JPH079814U

JPH079814U - ラウンドストッカ

Info

Publication number: JPH079814U
Application number: JP042975U
Authority: JP
Inventors: 貴司戸部
Original assignee: 小松ばね工業株式会社
Priority date: 1993-07-10
Filing date: 1993-07-10
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】ラウンドストッカ全高さを低くして、吐出口
の低い小物部品の製造機にも適用でき、かつ受箱の容積
を大きくでき長時間の貯蔵ができるラウンドストッカを
提供する。【構成】小物部品４０を収納する複数個の受箱２１と
その受箱２１を環状に載置する受板９０とからなり、受
板９０を間歇回転させるラウンドストッカ１０で、受板
９０上面の受箱２１載置区域を、受板９０の回転中心か
ら放射状に区画した外周環状の区域とし、かつ受箱２１
の平面形状を前記載置区域とほぼ同じにした受箱２１と
からなる貯蔵部２０を、該貯蔵部２０の間歇回転を司ど
る制御盤３０に直接載設したラウンドストッカ１０。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、製造機の吐出口から吐出した小物部品を貯蔵するラウンドストッカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、機械加工後の小物で、かつ互いに絡み合う部品例えばばね、プレス打ち抜き品などは、機械加工後、一時ストッカ内に貯蔵され不良品チェック、計数管理後次工程に送られていた。ここでストッカとして以下の各種のものが使用されていた。大型ストッカ単体を用いる方法：長時間無人で貯蔵できるが、多量の貯蔵された小形部品が絡み合い、その部品をばらすのに非常に手間がかかる。この絡みを防止するために小形部品を包装させることがあるが、包装費用が嵩むという問題がある。

【０００３】また、計数管理としては秤量結果からの推定が行われるが必ずしも正確ではなく、誤差が生じ問題となっている。さらに頻繁にロット分けをしなければならないときには、ストッカの交換のための要員が必要となる。小型ストッカ単体を用いる方法：ロット分け、絡み防止のためには大型ストッカに比べて有効ではあるが、長時間無人で貯蔵できず、小型ストッカの交換のために要員が必要であり、夜間無人操作が不可能であるという問題がある。本考案者の考案に係るラウンドストッカ：前記、の欠点を解決するために最近考案されたものであり、図２、図３、図４にしたがって説明する。

【０００４】ガイドポット22を載置、保持するケーシング23を、図３に図示するモータ25、鉄片26、近接スイッチ27で構成する回転装置で連転する。このケーシングをキャスター80付き架台70に固設した操作盤30(2) 付き支柱60で支持する。図４に示すようにガイドポット22の下部を開放して、小物部品を貯蔵する袋24を被着し、小物部品を袋に移しかえることも試みられている。小物部品製造機の吐出口直下に該ラウンドストッカを配置し、カウンタ又はタイマいづれかによって希望の設定値に設定することによって、吐出口から吐出する小物部品をガイドポットに収納していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案者の考案に係る従来のラウンドストッカ（図２参照）は、ガイドポットがタイマ、カウンタによって回転移動し、小物部品を受入れることができるので、各ガイドスポットごとのばねなど小物部品の計数管理が精度よくできていた。しかしながら、従来のラウンドストッカでは特定数量の小物部品を受入れるためにはガイドポットの容量がある特定値以上必要となる。そのため図２におけるＬ₇は例えば100 〜150m/mになり、一方Ｌ₆も支柱、操作盤30(2) などから例えば450m/mとなって、架台を含めたラウンドストッカの全高さＬ₅は700 〜800m/m に達する。したがって、小物部品製造機の吐出口が全高さＬ₅より低い位置にある場合には、従来のラウンドストッカを適用することはできないという問題があった。

【０００６】本考案は、以上の問題を解決し、受箱の容量を大きくできるラウンドストッカを提供するためになされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、小物部品を収納する複数個の受箱と、該受箱を環状に載置する受板とからなり、受箱の１個を小物部品製造機の吐出口直下に臨ませながら、前記受板を間歇回転させるラウンドストッカであって、受板上面の受箱載置区域を受板の回転中心から放射状に区画した外周環状の区域とした受板と、受箱の平面形状を前記載置区域とほぼ同じにした受箱とからなる貯蔵部を、該貯蔵部の間歇回転を司どる制御盤に直接載設したラウンドストッカである。

