JPH079722A - 印刷制御方法 - Google Patents

印刷制御方法

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JPH079722A
JPH079722A JP14343593A JP14343593A JPH079722A JP H079722 A JPH079722 A JP H079722A JP 14343593 A JP14343593 A JP 14343593A JP 14343593 A JP14343593 A JP 14343593A JP H079722 A JPH079722 A JP H079722A
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JP14343593A
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Isao Tabayashi
勲 田林
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Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 (1)仕切パターンの間隙に時系列信号に従
ってカラーパターンを印刷する方法において、仕切パタ
ーン又は仕切パターン周囲に形成した位置読みとりマー
カーを用いて印刷位置を制御することを特徴とする印刷
制御方法。 (2)カラーパターンが表示素子用カラーフィルターで
ある(1)の印刷制御方法。 (3)カラーパターンを印刷する方法がインクジェット
記録方法である(1)又は(2)の印刷制御方法。 (4)仕切パターンの間隙の形状が円形である(3)記
載の印刷制御方法。 【効果】 印刷ヘッド(ユニット)のスキャニング(横
方向への送り)や縦送り時に生じる送り誤差やインキ噴
射タイミングの僅かなズレのない、高精度のカラーフィ
ルター印刷を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はカラーパターン印刷制御
方法に関し、更に詳しくは、液晶等の表示素子製造のた
めのカラーパターン印刷制御方法に関する。
【0002】
【従来の技術】液晶等の表示素子用カラーフィルタは、
透明基板上にR(赤)、G(緑)、B(青)の3原色画
素パターンを形成することにより得られる。
【0003】3原色画素パターンの形成法としては従来
フォトリソグラフ法で形成したパターンを染色によって
得る方法やパターンニングした電極を利用した電着法が
一般的であるが工程が複雑で製造コストがかかるという
欠点を有していた。
【0004】低コストの製造方法として、従来からの印
刷版を用いた印刷法やインクジェット法などが知られて
いるが、印刷時の画素の広がりを防ぎ、パターン精度を
向上させる工夫が必要である。具体的には、特開昭59
−75205号公報には、インクジェット法の提案の中
で濡れ性の悪い拡散防止パターンと濡れ性の良い材料か
らなる色素で光透過部を印刷する方法が提案されている
が、開示内容では十分な精度のカラーパターン印刷は得
られなかった。特開昭62−106407号公報には、
インキとして仕切壁に対して濡れ難いインキが提案され
ているが、同様に開示内容では十分な精度のカラーパタ
ーン印刷は不十分であった。そのため、特開平4−12
3005号公報には、感光層とシリコ−ンゴム層を積層
させて露光・現像により撥水、撥油層を選択的に形成し
て、その後、インクジェット法等により滲みの少ない印
刷を可能にする提案がなされている。
【0005】一方、カラーフィルターパターンを精度良
く重ね刷りする方法として、印刷版を用いたパターン印
刷によるカラーフィルター製造方法において、特開平2
−157802号公報には、モニター領域に縦軸見当線
と横軸見当線を印刷方法が提案されている。特開平3−
323602号公報のカラーフィルター製造方法及び装
置には、テーブルの上面と平行な方向のテーブルと平板
凸板との相対的位置決めによって平板凸板を透明基板上
の所定位置に接近ないし押圧して印刷することにより、
高精度のカラーフィルターが得られるようにする方法が
提案されている。特開昭59−75205号公報には、
インクジェット法が、同じ発想の特開平2−17670
2号公報には、印刷ユニットのスキャニングにより1〜
