JPH0798183A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 過乾燥の発生を確実に防止し、合わせて、乾
燥不足の発生をも効果的に抑止する。 【構成】 乾燥処理の停止指令手段９を、検出重量Ｗが
目標仕上がり重量ｍＷよりも所定割合ｋだけ大きいチェ
ック重量ｃＷにまで減少したチェック時点におけ検出給
排気温度差Δｔに応じ、乾燥処理を停止すべき給排気温
度差Δｔの減少限界値ｍΔｔを決定するとともに、チェ
ック時点から所定待機時間Ｔを計時し、そして、所定待
機時間Ｔの経過時点で検出給排気温度差Δｔが決定の減
少限界値ｍΔｔ以下であったとき、又は、所定待機時間
Ｔの経過の後に検出給排気温度差Δｔが決定の減少限界
値ｍΔｔ以下となったとき、乾燥処理の停止指令を付与
する構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、千切り大根の製造等に
用いる乾燥機に関し、詳しくは、乾燥対象物を貯留する
貯留室に乾燥用風を通風する給排気手段と、前記貯留室
における乾燥対象物の重量を検出する重量検出手段と、
目標含水率にまで乾燥させたときの乾燥対象物の予測重
量である目標仕上がり重量を設定する仕上がり重量設定
手段と、前記重量検出手段による検出重量、及び、前記
の目標仕上がり重量に基づき乾燥処理の停止指令を与え
る停止指令手段とを設けた乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記の如き乾燥機においては、目
標含水率ｍαにまで乾燥させたときの乾燥対象物の予測
重量（目標仕上がり重量ｍＷ）をオペレータが経験的に
判断して、この目標仕上がり重量ｍＷを仕上がり重量設
定手段により設定することに対し、停止指令手段は、単
に、重量検出手段により検出される乾燥対象物の重量Ｗ
が目標仕上がり重量ｍＷにまで減少したときに、乾燥処
理の停止指令を付与する構成としており、換言すれば、
経験に基づき人為設定される目標仕上がり重量ｍＷと重
量検出手段による検出重量Ｗとの比較にのみ基づいて、
乾燥処理の停止を行うべき時点を判定する形態を採用し
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の乾燥機
では、目標含水率ｍαにまで乾燥させた乾燥対象物の真
の仕上がり重量ｓＷに対し、上記の如く設定する目標仕
上がり重量ｍＷにある程度の誤差を伴うため、停止指令
手段により停止指令が与えられた時点（すなわち、検出
重量Ｗが目標仕上がり重量ｍＷにまで減少した時点）に
おいて、乾燥対象物の含水率αが未だ所望の目標含水率
ｍαにまで低下しておらず、乾燥対象物が乾燥不足の状
態にあるといったことや、逆に、停止指令手段により停
止指令が与えられた時点において、乾燥対象物の含水率
αが既に所望の目標含水率ｍαよりも大きく下回って、
乾燥対象物が過乾燥の状態となっているといったことが
生じた。

【０００４】つまり、真の仕上がり重量ｓＷに対し目標
仕上がり重量ｍＷが過大に設定される誤差形態では、停
止指令手段による停止指令の付与時点が適正な付与時点
よりも誤差分だけ早くなって乾燥不足を招き、一方、真
の仕上がり重量ｓＷに対し目標仕上がり重量ｍＷが過小
に設定される誤差形態では、停止指令手段による停止指
令の付与時点が適正な付与時点よりも誤差分だけ遅れて
過乾燥を招くこととなっていた。そして、乾燥不足に対
しては、再度、補充の乾燥処理を施すことで対処できる
ものの、過乾燥に対しては対処できず、過乾燥による仕
上がり品質の大巾な低下、及び、品量の目減りを招く問
題があった。

【０００５】本発明の目的は、合理的な乾燥状態判定を
もって乾燥処理の停止指令を付与することで、目標仕上
がり重量が真の仕上がり重量よりも過小に誤設定される
ことによる過乾燥の発生を確実に防止できるようにする
とともに、合わせて、乾燥不足の発生をも効果的に抑止
できるようにする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による乾燥機の特
徴構成は、乾燥対象物を貯留する貯留室に乾燥用風を通
風する給排気手段と、前記貯留室における乾燥対象物の
重量を検出する重量検出手段と、目標含水率にまで乾燥
させたときの乾燥対象物の予測重量である目標仕上がり
重量を設定する仕上がり重量設定手段と、前記重量検出
手段による検出重量、及び、前記の目標仕上がり重量に
基づき乾燥処理の停止指令を与える停止指令手段とを設
ける構成において、前記貯留室の給排気温度差を検出す
る差温検出手段を設け、前記停止指令手段は、次の
（イ）〜（ハ）、（イ）前記重量検出手段（１０）によ
る検出重量（Ｗ）が目標仕上がり重量（ｍＷ）よりも所
定割合（ｋ）だけ大きいチェック重量（ｃＷ）にまで減
少したときをチェック時点として、そのチェック時点に
おける前記差温検出手段（Ｓ１），（Ｓ２）の検出給排
気温度差（Δｔ）に応じ、乾燥処理を停止すべき給排気
温度差（Δｔ）の減少限界値（ｍΔｔ）を決定する、
（ロ）チェック時点から所定の待機時間（Ｔ）を計時す
る、（ハ）前記の所定待機時間（Ｔ）の経過時点で前記
差温検出手段（Ｓ１），（Ｓ２）による検出給排気温度
差（Δｔ）が決定の減少限界値（ｍΔｔ）以下であった
とき、又は、前記の所定待機時間（Ｔ）の経過の後に前
記差温検出手段（Ｓ１），（Ｓ２）による検出給排気温
度差（Δｔ）が決定の減少限界値（ｍΔｔ）以下となっ
たとき、乾燥処理の停止指令を付与する、を実行する構
成としてあることにある。

