JPH07971Y2 - 紐止め具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、衣服やヘルメット・帽
子等に取付けられた締め付け用の紐、リュックサックや
ナップサック等の袋物に取付けられた締め付け用の紐、
或いは紐ネクタイ等の装身用の紐等に装着され、紐の長
さや締め付け状態を調節するのに用いる紐止め具の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、衣服、帽子等に取付けられた締
め付け用の紐やリュックサック等の袋物に取付けられた
締め付け用の紐等には、紐の長さや締め付け状態を調節
できるように紐止め具が装着されている。

【０００３】従来、この種の紐止め具としては、例えば
実開昭４９−２３６７０号公報に開示された構造のもの
が知られている。即ち、前記紐止め具は、図１０乃至図
１２に示す如く、側壁に紐５が挿通される対向状の透孔
６ａを形成した有底筒状の外筒６と、外筒６内にこれの
軸線方向へ移動自在に挿入され、外筒６の透孔６ａに合
致する透孔７ａを有する円柱状の嵌合子７と、外筒６と
嵌合子７との間に介装され、外筒６の透孔６ａと嵌合子
７の透孔７ａとが齟齬状態になるように嵌合子７を外筒
６から抜く方向へ附勢するコイルスプリング８とから構
成されて居り、指で嵌合子７をコイルスプリング８の附
勢力に抗して外筒６内へ押し込むと、外筒６の透孔６ａ
と嵌合子７の透孔７ａとが合致するようになっている。

【０００４】而して、前記紐止め具は、図１１に示す如
く、嵌合子７を外筒６内へ押し込んで外筒６の透孔６ａ
と嵌合子７の透孔７ａとを合致させ、この状態で紐５を
締める方向又は弛める方向へ引っ張るか、若しくは紐止
め具の方を紐５に沿って移動させることによって、紐５
の長さや締め付け状態、或いは紐５の結合位置を自由に
調節することができる。又、図１２に示す如く、嵌合子
７の押し込みを解除すると、嵌合子７がコイルスプリン
グ８の附勢力により外筒６から抜ける方向へ移動し、各
透孔６ａ，７ａが齟齬状態になって各透孔６ａ，７ａの
角部で紐５を挾持することになる。このように、前記紐
止め具を用いることによって、紐５の長さや締め付け状
態、或いは紐５の結合位置を自由に調節することができ
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、従来の紐止
め具は、外筒６及び嵌合子７に円形の透孔６ａ，７ａを
夫々形成し、当該透孔６ａ，７ａに紐５の両端部を挿通
する構成としている為、紐５に装着する場合には必ず紐
５の両端を外筒６及び嵌合子７の透孔６ａ，７ａに通さ
なければならなかった。その結果、紐５の両端を衣服等
の縫製品に固定するような場合には、予め紐止め具を紐
５に装着しておかなければならず、縫製を行い難いと云
う問題があった。又、紐５の両端を衣服等の縫製品に固
定しない場合には、縫製後に紐止め具を紐５に装着する
ことができるが、外筒６及び嵌合子７に形成した透孔６
ａ，７ａが比較的小さい為、紐５の両端を外筒６及び嵌
合子７の透孔７ａ６ａに通し難く、紐５を通すのに手数
が掛かると云う問題があった。然も、前記紐止め具は、
円筒状の外筒６に円柱状の嵌合子７を挿入する構成とし
ている為、嵌合子７が外筒６に対して回転して外筒６の
透孔６ａと嵌合子７の透孔７ａとが不一致になることが
あり、前記問題が助長されることがあった。更に、紐５
の両端部がほぐれたりした場合には、透孔６ａ，７ａに
通し難くなる為、紐５の両端部がほぐれないように紐５
の両端部に処理を施さなければならないと云う別の問題
も発生した。

【０００６】本考案は、上記の問題点を解消する為に創
案されたものであり、その目的は紐の両端が縫製品等へ
固定されている場合でも紐に確実に装着することができ
ると共に、紐を円滑且つ容易に通すことができる操作性
に極めて優れた紐止め具を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本考案の紐止め具は、底壁と、底壁の周縁部に連設
された周壁と、周壁に対向状に形成された紐通し穴と、
周壁に形成され、対向する紐通し穴を連通状態にする紐
挿入用のスリットとから成る本体と；本体の紐通し穴に
合致可能な紐通し穴と、この紐通し穴に連通して本体の
スリットに合致可能な紐挿入用のスリットとを有し、本
体の周壁内に上下方向へスライド自在に嵌合されて本体
から抜け止めされた操作体と；本体と操作体との間に介
装され、本体の紐通し穴と操作体の紐通し穴、又、本体
のスリットと操作体のスリットとが夫々齟齬状態になる
ように本体と操作体とを離間する方向へ附勢する弾性体
とから構成したものである。

