JPH0797864A - 鉄筋篭の接続方法及びその装置 - Google Patents
鉄筋篭の接続方法及びその装置Info
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- JPH0797864A JPH0797864A JP24279793A JP24279793A JPH0797864A JP H0797864 A JPH0797864 A JP H0797864A JP 24279793 A JP24279793 A JP 24279793A JP 24279793 A JP24279793 A JP 24279793A JP H0797864 A JPH0797864 A JP H0797864A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続に要する時間を短縮する。
【構成】 既設鉄筋篭Ｋの主筋Ｓの上部に、長孔２に主
筋Ｓを通して本体１を溶着し、その直下方にストッパ２
０を溶着し、新設鉄筋篭Ｋ１の主筋Ｓ１を長孔２に挿入
してストッパ２０で係止し、くさびピース１０で両主筋
Ｓ、Ｓ１を圧着して接続し、主筋Ｓ１の抜け出しを防止
する。
筋Ｓを通して本体１を溶着し、その直下方にストッパ２
０を溶着し、新設鉄筋篭Ｋ１の主筋Ｓ１を長孔２に挿入
してストッパ２０で係止し、くさびピース１０で両主筋
Ｓ、Ｓ１を圧着して接続し、主筋Ｓ１の抜け出しを防止
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば地中連続壁の築
造に用いられる鉄筋篭の接続方法及びその装置に関す
る。
造に用いられる鉄筋篭の接続方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、既設、新設鉄筋篭の両主筋の接続
は、例えば図７に示すように、既設鉄筋篭の主筋Ｓと新
設鉄筋篭の主筋Ｓ１とを付き合わせて側方からガスバー
ナの炎Ｆで加熱し、図示しないジャッキで両主筋Ｓ、Ｓ
１を圧着溶接して接続している。
は、例えば図７に示すように、既設鉄筋篭の主筋Ｓと新
設鉄筋篭の主筋Ｓ１とを付き合わせて側方からガスバー
ナの炎Ｆで加熱し、図示しないジャッキで両主筋Ｓ、Ｓ
１を圧着溶接して接続している。
【０００３】また、図８に示すように、両主筋Ｓ、Ｓ１
を突き合せ、周囲を溶接材料Ｍで溶着する。
を突き合せ、周囲を溶接材料Ｍで溶着する。
【０００４】また、図９に示すように、両主筋Ｓ、Ｓ１
のオーバラップ部Ｌの上下部を、結束線Ｗで結束してい
る。
のオーバラップ部Ｌの上下部を、結束線Ｗで結束してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の鉄筋の接続に要
する時間は、建て込み工全体の９０％以上であり、その
作業の効率は、地中連続壁築造の作業性に大きく影響す
る。
する時間は、建て込み工全体の９０％以上であり、その
作業の効率は、地中連続壁築造の作業性に大きく影響す
る。
【０００６】本発明は、接続に要する時間を短縮する鉄
筋篭の接続方法及びその装置を提供することを目的とし
ている。
筋篭の接続方法及びその装置を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による方法は、新
設鉄筋篭の異形鉄筋主筋の下端を、既設鉄筋篭の異形鉄
筋主筋の上端を長孔に収めた接続装置本体の前記長孔に
収めると共に下端面をストッパで係止し、前記接続装置
内の弾性手段で付勢されたくさび部材で両主筋を圧着し
て接続し、新設鉄筋篭主筋の抜け出しを防止することを
特徴としている。
設鉄筋篭の異形鉄筋主筋の下端を、既設鉄筋篭の異形鉄
筋主筋の上端を長孔に収めた接続装置本体の前記長孔に
収めると共に下端面をストッパで係止し、前記接続装置
内の弾性手段で付勢されたくさび部材で両主筋を圧着し
て接続し、新設鉄筋篭主筋の抜け出しを防止することを
特徴としている。
【０００８】本発明による装置は、本体に形成した長孔
の一方の周面に異形鉄筋の節部に係合する係合斜面段部
を形成し、該係合斜面段部に対向する側の周面に下方に
拡がるくさび面を形成し、該くさび面に係合するくさび
部材を設け、該くさび部材に前記節部を係止する係止斜
面段部を設け、前記係合斜面段部側に付勢する弾性手段
を設けると共に、前記長孔に挿通した既設鉄筋篭主筋に
ストッパを突設している。
の一方の周面に異形鉄筋の節部に係合する係合斜面段部
を形成し、該係合斜面段部に対向する側の周面に下方に
拡がるくさび面を形成し、該くさび面に係合するくさび
部材を設け、該くさび部材に前記節部を係止する係止斜
面段部を設け、前記係合斜面段部側に付勢する弾性手段
を設けると共に、前記長孔に挿通した既設鉄筋篭主筋に
ストッパを突設している。
【０００９】上記弾性手段は、くさび部材に形成した凹
部から円弧状に突出させた板ばねで構成するのが好まし
い。
部から円弧状に突出させた板ばねで構成するのが好まし
い。
【００１０】
【作用】本発明においては、既設鉄筋篭の主筋の上端
に、例えば一対の本体を長孔に主筋を挿通して溶着し、
下方の本体の直下方にストッパを溶着し、新設鉄筋篭の
主筋を長孔に挿通する。すると、ストッパに係止され、
くさび部材に付勢されて係合斜面段部に係止された既設
鉄筋篭の主筋に圧着接続されると共に、係止斜面段部に
より上方への抜け出しが防止される。
に、例えば一対の本体を長孔に主筋を挿通して溶着し、
下方の本体の直下方にストッパを溶着し、新設鉄筋篭の
主筋を長孔に挿通する。すると、ストッパに係止され、
くさび部材に付勢されて係合斜面段部に係止された既設