【０００７】

【作用】つまり、貯留室に対する乾燥用風の通風により
貯留室における乾燥対象物を乾燥処理する形態では、乾
燥が進んで乾燥対象物の含水率αが低下するほど、乾燥
対象物からの水分蒸散量が減少して乾燥用風からの気化
熱奪取量が減少し、このことから、貯留室の給排気温度
差Δｔ（＝ｔｉ−ｔｏ，但し，ｔｉ：貯留室に対し供給
する乾燥用風の温度，ｔｏ：貯留室から排気する乾燥用
風の温度）も、その基本的変化特性として含水率αの低
下に伴い減少する。そして、これら含水率αと給排気温
度差Δｔ（以下、単に差温と称する）との関係について
更に研究した結果、一般に含水率αと差温Δｔとの間に
は次の如き相関関係があることが判明した。

【０００８】すなわち、図５は一例として、大根を乾燥
対象物とする千切り大根製造工程での含水率αと差温Δ
ｔとの相関関係を示し、図中の各実線は乾燥対象物とし
ての大根の量や貯留室内における設置状態、あるいは、
室外温湿度等の運転条件を種々異ならせた場合の実験結
果を示すが、この図５からも判るように、一般に、含水
率αの各値に対する差温Δｔには、上記の如き運転条件
の違いによって多少のバラツキ（例えば、図５の例にお
いて含水率α＝３４％に対する差温Δｔは１．８〜３．
１℃のバラツキ）があるものの、その差温Δｔのバラツ
キには上限（Ｈの一点鎖線で示す）と下限（Ｌの一点鎖
線で示す）が存在し、そして、乾燥が進行して含水率α
が低下するほど、差温Δｔのバラツキはバラツキ幅の縮
小を伴いながら上限及び下限がともに低下する。

【０００９】換言すれば、差温Δｔの各値に対する含水
率αは、運転条件の違いによって多少のバラツキがある
が、その含水率αのバラツキには下限（上記Ｈの一点鎖
線に相当）と上限（上記Ｌの一点鎖線に相当）が存在
し、そして、乾燥が進行して差温Δｔが減少するほど、
含水率αはバラツキ幅の縮小を伴いながら低下する。

【００１０】従って、具体的乾燥対象物についての、こ
のような含水率αと差温Δｔとの特定の相関関係を実験
等に基づき予め定量的に把握しておけば（図６参照）、
目標仕上がり重量ｍＷに誤設定の可能性があるとして
も、乾燥対象物の重量Ｗが目標仕上がり重量ｍＷに至る
以前の適当なチェック時点において、そのチェック時点
における差温Δｔと、目標含水率ｍαに対する差温バラ
ツキ範囲ｍＤとを比較する（換言すれば、チェック時点
の差温Δｔに対する含水率αのバラツキ範囲と目標含水
率ｍαとを比較する）ことで、含水率αについて次の如
き判定を行える。

【００１１】上記の比較の結果、チェック時点の差温Δ
ｔが目標含水率ｍαに対する差温バラツキ範囲ｍＤの上
限よりも大きいとき（例えば、図６においてチェック時
点の差温Δｔ＝Δｔ１のとき）には、そのチェック時点
において含水率αが目標含水率ｍαよりも未だ確実に大
きいと判定でき、そして、そのチェック時点から更に乾
燥処理を進めても、差温Δｔが目標含水率ｍαに対する
差温バラツキ範囲ｍＤの上限に至るまでは、含水率αが
目標含水率ｍαより小さくなることは無いと判定でき
る。

【００１２】比較の結果、チェック時点の差温Δｔが目
標含水率ｍαに対する差温バラツキ範囲ｍＤの範囲内に
あるとき（例えば、図６においてチェック時点の差温Δ
ｔ＝Δｔ２のとき）には、そのチェック時点において含
水率αが既に目標含水率ｍα以下となっている可能性が
あると判定できる。

【００１３】比較の結果、チェック時点における差温Δ
ｔが目標含水率ｍαに対する差温バラツキ範囲ｍＤの下
限以下であるときには、そのチェック時点において含水
率αが既に確実に目標含水率ｍα以下となっていると判
定できる。

【００１４】また一般に、目標含水率ｍαには、その目
標含水率ｍαを中心値とするようなある程度の許容範囲
があることから、上記の如き適当なチェック時点におい
て、目標含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”に対する差温
バラツキ範囲ｍＤ”と、チェック時点の含水率αとを比
較すれば、上述と同様に次の如き判定を行える（同図６
参照）。

【００１５】比較の結果、チェック時点の差温Δｔが目
標含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”に対する差温バラツ
キ範囲ｍＤ”の上限よりも大きいとき（例えば、図６に
おいてチェック時点の差温Δｔ＝Δｔ３のとき）には、
そのチェック時点において含水率αが、仮に目標含水率
ｍα以下であるとしても目標含水率ｍαの許容範囲下限
ｍα”よりは未だ確実に大きいと判定でき、そして、そ
のチェック時点から更に乾燥処理を進めても、差温Δｔ
が目標含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”に対する差温バ
ラツキ範囲ｍＤ”の上限に至るまでは、含水率αが目標
含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”より小さくなることは
無いと判定できる。

【００１６】比較の結果、チェック時点の差温Δｔが目
標含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”に対する差温バラツ
キ範囲ｍＤ”の範囲内にあるとき（例えば、図６におい
てチェック時点の差温Δｔ＝Δｔ２のとき）には、その
チェック時点において含水率αが既に目標含水率ｍαの
許容範囲下限ｍα”以下となっている可能性があると判
定でき、また比較の結果、チェック時点における差温Δ
ｔが目標含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”に対する差温
バラツキ範囲ｍＤ”の下限以下であるときには、そのチ
ェック時点において含水率αが既に確実に目標含水率ｍ
αの許容範囲下限ｍα”以下となっていると判定でき
る。