【０００８】

【作用】紐止め具は、操作体を操作しない状態に於いて
は、本体と操作体とが弾性体の弾性力により離間する方
向へ附勢され、本体の紐通し穴及びスリットと操作体の
紐通し穴及びスリットとが夫々齟齬状態になっている。
前記状態から操作体を押して操作体を弾性体の附勢力に
抗して本体内へ押し込むと、本体の紐通し穴と操作体の
紐通し穴とが、又、本体のスリットと操作体のスリット
とが夫々合致する。この状態で各スリットに紐を通し、
当該紐を本体及び操作体の紐通し穴に位置させる。そし
て、操作体の押し込みを解除すると、操作体が弾性体の
附勢力により本体から離間する方向へ移動して本体及び
操作体の各紐通し穴が齟齬状態になり、各紐通し穴の角
部で紐を挾持することになる。その結果、紐止め具及び
紐は相対的に移動不能になる。一方、紐を挾持した状態
に於いて、操作体を本体内に押し込むと、本体及び操作
体の各紐通し穴が合致して紐の挾持状態が解除され、紐
止め具及び紐は相対的に移動可能になる。この状態で紐
を引っ張るか、若しくは紐止め具を紐に沿って移動させ
ることによって、紐の締め付け状態や長さ等を自由に調
節することができる。

【０００９】この紐止め具は、本体及び操作体に、これ
らに形成した紐通し穴に夫々連通するスリットを形成
し、当該スリットから紐通し穴に紐を挿通するようにし
ている為、紐通し穴に紐を極めて通し易くなるうえ、紐
の先端部以外でも通すことができる。その結果、紐の両
端を衣服等の縫製品に固定するような場合でも、予め紐
止め具を紐に装着しておく必要もなく、縫製後に紐止め
具を装着することができる。又、紐をスリットに通して
から紐通し穴に通すようにしている為、紐の挿入も極め
て行い易くなり、紐を通すのに手数が掛かると云うこと
もない。更に、紐の先端部以外を紐通し穴に通すことが
できる為、紐の両端部がほぐれたりしている場合でも、
紐を簡単且つ容易に通すことができる。然も、紐の両端
部がほぐれないように紐の両端部に処理を施す必要もな
く、至極便利である。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１乃至図９は本考案の実施例に係る紐止
め具であって、当該紐止め具は、合成樹脂製の本体１
と、同じく合成樹脂製の操作体２と、弾性体３とから構
成されている。

【００１１】前記本体１は、合成樹脂材により一体的に
形成されて居り、略矩形状の底壁１ａと、底壁１ａの周
縁部に連設され、上方へ突出する略四角筒状の周壁１ｂ
と、周壁１ｂの前後部左右位置に左右対称状に形成さ
れ、前後方向に対向する複数の紐通し穴１ｃと、前後の
紐通し穴１ｃ同志を連通状態にする紐挿入用のスリット
１ｄと、底壁１ａ上面に形成され、後述する弾性体３を
支持する為の環状の突部１ｅと、周壁１ｂの前後部内面
に形成され、後述する操作体２を上下方向へスライド自
在にガイドする為の縦方向のガイド溝１ｆとから成る。
又、スリット１ｄの幅Ｗは、紐４並びに紐通し穴１ｃの
内径よりも小さめで且つ紐４を通すことができ、然も紐
通し穴１ｃに挿入された紐４がスリット１ｄから容易に
抜けない程度に設定されている。更に、スリット１ｄの
外側開口縁部は、スリット１ｄに紐４を挿入し易いよう
に断面形状が円弧状に形成されている。

【００１２】前記操作体２は、合成樹脂材により略直方
体状に形成されて居り、左右両端部には前後方向へ貫通
して本体１の左右の紐通し穴１ｃに夫々合致可能な紐通
し穴２ａと、この紐通し穴２ａに連通して本体１の左右
のスリット１ｄに夫々合致可能な紐挿入用のスリット２
ｂとが形成されている。又、操作体２の底面には、後述
する弾性体３を支持する為の凹部２ｃが、操作体２の前
後面には、本体１のガイド溝１ｆに摺動自在に嵌合され
る係止突起２ｄが夫々形成されている。尚、操作体２の
前後方向及び左右方向の幅は、操作体２を本体１の周壁
１ｂ内に遊嵌できるように、又、操作体２の厚みは、周
壁１ｂの高さと略同一に夫々設定されている。更に、操
作体２の紐通し穴２ａの内径及びスリット２ｂの幅は、
本体１の紐通し穴１ｃ及びスリット１ｄと同一に夫々設
定されている。而して、操作体２は、本体１の周壁１ｂ
内に上下方向へスライド自在に嵌合されて居り、係止突
起２ｄをガイド溝１ｆに摺動自在に嵌合することによっ
て本体１から抜け止めされている。尚、図４に一点鎖線
で示す如く、スリット２ｂに近接する紐通し穴２ａの内
周面に、可撓性の抜け止め片２ｅを一体的に形成し、紐
通し穴２ａに挿通された紐４がスリット２ｂ側へ容易に
抜けないようにしても良い。

