JPH0797372A - 1−置換−5(4h)−テトラゾリノン類の製造方法 - Google Patents

1−置換−5(4h)−テトラゾリノン類の製造方法

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JPH0797372A
JPH0797372A JP6130873A JP13087394A JPH0797372A JP H0797372 A JPH0797372 A JP H0797372A JP 6130873 A JP6130873 A JP 6130873A JP 13087394 A JP13087394 A JP 13087394A JP H0797372 A JPH0797372 A JP H0797372A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は1−置換−5(4H)−テトラゾリ
ノン類の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 イソシアネート類とアジ化ナトリウムとを、
概ね1:1のモル比で、極性溶媒中、並びに塩化アルミ
ニウムの存在下で反応させることから成る、該テトラゾ
リノン類の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、1−置換−5(4H)
−テトラゾリノン類の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び技術課題】テトラゾリノン誘導体は、
産業上有用な活性物質、例えば医薬、農薬等として、利
用されることのできる化合物(例えば、特公平2−24
272号等)であり、その原料であるところの1−置換
−5(4H)−テトラゾリノン類の製造については、
J.Am.Chem.Soc.,第81巻,3076−
3079頁,1959年に例示される、イソシアネート
類とアジ化ナトリウムとをテトラヒドロフラン中で、塩
化アルミニウム存在の下、反応させる方法が知られてい
る。然しながら、該公知方法では、収率性の点から、反
応モル比は、イソシアネート類1当量に対し、アジ化ナ
トリウム3当量を必要とし、更に、高価な溶媒(テトラ
ヒドロフラン)をも必要として、工業的レベル並びに採
算性を考慮すると、好ましい方法ではない。
【0003】また、J.Org.Chem.,第45
巻,5130〜5136頁、1980年に例示されるイ
ソシアネート類とトリメチルシリルアジドとを反応させ
る方法では、トリメチルシリルアジドが高価であるこ
と、満足すべき収率を得るには、イソシアネート類1当
量に対し、トリメチルシリルアジドを約2当量必要なこ
と、無溶媒で加熱還流するという厳しい条件を必要とす
ること等々からして、これとても工業的レベルの合成に
は、不適当な方法である。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
の解決手段として、この度、下記の方法を見い出し、本
発明を完成した。即ち、式
【化2】 式中、Rはアルキル、ハロアルキル、シクロアルキル、
任意に置換されていてもよいフェニル、又はアラルキル
を示す、で表される1−置換−5(4H)−テトラゾリ
ノン類を製造するに、 式 RNCO (II) 式中、Rは前記と同じ、で表されるイソシアネート類
と、アジ化ナトリウムとを、概ね1:1のモル比で、極
性溶媒中、並びに塩化アルミニウムの存在下で反応させ
ることを特徴とする、前記式(I)で表される1−置換
−5(4H)−テトラゾリノン類の製造方法。
【0005】上記、本発明の製造方法は、意外にも、極
性溶媒として、例えばN,N−ジメチルホルムアミドを
用いることにより、驚くべきことに、原料のイソシアネ
ート類及びアジ化ナトリウムを概ね、等モル量の反応に
より、そして、塩化アルミニウムをイソシアネート1モ
ル当たり、約0.005〜約1.5モル存在させること