【００１７】これに対し、目標仕上がり重量ｍＷよりも
所定割合ｋ％だけ大きい重量ｃＷ（＝ｍＷ＋ｋ×ｍＷ／
１００）をチェック重量として、乾燥対象物の検出重量
Ｗがチェック重量ｃＷにまで減少した時点を上記のチェ
ック時点とすれば、目標仕上がり重量ｍＷがそのｋ％以
下だけ真の仕上がり重量よりも小さく誤設定（過乾燥側
の誤設定）されている状況で、検出重量Ｗがチェック重
量ｃＷとなったチェック時点での差温Δｔが目標含水率
ｍαに対する差温バラツキ範囲ｍＤの範囲内または下限
となったとしても（すなわち、そのチェック時点での差
温Δｔに基づく判定では、含水率αが既に目標含水率ｍ
α以下となっている可能性があるとしても）、目標仕上
がり重量ｍＷの過小側への誤差がｋ％以下であってチェ
ック重量ｃＷは真の仕上がり重量よりも未だ大きいか
ら、そのチェック時点での含水率αが実際に目標含水率
ｍαより小さくなっていることはない。

【００１８】すなわち、目標仕上がり重量ｍＷが真の仕
上がり重量ｓＷに正しく設定されている状況では、図４
における横軸方向で目標含水率ｍαに対応する位置ａが
真の仕上がり重量ｓＷに対応する位置であって、かつ、
正しく設定された目標仕上がり重量ｍＷに対応する位置
となり、その位置からｋ％重量分だけ高含水率側の位置
ｂが正しい設定の目標仕上がり重量ｍＷに対するチェッ
ク重量ｃＷの位置、すなわち、チェック時点の位置とな
る。

【００１９】ところが、目標仕上がり重量ｍＷがそのｋ
％だけ真の仕上がり重量ｓＷよりも小さく誤設定されて
いる状況では、図４における横軸方向で目標含水率ｍα
に対応する位置ａが真の仕上がり重量ｓＷに対応する位
置であるのに対し、誤設定の目標仕上がり重量ｍＷに対
応する位置がさらにｋ％重量分だけ低含水率側の位置ｃ
となることから、目標含水率ｍαに対応する位置ａが誤
設定の目標仕上がり重量ｍＷに対するチェック重量ｃ
Ｗ、及びチェック時点の位置となる。

【００２０】そして、真の仕上がり重量ｓＷよりも目標
仕上がり重量ｍＷが小さく誤設定されることにおける誤
差が上記のｋ％未満であれば、チェック重量ｃＷの位
置、すなわち、チェック時点の位置は、目標仕上がり重
量ｍＷが真の仕上がり重量ｓＷに正しく設定された場合
のチェック時点の位置ｂと、目標仕上がり重量ｍＷがそ
のｋ％だけ真の仕上がり重量ｓＷよりも小さく誤設定さ
れ場合のチェック時点の位置ａとの間に位置することに
なる。

【００２１】従って、目標仕上がり重量ｍＷが真の仕上
がり重量ｓＷよりも小さく設定される誤設定において、
その誤差が目標仕上がり重量ｍＷのｋ％以下である限
り、検出重量Ｗがチェック重量ｃＷとなったチェック時
点での差温Δｔが目標含水率ｍαに対する差温バラツキ
範囲ｍＤの範囲内または下限であって、そのチェック時
点での差温Δｔに基づく判定では、含水率αが既に目標
含水率ｍα以下となっている可能性があるとしても、目
標仕上がり重量ｍＷの過小側への誤差がｋ％以下でチェ
ック重量ｃＷは真の仕上がり重量ｓＷよりも未だ大きい
から、そのチェック時点での含水率αが実際に目標含水
率ｍαより小さくなっていることはない。

【００２２】換言すれば、目標仕上がり重量ｍＷの設定
において、目標仕上がり重量ｍＷの最大ｋ％まで目標仕
上がり重量ｍＷが真の仕上がり重量ｓＷよりも小さく誤
設定される可能性がある場合では、チェック重量ｃＷ及
びチェック時点を定める前記の所定割合として、その可
能性のある最大誤差としてのｋ％という値を採用してお
けば、目標仕上がり重量ｍＷの設定に誤りがあったとし
ても、検出重量Ｗがチェック重量ｃＷとなったチェック
時点において既に含水率αが目標含水率ｍαよりも小さ
くなっている、といったことは確実に回避できる。

【００２３】そして、上記の如くチェック時点における
目標含水率割れを確実に防止できることから、そのチェ
ック時点において差温Δｔが目標含水率ｍαに対する差
温バラツキ範囲ｍＤの範囲内または下限であった場合
（特に、目標含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”に対する
差温バラツキ範囲ｍＤ”の上限以下で、かつ、目標含水
率ｍαに対する差温バラツキ範囲ｍＤの下限以上の範囲
内であった場合）でも、目標含水率αからその許容範囲
下限ｍα”にまで含水率低下する程度の差温減少幅に限
れば、そのチェック時点から更に乾燥処理を進めて差温
Δｔを減少させても、含水率αが目標含水率ｍαの許容
範囲下限ｍα”より小さくなることは無いと判定でき
る。

【００２４】要するに、検出重量Ｗが目標仕上がり重量
ｍＷよりも所定割合だけ大きいチェック重量ｃＷにまで
減少した時点をチェック時点とする形態において、それ
らチェック重量ｃＷやチェック時点を定める上記の所定
割合に適当な値を採用すれば、含水率αが目標含水率ｍ
αとなる真の仕上がり重量ｓＷよりも目標仕上がり重量
ｍＷが小さく誤設定されて、その誤差が不確定であるに
しても、それが予測される通常の誤差範囲である限り、
チェック時点に至ったとき既に含水率αが目標含水率ｍ
αよりも小さくなっているといったことを確実に回避し
ながら、そのチェック時点において、差温Δｔを最終的
にどの程度まで減少させ得るかという差温Δｔの減少限
界値ｍΔｔ、すなわち、目標含水率ｍα、ないし、その
許容範囲下限ｍα”よりも小さくなる可能性が生じない
範囲で含水率αを最終的にどの程度まで低下させ得るか
の指標となる差温Δｔの減少限界値ｍΔｔを、上述の如
き種々の判定形態をもってチェック時点の検出差温Δｔ
に応じ決定することができる。