数ラインづつ印刷形成する方法が提案されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】印刷版を用いた従来の
印刷方法では、多色刷りのための位置合わせが極めて難
しいのに対して、印刷ヘッド(ユニット)のスキャニン
グにより1〜数ラインづつ印刷形成する方法では、画面
の大きさに拘らず、色ズレのない大型液晶表示素子が得
られるメリットがあるが、機械的な制御のみでは印刷精
度が達成できない印刷方法、特にインクジェット印刷方
法においては、印刷ヘッド(ユニット)のスキャニング
(横方向への送り)、縦送り時に生じる送り誤差又はイ
ンキ噴射タイミングの僅かなズレが、ノズル端面と被印
刷面の距離に比例して拡大されるため、高精度の印刷が
困難であった。
【0007】本発明が解決しようとする課題は、仕切パ
ターンの間隙に時系列信号に従ってカラーパターンを印
刷する方法、即ち、印刷ヘッド(ユニット)のスキャニ
ングにより1〜数ラインづつ印刷形成する方法におい
て、機械的な制御のみでは印刷精度が達成できない印刷
方法、特にインクジェット印刷方法における印刷ヘッド
(ユニット)のスキャニング(横方向への送り)、縦送
り時に生じる送り誤差及びインキ噴射タイミングの僅か
なズレのない、高精度のカラーフィルター印刷を提供す
ることにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を解
決するに至った。
【0009】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、下記の印刷制御方法を提供する。 (1)仕切パターンの間隙に時系列信号に従ってカラー
パターンを印刷する方法において、仕切パターン又は仕
切パターン周囲に形成した位置読みとりマーカーを用い
て印刷位置を制御する印刷制御方法。 (2)カラーパターンが表示素子用カラーフィルターで
ある上記(1)の印刷制御方法。 (3)カラーパターンを印刷する方法がインクジェット
記録方法である上記(1)又は(2)の印刷制御方法。 (4)仕切パターンの間隙の形状が円形である上記
(3)記載の印刷制御方法。
【0010】具体的な位置合わせ例を図例で説明する。
図1の位置合わせ基本構成において、仕切1は一定の線
幅2及びピッチ3を有し、仕切1に囲まれた光透過部
4、5、6に、各々対応する青(B)、赤(R)、緑
(G)の印刷が行われる。
【0011】RGBの位置に時系列信号に従って正確に
インキを打ち込むために、Y軸方向の位置合わせ(プリ
ントヘッドの縦送り)は、ノズル数に応じた一定間隔の
X軸方向線(横線)7を縦送り検知装置8で検知し、正
確な縦送りを行う。X軸方向の位置合わせ(プリントヘ
ッドのスキャニング;横送り)は、一定間隔のY軸方向
線(縦線)9を横送り検知装置10で検知し、正確な横
送りをする。
【0012】印刷は検知装置8、10による検知にタイ
ミングを合わせて各色に対応する印刷信号を出すことに
より、正確な印刷が可能となる。
【0013】インクジェット記録において、一般にブラ
ックマトリックスと呼ばれている仕切パターンの形状が
矩形の場合、四隅まで完全に均一にインキを埋めること
が難しい場合がある。この時、仕切パターンの形状が円
形であれば、より均一な印刷が可能となる。図2の円形
マトリックス印刷位置アライメントにおいて、仕切11
に囲まれた光透過部12(R;赤)、13(G;緑)、
14(B;青)の印刷が行われる。
【0014】RGBの位置に時系列信号に従って正確に
インキを打ち込むために、Y軸方向の位置合わせ(プリ
ントヘッドの縦送り)は、ノズル数に応じた一定間隔の
X軸マーカー点15を縦送り検知装置16で検知し、正
確な縦送りを行う。X軸方向の位置合わせ(プリントヘ
ッドのスキャニング;横送り)は、一定間隔のY軸マー
カー点17を横送り検知装置18で検知し、正確な横送
りをする。
【0015】印刷は検知装置16、18による検知にタ
イミングを合わせて各色に対応する印刷信号を出すこと
により、正確な印刷が可能になる。
【0016】印刷の送りは、縦方向及び横方向とも、イ
ンクジェットヘッドか、フィルターベッド、あるいはそ
れらの組み合わせのものについて行うことができる。
【0017】アライメントマーカーは、個々の光透過部
に対応させる場合に最も正確な印刷の位置合わせが可能
になるが、低い印刷精度でも良い場合には印刷開始点あ
るいは一定間隔で位置合わせをしても良い。これらのア