により、高収率で目的の1−置換−5(4H)−テトラ
ゾリノン類を得ることができ、そしてその結果、工業的
スケールでの該目的化合物の製造に、本発明の製造方法
は適している。
【0006】本発明の製造方法は、式(I)で表される
1−置換−5(4H)−テトラゾリノン類の広い範囲の
化合物に適用されることのできる優れた方法であるが、
中でも、式(I)に於ける好例としては、RがC1-6
ルキル、ハロゲン(例えばフルオル、クロルブロム)置
換のC1-4 アルキル、C3-8 シクロアルキル、置換基と
して、C1-4 アルキル、ハロゲン、ニトロ、シアノ、C
1-4 ハロアルキル、C1-4 アルコキシ、C1-4 アルコキ
シカルボニル、C1-4 アルキルチオ、任意に置換されて
いてもよいフェノキシ、C1-4 ハロアルコキシ、C1-4
ハロアルキルチオ、を任意に有してもよいフェニル、ベ
ンジル、又はフェネチルを示すところの化合物を例示で
きる。
【0007】本発明の製造方法に於いて、例えば原料と
して、2−クロロフェニルイソシアネートとアジ化ナト
リウムを用いた場合、本発明の製造方法は下記の反応式
で表される。
【化3】 本発明で用いられる式(II)のイソシアネート類は前記
した通り、Rの定義に基づく、それらに対応するすべて
の化合物を包含する。本発明の製造方法は、広い範囲を
有する原料の式(II)のイソシアネート類を用い、公知
化合物のアジ化ナトリウムとの反応を可能にする。そし
て式(II)のイソシアネート類は、公知及び新規いずれ
の化合物をも包含し、その好例としては
【0008】例えば、エチルイソシアネート、n−プロ
ピルイソシアネート、t−ブチルイソシアネート、2−
クロロエチルイソシアネート、3−クロロプロピルイソ
シアネート、シクロペンチルイソシアネート、シクロヘ
キシルイソシアネート、ベンジルイソシアネート、フェ
ニルイソシアネート、2−クロロフェニルイソシアネー
ト、2−クロロ−6−メチルフェニルイソシアネート、
2−トリフルオロメチルフェニルイソシアネート、o−
トリルイソシアネート、2−ニトロフェニルイソシアネ
ート、2−シアノフェニルイソシアネート、2−メトキ
シフェニルイソシアネート、2−トリフルオロメトキシ
フェニルイソシアネート、2−トリフルオロメチルチオ
フェニルイソシアネート、2−ブロモフェニルイソシア
ネート、2−メチルチオフェニルイソシアネート、2−
エチルフェニルイソシアネート、2−イソプロピルフェ
ニルイソシアネート、2,6−ジメチルフェニルイソシ
アネート、2−エチル−6−メチルフェニルイソシアネ
ート、2−フルオロフェニルイソシアネート、2,6−
ジエチルフェニルイソシアネート、2,6−ジクロロフ
ェニルイソシアネート、2,4−ジクロロフェニルイソ
シアネート、2,5−ジクロロフェニルイソシアネー
ト、2,4,6−トリクロロフェニルイソシアネート、
2,4,6−トリメチルフェニルイソシアネート、4−
ブロモ−2,6−ジメチルフェニルイソシアネート、2
−フェノキシフェニルイソシアネート、フェネチルイソ
シアネート等を例示できる。
【0009】本発明の製造方法に於いて、極性溶媒の例
としては、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジ
メチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラ
ン、N−メチルピロリドン、1,3−ジメチルイミダゾ
リノン等をあげることができ、好例としては、N,N−
ジメチルホルムアミドを例示できる。本発明の製造方法
を実施するに際しては、具体的には、極性溶媒として、
例えばN,N−ジメチルホルムアミドを用い、反応温度
は約0〜約200℃、好ましくは、約25℃〜約150
℃の範囲、常圧の下、式(II)のイソシアネート類1モ
ル当り、アジ化ナトリウム0.8〜1.3モル、好まし
くは1モル、そして塩化アルミニウム約0.005〜約
1.5モル、好ましくは、約0.01〜約1.0モル