【００２５】従って、このようにチェック時点の検出差
温Δｔに応じ差温Δｔの減少限界値ｍΔｔを決定して、
検出差温Δｔがその決定の減少限界値ｍΔｔとなったと
き停止指令を付与するといった形態を採用すれば、目標
仕上がり重量ｍＷが真の仕上がり重量ｓＷよりも小さく
誤設定されたことにかかわらず、含水率αが目標含水率
ｍα、ないし、その許容範囲下限ｍα”を下回るような
過乾燥を確実に回避しながら、含水率αを目標含水率ｍ
αに極力近づけた時点で停止指令を与えることができ
る。

【００２６】一方、上記の如くチェック時点の差温Δｔ
に応じて差温Δｔの減少限界値ｍΔｔを決定する形態で
は、チェック時点における差温Δｔが同等であれば、目
標仕上がり重量ｍＷの誤差によるチェック時点の変位に
かかわらず等しい差温減少限界値ｍΔｔが決定・採用さ
れることから、例えば、図７においてチェック時点の状
態が点Ｐｘで与えられる場合のようにチェック時点の対
応位置（ｘ位置）が目標含水率ｍαの対応位置ａにある
場合（すなわち、目標仕上がり重量ｍＷが前記の所定割
合ｋ％だけ真の仕上がり重量ｓＷよりも小さく誤設定さ
れている場合）と、図７においてチェック時点の状態が
点Ｐｙで与えられる場合のようにチェッック時点の対応
位置（ｙ位置）が目標含水率ｍαの対応位置ａよりもか
なり高含水率側に位置する場合とで、チェック時点の位
置は互いに異なるものの、それらチェック時点における
差温Δｔが同等（Δｔ＝Δｔ４）となって互いに等しい
差温減少限界値ｍΔｔが決定・採用されることがある。

【００２７】そして、このことから、差温Δｔが決定の
減少限界値ｍΔｔとなったとき停止指令を付与するとい
う形態を単純に採用すると、チェック時点の差温Δｔが
同等となるものの中でもチェック時点の対応位置が高含
水率側に位置する場合（特に目標仕上がり重量ｍＷが真
の仕上がり重量ｓＷよりも過大に誤設定されているため
チェック時点の対応位置が高含水率側に変位している場
合）について、差温Δｔが決定の減少限界値ｍΔｔに至
って停止指令が付与されたときの含水率αが未だ目標含
水率ｍαにまで十分に近づいておらず、乾燥不足の状態
となっているといったことが生じ得る。

【００２８】これについて、含水率αと差温Δｔとの相
関関係に再度着目すると、差温Δｔには、乾燥処理が進
んで含水率αがある程度まで低下すると差温Δｔの減少
勾配が大きくなる特性があり、これを反映して、差温Δ
ｔの減少速度（単位時間における差温Δｔの減少量）も
過渡的に大きくなる変化域があるが、その変化域を過ぎ
てさらに乾燥処理を進めると、乾燥対象物からの水分蒸
散が行われ難くなって含水率αの低下速度（単位時間に
おける含水率αの低下量）そのものが小さくなるため、
差温Δｔの減少速度も乾燥処理の開始時からその時点に
至るまでの値に比べかなり小さいものに低下するといっ
た特性が見られる。

【００２９】従って、このような差温減少速度の低下が
見られる含水率範囲に目標含水率ｍαをおく乾燥処理で
は（同図７参照）、チェック時点の状態が前記の点Ｐｘ
で与えられる場合のようにチェック時点の対応位置が目
標含水率ｍαの対応位置ａにある場合について、チェッ
ク時点から差温Δｔが決定の減少限界値ｍΔｔに至るま
でに相応の時間Ｔｍを必要とし、これに対し、チェック
時点の状態が前記の点Ｐｙで与えられる場合のようにチ
ェック時点の対応位置が高含水率側に位置する場合につ
いては、チェック時点の差温Δｔが同等で等しい差温減
少限界値ｍΔｔが採用されるにしても、チェック時点か
ら差温Δｔが決定の減少限界値ｍΔｔに至るまでの時間
が上記の相応時間Ｔｍよりも短いものとなる。

【００３０】このことから、上記の相応時間Ｔｍに対応
させた適当な時間として所定の停止待機時間Ｔというも
のを決定し、そして、単純にチェック時点ののち差温Δ
ｔが決定の減少限界値ｍΔｔとなったとき停止指令を付
与するという形態に代え、チェック時点から上記の所定
待機時間Ｔを計時して、その所定待機時間Ｔの経過時点
で差温Δｔが決定の減少限界値ｍΔｔ以下であったと
き、又は、その所定待機時間Ｔの経過の後に差温Δｔが
決定の減少限界値ｍΔｔ以下となったとき、乾燥処理の
停止指令を付与するという形態を採用すれば、チェック
時点の対応位置が高含水率側に位置することによる前述
の如き乾燥不足の発生を抑止することができる。

【００３１】

【発明の効果】すなわち、本発明の特徴構成によれば、
目標仕上がり重量が真の仕上がり重量よりも過小に誤設
定される場合があるといったことにかかわらず、過乾燥
という対処不能な品質低下や品量の目減りを招くことを
確実に回避でき、又、目標仕上がり重量の設定によって
前記のチェック時点対応位置が高含水率側となることに
起因する乾燥不足の発生も合わせ効果的に抑止できるこ
とで、仮に乾燥不足が発生して補充の乾燥処理を行うに
しても、その乾燥不足の程度が軽微であることから補充
の乾燥処理は簡便かつ的確に行うことができ、これらの
ことから、全体として適正な品量で高い仕上がり品質を
安定的かつ簡便に確保できるようになる。

【００３２】

【実施例】次に実施例を説明する。

【００３３】図１は乾燥機構成を示し、１は乾燥対象物
Ｘ（千切り大根の原料等）を上下複数段に載置収容する
台車、２は乾燥対象物Ｘを載置した二台の台車１を室内
一側寄りと他側寄りとに並べて収納する貯留室である、
又、３は給排気手段としての通風乾燥用の正逆転切り換
え可能なファンであり、このファン３を正転運転するこ
とにより図中実線の矢印で示す如く貯留室２の一側から
他側へ乾燥用風Ａを通風し、又、逆転運転することによ
り図中破線の矢印で示す如く貯留室２の他側から一側へ
乾燥用風Ａを通風するようにしてある。

