobbin with high strength can be obtained. Further, this makes it possible to obtain a well-balanced bobbin.
【００１９】また、表面にスキン層が形成されることに
よってボビンの強度が増し、ボビン半体をスピンウェル
ドによって接合した際の接合強度も向上させることがで
きる。ボビンの強度はスキン層と発泡層の比率によって
変わるが、スキン層と発泡層の比率は合成樹脂材の発泡
量を制御することによって変えることができ、巻き取り
線材に合わせて所要の強度を有する製品を製作すること
ができる。この場合、製品によって合成樹脂材の充填量
等を制御することで、同一の金型を用いて製品に合わせ
た強度のボビンを製造できるという利点がある。また、
ボビンは均一な発泡層となることから強度むらのない安
定したボビンが製作できる。Further, since the skin layer is formed on the surface of the bobbin, the strength of the bobbin can be increased, and the bonding strength when the bobbin halves are bonded by spin welding can be improved. The strength of the bobbin changes depending on the ratio of the skin layer and the foam layer, but the ratio of the skin layer and the foam layer can be changed by controlling the foaming amount of the synthetic resin material, and has the required strength according to the winding wire material. The product can be manufactured. In this case, by controlling the filling amount of the synthetic resin material and the like depending on the product, there is an advantage that a bobbin having the strength suitable for the product can be manufactured using the same mold. Also,
Since the bobbin has a uniform foam layer, a stable bobbin with no uneven strength can be manufactured.
【００２０】また、スキン層および発泡層を設けて樹脂
成形する方法によれば成形品の肉厚をひろい範囲で設定
することができ、一般の射出成形品ではできないような
厚肉にも成形できるから、これによって超高強度ボビン
も製作できる。一般の射出成形品で高強度ボビンを製作
する場合にはエンジニアリングプラスチックを使用する
が、本方法によれば肉厚成形が可能であるから汎用樹脂
で所要の強度が得られ、これによって製作コストを下げ
ることができる。また、高強度ボビンでは補強用のリブ
構造が複雑になるがこれを肉厚構造に置き換えることに
よって構造を単純化でき、金型構成を単純にすることが
できる。Further, according to the method of forming the skin layer and the foamed layer and resin-molding, the wall thickness of the molded product can be set within a wide range, and the molded product can be molded into a thick wall which cannot be obtained by general injection-molded products. Therefore, an ultra-high strength bobbin can be manufactured by this. Engineering plastics are used to manufacture high-strength bobbins with general injection-molded products, but since this method enables thick-wall molding, the required strength can be obtained with general-purpose resin, which reduces manufacturing costs. Can be lowered. Further, in the high-strength bobbin, the reinforcing rib structure becomes complicated, but by replacing this with a thick structure, the structure can be simplified, and the mold structure can be simplified.
【００２１】また、従来の発泡品の場合は金型から成形
品を取り出した後、後発泡によって成形品の表面が荒れ
ることがあるが、上記方法による場合は表面にスキン層
が形成されているから樹脂成形後に早い段階で成形品を
取り出ししても表面の荒れが生じず、これによって樹脂
成形のサイクルを短縮することができる。また、本方法
の場合は成形装置としてはキャビティに内圧をかけるた
め圧力装置を付帯設備として接続するだけでよく、従来
の成形設備をそのまま利用することができるという利点
がある。とくに、圧力ガスとして空気を利用することで
装置の簡素化を図ることが可能になる。Further, in the case of the conventional foamed product, after the molded product is taken out of the mold, the surface of the molded product may be roughened by post-foaming. However, in the case of the above method, a skin layer is formed on the surface. Therefore, even if the molded product is taken out at an early stage after the resin molding, the surface is not roughened, and thus the resin molding cycle can be shortened. Further, in the case of this method, since the molding apparatus applies an internal pressure to the cavity, it is only necessary to connect the pressure apparatus as an auxiliary equipment, and there is an advantage that the conventional molding equipment can be used as it is. In particular, by using air as the pressure gas, the device can be simplified.
【００２２】また、本方法ではキャビティに内圧をかけ
て樹脂成形するが、それほど高圧をかけずに好適な成形
ができるから、カウンタープレッシャ法であっても金型
を小型にでき、成形機の型締力も小さくてすむという利
点がある。これによって金型製作費を低減でき、低圧成
形であることから同一の成形機で投影面積お大きい物の
成形が可能になる。また、低圧成形であることから金型
の寿命が長くなる等の利点がある。Further, in this method, the cavity is subjected to resin molding by applying an internal pressure. However, since suitable molding can be carried out without applying a very high pressure, the mold can be downsized even by the counter pressure method, and the mold of the molding machine can be used. There is an advantage that the tightening force can be small. This makes it possible to reduce the die manufacturing cost, and since it is low-pressure molding, it is possible to mold a product having a large projected area with the same molding machine. Further, since it is low-pressure molding, there is an advantage that the life of the mold is extended.
