JPH0798206B2 - スキンパススタンドにおけるロール軸受のパッキン装置 - Google Patents
スキンパススタンドにおけるロール軸受のパッキン装置Info
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- JPH0798206B2 JPH0798206B2 JP63155101A JP15510188A JPH0798206B2 JP H0798206 B2 JPH0798206 B2 JP H0798206B2 JP 63155101 A JP63155101 A JP 63155101A JP 15510188 A JP15510188 A JP 15510188A JP H0798206 B2 JPH0798206 B2 JP H0798206B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/078—Sealing devices
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- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
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- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はスキンパススタンドにおけるロール軸受のパッ
キン装置であって、ロールネックが、該ロールネックの
領域にしてネックブシュを具備し軸箱の軸受ブシュで支
持されている領域とロール端面との間に円錐形部分を有
し、ワイヤーリング及び場合によっては帯鋼によって補
強されるパッキン体にして円錐形部分に取付けられ且つ
リング状パッキン付加部分により円錐形部分に接してい
る一体的なリング状の可撓性のあるパッキン体が設けら
れ、該パッキン体が、軸方向に間隔を持って配置される
半径方向の二つのリングリブを備え、両リングリブの少
なくとも一方のリングリブが、その外端により、軸箱ま
たは軸箱カバーに固定されている少なくとも一つのパッ
キン面に当接可能であり、該パッキン面が、軸箱のリン
グ付加部分に半径方向に突出するように設けたリングフ
ランジの側方にしてロール胴とは逆の側に位置している
前記パッキン装置に関するものである。
キン装置であって、ロールネックが、該ロールネックの
領域にしてネックブシュを具備し軸箱の軸受ブシュで支
持されている領域とロール端面との間に円錐形部分を有
し、ワイヤーリング及び場合によっては帯鋼によって補
強されるパッキン体にして円錐形部分に取付けられ且つ
リング状パッキン付加部分により円錐形部分に接してい
る一体的なリング状の可撓性のあるパッキン体が設けら
れ、該パッキン体が、軸方向に間隔を持って配置される
半径方向の二つのリングリブを備え、両リングリブの少
なくとも一方のリングリブが、その外端により、軸箱ま
たは軸箱カバーに固定されている少なくとも一つのパッ
キン面に当接可能であり、該パッキン面が、軸箱のリン
グ付加部分に半径方向に突出するように設けたリングフ
ランジの側方にしてロール胴とは逆の側に位置している
前記パッキン装置に関するものである。
従来技術 ドイツ特許第2731313号公報によりスキンパススタンド
のためのパッキン装置が公知になった。この公知のパッ
キン装置では、ロール側のリングリブが定置のリング体
のリング付加部分まで達している。オイル排流穴は、リ
ングリブと同じ半径方向の面内に配置されている。
のためのパッキン装置が公知になった。この公知のパッ
キン装置では、ロール側のリングリブが定置のリング体
のリング付加部分まで達している。オイル排流穴は、リ
ングリブと同じ半径方向の面内に配置されている。
ロール作動時に回転するこの長いリングリブにより、リ
ングリップを備えた軸箱側のリングリブを通過したオイ
ル粒子は静止せずに、オイル排流穴を経てオイルだめに
排出され、しかもオイル粒子は常に渦を巻いている。す