【００３４】４，５は、図中一点鎖線で示す如き姿勢で
外気口６，７を開くとともに除湿機８に対する循環風路
を閉じる外気通風状態と、図中実線で示す如き姿勢で逆
に外気口６，７を閉じるとともに除湿機８に対する循環
風路を開く循環通風状態とに風路を切り換えるダンパで
あり、外気ＯＡの通風による乾燥処理が行える状況で
は、ダンパ４，５を外気通風状態としてファン３を正転
運転することにより、上側の外気口６から取り入れた外
気ＯＡを乾燥用風Ａとして貯留室２の一側（図中右側）
から他側へ通風するとともに、通風後の外気ＯＡを下側
の外気口７から外部へ排出する外気通風正転運転と、同
じくダンパ４，５を外気通風状態としてファン３を逆転
運転することにより、下側の外気口７から取り入れた外
気ＯＡを乾燥用風Ａとして貯留室２の他側（図中左側）
から一側へ通風するとともに、通風後の外気ＯＡを上側
の外気口６から外部へ排出する外気通風逆転運転とを自
動的に交互実施し、これにより、外気ＯＡをもって室内
の乾燥対象物Ｘを乾燥処理する。

【００３５】又、外気ＯＡの通風による乾燥処理ができ
ない状況では、ダンパ４，５を循環通風状態としてファ
ン３を正転運転することにより、除湿機８で除湿した空
気を乾燥用風Ａとして貯留室２の一側（図中右側）から
他側へ通風し、通風後の空気を除湿機８に戻す循環通風
正転運転と、同じくダンパ４，５を循環通風状態として
ファン３を逆転運転することにより、除湿機８で除湿し
た空気を乾燥用風Ａとして貯留室２の他側（図中左側）
から一側へ通風し、通風後の空気を除湿機８に戻す循環
通風逆転運転とを自動的に交互実施し、これにより、除
湿機８をもって強制的に室内の乾燥対象物Ｘを乾燥処理
する。

【００３６】除湿機８は貯留室２から戻る空気を冷却除
湿する室内側蒸発器８ａと、その冷却除湿した空気を再
熱する室内側凝縮器８ｂと、外気ＯＡを放熱対象とする
室外側凝縮器８ｃとを備えるヒートポンプで構成してあ
り、運転モードとして、冷媒凝縮の全量を室内側凝縮器
８ｂで行わせて再熱量を大とする暖房除湿モードと、冷
媒凝縮の一部を室外側凝縮器８ｃで行わせて室内側凝縮
器８ｂによる再熱量を小とする冷房除湿モードとを択一
的に実施できるようにし、設定室温ｔｒｍを中心とする
設定温度範囲（ｔｒｍ±ｄｔ）内に貯留室２の室温ｔｒ
を保つように、運転モードを貯留室２の室温検出に基づ
いて暖房除湿モードと冷房除湿モードとに自動的に切り
換える構成としてある。

【００３７】貯留室２の室温検出については温度センサ
として、ファン正転運転時には貯留室２への給気温度ｔ
ｉとなり、かつ、ファン逆転運転時には貯留室２からの
排気温度ｔｏとなる貯留室一側端の通風温度ｔ１を検出
する第１温度センサＳ１を設けるとともに、それとは逆
にファン正転運転時には貯留室２からの排気温度ｔｏと
なり、かつ、ファン逆転運転時には貯留室２への給気温
度ｔｉとなる貯留室他側端の通風温度ｔ２を検出する第
２温度センサＳ２を設け、そして、これら第１温度セン
サＳ１及び第２温度センサＳ２の夫々による検出温度ｔ
１，ｔ２の平均温度を貯留室２の検出室温ｔｒ（＝（ｔ
１＋ｔ２）／２）として採用するようにしてある。

【００３８】９は、前述の暖房除湿モードと冷房除湿モ
ードとの自動切り換え、ファン正転運転とファン逆転運
転との自動切り換え、並びに、乾燥処理の自動停止を行
う制御装置であり、暖房除湿モードと冷房除湿モードと
の自動切り換えについては、図２に示すように、前記の
検出室温ｔｒ（＝（ｔ１＋ｔ２）／２）が設定温度範囲
（ｔｒｍ±ｄｔ）の下限値ｔｒｍ−ｄｔにまで低下する
と、運転モードを暖房除湿モードに切り換え、かつ、検
出室温ｔｒ（＝（ｔ１＋ｔ２）／２）が設定温度範囲
（ｔｒｍ±ｄｔ）の上限値ｔｒｍ＋ｄｔにまで上昇する
と、運転モードを冷房除湿モードに切り換える構成とし
てある。

【００３９】又、ファン正転運転とファン逆転運転との
自動切り換えについては、室内一側寄りの台車１におけ
る乾燥対象物Ｘと室内他側寄りの台車１における乾燥対
象物Ｘとの夫々が、互いの重量差や初期含水率の違いに
かかわらず、等しい乾燥処理時間で後述のチェック重量
ｃＷにまで重量減少するように、乾燥処理開始当初の試
験的なファン正転運転での一側寄り乾燥対象物Ｘの単位
時間当たりの重量減少量、同様の乾燥処理開始当初の試
験的なファン逆転運転での他側寄り乾燥対象物Ｘの単位
時間当たりの重量減少量、並びに、それら試験的ファン
運転後の両乾燥対象物Ｘ夫々の重量Ｗとチェック重量ｃ
Ｗとの差（Ｗ−ｃＷ）に基づき、所定の正逆転周期Ｔ
（例えば１００分）における正転運転時間Ｔ１と逆転運
転時間Ｔ２（＝Ｔ−Ｔ１）とを決定し、そして、乾燥処
理開始当初の試験的ファン運転の後、両乾燥対象物Ｘが
チェック重量ｃＷに至るまでは、これら正転運転時間Ｔ
１のファン正転運転と逆転運転時間Ｔ２のファン逆転運
転とを交互に繰り返す構成としてある。