【００１３】前記弾性体３には、圧縮スプリングが使用
されて居り、図４に示す如く、底壁１ａの突部１ｅと操
作体２の凹部２ｃとの間に介装され、本体１の紐通し穴
１ｃと操作体２の紐通し穴２ａ、又、本体１のスリット
１ｄと操作体２のスリット２ｂとが夫々齟齬状態になる
ように本体１と操作体２とを離間する方向へ附勢するも
のである。

【００１４】次に、前記紐止め具の作用について説明す
る。操作体２を操作しない状態に於いては、操作体２が
常時弾性体３の弾性力によって本体１から離間する方向
（上方）へ附勢されている為、本体１の紐通し穴１ｃと
操作体２の紐通し穴２ａ、又、本体１のスリット１ｄと
操作体２のスリット２ｂとが夫々齟齬状態になっている
（図４参照）。このとき、操作体２は、その係止突起２
ｄがガイド溝１ｆの上端面に当接している為、本体１か
ら抜け止めされている（図５参照）。前記状態から操作
体２を弾性体３の附勢力に抗して本体１内へ押し込む
と、本体１の紐通し穴１ｃと操作体２の紐通し穴２ａと
が、又、本体１のスリット１ｄと操作体２のスリット２
ｂとが夫々合致する（図８参照）。この状態で各スリッ
ト１ｄ，２ｂに紐４を沿わせ、当該紐４をスリット１
ｄ，２ｂに挿入し、本体１及び操作体２の紐通し穴１
ｃ，２ａに位置させる。このとき、スリット１ｄ，２ｂ
から紐通し穴１ｃ，２ａに紐４を挿通するようにしてい
る為、紐通し穴１ｃ，２ａに紐４を極めて通し易くなる
うえ、紐４の先端部以外でも通すことができる。その結
果、紐４の両端を衣服等の縫製品に固定するような場合
でも、予め紐止め具を紐４に装着しておく必要もなく、
縫製後に紐止め具を装着することができる。又、紐４を
スリット１ｄ，２ｂに通してから紐通し穴１ｃ，２ａに
通すようにしている為、紐４の挿入も極めて行い易くな
り、紐４を通すのに手数が掛かると云うこともない。更
に、紐４の先端部以外でも紐通し穴１ｃ，２ａに通すこ
とができる為、紐４の両端部がほぐれたりしている場合
でも、紐４を簡単且つ容易に通すことができる。然も、
周壁１ｂが略四角形状を呈し、操作体２も略直方体状を
呈している為、操作体２が本体１に対して回転し、本体
１の紐通し穴１ｃと操作体２の紐通し穴２ａと不一致に
なると云うこともなく、紐４がより一層通し易くなる。
そして、本体１及び操作体２の紐通し穴１ｃ，２ａに紐
４を通してから操作体２の押し込みを解除すると、操作
体２が弾性体３の附勢力により本体１から離間する方向
へ移動し、本体１及び操作体２の各紐通し穴１ｃ，２ａ
が齟齬状態になり、各紐通し穴１ｃ，２ａの角部で紐４
を挾持することになる（図９参照）。その結果、紐止め
具及び紐４は相対的に移動不能になる。一方、紐４を挾
持した状態に於いて、操作体２を本体１内に押し込む
と、本体１及び操作体２の各紐通し穴１ｃ，２ａが合致
して紐４の挾持状態が解除され、紐止め具及び紐４は相
対的に移動可能になる。この状態で紐４を引っ張るか、
若しくは紐止め具を紐４に沿って移動させることによっ
て、紐４の締め付け状態や長さ等を自由に調節すること
ができる。

【００１５】上記実施例に於いては、紐止め具を平面視
に於いて略長方形状に形成したが、他の実施例に於いて
は、紐止め具を平面視に於いて正方形、円形、楕円形状
等に形成しても良い。

【００１６】上記実施例に於いては、本体１及び操作体
２に紐通し穴１ｃ，２ａとスリット１ｄ，２ｂとを左右
対称状に形成したが、他の実施例に於いては、図示して
いないが、本体１の周壁１ｂに対向状の紐通し穴１ｃと
一つのスリット１ｄを、又、操作体２に紐通し穴２ａ及
びスリット２ｂを一つ宛形成しても良い。