【０００８】

【作用】本考案に係るラウンドストッカは、従来のようなガイドポットに代えて環状に複数個の受箱を連続的に配置したので、従来のようなガイドポット間のデットスペースはなくなり、ラウンドストッカの直径が同じ時に（Ｒ₁＝Ｒ₂）本考案に係る小物部品受入れ有効面積が大幅に広くなり、同じ高さならば貯蔵量が一段と多くなり、一方、同じ貯蔵量とすると高さを著しく低くできる。さらに支柱60を使用せず、横置き制御盤30(1) に直接ラウンドストッカを載置したのでラウンドストッカ全高さを著しく低くすることができた。

【０００９】したがって、本考案者の考案に係るラウンドストッカに比較すると全高さを著しく低くすることができ、小物部品製造機の吐出口が低い位置の場合にも適用できる。一方、同じ直径のラウンドストッカにおいて、必要に応じて受箱の容量を大きくし、又は受箱の数を増やすことができるので、より長時間の無人操作に対応できる。

【００１０】従来のストッカ単体を用いる方法に比べると、計数管理が精度よく行え、従来は不良品１個でも混入したときは絡みなどのため、貯蔵した全成品を廃棄していたが、本考案に係るストッカではロット分けが容易に行えるので全成品を廃棄しなくともよく歩留りが向上し、又絡みに対しても対応できる。また成品の時間ごと管理に対しても無人操作で対応できる。

【００１１】

【実施例】

図１にしたがって本考案の実施例を説明する。本考案のラウンドストッカ10は貯蔵部20と制御盤30(1) で構成される。貯蔵部は、受板90の回転中心から放射状に区画を設けた受板90と、その受板に載置され、環状に配置された複数個の受箱21で構成される。ここで直径Ｒ₁が従来の直径Ｒ₂とほぼ同じ400m/mのときＬ₁＝120m/m、Ｌ₂＝160m/mである。ここで近接スイッチ27を制御盤30(1) に内臓し、受板下部に鉄片26を受箱21に対応させ配設して貯蔵部の回転を制御する。

【００１２】制御盤30(1) には、カウンタ31、タイマ32などを備え、小物部品の個数制御（管理）、時間制御のいづれも選択ができ、この選択に応じて貯蔵部の間歇回転を司どる。ここで制御盤のＬ₃＝70m/m 、Ｌ₄＝350m/mである。したがって、本考案のラウンドストッカ全高さを300m/m以内にできる。さらに本考案者の考案に係る従来の６個のガイドポットを具えたラウンドストッカ（図２参照）と、貯蔵部の直径が同じ本考案の受箱との容積を比較すると本考案の方が約４倍にも達し、より長時間の貯蔵ができる。

【００１３】以上のとおり、本考案によるとラウンドストッカ全高さを著しく低くでき、吐出口の低い製造機にも適用でき、かつ受箱の容積を大きくでき長時間の貯蔵ができる。なお、従来のストッカ単体を用いる方法に比べると計数管理が精度よく行え、絡みの発生、不良品の混入による歩留低下を防止でき、かつ顧客の時間ごとチェックにも無人操作で対応できる。

【００１４】

【考案の効果】

前述のとおり、本考案にかかるラウンドストッカは従来に比べて、適用性、長時間貯蔵の点で優れている。また、ストッカ単体の場合に比べると計数管理、成品歩留の点で著しい効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るラウンドストッカの斜視図。

【図２】本考案者の考案に係る従来のラウンドストッカ
の斜視図。

【図３】従来のラウンドストッカの回転装置の斜視図。

【図４】ガイドポットの斜視図。

【符号の説明】

10 ラウンドストッカ 20 貯蔵部 21 受箱 22 ガイドポット（またはカップ） 23 ケーシング 24 袋 25 モータ 26 鉄片 27 近接スイッチ 30 制御盤（または操作盤） 31 カウンタ 32 タイマ 33 切換スイッチ 34 電源スイッチ 35 電源ランプ 36 カウンタ外部センサー（またはマイクロスイッチ） 37 電源コンセント 40 小物部品 50 シュート 60 支柱 70 架台 80 キャスタ 90 受板

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】小物部品を収納する複数個の受箱と、該
受箱を環状に載置する受板とからなり、受箱の１個を小
物部品製造機の吐出口直下に臨ませながら、前記受板を
間歇回転させるラウンドストッカであって、受板上面の
受箱載置区域を受板の回転中心から放射状に区画した外
周環状の区域とした受板と、受箱の平面形状を前記載置
区域とほぼ同じにした受箱とからなる貯蔵部を、該貯蔵
部の間歇回転を司どる制御盤に直接載設したラウンドス
トッカ。