【００４０】尚、図２において第１温度センサＳ１の検
出温度ｔ１と第２温度センサＳ２の検出温度ｔ２との高
低関係が逆転する点が、ファン正転運転とファン逆転運
転との切り換え時点に対応する。又、図２は実験データ
を示すことから種々の外乱に起因する多少のデータ値の
乱れがある。

【００４１】一方、乾燥処理の自動停止については、一
側寄り乾燥対象物Ｘの重量Ｗ、及び、他側寄り乾燥対象
物Ｘの重量Ｗを検出する重量検出手段として、ロードセ
ルを用いた重量センサ１０を台車１の夫々に設けるとと
もに、一側寄り乾燥対象物Ｘと他側寄り乾燥対象物Ｘと
の夫々について、乾燥対象物Ｘが目標含水率ｍαまで乾
燥したときの予測重量である目標仕上がり重量ｍＷを、
作業者が各乾燥対象物Ｘの初期状態から判断して設定す
る仕上がり重量設定手段としての設定器１１を設けてあ
る。

【００４２】そして、これら重量センサ１０及び設定器
１１からの情報に対し、制御装置９は下記〜の制御
動作をするように構成してある（図３参照）。

【００４３】 一側寄り乾燥対象物Ｘ及び他側寄り乾
燥対象物Ｘの夫々について、設定器１１により設定され
た目標仕上がり重量ｍＷよりも所定割合ｋ％だけ大きい
重量（ｍＷ＋ｋ×ｍＷ／１００）をチェック重量ｃＷと
する。尚、本例においては、乾燥対象物Ｘが目標含水率
ｍαとなる真の仕上がり重量ｓＷに対し、目標仕上がり
重量ｍＷがその±１０％を最大誤差として誤設定される
可能性があることから、上記のチェック重量ｃＷを定め
る所定割合ｋ％には具体的数値として１０％を採用して
ある。

【００４４】 一側寄り乾燥対象物Ｘ、すなわち、フ
ァン正転運転において風上側となる乾燥対象物Ｘの検出
重量Ｗがそのチェック重量ｃＷにまで減少した時点をチ
ェック時点とし、このチェック時点以降は、暖房除湿モ
ードと冷房除湿モードとの交互切り換え、及び、ファン
正転運転とファン逆転運転との交互切り換えを、停止タ
イミング判定用の切り換え形態をもって行う。そして、
その停止タイミング判定用の切り換え形態としては（図
２参照）、検出室温ｔｒが前記の設定温度範囲の上限値
ｔｒｍ＋ｄｔに上昇するまでファン正転運転で暖房除湿
モードを実行することと、検出室温ｔｒが前記の設定温
度範囲の下限値ｔｒｍ−ｄｔに低下するまでファン逆転
運転で冷房除湿モードを実行することとを交互に繰り返
す。

【００４５】つまり、含水率αと差温Δｔとの関係にお
いて、含水率αの各値に対する差温Δｔには、運転条件
の違いによって多少のバラツキがあるものの、その差温
Δｔのバラツキには上限と下限が存在し、そして、乾燥
が進行して含水率αが低下するほど、差温Δｔのバラツ
キはバラツキ幅の縮小を伴いながら上限及び下限がとも
に低下するという相関関係があり、図４においてＨは差
温バラツキ範囲の上限の変化ラインを示し、又、Ｌは差
温バラツキ範囲の下限の変化ラインを示すが、目標仕上
がり重量ｍＷが真の仕上がり重量ｓＷに正しく設定され
ている状況では、図４における横軸方向で目標含水率ｍ
αに対応する位置ａが真の仕上がり重量ｓＷに対応する
位置であって、かつ、正しく設定された目標仕上がり重
量ｍＷに対応する位置となり、その位置ａからｋ＝１０
％重量分だけ高含水率側の位置ｂが正しい設定の目標仕
上がり重量ｍＷに対するチェック重量ｃＷ及びチェック
時点に対応する位置となる。

【００４６】又、目標仕上がり重量ｍＷがそのｋ＝１０
％だけ真の仕上がり重量ｓＷよりも小さく誤設定されて
いる状況では、図４における横軸方向で目標含水率ｍα
に対応する位置ａが真の仕上がり重量ｓＷに対応する位
置であるのに対し、誤設定の目標仕上がり重量ｍＷに対
応する位置がさらにｋ＝１０％重量分だけ低含水率側の
位置ｃとなることから、目標含水率ｍαに対応する位置
ａが誤設定の目標仕上がり重量ｍＷに対するチェック重
量ｃＷ及びチェック時点に対応する位置となり、そし
て、真の仕上がり重量ｓＷよりも目標仕上がり重量ｍＷ
が小さく誤設定されることにおける誤差が上記のｋ＝１
０％未満であれば、チェック重量ｃＷの位置及びチェッ
ク時点の対応位置は、目標仕上がり重量ｍＷが真の仕上
がり重量ｓＷに正しく設定された場合のチェック時点の
位置ｂと、目標仕上がり重量ｍＷがそのｋ＝１０％だけ
真の仕上がり重量ｓＷよりも小さく誤設定され場合のチ
ェック時点の位置ａとの間に位置することになる。

【００４７】さらに、目標仕上がり重量ｍＷが真の仕上
がり重量ｓＷよりも大きく誤設定されている状況では、
図４における横軸方向において誤設定の目標仕上がり重
量ｍＷに対応する位置が目標含水率ｍαに対応する位置
ａよりも高含水率側の位置となることから、それに伴
い、チェック重量及びチェック時点に対応する位置も、
目標仕上がり重量ｍＷが真の仕上がり重量ｓＷに正しく
設定された場合のチェック時点の位置ｂより高含水率側
に位置することとなる。

【００４８】 第１温度センサＳ１による検出温度ｔ
１と第２温度センサＳ２による検出温度ｔ２との差、す
なわち、貯留室２の給排気温度差（差温Δｔ＝ｔｉ−ｔ
ｏ）を監視し、上記のチェック時点における差温Δｔに
応じて差温Δｔの減少限界値ｍΔｔを決定する。