を、約2〜約24時間、好ましくは約3〜約10時間の
範囲で、適宜反応させることにより、目的の1−置換−
5(4H)−テトラゾリノン類を高収率で製造すること
ができる。
【0010】次に、本発明の製造方法を実施例により説
明するが、本発明の例示は、これのみに限定されるもの
ではない。
【0011】
【実施例】
合成例1
【化4】 無水塩化アルミニウム(1.5g)を氷冷下、N,N−
ジメチルホルムアミド(20ml)に加えて、15分間
攪拌する。これにアジ化ナトリウム(0.65g)を加
え、15分間攪拌した後、2−クロロフェニルイソシア
ネート(1.53g)を加え、70〜75℃で3時間加
熱する。冷却後、反応液を、亜硝酸ナトリウム(1
g)、水(200ml)及び氷(100g)の混合物中
に、攪拌しながら加え、10%塩酸で酸性(ヨウ化カリ
ウム−デンプン紙が着色するまで)とした後、酢酸エチ
ルで抽出する。得られた酢酸エチル層を硫酸ナトリウム
で乾燥後、減圧下で溶媒を留去し、残渣をフラッシュカ
ラムクロマトグラフィー(溶出液ヘキサン:酢酸エチル
=2:1)にて精製し、目的の1−(2−クロロフェニ
ル)−5(4H)−テトラゾリノン(1.8g)を得
る。mp.124.5〜125.5℃ 収率92%
【0012】合成例2
【化5】 アジ化ナトリウム(1.95g)を乾燥N,N−ジメチ
ルホルムアミド(9ml)に懸濁し、アルゴン気流中氷冷
下にて、無水塩化アルミニウム(0.2g)を徐々に加
え、70〜75℃で15分間攪拌した後、2−クロロフ
ェニルイソシアネート(4.71ml)を加える。これを
70〜75℃で更に4時間攪拌する。冷却後、反応液を
亜硝酸ナトリウム(1g)、水(200ml)及び氷(5
0g)の混合物中に、攪拌しながら、加え、濃塩酸で酸
性(ヨウ化カリウム−デンプン紙が着色するまで)とし
た後、酢酸エチル(100ml×3)で抽出する。得られ
た酢酸エチル層を水で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾
燥後、減圧下で溶媒を留去し、残渣をフラッシュカラム
クロマトグラフィー(溶出液ヘキサン:酢酸=2:1)
にて精製し、目的の1−(2−クロロフェニル)−5
(4H)−テトラゾリノン(5.8g)を得る。 mp.124.5〜125.5℃ 収率98% 上記合成例に準じて、本発明の方法により得られる化合
物を下記表に示す。これら化合物は、いずれも収率90
%以上の好成績を示した。
【0013】
【表1】
【0014】
【表2】
【0015】
【表3】
【0016】
【表4】
【0017】上記合成例2と同様の方法に従って、無水
塩化アルミニウムの反応量を変えた場合の合成実験を行
ない、目的化合物の1−(2−クロロフェニル)−5
(4H)−テトラゾリノンの収率を求めた。その結果を
第2表に示す。
【0018】
【表5】 第 2 表 塩化アルミニウム 反応時間 収 率 (g) (時間) (%) ──────────────────────────────── (比) 1.49(0.37) 3 98 0.4 (0.1) 4 99 0.2 (0.05) 4 98 0.04(0.01) 5 94 ────────────────────────────────
【表註】表中、比はイソシアネート1モル当たりの塩化
アルミニウムのモル数を示す。
【0019】比較合成例1(J.Am.Chem.So
c.,第81巻,p3076,1959年による方
法)。
【化6】 テトラヒドロフラン(30ml)に氷冷下、無水塩化ア
ルミニウム(1.5g)を加え、15分間攪拌した後、
アジ化ナトリウム(1.95g)及び2−クロロフェニ
ルイソシアネート(1.53g)を加え、16時間加熱
還流する。反応物を冷却後、亜硝酸ナトリウム(2
g)、水(200ml)及び氷(100g)の混合物中
に攪拌しながら加え、10%塩酸で酸性(ヨウ化カリウ
ム−デンプン紙が着色するまで)とした後、酢酸エチル
で抽出する。酢酸エチル層を硫酸ナトリウムで乾燥後、
