JPH0798013B2 - 連結支柱および連結棚 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連結支柱及び連結棚に
関するものであり、更に詳しく言えば、ポール，マスト
等のパイプ同士を接続する連結支柱，及び連結支柱を利
用した連結棚のに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来例に係る連結支柱の説明図
である。図６（Ａ）は着脱容易な連結支柱の説明図であ
り、図６（Ｂ）は、その他の連結支柱の説明図である。
図６（Ａ）の連結支柱は、係合用凸部６３が形成された
第１の支柱６１と、この凸部６３に嵌入する係合用凹部
６４が形成された第２の支柱６２とからなっている。

【０００３】また、第１の支柱６１と第２の支柱６２に
は、それぞれ係止用ホール６１Ａ，６２Ａがそれぞれ形
成されている。これら支柱６１，６２を連結するときに
は、第１の支柱６１の円筒状の凸部６３と第２の支柱６
２の凹部６４とを嵌合させ、さらに係止用ホール６１
Ａ，６２Ａとを位置合わせをして、ボルト６５とナット
６６とを締めつけることにより行われる。

【０００４】また図６（Ｂ）の連結支柱は、例えば組み
立て用パイプ家具に見られ、複数段の台錐形状の凸部６
９が設けられた第１の支柱６７と、該台錐形状の最も径
の大きい部分とほぼ同程度か、あるいはそれよりもやや
小さめの内径を有する凹部７０が形成された第２の支柱
６８とからなっている。これら支柱６７，６８を連結す
るときには第１の支柱６７の凸部６９の先端を第２の支
柱６８の凹部７０に当て、該凸部６９の縁と支柱６８の
凹部７０の内側とが接触して生じる摩擦力に逆らいなが
ら力を込めて嵌入させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来例の図
６（Ａ）の連結支柱によれば、第１の支柱６１の凸部６
３と第２の支柱６２の凹部６４とが嵌合され、係止用ホ
ール６１Ａ，６２Ａを介してボルト・ナットにより連結
されるので、支柱表面にボルト・ナットが一部突出す
る。

【０００６】このような場合、美観上も問題であるが、
支柱の表面の平坦性を利用するような用途が生じた場合
に支障がある。例えば、当該連結支柱を棚具として使用
し、高さ調整のために棚板をその支柱の表面に沿ってス
ライドさせる場合、飛び出たボルト・ナットが邪魔にな
る。また、第１の支柱６１と第２の支柱６２を分離する
ときには、ボルト６５とナット６６の係合を解くことが
必要であり、支柱の連結するときの作業と併せて作業上
煩雑である。

【０００７】なお、作業を簡便にするため、ボルト・ナ
ットによる係止を怠ると、両支柱６１，６２間の保持力
が無くなり、抜け，脱落等の不具合および連結状態にお
いてガタツキを生じる。従来例の図６（Ｂ）の連結支柱
によれば、連結時に多少の力を要するが、連結後の支柱
間にガタツキがないという利点がある。しかし、連結し
た支柱を分離させるときには支柱６７の複数段の台錐形
状の凸部６９がそれぞれ支柱６８の内面に引っ掛かるの
で容易でないという問題がある。

【０００８】本発明は、かかる従来例の問題点に鑑み創
作されたものであり、支柱の凸部，凹部の構造を工夫
し、連結及び分離が容易であり、また連結したときには
ガタツキのない連結支柱の提供、及びこの連結支柱を利
用した連結棚の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の連結支柱は、第
１図に例示するように、棒状凸部を有する第１の支柱１
と、内空を有する第２の支柱２とからなり、支柱２の内
空に支柱１の棒状凸部を嵌入させてなる連結支柱におい
て、前記支柱１の棒状凸部は、第１の段差部４まで第１
の太さＤ１を有する端部側の第１段の凸３部と、第１段
の凸部３に連なり第１段の段差部４から距離（Ｌ１）の
位置に第２の段差部６を設けて第１段の凸部３よりも太
い第２の太さＤ２を有する第２段の凸部５とを少なくと
も有し、前記支柱２の内空は、その径が第２段の凸部５
の太さＤ２よりも僅かに大きく、端部８から前記距離
（Ｌ１）にほぼ等しい距離（２）の位置に、支柱２の内
側に張り出す係合用突起部９を設けてなることを特徴と
し、上記課題を解決する。