【００４９】具体的には（図４参照）、乾燥対象物Ｘが
千切り大根の原料である場合、目標含水率ｍα＝２０％
に対する差温Δｔのバラツキ範囲ｍＤが１．２〜２．０
℃ｄｅｇ、又、目標含水率ｍαの許容範囲下限ｍα”＝
１８％に対する差温Δｔのバラツキ範囲ｍＤ”が１．１
〜１．８℃ｄｅｇであるのに対し、チェック時点の検出
差温Δｔが１．８℃ｄｅｇ以上であるときには、差温Δ
ｔの減少限界値ｍΔｔを１．８℃ｄｅｇとし、チェック
時点の検出差温Δｔが１．４℃ｄｅｇ以上で１．８℃ｄ
ｅｇ未満であるときには、差温Δｔの減少限界値ｍΔｔ
をチェック時点における差温Δｔよりも０．２℃ｄｅｇ
だけ小さい値とし、チェック時点の検出差温Δｔが１．
２℃ｄｅｇよりも大きくかつ１．４℃ｄｅｇ未満である
ときには、差温Δｔの減少限界値ｍΔｔを１．２℃ｄｅ
ｇとし、又、チェック時点の検出差温Δｔが１．２℃ｄ
ｅｇ以下であるときには、そのチェック時点で直ちにフ
ァン３に対し停止指令を与えて乾燥処理を自動停止す
る。

【００５０】尚、貯留室２の差温Δｔ（＝ｔｉ−ｔｏ，
ファン正転運転ではΔｔ＝ｔ１−ｔ２，ファン逆転運転
ではΔｔ＝ｔ２−ｔ１）は暖房除湿モードから冷房除湿
モードへの切り換え時にピーク値を示すことから、本例
においては制御精度の向上を目的として、暖房除湿モー
ドから冷房除湿モードへの切り換え時における差温Δｔ
を乾燥処理停止制御の制御指標として用いており、これ
に従って、上記の差温減少限界値ｍΔｔの決定基準とす
るチェック時点の差温Δｔについても、チェック時点か
ら採用する前記の停止タイミング判定用切り換え形態に
おいて、ファン正転運転での暖房除湿モードからファン
逆転運転での冷房除湿モードへの切り換えが最初に行わ
れるときの差温Δｔをチェック時点の差温Δｔとして採
用している。

【００５１】 チェック時点から所定の待機時間Ｔを
計時する。尚、本例においては、乾燥対象物Ｘが目標含
水率ｍα＝２０％に至ったときの差温Δｔから、その差
温Δｔがさらに０．２℃ｄｅｇだけ減少する（換言すれ
ば、含水率αが目標含水率ｍα＝２０％からその許容範
囲下限ｍα”＝１８％にまで低下する）のに実験上で時
間Ｔｍを要することに対し、所定待機時間Ｔには、上記
の実験所要時間時間Ｔｍと等しい時間、ないし、やや短
い時間を採用する。 チェック時点の後、前述の如き停止タイミング判
定用の切り換え形態で暖房除湿モードと冷房除湿モード
との切り換え、及び、ファン正転運転とファン逆転運転
との切り換えを行うことにおいて、ファン正転運転での
暖房除湿モードからファン逆転運転での冷房除湿モード
への切り換え時における差温Δｔ（＝ｔ１−ｔ２）を監
視し、そして、この切り換え時の差温Δｔが、上記の所
定待機時間Ｔの経過時点において既に前記ので決定し
た差温減少限界値ｍΔｔ以下であったとき、又は、上記
の所定待機時間Ｔの経過の後に決定減少限界値ｍΔｔ以
下となったとき、ファン３に対し停止指令を与えて乾燥
処理を自動停止する。

【００５２】尚、本例においては、所定待機時間Ｔの計
時中であっても差温Δｔが１．２℃ｄｅｇ以下となった
ときには直ちに自動停止を行うようにしてある。

【００５３】以上要するに、制御装置９は、次の（イ）
〜（ハ）、（イ）重量検出手段としての重量センサ１０
による検出重量Ｗが目標仕上がり重量ｍＷよりも所定割
合ｋ％だけ大きいチェック重量ｃＷにまで減少したとき
をチェック時点として、そのチェック時点における差温
検出手段として第１及び第２温度センサＳ１，Ｓ２によ
る検出差温（給排気温度差）Δｔに応じ、乾燥処理を停
止すべき差温Δｔの減少限界値ｍΔｔを決定する、
（ロ）チェック時点から所定の待機時間Ｔを計時する、
（ハ）その所定待機時間Ｔの経過時点で検出差温Δｔが
決定減少限界値ｍΔｔ以下であったとき、又は、所定待
機時間Ｔの経過の後に検出差温Δｔが決定減少限界値ｍ
Δｔ以下となったとき、乾燥処理の停止指令を付与す
る、を実行する停止指令手段を構成するものである。

【００５４】尚、図４においてＰ１は、目標仕上がり重
量ｍＷが真の仕上がり重量ｓＷに正しく設定されてい
て、チェック時点（ｂ位置）の差温Δｔが２．３℃ｄｅ
ｇであった場合につき、所定待機時間Ｔの経過の後に差
温Δｔが決定減少限界値ｍΔｔ＝１．８℃ｄｅｇに至っ
て上記の自動停止が行われるまでの差温・含水率の変化
過程を示し、またＰ２は、目標仕上がり重量ｍＷがその
１０％よりも少し小さい値だけ真の仕上がり重量ｓＷよ
り小さく誤設定されていて、チェック時点（ａ位置より
少しだけ手前）の差温Δｔが１．６℃ｄｅｇであった場
合につき、同じく所定待機時間Ｔの経過の後に差温Δｔ
が決定減少限界値ｍΔｔ＝１．６−０．２℃ｄｅｇ以下
に至って上記の自動停止が行われるまでの差温・含水率
の変化過程を示し、さらにＰ３は、目標仕上がり重量ｍ
Ｗが真の仕上がり重量ｓＷよりも少しだけ大きく誤設定
されていて、チェック時点（ｂ位置より少しだけ手前）
の差温Δｔが上記のＰ２の場合と同じ１．６℃ｄｅｇで
あった場合につき、所定待機時間Ｔの経過以前に差温Δ
ｔが決定減少限界値ｍΔｔ＝１．６−０．２℃ｄｅｇ以
下となって、所定待機時間Ｔの経過時点で上記の自動停
止が行われるまでの差温・含水率の変化過程を示す。

