JPH0797625A - 耐高温酸化性がすぐれた良加工性高温材料の製造方法 - Google Patents
耐高温酸化性がすぐれた良加工性高温材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0797625A JPH0797625A JP4836794A JP4836794A JPH0797625A JP H0797625 A JPH0797625 A JP H0797625A JP 4836794 A JP4836794 A JP 4836794A JP 4836794 A JP4836794 A JP 4836794A JP H0797625 A JPH0797625 A JP H0797625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high temperature
- oxidation resistance
- alloy
- workability
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐高温酸化性がすぐれた良加工性高温材料の製
造方法。 【構成】重量比で銅含有量が30〜70％、アルミニウム含
有量が4〜11％、クロム含有良量が3〜9％、残部鉄およ
び不可避的元素からなる合金を８５０〜１０５０℃の範
囲で熱間圧延し、冷間圧延の後５００〜１０５０℃の範
囲で熱間圧延し、冷間圧延の後６００〜１０００℃で焼
鈍する。
造方法。 【構成】重量比で銅含有量が30〜70％、アルミニウム含
有量が4〜11％、クロム含有良量が3〜9％、残部鉄およ
び不可避的元素からなる合金を８５０〜１０５０℃の範
囲で熱間圧延し、冷間圧延の後５００〜１０５０℃の範
囲で熱間圧延し、冷間圧延の後６００〜１０００℃で焼
鈍する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温に曝される部材に使
用される材料であって、高温における耐酸化性に優れ、
かつ加工性が良好な高温材料に関するものである。
用される材料であって、高温における耐酸化性に優れ、
かつ加工性が良好な高温材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高温下で使用される材料、たとえば暖房
器の燃焼部の部品、自動車の排気管や排ガス処理用金属
担体、加熱炉の内張り材、高温化学反応容器材料、発熱
体のシース材料、熱交換部品、ボイラー管などは年々使
用範囲が拡大され、材料特性への要求が厳しくなってい
る。
器の燃焼部の部品、自動車の排気管や排ガス処理用金属
担体、加熱炉の内張り材、高温化学反応容器材料、発熱
体のシース材料、熱交換部品、ボイラー管などは年々使
用範囲が拡大され、材料特性への要求が厳しくなってい
る。
【０００３】すなわち上記のような材料としては、もち
ろん種々のガス環境下における高温での耐酸化性が優れ
ていることはいうまでもなく、加熱・冷却を繰り返すこ
とによっても生成した耐酸化保護被膜が剥離しないこと
が要求される。また、こうした部材の多くは複雑な形状
に加工されるため、素材の熱間加工および冷間加工が容
易であることも必要な条件である。
ろん種々のガス環境下における高温での耐酸化性が優れ
ていることはいうまでもなく、加熱・冷却を繰り返すこ
とによっても生成した耐酸化保護被膜が剥離しないこと
が要求される。また、こうした部材の多くは複雑な形状
に加工されるため、素材の熱間加工および冷間加工が容
易であることも必要な条件である。
【０００４】さらに、石油ストーブの燃焼筒や金網のよ
うに住宅の室内で使用される耐熱材料の場合には、生活
環境の高級化指向の中で常温における耐酸化保護被膜の
色が美麗であることも併せて要求される。
うに住宅の室内で使用される耐熱材料の場合には、生活
環境の高級化指向の中で常温における耐酸化保護被膜の
色が美麗であることも併せて要求される。
【０００５】従来から使用されている耐高温酸化性の金
属材料としてはオーステナイトステンレス鋼が知られて
いる。たとえば18Ｃr−8Ｎi系のSUS 304，25Ｃr−20Ｎi
系のSUS 310Sなどが汎用的に使われており、さらに耐酸
化性を高めるため高温酸化雰囲気中でＡl2Ｏ3被膜を生
じせしめるようにＡlを多量に含有したオーステナイト
ステンレス鋼が開発されている。(例えば特開昭52-7861
2号)。
属材料としてはオーステナイトステンレス鋼が知られて
いる。たとえば18Ｃr−8Ｎi系のSUS 304，25Ｃr−20Ｎi
系のSUS 310Sなどが汎用的に使われており、さらに耐酸
化性を高めるため高温酸化雰囲気中でＡl2Ｏ3被膜を生
じせしめるようにＡlを多量に含有したオーステナイト
ステンレス鋼が開発されている。(例えば特開昭52-7861