でにオイル排流穴内にある粒子も、オイル排流穴のすぐ
上方で回転しているリングリブによりオイル排流穴から
渦を巻いて排出される。
ングリップを備えた軸箱側のリングリブを通過したオイ
ル粒子は静止せずに、オイル排流穴を経てオイルだめに
排出され、しかもオイル粒子は常に渦を巻いている。す
でにオイル排流穴内にある粒子も、オイル排流穴のすぐ
上方で回転しているリングリブによりオイル排流穴から
渦を巻いて排出される。
さらに、リングリブの壁で遠心力により外側へ押しやら
れるオイル粒子がリングリブの端部でその表面に沿って
移動し、オイル管の入口領域から離れる恐れがある。こ
のオイル粒子は容易にロール表面に達し、圧延材の品質
を損なわせる。
れるオイル粒子がリングリブの端部でその表面に沿って
移動し、オイル管の入口領域から離れる恐れがある。こ
のオイル粒子は容易にロール表面に達し、圧延材の品質
を損なわせる。
また作動中にオイルの温度が非常に高くなることがあ
る。オイルが沸騰するとオイルの蒸気がオイルだめから
立ちのぼり、オイル排流穴を通ってロールに達する。
る。オイルが沸騰するとオイルの蒸気がオイルだめから
立ちのぼり、オイル排流穴を通ってロールに達する。
目的 本発明の目的は、オイルがロールの支持領域からロール
の表面へ達しないようにスキンパススタンドのためのパ
ッキン装置を構成することである。
の表面へ達しないようにスキンパススタンドのためのパ
ッキン装置を構成することである。
構成及び効果 本発明は、上記目的を達成するため、ロール胴側の第2
のリングリブがリングリブ切片部として形成され、該リ
ングリブ切片部の周囲が截頭円錐状の形状を有している
ことと、リングリブ切片部がリングフランジ側に鋭い分
離稜を有していることとを特徴とするものである。
のリングリブがリングリブ切片部として形成され、該リ
ングリブ切片部の周囲が截頭円錐状の形状を有している
ことと、リングリブ切片部がリングフランジ側に鋭い分
離稜を有していることとを特徴とするものである。
パッキン体を本発明にしたがった上記のように構成する
ことにより、軸受側のリングリブを通過したオイル粒子
が迷宮領域で渦を巻くことが阻止される。リングリブ切
片部の分離稜により、リングリブ切片部に蓄積したオイ
ル粒子は遠心力により分離稜まで達し、ここから遠心力
に抗してリングリブ切片部の外周を移動することができ
る。いくつかのオイル粒子によって分離稜に形成される
オイル滴は、その量が十分大きくなったときに遠心力に
より定置のハウジングカバーのリング付加部分に向けて
飛ばされる。この流動性のある重いオイル滴は、浮遊性
のオイル粒子とは異なってロールの表面には達しない。
ことにより、軸受側のリングリブを通過したオイル粒子
が迷宮領域で渦を巻くことが阻止される。リングリブ切
片部の分離稜により、リングリブ切片部に蓄積したオイ
ル粒子は遠心力により分離稜まで達し、ここから遠心力
に抗してリングリブ切片部の外周を移動することができ
る。いくつかのオイル粒子によって分離稜に形成される
オイル滴は、その量が十分大きくなったときに遠心力に
より定置のハウジングカバーのリング付加部分に向けて
飛ばされる。この流動性のある重いオイル滴は、浮遊性
のオイル粒子とは異なってロールの表面には達しない。
オイル粒子が渦を巻かないようにするため、リングリブ
切片部の先端の一部がリングフランジとリング付加部分
と終端リングフランジとの間に形成される迷宮領域に浸
るようにリングリブ切片部の大きさが選定されているべ
きである。
切片部の先端の一部がリングフランジとリング付加部分
と終端リングフランジとの間に形成される迷宮領域に浸
るようにリングリブ切片部の大きさが選定されているべ
きである。
本発明の有利な実施例によれば、終端リングフランジが
これを取り囲む少なくとも1つの捕捉溝を有し、該捕捉
溝がロール軸線に対して傾斜する袋穴として形成されて
いる。漂遊するオイル粒子は迷宮領域を離れる前にこの
リング状の捕捉溝で捕捉される。捕捉溝でもいくつかの
オイル粒子から小さな滴が形成され、リング付加部分の
方へ排出される。
これを取り囲む少なくとも1つの捕捉溝を有し、該捕捉