減圧下で留去し、残渣をフラッシュカラムクロマトグラ
フィー(抽出液 ヘキサン:酢酸エチル=2:1)にて
精製し、目的の1−(2−クロロフェニル)−5(4
H)−テトラゾリノン(1.41g)を得る。mp.1
24.5〜125.5℃ 収率72%
【0020】比較合成例2(上記比較合成例1の方法に
於いて、等モル反応にした場合)
【化7】 テトラヒドロフラン(30ml)に氷冷下、無水塩化ア
ルミニウム(1.5g)を加え、15分間攪拌した後、
アジ化ナトリウム(0.65g)及び2−クロロフェニ
ルイソシアネート(1.53g)を加え、16時間還流
する。反応物を冷却後、亜硝酸ナトリウム(1g)、水
(200ml)及び氷(100g)の混合物中に攪拌し
ながら加えた後、上記比較合成例1と同様の操作に従っ
て、目的の1−(2−クロロフェニル)−5(4H)−
テトラゾリノン(0.5g)を得る。 mp.124.5〜125.5℃ 収率25%
【0021】比較合成例3(J.Org.Chem.,
第45巻,p5130,1980年による方法)
【化8】 2−クロロフェニルイソシアネート(7g)とトリメチ
ルシリルアジド(7.9g)との混合物を8時間加熱還
流した後、減圧下で過剰のトリメチルシリルアジドを留
去し、残渣にメタノールを加える。その後メタノールを
留去し、残渣をフラッシュカラムクロマトグラフィー
(溶出液ヘキサン:酢酸エチル=2:1)にて精製し、
目的の1−(2−クロロフェニル)−5(4H)−テト
ラゾリノン(6.6g)を得る。mp.124〜12
5.5℃ 収率73%
【0022】
【発明の効果】本発明の方法は、従来の方法に比較し、
原料の使用量、溶媒の経済性及び生成物の収率の点か
ら、非常に優れたものであり、工業的規模での実施に適
している。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 式 【化1】 式中、Rはアルキル、ハロアルキル、シクロアルキル、
    任意に置換されていてもよいフェニル、又はアラルキル
    を示す、で表される1−置換−5(4H)−テトラゾリ
    ノン類を製造するに、 式 RNCO (II) 式中、Rは前記と同じ、で表されるイソシアネート類
    と、アジ化ナトリウムとを、概ね1:1のモル比で、極
    性溶媒中、塩化アルミニウムの存在下で反応させること
    を特徴とする、前記式(I)で表される1−置換−5
    (4H)−テトラゾリノン類の製造方法。
  2. 【請求項2】 極性溶媒として、例示されるN,N−ジ
    メチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、
    ジメチルスルホキシド、スルホラン、N−メチルピロリ
    ドン、1,3−ジメチルイミダゾリノンを用いる請求項
    1の製造方法。
  3. 【請求項3】 塩化アルミニウムの量が、式(II)の
    イソシアネート類の1モル当たり、約0.005〜約
    1.5モルである請求項1の製造方法。
  4. 【請求項4】 塩化アルミニウムの量が、式(II)の
    イソシアネート類1モル当たり、約0.01〜約1.0
    モルである請求項1の製造方法。
  5. 【請求項5】 請求項1の式(I)に於いて、RがC
    1-6 アルキル、C1-4ハロアルキル、C3-8 シクロアル
    キル、置換基として、C1-4 アルキル、ハロゲン、ニト
    ロ、シアノ、C1-4 ハロアルキル、C1-4 アルコキシ、
    1-4 アルコキシ−カルボニル、C1-4 アルキルチオ、
    任意に置換されていてもよいフェノキシ、C1-4 ハロア
    ルコキシ、C1-4 ハロアルキルチオを有してもよいフェ
    ニル、ベンジル、又はフェネチルを示すところの化合物
    を製造する請求項1の製造方法。
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