鉄筋篭の主筋に圧着接続されると共に、係止斜面段部に
より上方への抜け出しが防止される。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１２】図１ないし図３において、全体を符号１で
示す接続装置本体は、上下に長い長方体状に形成され、
長手方向に全体を符号２で示す長孔が形成されている。
示す接続装置本体は、上下に長い長方体状に形成され、
長手方向に全体を符号２で示す長孔が形成されている。
【００１３】その長孔２の一方の周面には、異形鉄筋で
形成された既設鉄筋篭Ｋの主筋Ｓ（図４）の異形鉄筋の
節部Ｎに係合する複数の係合斜面段部３が形成されてい
る。この長孔２の係合斜面段部３に対向する側の上部に
は、上方に拡がるガイド斜面部４が形成され、下部に
は、下方に拡がるくさび面５が形成されており、そのく
さび面５の底部には、係止面６が形成されている。
形成された既設鉄筋篭Ｋの主筋Ｓ（図４）の異形鉄筋の
節部Ｎに係合する複数の係合斜面段部３が形成されてい
る。この長孔２の係合斜面段部３に対向する側の上部に
は、上方に拡がるガイド斜面部４が形成され、下部に
は、下方に拡がるくさび面５が形成されており、そのく
さび面５の底部には、係止面６が形成されている。
【００１４】このくさび面５に係合する全体を符号１０
で示すくさびピースが設けられている。そのくさびピー
ス１０の係合斜面段部３側には、節部Ｎを係止する係止
斜面段部１１が形成されている。そして、くさび面５側
には、弾性手段である板ばね１３が設けられている。そ
の板ばね１３は、ピース１０に形成された長方形凹部１
２内に収められ、円弧状にくさび面５側に突出されてい
る。また。このくさびピース１０は、図示しない手段で
くさび面５から離脱しないように係止されている。
で示すくさびピースが設けられている。そのくさびピー
ス１０の係合斜面段部３側には、節部Ｎを係止する係止
斜面段部１１が形成されている。そして、くさび面５側
には、弾性手段である板ばね１３が設けられている。そ
の板ばね１３は、ピース１０に形成された長方形凹部１
２内に収められ、円弧状にくさび面５側に突出されてい
る。また。このくさびピース１０は、図示しない手段で
くさび面５から離脱しないように係止されている。
【００１５】他方、既設鉄筋Ｋの主筋Ｓの下方の本体１
の直下方には、ストッパ２０がくさび面５側に突出さ
れ、上下２個の本体１とストッパ２０とにより接続装置
が構成されている。しかし、これに限られるものではな
く、上方の本体１を省略することができる。
の直下方には、ストッパ２０がくさび面５側に突出さ
れ、上下２個の本体１とストッパ２０とにより接続装置
が構成されている。しかし、これに限られるものではな
く、上方の本体１を省略することができる。
【００１６】鉄筋篭の接続に際し図４に示すように、既
設鉄筋篭Ｋのそれぞれの主筋Ｓの上端に、上下一対の本
体１を、間隔Ｄを設けて溶着し、下方の本体１の直ぐ下
方にストッパ２０を溶着しておく。前記間隔Ｄは図５に
示すように、接続時にオーバラップ部Ｌの上下部になる
寸法にとる。
設鉄筋篭Ｋのそれぞれの主筋Ｓの上端に、上下一対の本
体１を、間隔Ｄを設けて溶着し、下方の本体１の直ぐ下
方にストッパ２０を溶着しておく。前記間隔Ｄは図５に
示すように、接続時にオーバラップ部Ｌの上下部になる
寸法にとる。
【００１７】次いで、新設鉄筋篭Ｋ１を矢印のように吊
り下ろし、主筋Ｓ１を長孔２のくさびピース１０側に挿
入すると、ガイド斜面部４により長孔２の空所にガイド
される。
り下ろし、主筋Ｓ１を長孔２のくさびピース１０側に挿
入すると、ガイド斜面部４により長孔２の空所にガイド
される。
【００１８】すると、図６に示すように、主筋Ｓ１の下
端面がストッパ２０に係止され位置決めされ、また、図
１に示すように、くさびピース１０は係止面６で鎖線位
置に係止される。
端面がストッパ２０に係止され位置決めされ、また、図
１に示すように、くさびピース１０は係止面６で鎖線位
置に係止される。
【００１９】この状態で、くさびピース１０は板ばね１
３に付勢されて主筋Ｓ１を押圧する。すると、主筋Ｓ１
の節部Ｎが係合斜面段部３に係合し、両主筋Ｓ、Ｓ１の
節部Ｎ、Ｎが係合し、主筋Ｓ１の節部Ｎがくさびピース
１０の係止斜面段部１１が係止され、両主筋Ｓ、Ｓ１が
接続されると共に、主筋Ｓ１の上方への抜け出しが係止
される。このように、新設鉄筋篭Ｋ１を吊り下ろすだけ
で、ワンタッチで両鉄筋篭が容易に接続される。
３に付勢されて主筋Ｓ１を押圧する。すると、主筋Ｓ１
の節部Ｎが係合斜面段部３に係合し、両主筋Ｓ、Ｓ１の
節部Ｎ、Ｎが係合し、主筋Ｓ１の節部Ｎがくさびピース
１０の係止斜面段部１１が係止され、両主筋Ｓ、Ｓ１が
接続されると共に、主筋Ｓ１の上方への抜け出しが係止
される。このように、新設鉄筋篭Ｋ１を吊り下ろすだけ
で、ワンタッチで両鉄筋篭が容易に接続される。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ワ
ンタッチで両主筋を接続して両鉄筋篭の接続時間を大幅
に短縮し、地中連続壁築造の作業性を向上することがで
きる。
ンタッチで両主筋を接続して両鉄筋篭の接続時間を大幅
に短縮し、地中連続壁築造の作業性を向上することがで
きる。
【図１】接続装置本体の一例を示す側断面図。
【図２】図１の上面図。
【図３】くさびピースを示す斜視図。
【図４】鉄筋篭の接続前の状態を示す側面図。
【図５】鉄筋篭の接続後の状態を示す側面図。
【図６】図５の要部を示す拡大図。
【図７】従来の接続態様の一例を説明する側面図。
【図８】従来の接続態様の他の例を説明する側面図。
【図９】従来の接続態様の他の例を説明する側面図。