2号)。
【０００６】しかしながら汎用的なオーステナイトステ
ンレス鋼について言えば、SUS 304等は高温での耐酸化
性が不十分であり、さらに、Ｃr，Ｎiを多量に含有させ
たSUS 310S等は耐酸化性の向上がみられるものの、加熱
・冷却を繰り返すことによりスケールの剥離や脱落が起
きること、表面の耐酸化性保護被膜が黒色で家庭用の機
器素材としてはあまり適当なものではなかった。また当
然のことであるが、Ｎi等の高価な合金元素を多量に使
用するためコスト上問題がある。
ンレス鋼について言えば、SUS 304等は高温での耐酸化
性が不十分であり、さらに、Ｃr，Ｎiを多量に含有させ
たSUS 310S等は耐酸化性の向上がみられるものの、加熱
・冷却を繰り返すことによりスケールの剥離や脱落が起
きること、表面の耐酸化性保護被膜が黒色で家庭用の機
器素材としてはあまり適当なものではなかった。また当
然のことであるが、Ｎi等の高価な合金元素を多量に使
用するためコスト上問題がある。
【０００７】また高Ａl含有ステンレス鋼は上記汎用ス
テンレス鋼の耐酸化保護被膜と異なり、被膜の主構成物
質をＡl2Ｏ3とするような工夫がなされた結果、耐酸化
性の改善が認められる。しかしこの材料はフェライト生
成系元素であるＡlの添加量が多いため、マトリックス
中にδフェライトが析出し、熱間加工性が低下して製造
歩留りが落ちることと、また合金元素の添加が多量であ
ること等からコストに問題が生ずる。
テンレス鋼の耐酸化保護被膜と異なり、被膜の主構成物
質をＡl2Ｏ3とするような工夫がなされた結果、耐酸化
性の改善が認められる。しかしこの材料はフェライト生
成系元素であるＡlの添加量が多いため、マトリックス
中にδフェライトが析出し、熱間加工性が低下して製造
歩留りが落ちることと、また合金元素の添加が多量であ
ること等からコストに問題が生ずる。
【０００８】これらの他に、最近いわゆる耐熱材料とし
て金属間化合物などの開発研究が盛んに行われており、
耐酸化性の優れた材料が見い出されているが、実用化の
段階に至っていない。
て金属間化合物などの開発研究が盛んに行われており、
耐酸化性の優れた材料が見い出されているが、実用化の
段階に至っていない。
【０００９】また本発明と類似した成分系の発明として
は特公昭43-22515号がある。前記発明の合金は、熱間押
出しあるいは熱間圧延等の熱間加工を施し、それによっ
て得た繊維形の濃鉄固溶体相を含むことが必須条件とし
ており、発明の目的も加工が可能である銅−鉄−アルミ
合金である。従って、クロムを含有し又耐高温酸化性等
を目的とする本発明とは異る合金である。
は特公昭43-22515号がある。前記発明の合金は、熱間押
出しあるいは熱間圧延等の熱間加工を施し、それによっ
て得た繊維形の濃鉄固溶体相を含むことが必須条件とし
ており、発明の目的も加工が可能である銅−鉄−アルミ
合金である。従って、クロムを含有し又耐高温酸化性等
を目的とする本発明とは異る合金である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は耐高温酸化性
金属材料について、上記問題点を解決することを目的と
するものである。すなわち金属材料が酸化性ガス雰囲気
中で高温に曝されたとき、表面に材料の成分元素と酸化
性ガスとの反応により、酸素の侵入を遮断する強固で安
定した保護被膜が形成されるとともに、複雑な製品への
加工が容易にできるような良加工性を具備した材料を提
供するものである。
金属材料について、上記問題点を解決することを目的と
するものである。すなわち金属材料が酸化性ガス雰囲気
中で高温に曝されたとき、表面に材料の成分元素と酸化
性ガスとの反応により、酸素の侵入を遮断する強固で安
定した保護被膜が形成されるとともに、複雑な製品への
加工が容易にできるような良加工性を具備した材料を提
供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】この発明は上
記の目的を達成するために種々の検討を行った結果によ
るもので、重量比で銅含有量が30〜70％，アルミニウム
含有量が4〜11％，クロム含有量が 3〜9％，残部鉄およ
び不可避的な不純物元素からなり、常温に持ち来しても
鈍い黄金色を呈する耐高温酸化性が優れた良加工性高温
用材料である。
記の目的を達成するために種々の検討を行った結果によ
るもので、重量比で銅含有量が30〜70％，アルミニウム
含有量が4〜11％，クロム含有量が 3〜9％，残部鉄およ
び不可避的な不純物元素からなり、常温に持ち来しても
鈍い黄金色を呈する耐高温酸化性が優れた良加工性高温
用材料である。
【００１２】本発明では、高温の酸化性ガス雰囲気中で
表面反応により容易に被膜を形成すること、その被膜が