【００１０】また、本発明の連結支柱は、前記第１の支
柱１の第１の段差部４、第２の段差部６、第２の支柱２
の係合用突起部９の断面形状はテーパー状であることを
特徴とし、上記課題を解決する。さらに、本発明の連結
棚は、本発明の連結支柱を備えた棚を、上記の連結支柱
により接続してなることを特徴とし、上記課題を解決す
る。

【００１１】

【作 用】第１図に例示する本発明の連結支柱によれ
ば、第１の支柱１の第２段の凸部５は第２の支柱２の内
空７の径より細く形成しているので、第１の支柱１の棒
状凸部を第２の支柱２の内空２に容易に挿入させること
ができる。そして、第１の支柱１の第１の段差部４が第
２の支柱２の係合用突起部９に突き当たるとき、ほぼ同
時に第２の支柱２の端部８も第１の支柱１の第２の段差
部６に突き当たり、そこで互いに係合する。

【００１２】このように、第１の支柱１と第２の支柱２
とは一定の距離（Ｌ１）または（Ｌ２）をもった２点で
互いに係合しているので、連結支柱の横方向のガタツキ
をほぼ完全に抑えることができる。また、特に第１の支
柱１の第１の段差部４、第２の段差部６、第２の支柱の
係合用突起部９の断面形状がテーパー状である場合に
は、そのテーパーのいずれかの場所で互いに食い込むよ
うに係合するので、連結支柱の横方向のガタツキを完全
に抑えることができる。

【００１３】なお、第１の支柱１と第２の支柱２とを分
離するときは、嵌入させるときとは反対に互いに引っ張
ればよく、そのとき特別の引っ掛かりはないので嵌入と
同様に容易に成しうる。また、本発明の連結支柱を備え
た棚を用いれば、横方向にガタツキのない堅固な複数段
の棚を容易に構成することができる。

【００１４】

【実施例】次に、図を参照しながら本発明の実施例につ
いて説明をする。図１〜５は、本発明の実施例に係る連
結支柱および陳列棚を説明する図である。 （１）第１の実施例の説明 図１は、本発明の第１の実施例に係る連結パイプ（断面
が円形）の構成を示す図であり、図１（Ａ）は第１の支
柱の部分斜視図、図１（Ｂ）は第２の支柱の部分斜視
図、図１（Ｃ）は第２の支柱の部分断面図である。

【００１５】下側の第１の支柱１はステンレス製の丸パ
イプであり、その外径Ｄ０＝２２．２ｍｍφ、その肉厚
は１ｍｍである。また第１の凸部３の外径Ｄ１＝１９．
０ｍｍφ、第２の凸部５の外径Ｄ２＝１９．７ｍｍφで
あり、第１の段差部４から第２の段差部６までの距離Ｌ
１＝２８．７ｍｍに形成されている。なお、これら凸部
３及び凸部５の形成は、たとえば径Ｄ０の支柱を、それ
ぞれ特定の位置で丸パイプの外側から均等に圧力を加え
ることにより行われる。

【００１６】一方、上側の第２の支柱２もステンレス製
の丸パイプであり、その外径Ｄ０＝２２．２ｍｍφ、そ
の肉厚は１ｍｍであり、従って内空７の内径Ｄ３＝２
０．２ｍｍである。また端部８から係合用突起部９まで
の距離Ｌ２＝Ｌ１＝２８．７ｍｍ、該係合用突起部９の
位置での内径はＤ４＝１９．２ｍｍに形成されている。
この係合用突起部９も、パイプの外側から圧力を加える
ことに形成することができる。ここで、径の大小関係を
示すと、Ｄ１＜Ｄ４＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ０となっている。

【００１７】なお、上記のような圧力を加えることによ
って、丸パイプから形成する方法によれば、第１の支柱
１の第１の段差部４、第２の段差部６および第２の支柱
２の係合用突起部９はいずれも必然的にテーパー状とな
る。このようにして形成した第１の支柱１と第２の支柱
２を連結するときの様子を、図２及び図３を参照しなが
ら説明する。なお、図では第２の支柱の係合用突起部９
はテーパー状でない場合を示している。