Ｆ・・・ガスバーナの炎 Ｋ、Ｋ１・・・鉄筋篭 Ｌ・・・オーバラップ部 Ｍ・・・溶接材料 Ｎ・・・節部 Ｓ、Ｓ１・・・主筋 Ｗ・・・結束線 １・・・接続装置本体 ２・・・長孔 ３・・・係合斜面段部 ４・・・ガイド斜面部 ５・・・くさびピース ６・・・係止面 １０・・・くさび面 １１・・・係止斜面段部 １２・・・長方形凹部 １３・・・板ばね ２０・・・ストッパ
Claims (2)
- 【請求項１】 新設鉄筋篭の異形鉄筋主筋の下端を、既
設鉄筋篭の異形鉄筋主筋の上端を長孔に収めた接続装置
本体の前記長孔に収めると共に下端面をストッパで係止
し、前記接続装置内の弾性手段で付勢されたくさび部材
で両主筋を圧着して接続し、新設鉄筋篭主筋の抜け出し
を防止することを特徴とする鉄筋篭の接続方法。 - 【請求項２】 本体に形成した長孔の一方の周面に異形
鉄筋の節部に係合する係合斜面段部を形成し、該係合斜
面段部に対向する側の周面に下方に拡がるくさび面を形
成し、該くさび面に係合するくさび部材を設け、該くさ
び部材に前記節部を係止する係止斜面段部を設け、前記
係合斜面段部側に付勢する弾性手段を設けると共に、前
記長孔に挿通した既設鉄筋篭主筋にストッパを突設した
ことを特徴とする鉄筋篭の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24279793A JP3192836B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 鉄筋篭の接続方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24279793A JP3192836B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 鉄筋篭の接続方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797864A true JPH0797864A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3192836B2 JP3192836B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=17094435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24279793A Expired - Fee Related JP3192836B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 鉄筋篭の接続方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192836B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113639A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Yong Keun Kim | Reinforcing bar coupler |
| KR101132681B1 (ko) * | 2004-06-25 | 2012-04-05 | 김용근 | 철근 연결구 |
| CN103255925A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种螺旋箍筋定位装置及钢筋笼制作方法 |
| CN116876477A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-10-13 | 无锡交通建设工程集团有限公司 | 一种桩基钢筋笼辅助对接装置及其使用方法 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24279793A patent/JP3192836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113639A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Yong Keun Kim | Reinforcing bar coupler |
| KR100751228B1 (ko) * | 2003-06-26 | 2007-08-23 | 김용근 | 철근 연결구 |
| KR101132681B1 (ko) * | 2004-06-25 | 2012-04-05 | 김용근 | 철근 연결구 |
| CN103255925A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种螺旋箍筋定位装置及钢筋笼制作方法 |
| CN103255925B (zh) * | 2013-05-22 | 2016-06-01 | 中国二十冶集团有限公司 | 一种螺旋箍筋定位装置及钢筋笼制作方法 |
| CN116876477A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-10-13 | 无锡交通建设工程集团有限公司 | 一种桩基钢筋笼辅助对接装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192836B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
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