溝がロール軸線に対して傾斜する袋穴として形成されて
いる。漂遊するオイル粒子は迷宮領域を離れる前にこの
リング状の捕捉溝で捕捉される。捕捉溝でもいくつかの
オイル粒子から小さな滴が形成され、リング付加部分の
方へ排出される。
リングフランジと終端リングフランジとの間に設けられ
るリング付加部分がロール軸線に対して傾斜した表面を
有し、少なくとも1つのオイル排流穴がリング付加部分
の最も深い位置に設けられていることが重要である。
るリング付加部分がロール軸線に対して傾斜した表面を
有し、少なくとも1つのオイル排流穴がリング付加部分
の最も深い位置に設けられていることが重要である。
この構成により、オイル滴がリング付加部分の最も深い
位置に集められ、オイル排流穴を介して潤滑油循環系に
再び供給される。
位置に集められ、オイル排流穴を介して潤滑油循環系に
再び供給される。
オイル排流穴がねじ栓を総入可能なねじを有しているこ
とも需要である。ねじ栓により、オイルが沸騰した場合
オイル粒子がオイル排流穴を通して上昇することが阻止
される。
とも需要である。ねじ栓により、オイルが沸騰した場合
オイル粒子がオイル排流穴を通して上昇することが阻止
される。
本発明によるパッキン装置において重要なことは、軸受
側のリングリブと一体的に結合されるパッキン体領域が
ワイヤーリングによって補強され、その結果リングリブ
がそのリングリップとともに遠心力により変形されない
ことである。従ってリングリップが最適にパッキンさ
れ、非常にわずかなオイル粒子だけが迷宮領域に達し、
ここから確実に潤滑油循環系に供給される。
側のリングリブと一体的に結合されるパッキン体領域が
ワイヤーリングによって補強され、その結果リングリブ
がそのリングリップとともに遠心力により変形されない
ことである。従ってリングリップが最適にパッキンさ
れ、非常にわずかなオイル粒子だけが迷宮領域に達し、
ここから確実に潤滑油循環系に供給される。
実施例 次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
添付の図面に図示したロール1のロールネック2は円錐
形部分3を有している。円錐形部分3にはパッキン体4
が取付けられている。ロールネック2には、軸箱7の軸
受ブシュ6で支持されているネックブシュ5が取付けら
れている。ネックブシュ5と軸受ブシュ6の間の軸受間
隙には連続的にオイルが供給される。軸受間隙から流出
するオイルは軸箱7のリング付加部分18に捕捉され、回
収のために案内される。
形部分3を有している。円錐形部分3にはパッキン体4
が取付けられている。ロールネック2には、軸箱7の軸
受ブシュ6で支持されているネックブシュ5が取付けら
れている。ネックブシュ5と軸受ブシュ6の間の軸受間
隙には連続的にオイルが供給される。軸受間隙から流出
するオイルは軸箱7のリング付加部分18に捕捉され、回
収のために案内される。
パッキン体4は、そのリングパッキン付加部分9によっ
て円錐形部分3に接している。補強要素10はパッキン体
4を補強している。パッキン体の領域11には、リングリ
ブ12がそのリングリップ13とともに一体的に形成されて
いる。リングリップ13はパッキン面14上を摺動する。リ
ングリップ13が常に等圧でパッキン面14に接するよう
に、前記領域11にはワイヤーリング15がこれを取り巻く
コイルばね16とともに設けられている。前記領域11の変
形は、従ってリングリブ12とリングリップ13の変形は、
これらの要素によって阻止される。従ってリングリップ
13/パッキン面14の領域での常に最適なパッキン作用が
保証されている。
て円錐形部分3に接している。補強要素10はパッキン体
4を補強している。パッキン体の領域11には、リングリ
ブ12がそのリングリップ13とともに一体的に形成されて
いる。リングリップ13はパッキン面14上を摺動する。リ
ングリップ13が常に等圧でパッキン面14に接するよう
に、前記領域11にはワイヤーリング15がこれを取り巻く
コイルばね16とともに設けられている。前記領域11の変
形は、従ってリングリブ12とリングリップ13の変形は、