【００１８】まず、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、
第１の支柱１と第２の支柱２の端部同士を近づけて、第
１の支柱の第１の凸部３を第２の支柱２の内空７に挿入
していく。そして図３（Ａ）に示すように、第１の支柱
１の第２の凸部３を第２の支柱２の内空７に挿入してい
く。このとき第２の凸部５の外径Ｄ２と第２の支柱２の
内空７の内径の差はわずかＤ３−Ｄ２＝２０．２−１
９．７〔ｍｍφ〕＝０．５〔ｍｍφ〕程度であるが、挿
入には全く支障はなく容易である。

【００１９】更に挿入すると図３（Ｂ）に示すように、
外径または内径の大きさの違いから第１の支柱１の第１
の段差部４が第２の支柱２の係合用突起部９に突き当た
り、同時に第２の支柱２の端部８も第１の支柱１の第２
の段差部６に突き当たり、そこで互いに係合する。この
ように、第１の支柱１と第２の支柱２とは一定の距離
（Ｌ１）または（Ｌ２）離れた２点で互いに堅固に係合
しているので、連結支柱の横方向のガタツキをほぼ完全
に抑えることができる。

【００２０】特に第１の支柱１の第１の段差部４、第２
の段差部６、第２の支柱の係合用突起部９の断面形状が
テーパー状である場合には、そのテーパーのいずれかの
場所で互いに食い込むように係合しているので、連結支
柱の横方向のガタツキを完全に抑えることができる。ま
た、連結した支柱を分離するときは、挿入のときとは逆
に第１の支柱１と第２の支柱２を互いに引っ張れば容易
に行うことができる。

【００２１】このように、本発明の実施例によれば、連
結によって簡便にガタツキのない一本の長い支柱を形成
できるとともに、また運送／持ち運び／梱包において
は、簡単に分割して取り扱うことができるので極めて便
利である。なお、本発明の実施例ではステンレス製の丸
パイプを用いて説明したが、材質はプラスティックや木
材等でもよく、また形状は丸パイプ以外の形状、例えば
断面が三角形状や四角形状等でもよいことは勿論であ
る。また、パイプの凸部の外径や内空の内径等の各寸法
についても本発明の目的を果たす範囲での適宜の変更が
可能である。

【００２２】また実施例では、２本の支柱を連結する場
合について説明したが、各支柱の両端に凸部と凹部を形
成することにより、連続的に何本でも接続して長い支柱
をつくることができる。更に、各支柱の外径を同じにす
るとき、連結パイプは可動棚具のスライドポール，アン
テナポール，物干し竿等の各種ポール，あるいはマスト
として多方面に利用することが可能となる。

【００２３】（２）第２の実施例の説明 図２（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の第２の実施例に係る連
結パイプ（先端細り型）の構成図をそれぞれ示してい
る。第２の実施例では第１の実施例と異なり、下側の第
１の支柱１の本体の外径Ｄ５に比べて上側の第２の支柱
２の本体の外径Ｄ６を細くしている。

【００２４】この場合も、第１の実施例と同様に、ガタ
ツキの無い連結支柱を作成することができるとともに、
第２実施例の連結パイプによれば、連続的に何本かを接
続することにより先細り連結パイプとして各種旗用ポー
ル又は軽量の材質を用いた釣竿等に利用することが可能
となる。 （３）第１の実施例に係る連結丸形パイプの利用例の説
明 図５は、本発明の第１の実施例に係る連結丸形パイプを
利用した小物や各種道具等の載置するための陳列棚の斜
視図である。その全体の大きさは、縦×横×高さ＝４５
０〔ｍｍ〕×９００〔ｍｍ〕×１８００〔ｍｍ〕程度で
あって、４段の格子状棚具５１，４本のスライドポール
５２及び固定アーム部５３から成る。

【００２５】各格子状棚具５１は直径５〔ｍｍφ〕程度
のステンレス棒を格子状に組んだ棚材であり、その大き
さは縦×横＝４５０〔ｍｍ〕×９００〔ｍｍ〕程度であ
る。また４本のスライドポール５２は格子状棚具５１を
支持する支柱であり、本発明の第１の実施例に係る連結
丸形パイプ（外径２２．２〔ｍｍφ〕、長さ９００〔ｍ
ｍ〕が用いられる。

【００２６】図４に示すように、長さ９００〔ｍｍ〕の
下側丸パイプ２と長さ９００〔ｍｍ〕の上側丸パイプ１
とを連結すると、全長１８００〔ｍｍ〕のスライドポー
ル５２を形成することができる。なお、固定アーム部５
３は格子状棚具５１をスライドポール５２に固定するも
のであり、スライドポール５２に設けられた所定ピッチ
の溝部で堅持される。