緻密であり高温で安定していることなどの条件を考慮し
てＡl2Ｏ3被膜を形成するような成分系を選定した。母
材については強度およびコストの関係から鉄とし、さら
に鉄への固溶量が少なくかつアルミニウムの固溶限が大
きい元素として銅を選び出した。更に耐食性を向上させ
るためにクロムを含有させたものである。
表面反応により容易に被膜を形成すること、その被膜が
緻密であり高温で安定していることなどの条件を考慮し
てＡl2Ｏ3被膜を形成するような成分系を選定した。母
材については強度およびコストの関係から鉄とし、さら
に鉄への固溶量が少なくかつアルミニウムの固溶限が大
きい元素として銅を選び出した。更に耐食性を向上させ
るためにクロムを含有させたものである。
【００１３】以下に本発明材料の組成を限定する理由に
ついて述べる。銅と鉄は二相分離を起す元素であって、
常温では各々ほとんど固溶せず、1000℃でも銅中への鉄
の固溶は3％程度に留まる。つまり金属組織としては鉄
相と銅相の混合体となっていて、その割合は温度に依ら
ずほぼ一定である。しかしながら銅の含有量を30〜70％
としたのは、30％未満では耐酸化性が劣化すると共に外
観が黄金色を呈しなくなり、70％超になると常温および
高温強度が低下することや、コストが上昇するので上記
の範囲とした。
ついて述べる。銅と鉄は二相分離を起す元素であって、
常温では各々ほとんど固溶せず、1000℃でも銅中への鉄
の固溶は3％程度に留まる。つまり金属組織としては鉄
相と銅相の混合体となっていて、その割合は温度に依ら
ずほぼ一定である。しかしながら銅の含有量を30〜70％
としたのは、30％未満では耐酸化性が劣化すると共に外
観が黄金色を呈しなくなり、70％超になると常温および
高温強度が低下することや、コストが上昇するので上記
の範囲とした。
【００１４】アルミニウムは耐酸化性保護被膜を形成す
るための重要な元素であり、また鉄のα−γ変態を抑制
する効果も兼ねている。アルミニウムの含有量を4〜11
％としたのは、4％未満では保護被膜であるＡl2Ｏ3を形
成する効果が少なく、局部酸化が発生しやすくなる。
るための重要な元素であり、また鉄のα−γ変態を抑制
する効果も兼ねている。アルミニウムの含有量を4〜11
％としたのは、4％未満では保護被膜であるＡl2Ｏ3を形
成する効果が少なく、局部酸化が発生しやすくなる。
【００１５】またアルミニウムは常温で銅の中に9％程
度固溶するが、それ以上になるとβ相が出現するために
加工性が著しく劣化し、実用材としては適さない。しか
し鉄銅合金においては、アルミニウムの添加量が増加す
るにつれて銅相より鉄相により多くのアルミニウムが固
溶するようになる。したがって実質的には11％まで添加
することが出来る。クロムは銅に殆ど固溶せず、鉄には
固溶する元素である。従って合金全体の耐食性を向上さ
せるためには、クロム添加量は、鉄の成分範囲に合わせ
て含有させ3〜9％とした。
度固溶するが、それ以上になるとβ相が出現するために
加工性が著しく劣化し、実用材としては適さない。しか
し鉄銅合金においては、アルミニウムの添加量が増加す
るにつれて銅相より鉄相により多くのアルミニウムが固
溶するようになる。したがって実質的には11％まで添加
することが出来る。クロムは銅に殆ど固溶せず、鉄には
固溶する元素である。従って合金全体の耐食性を向上さ
せるためには、クロム添加量は、鉄の成分範囲に合わせ
て含有させ3〜9％とした。
【００１６】本発明合金はこの成分範囲内では黄金色を
呈して美麗であり、酸化雰囲気中で高温に曝しても従来
の耐熱鋼とは全く異なり、鈍い黄金色となる。本発明合
金の溶製は高周波等の溶解炉を用いて行い、均一に溶解
させるために溶解温度を1450℃以上とすることが望まし
い。造塊の際はひけ巣、パイプなどインゴット内に欠陥
が発生するのを防止するため、押し湯付きの鋳型を用い
るのが好ましい。
呈して美麗であり、酸化雰囲気中で高温に曝しても従来
の耐熱鋼とは全く異なり、鈍い黄金色となる。本発明合
金の溶製は高周波等の溶解炉を用いて行い、均一に溶解
させるために溶解温度を1450℃以上とすることが望まし
い。造塊の際はひけ巣、パイプなどインゴット内に欠陥
が発生するのを防止するため、押し湯付きの鋳型を用い
るのが好ましい。
【００１７】熱間圧延の加熱温度は850〜1050℃の範囲
が適当であり、圧下率その他は通常の鋼板を製造する要
領で行ってよい。冷間圧延も特に注意することなく容易
にできる。また線材圧延あるいは線引き加工を施すこと
により線材の製造も可能である。ついで加工性を高める
ため冷間圧延の後６００〜１０００℃で焼鈍する。
が適当であり、圧下率その他は通常の鋼板を製造する要
領で行ってよい。冷間圧延も特に注意することなく容易
にできる。また線材圧延あるいは線引き加工を施すこと
により線材の製造も可能である。ついで加工性を高める