【００２３】また、ボビンの表面がスキン層となること
から表面が平滑面になり、通常の発泡ボビンにくらべて
汚れにくく、仮に汚れた場合でも簡単に拭きとることが
できる。その他、ボビンに着色した場合は鮮明な色がで
る。ボビンの表面にきずがつきにくい。ボビンに刻印し
た製品名等が明瞭に見える。スキン層部分ができるため
表面の研削加工が可能になる等の特徴がある。Further, since the surface of the bobbin serves as a skin layer, the surface becomes a smooth surface, which is less likely to be soiled as compared with a normal foam bobbin, and even if it is soiled, it can be easily wiped off. In addition, when the bobbin is colored, a clear color appears. The surface of the bobbin is not easily scratched. The product name etc. stamped on the bobbin can be seen clearly. Since the skin layer portion is formed, the surface can be ground and the like.
【００２４】なお、上記実施例においてはプラスチック
ボビンの実施例としてスピンウェルド法によってボビン
を製作する場合について説明したが、上記方法は通常の
プラスチック成形によるボビンの製作にも好適に利用す
ることができるものであり、一体型の場合にも組み立て
式の場合にも適用できる。すなわち、樹脂発泡によって
ボビンを成形する場合、カウンタープレッシャー法を利
用することによってボビンの成形精度を高めることがで
きるとともにボビンの強度を向上させることができ、ま
た、表面がスキン層になることによってボビンの取り扱
い性が良好になり、外観的にも優れたボビンが得られる
等の効果が得られる。Although the bobbin is manufactured by the spin weld method as an example of the plastic bobbin in the above embodiment, the above method can be suitably used for manufacturing a bobbin by ordinary plastic molding. It is applicable to both an integrated type and an assembled type. That is, when the bobbin is formed by resin foaming, it is possible to improve the forming accuracy of the bobbin and improve the strength of the bobbin by using the counter pressure method, and the bobbin is formed by forming a skin layer on the surface. And the like, and thus the bobbin having an excellent appearance can be obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明に係るプラスチックボビンは外表
面が平滑面で汚れにくく外観的にも優れた製品として提
供され、成形精度が高く高強度を有する好適な製品とし
て提供することができる。また、ボビン半体をスピンウ
ェルドして成るボビンの場合もボビン半体の成形精度が
向上することによって正確なスピンウェルドが可能にな
り、所要強度を有するスピンウェルドボビンを確実に製
作することが容易に可能になる。また、カウンタープレ
ッシャー法を利用してボビン半体を樹脂成形することに
よって高品質のスピンウェルドボビンを容易に生産する
ことができる等の著効を奏する。INDUSTRIAL APPLICABILITY The plastic bobbin according to the present invention is provided as a product having a smooth outer surface and being hard to be contaminated and excellent in appearance, and can be provided as a suitable product having high molding accuracy and high strength. Also, in the case of a bobbin formed by spin-welding the bobbin half body, the precision of the bobbin half body is improved to enable accurate spin welding, and it is easy to reliably manufacture a spin weld bobbin having the required strength. Will be possible. Further, by molding the bobbin half body using the counter pressure method, it is possible to easily produce a high-quality spin-weld bobbin.
【図１】ボビン半体を樹脂成形する方法の説明図である
（樹脂注入前）。FIG. 1 is an explanatory view of a method of resin-molding a bobbin half body (before resin injection).
【図２】ボビン半体を樹脂成形する方法の説明図である
（内圧をかけて樹脂注入している状態）。FIG. 2 is an explanatory view of a method of resin-molding a bobbin half body (state in which resin is injected by applying internal pressure).
【図３】ボビン半体を樹脂成形する方法の説明図である
（内圧を開放して樹脂注入している状態）。FIG. 3 is an explanatory view of a method of resin-molding a bobbin half body (state in which resin is injected with internal pressure released).
【図４】ボビン半体を樹脂成形する方法の説明図である
（樹脂を発泡させている状態）。FIG. 4 is an explanatory view of a method of resin-molding a bobbin half body (state in which resin is foamed).