【００５５】乾燥処理の自動停止後は除湿機８を用いて
貯留室２内を無風の低温低湿状態に保つ貯蔵工程へ移
る。

【００５６】又、乾燥処理の自動停止時点での乾燥対象
物Ｘの含水率αが未だ目標含水率ｍαの許容範囲上限ｍ
α’にまで低下しておらず、乾燥対象物Ｘが乾燥不足の
状態にあるときには、乾燥処置時間を人為的に調整・管
理する形態等での補充の乾燥処理を施す。

【００５７】乾燥処理停止制御の制御指標として用い
る、暖房除湿モードから冷房除湿モードへの切り換え時
における差温Δｔついてさらに具体的には、検出室温ｔ
ｒ（＝（ｔ１＋ｔ２）／２）が設定温度範囲（ｔｒｍ±
ｄｔ）の上限値ｔｒｍ＋ｄｔよりも所定温度（例えば
０．５℃）だけ低い時点から上限値ｔｒｍ＋ｄｔに至る
（すなわち、暖房除湿モードから冷房除湿モードへの切
り換え時点）までをサンプリング時間として、このサン
プリング時間における検出温度ｔ１，ｔ２の差温の平均
値を、乾燥処理停止制御の制御指標としての差温Δｔと
して用いる形態を一例として挙げることができる。

【００５８】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。

【００５９】（１）前述の実施例においては、ファン３
の正逆転切り換えにより貯留室２に対する乾燥用風Ａと
通風方向を所定時間Ｔ１，Ｔ２ごとに判定させる形態と
したが、貯留室２に対し常に一定方向で乾燥用風Ａを通
風する形態において本発明を実施してもよい。

【００６０】（２）チェック時点の差温（給排気温度
差）Δｔに応じ、乾燥処理を停止すべき差温Δｔの減少
限界値ｍΔｔを決定するのに、その具体的決定形態は種
々の変更が可能であり、前述の実施例で示した決定形態
に限定されるものではない。

【００６１】（３）所定待機時間Ｔの具体的な値は実験
等に基づいて適宜決定すればよく、又、所定待機時間Ｔ
を一定値とするに代えて、チェック時点の差温Δｔの決
定した差温減少限界値ｍΔｔとの差に応じて所定待機時
間Ｔを変更する形態を採用する等してもよい。

【００６２】（４）停止指令手段９が付与する乾燥処理
の停止指令は、オペレータに乾燥処理の停止操作を促す
報知手段に対する報知作動指令であってもよい。

【００６３】（５）乾燥対象物Ｘついては、千切り大根
の原料大根を初めとして、種々の作物・物品を乾燥対象
とすることができる。

【００６４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥機の構成図

【図２】乾燥処理における給排気温度の変化を示すグラ
フ

【図３】乾燥処理停止の制御流れ図

【図４】乾燥処理停止の制御形態を説明するためのグラ
フ

【図５】差温（給排気温度差）と含水率との関係を示す
グラフ

【図６】チェック時点の差温と目標含水率に対する差温
バラツキ範囲との関係を示すグラフ

【図７】チェック時点の差温が同等でチェック時点の対
応位置が異なる場合を比較するグラフ

【符号の説明】

２ 貯留室 ３ 給排気手段 ９ 停止指令手段 １０ 重量検出手段 １１ 仕上がり重量設定手段 Ｘ 乾燥対象物 Ａ 乾燥用風 ｃＷ チェック重量 ｋ 所定割合 Ｗ 乾燥対象物の重量 ｍα 目標含水率 ｍＷ 目標仕上がり重量 ｍΔｔ 減少限界値 Ｓ１，Ｓ２ 差温検出手段 Δｔ 給排気温度差（差温） Ｔ 所定待機時間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥対象物（Ｘ）を貯留する貯留室
   （２）に乾燥用風（Ａ）を通風する給排気手段（３）
   と、 前記貯留室（２）における乾燥対象物（Ｘ）の重量
   （Ｗ）を検出する重量検出手段（１０）と、 目標含水率（ｍα）にまで乾燥させたときの乾燥対象物
   （Ｘ）の予測重量である目標仕上がり重量（ｍＷ）を設
   定する仕上がり重量設定手段（１１）と、 前記重量検出手段（１０）による検出重量（Ｗ）、及
   び、前記の目標仕上がり重量（ｍＷ）に基づき乾燥処理
   の停止指令を与える停止指令手段（９）とを設けた乾燥
   機であって、 前記貯留室（２）の給排気温度差（Δｔ）を検出する差
   温検出手段（Ｓ１），（Ｓ２）を設け、 前記停止指令手段（９）は、次の（イ）〜（ハ）、 （イ）前記重量検出手段（１０）による検出重量（Ｗ）
   が目標仕上がり重量（ｍＷ）よりも所定割合（ｋ）だけ
   大きいチェック重量（ｃＷ）にまで減少したときをチェ
   ック時点として、そのチェック時点における前記差温検
   出手段（Ｓ１），（Ｓ２）の検出給排気温度差（Δｔ）
   に応じ、乾燥処理を停止すべき給排気温度差（Δｔ）の
   減少限界値（ｍΔｔ）を決定する、 （ロ）チェック時点から所定の待機時間（Ｔ）を計時す
   る、 （ハ）前記の所定待機時間（Ｔ）の経過時点で前記差温
   検出手段（Ｓ１），（Ｓ２）による検出給排気温度差
   （Δｔ）が決定の減少限界値（ｍΔｔ）以下であったと
   き、又は、前記の所定待機時間（Ｔ）の経過の後に前記
   差温検出手段（Ｓ１），（Ｓ２）による検出給排気温度
   差（Δｔ）が決定の減少限界値（ｍΔｔ）以下となった
   とき、乾燥処理の停止指令を付与する、を実行する構成
   としてある乾燥機。