ため冷間圧延の後６００〜１０００℃で焼鈍する。
【００１８】
【実施例１】表１に示した組成の本発明の合金を、高周
波溶解炉にて溶製した後、1000℃で熱間圧延を施し5mm
厚にして、さらに冷間圧延により0.5mmの厚さに仕上げ
た。これを比較合金と共に以下の条件により、耐酸化性
の試験を行った。
波溶解炉にて溶製した後、1000℃で熱間圧延を施し5mm
厚にして、さらに冷間圧延により0.5mmの厚さに仕上げ
た。これを比較合金と共に以下の条件により、耐酸化性
の試験を行った。
【００１９】試験片サイズ：長さ30×幅18×厚さ0.5(m
m) 試験方法：試験片を石英製の容器内に立て、試料挿入口
を開放した炉に挿入して、1000℃、100時間保持した
後、重量を測定した。耐酸化性の評価は試験前後の重量
差によった。
m) 試験方法：試験片を石英製の容器内に立て、試料挿入口
を開放した炉に挿入して、1000℃、100時間保持した
後、重量を測定した。耐酸化性の評価は試験前後の重量
差によった。
【００２０】表１に各合金の組成と耐酸化性試験の結果
を示した。比較合金は現在汎用的に使われているステン
レス鋼および高アルミニウム・ステンレス鋼であるが、
表から明らかなように本発明合金は耐酸化性が極めて良
好である。
を示した。比較合金は現在汎用的に使われているステン
レス鋼および高アルミニウム・ステンレス鋼であるが、
表から明らかなように本発明合金は耐酸化性が極めて良
好である。
【００２１】さらに加熱・冷却を繰り返した試験では、
比較合金に比べ被膜の脱落が殆ど見られなかった。これ
はＡl2Ｏ3被膜が極めて薄く、かつ緻密に形成されるこ
とにより、マトリックスとの密着性が高まるためである
と考えられる。
比較合金に比べ被膜の脱落が殆ど見られなかった。これ
はＡl2Ｏ3被膜が極めて薄く、かつ緻密に形成されるこ
とにより、マトリックスとの密着性が高まるためである
と考えられる。
【００２２】
【表１】 供試合金の組成(ｗｔ．％)と大気中1000℃
100時間酸化性試験結果
100時間酸化性試験結果
【００２３】
【実施例２】表１のＮo.３に示した銅48.8％，アルミニ
ウム7.0％，クロム4.3％，残部鉄の合金を用い実施例１
と同様な方法で熱延板と冷延板を作り、試験片に加工し
熱処理を施した後、引張試験を行った。試験片形状はJI
S 13号Bとし、厚さは熱延板は1mm，冷延板は1mmとし
た。熱処理はアルゴン雰囲気中で行った。表２にその結
果を示す。
ウム7.0％，クロム4.3％，残部鉄の合金を用い実施例１
と同様な方法で熱延板と冷延板を作り、試験片に加工し
熱処理を施した後、引張試験を行った。試験片形状はJI
S 13号Bとし、厚さは熱延板は1mm，冷延板は1mmとし
た。熱処理はアルゴン雰囲気中で行った。表２にその結
果を示す。
【００２４】
【表２】 本発明合金の機械的性質
【００２５】熱処理温度を適当に選定すれば、任意の強
度の合金を作ることが出来るが、900℃の熱処理で引張
強さ65kg/mm2以上，伸び25％以上という高強度・高延性
の材料が得られる。900℃で熱処理した後、450℃で5時
間、時効処理を加えると伸びを低下させずに強度を向上
させることができる。
度の合金を作ることが出来るが、900℃の熱処理で引張
強さ65kg/mm2以上，伸び25％以上という高強度・高延性
の材料が得られる。900℃で熱処理した後、450℃で5時
間、時効処理を加えると伸びを低下させずに強度を向上
させることができる。
【００２６】
【実施例３】実施例１と同様な方法で本発明合金(48.8
％Ｃu−7.0％Ａl−4.3％Ｃr−Ｆe)の冷延板を作り、常
温における耐食性試験を行った。その結果を表３に示
す。試験方法は過酸化水素を加えた塩水噴霧中の促進試
験である。試験条件は以下の通りである。
％Ｃu−7.0％Ａl−4.3％Ｃr−Ｆe)の冷延板を作り、常
温における耐食性試験を行った。その結果を表３に示
す。試験方法は過酸化水素を加えた塩水噴霧中の促進試
験である。試験条件は以下の通りである。
【００２７】
【表３】 耐食性試験結果
【００２８】試験片サイズ：長さ120×幅60×厚さ1.0mm 溶 液 ：0.5％ＮaＣl＋0.2％Ｈ2Ｏ2噴霧温度35℃ 評 価 ：24時間後の発錆ランクを測定し、Ａ(良)
〜Ｇ(劣る)の7ランクで分類。
〜Ｇ(劣る)の7ランクで分類。
【００２９】クロムを鉄の重量比で10％添加することに
よりSUS430と同等の耐食性を持たせることができる。
よりSUS430と同等の耐食性を持たせることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の合金は従来の耐高温酸化性材料
に比べ、高温の酸化雰囲気中で材料表面に極めて薄いＡ
l2Ｏ3の被膜が形成されることにより、以下のような産