【図５】ボビン半体の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a bobbin half.
【図６】ボビン半体の部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a bobbin half body.
１０ａ、１０ｂ ボビン半体 １２ａ、１２ｂ 胴部 １４ａ、１４ｂ 接合端面 １６ 軸受部 ２０ 金型 ２２ キャビティ ２４ ガス流路 ２６ 圧力計 ３２ 樹脂 ４０ スキン層 ４２ 発泡層 10a, 10b Bobbin halves 12a, 12b Body parts 14a, 14b Bonding end face 16 Bearing part 20 Mold 22 Cavity 24 Gas flow path 26 Pressure gauge 32 Resin 40 Skin layer 42 Foam layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀内 信幸 長野県小県郡丸子町藤原田566 (72)発明者 山下 篤也 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐡株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 小川 孝一 神奈川県川崎市中原区井田1618 新日鐡化 学株式会社商品開発センター内 (72)発明者 飯塚 欣亘 神奈川県川崎市中原区井田1618 新日鐡化 学株式会社商品開発センター内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nobuyuki Horiuchi 566 Fujiwara, Maruko-cho, Ogo-gun, Nagano Prefecture (72) Inventor Atsushiya Yamashita 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba Nippon Steel Co., Ltd. 72) Inventor Koichi Ogawa 1618 Ida, Nakahara-ku, Kawasaki City, Kanagawa Product Development Center, Nippon Steel Chemical Co., Ltd. (72) Inventor Kin Watanabe 1618 Ida, Nakahara-ku, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture Product development, Nippon Steel Chemical Co., Ltd. In the center
Claims (3)
て成るプラスチックボビンにおいて、 ボビン本体が、カウンタープレッシャー法によって樹脂
成形されて、平滑な外表面を形成するスキン層と、該ス
キン層の内層の発泡層によって形成されたことを特徴と
するプラスチックボビン。1. A plastic bobbin formed by resin molding using a foamable synthetic resin material, wherein a bobbin main body is resin-molded by a counter pressure method to form a smooth outer surface, and the skin layer. A plastic bobbin formed by a foam layer as an inner layer.
面に形成された胴部端面の接合端面をスピンウェルドし
て一体に接合して成るプラスチックボビンにおいて、 前記ボビン半体が、平滑な外表面を形成するスキン層
と、該スキン層の内層の発泡層によって樹脂成形されて
成ることを特徴とするプラスチックボビン。2. A plastic bobbin in which a pair of bobbin halves of the same shape are joined together by spin-welding the joint end faces of the body end face formed on a flat surface, wherein the bobbin halves are smooth. A plastic bobbin formed by resin-molding a skin layer forming an outer surface and a foam layer as an inner layer of the skin layer.
ある胴部端面が平坦面に形成された一対のボビン半体
を、前記接合端面を向かい合わせスピンウェルドして一
体に形成するプラスチックボビンの製造方法において、 前記ボビン半体として、樹脂成形時にキャビティに合成
樹脂材の発泡圧を上回る内圧をかけて所定量の樹脂を注
入した後キャビティの内圧を開放して発泡させることに
より、表層を樹脂発泡のないスキン層によって形成し、
内層を発泡層によって形成した成形体を使用することを
特徴とするボビンの製造方法。3. A plastic integrally formed by spin-welding a pair of bobbin halves each having a flat body end face, which is a joint end face, made of a foamable synthetic resin material, with the joint end faces facing each other. In the bobbin manufacturing method, as the bobbin half body, a predetermined amount of resin is injected into the cavity at the time of resin molding by applying an internal pressure higher than the foaming pressure of the synthetic resin material, and then the internal pressure of the cavity is released to foam the surface layer. Is formed by a skin layer without resin foaming,
A method for producing a bobbin, comprising using a molded body having an inner layer formed of a foam layer.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241063A JP2512693B2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Plastic bobbin and manufacturing method thereof |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797144A true JPH0797144A (en) | 1995-04-11 |
| JP2512693B2 JP2512693B2 (en) | 1996-07-03 |
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| JP (1) | JP2512693B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02286214A (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | Production of hollow expandable product |
| JPH031230A (en) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Toshiba Corp | Similar functional module detector |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5241063A patent/JP2512693B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02286214A (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | Production of hollow expandable product |
| JPH031230A (en) * | 1989-05-29 | 1991-01-07 | Toshiba Corp | Similar functional module detector |
Also Published As
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|---|---|
| JP2512693B2 (en) | 1996-07-03 |
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