【００２７】格子状棚具５１の高さ調整をする必要が生
じた場合には、丸パイプ１，２を接続してなるスライド
ポール５２に沿って、格子状棚具５１を円滑にスライド
させれば容易に行うことができる。このように、本発明
の実施例によれば、長いスライドポール５２が要求され
る場合にも、取扱い易い長さに分割しておくことが可能
であり、たとえば陳列棚と同じ程度の長さにして同じ梱
包内で運搬することができるので、極めて便利である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の連結支柱
によれば、特別な力を要さず容易に連結することができ
るとともに、連結した状態では、第１の支柱１の第１の
段差部４と第２の支柱２の係合用突起部９の位置で、ま
たその位置から一定の距離（Ｌ１またはＬ２）離れた位
置の２点で互いに係合しているので、連結支柱の横方向
のガタツキをほぼ完全に抑えることができる。

【００２９】また、特に第１の支柱１の第１の段差部
４、第２の段差部６、第２の支柱の係合用突起部９の断
面形状がテーパー状である場合には、そのテーパーのい
ずれかの場所で互いに食い込むように係合するので、連
結支柱の横方向のガタツキを完全に抑えることができ
る。そして、連結した支柱を分離するときには、連結す
るときと同様に、特別な力を要さず円滑に行うことがで
きる。

【００３０】更に両支柱の外径を同等にすると、一体化
した管状又は棒状のポール，マストとして多方面に利用
することが可能となる。また、本発明の連結支柱を利用
すると、棚具の大きさ（縦×横）に合わせた長さの支柱
を形成して該支柱を分離して梱包や運搬することがで
き、また必要に応じて支柱を連結することにより、所定
の高さの陳列棚をつくることができるので、極めて便利
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る連結パイプの構成
図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る連結パイプの接続
の様子を説明する図（その１）である。

【図３】本発明の第１の実施例に係る連結パイプの接続
の様子を説明する図（その２）である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る連結パイプ（先細
り型）接続状態図である。

【図５】本発明の第１の実施例に係る連結パイプを利用
した陳列棚の構成図である。

【図６】従来例に係る連結支柱の説明図である。

【符号の説明】

１…第１の支柱、 ２…第２の支柱、 ３…第１段の凸部、 ４…第１の段差部、 ５…第２段の凸部、 ６…第２の段差部、 ７…内空、 ８…端部、 ９…係合用突起部、 ５１…格子状棚、 ５２…スライドポール、 ５３…固定アーム部、 Ｄ０…第１の支柱の外径、第２の支柱の外径、 Ｄ１…第１段の凸部の外径、 Ｄ２…第２段の凸部の外径、 Ｄ３…第２の支柱の内空の内径、 Ｄ４…第２の支柱の係合用突起部での内空の内径、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状凸部を有する第１の支柱１と、内空
   を有する第２の支柱２とからなり、支柱２の内空に支柱
   １の棒状凸部を嵌入させてなる連結支柱において、 前記支柱１の棒状凸部は、第１の段差部４まで第１の太
   さＤ１を有する端部側の第１段の凸部３と、第１段の凸
   部３に連なり第１段の段差部４から距離（Ｌ１）の位置
   に第２の段差部６を設けて第１段の凸部３よりも太い第
   ２の太さＤ２を有する第２段の凸部５とを少なくとも有
   し、 前記支柱２の内空７は、その径が第２段の凸部５の太さ
   よりも僅かに大きい径Ｄ３を有し、端部８から前記距離
   （Ｌ１）にほぼ等しい距離（Ｌ２）の位置に、支柱２の
   内空７側に張り出す係合用突起部９を設けてなることを
   特徴とする連結支柱。
2. 【請求項２】 請求項１記載の第１の支柱１の第１段の
   凸部３、第２段の凸部４の断面及び第２の支柱２の内空
   ７の断面は円形状であることを特徴とする連結支柱。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の第１の支柱
   １の第１の段差部３、第２の段差部６、第２の支柱２の
   係合用突起部９の断面形状はテーパー状であることを特
   徴とする連結支柱。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の連結支
   柱を備えた棚を、該連結支柱により接続してなることを
   特徴とする連結棚。