業上の効果を有する。
に比べ、高温の酸化雰囲気中で材料表面に極めて薄いＡ
l2Ｏ3の被膜が形成されることにより、以下のような産
業上の効果を有する。
【００３１】(1) 高温における耐酸化性が優れてい
る。 (2) 被膜が薄いので昇温、降温を繰り返しても被膜の
剥離が生じない。 (3) 合金は黄金色をしており美麗であるが、高温酸化
後でも表面は鈍い黄金色であり美感を損ねない。 (4) 耐食性が高い。 (5) 高強度でかつ高延性の材料である。 (6) 製造が容易で安価な材料である。
る。 (2) 被膜が薄いので昇温、降温を繰り返しても被膜の
剥離が生じない。 (3) 合金は黄金色をしており美麗であるが、高温酸化
後でも表面は鈍い黄金色であり美感を損ねない。 (4) 耐食性が高い。 (5) 高強度でかつ高延性の材料である。 (6) 製造が容易で安価な材料である。
【００３２】このような効果により、本発明合金は一般
的な高温用材料すなわち加熱炉の内張り材、高温化学反
応器材料、発熱体のシース材料、自動車の排気管といっ
たものから、家庭用の暖房器の燃焼部品材料など、広範
囲にわたって使用されるもので利用価値の高い材料であ
る。
的な高温用材料すなわち加熱炉の内張り材、高温化学反
応器材料、発熱体のシース材料、自動車の排気管といっ
たものから、家庭用の暖房器の燃焼部品材料など、広範
囲にわたって使用されるもので利用価値の高い材料であ
る。
【００３３】さらに表面の被膜が高い絶縁物質であるた
め、単に高温用材料のみならず電気的あるいは電気化学
的な分野にも利用することが可能である。
め、単に高温用材料のみならず電気的あるいは電気化学
的な分野にも利用することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/16
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比で銅含有量が３０〜７０％，アル
ミニウム含有量が４〜１１％，クロム含有量が３〜９
％，残部鉄および不可避不純物元素からなる合金を８５
０〜１０５０℃の範囲で熱間圧延し、冷間圧延の後６０
０〜１０００℃で焼鈍することを特徴とする耐高温酸化
性がすぐれた良加工性高温材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048367A JP2609062B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 耐高温酸化性がすぐれた良加工性高温材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6048367A JP2609062B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 耐高温酸化性がすぐれた良加工性高温材料の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62229706A Division JPH076017B2 (ja) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | 耐高温酸化性が優れた良加工性高温用合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797625A true JPH0797625A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2609062B2 JP2609062B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=12801377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6048367A Expired - Lifetime JP2609062B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 耐高温酸化性がすぐれた良加工性高温材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609062B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866525A (ja) * | 1971-12-15 | 1973-09-12 | ||
| JPS61104022A (ja) * | 1984-10-27 | 1986-05-22 | Nippon Steel Corp | 高温構造用鋼の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP6048367A patent/JP2609062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866525A (ja) * | 1971-12-15 | 1973-09-12 | ||