【００１７】上記実施例に於いては、本体１及び操作体
２の紐通し穴１ｃ，２ａの内周面を平滑な円弧状として
いるが、他の実施例に於いては、図示していないが、本
体１及び操作体２の何れか一方の紐通し穴１ｃ，２ａ若
しくは両方の紐通し穴１ｃ，２ａの内周面に小さな凹凸
部を形成しても良い。この場合には、紐４を確実且つ良
好に挾持することができる。

【００１８】上記実施例に於いては、本体１と操作体２
とを合成樹脂材により形成したが、他の実施例に於いて
は、これらを金属材により形成しても良い。

【００１９】上記実施例に於いては、本体１の底壁１ａ
と周壁１ｂとを一体的に形成したが、他の実施例に於い
ては、底壁１ａと周壁１ｂとを別体に形成しても良い。

【００２０】上記実施例に於いては、弾性体３として圧
縮スプリングを使用するようにしたが、他の実施例に於
いては、弾性体３に板ばねを使用するようにしても良
い。又、本体１と操作体２との間に弾性体３を複数介装
するようにしても良い。

【００２１】上記実施例に於いては、本体１及び操作体
２の紐通し穴１ｃ，２ａに紐４を一本宛挿通したが、他
の実施例に於いては、紐４を二本若しくは三本以上挿通
するようにしても良い。

【００２２】

【考案の効果】上述の通り、本考案の紐止め具は、本体
の周壁に、対向状の紐通し穴を形成すると共に紐通し穴
に連通するスリットを形成し、又、本体内にスライド自
在に嵌合される操作体に、本体の紐通し穴及びスリット
に夫々合致可能な紐通し穴及びスリットを形成し、当該
スリットから紐通し穴に紐を挿通できるようにしている
為、紐通し穴に紐を極めて通し易くなるうえ、紐の先端
部以外でも通すことができる。その結果、紐の両端を衣
服等の縫製品に固定するような場合でも、予め紐止め具
を紐に装着しておく必要もなく、縫製後に紐止め具を装
着することができ、至極便利である。又、紐をスリット
に通してから紐通し穴に通すようにしている為、紐の挿
入も極めて行い易くなり、紐を通すのに手数が掛かると
云うこともない。更に、紐の先端部以外でも紐通し穴に
通すことができる為、紐の両端部がほぐれたりしている
場合でも、紐を簡単且つ容易に通すことができる。その
結果、紐の両端部がほぐれないように紐の両端部に処理
を施す必要もなく、至極便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る紐止め具の拡大正面図で
ある。

【図２】紐止め具の拡大平面図である。

【図３】紐止め具の拡大側面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】紐止め具の本体の縦断面図である。

【図７】紐止め具の操作体の正面図である。

【図８】操作体を本体内に押し込んだ状態の図４と同様
の断面図である。

【図９】紐を挾持した状態の紐止め具の断面図である。

【図１０】従来の紐止め具の分解斜視図である。

【図１１】嵌合子を外筒内に押し込んだ状態の従来の紐
止め具の断面図である。

【図１２】紐を挾持した状態の従来の紐止め具の断面図
である。

【符号の説明】

１は本体、１ａは底壁、１ｂは周壁、１ｃは本体の紐通
し穴、１ｄは本体のスリット、２は操作体、２ａは操作
体の紐通し穴、２ｂは操作体のスリット、３は弾性体。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁と、底壁の周縁部に連設された周壁
   と、周壁に対向状に形成された紐通し穴と、周壁に形成
   され、対向する紐通し穴を連通状態にする紐挿入用のス
   リットとから成る本体と；本体の紐通し穴に合致可能な
   紐通し穴と、この紐通し穴に連通して本体のスリットに
   合致可能な紐挿入用のスリットとを有し、本体の周壁内
   に上下方向へスライド自在に嵌合されて本体から抜け止
   めされた操作体と；本体と操作体との間に介装され、本
   体の紐通し穴と操作体の紐通し穴、又、本体のスリット
   と操作体のスリットとが夫々齟齬状態になるように本体
   と操作体とを離間する方向へ附勢する弾性体とから構成
   したことを特徴とする紐止め具。
2. 【請求項２】 本体の周壁に、紐通し穴とスリットを夫
   々左右対称状に形成し、又、操作体に、本体の紐通し穴
   とスリットに夫々合致可能な紐通し穴とスリットを夫々
   左右対称状に形成したことを特徴とする請求項１に記載
   の紐止め具。