ライメント用マーカーは仕切パターン形成時に同時に作
製することにより高い精度が確保される。
【0018】仕切パターンの間隙にインキを打ち込むた
め、インクジェット記録装置のノズル径は、仕切のピッ
チに対して最適である必要がある。一般に、噴射される
インキの径はノズル径に近い数値を示し、更に噴射条件
の制御によって増減可能であることが知られている。噴
射されたインキは噴射直後は尾を曵いているが、一般に
着弾直前にはインキ滴はほぼ球となり、被印刷体に着弾
することにより、約2倍の径に広がる。
【0019】仕切パターンの仕切壁による拡散防止効果
もあるが、液滴径が仕切のピッチ幅と同じか、それ以上
の場合には、仕切壁を越えて隣のマトリックスにインキ
が流れ込み易くなる。そのため噴射されたインキの液滴
径は仕切パターンのピッチ幅を越えてはならない。最も
最適なインキ液滴径は、仕切パターンのピッチ幅の1/
2程度が好ましい。インキ液滴径の仕切パターンのピッ
チ幅に対する比率が1/2を大きく下回る場合、或いは
光透過部の形状が細長い長方形の場合は1つの光透過部
に複数のインキ滴を打ち込むと良い。
【0020】
【発明の効果】本発明の印刷制御方法によれば、仕切パ
ターンの間隙に時系列信号に従ってカラーパターンを印
刷する方法、特にインクジェット印刷方法において、印
刷ヘッド(ユニット)のスキャニング(横方向への送
り)や縦送り時に生じる送り誤差やインキ噴射タイミン
グの僅かなズレのない、高精度のカラーフィルター印刷
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の印刷制御方法の基本構成図である。
【図2】本発明の印刷制御方法による円形マトリックス
の位置合わせの構成図である。
【符号の説明】
1 仕切 2 線幅 3 ピッチ 4 光透過部 5 光透過部 6 光透過部 7 X軸方向線(横線) 8 縦送り検知装置 9 Y軸方向線(縦線) 10 横送り検知装置 11 仕切 12 光透過部(赤) 13 光透過部(緑) 14 光透過部(青) 15 X軸マーカー点 16 縦送り検知装置 17 Y軸マーカー点 18 横送り検知装置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 仕切パターンの間隙に時系列信号に従っ
    てカラーパターンを印刷する方法において、仕切パター
    ン又は仕切パターン周囲に形成した位置読みとりマーカ
    ーを用いて印刷位置を制御することを特徴とする印刷制
    御方法。
  2. 【請求項2】 カラーパターンが表示素子用カラーフィ
    ルターであることを特徴とする請求項1記載の印刷制御
    方法。
  3. 【請求項3】 カラーパターンを印刷する方法がインク
    ジェット記録方法であることを特徴とする請求項1又は
    2記載の印刷制御方法。
  4. 【請求項4】 仕切パターンの間隙の形状が円形である
    ことを特徴とする請求項3記載の印刷制御方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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KR100382518B1 (ko) * 1997-09-05 2003-12-01 캐논 가부시끼가이샤 칼라필터기판제조방법,이제조방법에의해제조한칼라필터기판,및이칼라필터기판을이용한액정소자

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6604821B1 (en) 1995-08-01 2003-08-12 Canon Kabushiki Kaisha Method and apparatus for manufacturing color filter, display device using the color filter, and electronic equipment comprising the display device
KR100382518B1 (ko) * 1997-09-05 2003-12-01 캐논 가부시끼가이샤 칼라필터기판제조방법,이제조방법에의해제조한칼라필터기판,및이칼라필터기판을이용한액정소자

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