| JPS61104022A (ja) * | 1984-10-27 | 1986-05-22 | Nippon Steel Corp | 高温構造用鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2609062B2 (ja) | 1997-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4486530B2 (ja) | 冷間加工性に優れる耐熱チタン合金板およびその製造方法 | |
| EP0066361B1 (en) | Corrosion resistant high strength nickel-based alloy | |
| US12137501B2 (en) | Method for producing Fe—Cr alloy | |
| CA1103132A (en) | Process of manufacturing | |
| US6773660B2 (en) | Ferritic stainless steel for use in high temperature applications | |
| Hobby et al. | The role of nickel in the high-temperature oxidation of Fe-Cr-Ni alloys in oxygen | |
| KR20060127063A (ko) | 고온 적용분야의 Ｃｒ-Ａｌ강 | |
| US4661169A (en) | Producing an iron-chromium-aluminum alloy with an adherent textured aluminum oxide surface | |
| JP2004083988A (ja) | 加工部耐酸化性に優れた耐熱用溶融Ａｌ基めっき鋼板加工材および耐高温酸化被覆構造 | |
| CA1076396A (en) | Matrix-stiffened heat and corrosion resistant alloy | |
| JP2004076154A (ja) | 耐食性、高温強度および耐高温酸化性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JP2609062B2 (ja) | 耐高温酸化性がすぐれた良加工性高温材料の製造方法 | |
| JPH076017B2 (ja) | 耐高温酸化性が優れた良加工性高温用合金 | |
| JPS645108B2 (ja) | ||
| US5156690A (en) | Building low yield ratio hot-dip galvanized cold rolled steel sheet having improved refractory property | |
| WO1987003305A1 (fr) | Alliage de cuivre resistant a la corrosion | |
| JP2004018914A (ja) | 高温強度、耐高温酸化性および耐高温塩害性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| CN113106294B (zh) | 一种具有良好冷成型性的耐热钛合金及其卷材的制备方法 | |
| CN109897946B (zh) | 一种无针孔缺陷的冷轧搪瓷钢板及其制造方法 | |
| JPH07331370A (ja) | 超高温用Ｃｏ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ａｌ合金 | |
| KR20130061053A (ko) | 내산화성 페라이트계 스테인리스강, 그 제조 방법 및 이를 사용한 연료 전지 접속자 | |
| JP4245720B2 (ja) | 高温酸化特性を改善した高Ｍｎオーステナイト系ステンレス鋼材 | |
| JPS61243157A (ja) | 高Ａｌ耐熱合金鋼 | |
| Svistunova et al. | Effect of scandium on structure and properties of corrosion-resistant steels. | |
| JPS5844145B2 (ja) | オ−ステナイト系電熱用合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961210 |