これらの要素によって阻止される。従ってリングリップ
13/パッキン面14の領域での常に最適なパッキン作用が
保証されている。
パッキン面14はロール1の方向へ延びてリングフランジ
17で終わっている。リングフランジ17にはリング付加部
分18と終端リングフランジ19とが接続している。リング
付加部分18はロール1の方向へ円錐形に先細りになるよ
うに形成されている。リング付加部分18は、その最も深
い位置にオイル排流穴20を有している。オイル排流穴20
はオイルだめ8に通じ、ねじ栓26をねじ込むためのねじ
25を有している。
17で終わっている。リングフランジ17にはリング付加部
分18と終端リングフランジ19とが接続している。リング
付加部分18はロール1の方向へ円錐形に先細りになるよ
うに形成されている。リング付加部分18は、その最も深
い位置にオイル排流穴20を有している。オイル排流穴20
はオイルだめ8に通じ、ねじ栓26をねじ込むためのねじ
25を有している。
終端リングフランジ19は2つの捕捉溝21を周方向に有し
ている。捕捉溝21は横断面が袋穴状になるように形成さ
れ、溝底の方向にしてロール軸線方向に傾斜している。
その結果捕捉溝に集められたオイルを支障なくリング付
加部分18の最も深い位置に排流することができる。
ている。捕捉溝21は横断面が袋穴状になるように形成さ
れ、溝底の方向にしてロール軸線方向に傾斜している。
その結果捕捉溝に集められたオイルを支障なくリング付
加部分18の最も深い位置に排流することができる。
パッキン体4は、リングリブ12に平行にロール側にリン
グリブ切片部22を具備している。リングリブ切片部22は
截頭円錐形に形成されている。リングリブ切片部22はリ
ングフランジ17側に分離稜23を有し、リングリブ切片部
22の側面24に集まったオイルはこの分離稜23からリング
付加部分18の方へ分離する。リングリブ切片部22の大き
さは次のように選定され、即ちリングリブ切片部22がリ
ングリップ13から来るオイル粒子をリングフランジ17と
終端リングフランジ19の間の空間のなかへ誘導する一
方、この空間内にあるオイル粒子が渦を巻かないように
選定されている。
グリブ切片部22を具備している。リングリブ切片部22は
截頭円錐形に形成されている。リングリブ切片部22はリ
ングフランジ17側に分離稜23を有し、リングリブ切片部
22の側面24に集まったオイルはこの分離稜23からリング
付加部分18の方へ分離する。リングリブ切片部22の大き
さは次のように選定され、即ちリングリブ切片部22がリ
ングリップ13から来るオイル粒子をリングフランジ17と
終端リングフランジ19の間の空間のなかへ誘導する一
方、この空間内にあるオイル粒子が渦を巻かないように
選定されている。
次に本発明の実施態様を列記しておく。
(1)リングリブ切片部(22)の先端の一部がリングフ
ランジ(17)とリング付加部分(18)と終端リングフラ
ンジ(19)との間に形成される迷宮領域に浸るようにリ
ングリブ切片部(22)の大きさが選定されていることを
特徴とする、請求項1に記載のパッキン装置。
ランジ(17)とリング付加部分(18)と終端リングフラ
ンジ(19)との間に形成される迷宮領域に浸るようにリ
ングリブ切片部(22)の大きさが選定されていることを
特徴とする、請求項1に記載のパッキン装置。
(2)終端リングフランジ(19)がこれを取り囲む少な
くとも1つの捕捉溝(21)を有し、該捕捉溝(21)がロ
ール軸線に対して傾斜する袋穴として形成されているこ
とを特徴とする、請求項1または上記第1項に記載のパ
ッキン装置。
くとも1つの捕捉溝(21)を有し、該捕捉溝(21)がロ
ール軸線に対して傾斜する袋穴として形成されているこ
とを特徴とする、請求項1または上記第1項に記載のパ
ッキン装置。
(3)リングフランジ(17)と終端リングフランジ(1
9)との間に設けられるリング付加部分(18)がロール
軸線に対して傾斜した表面を有し、少なくとも1つのオ
イル排流穴(20)がリング付加部分(18)の最も深い位
置に設けられていることを特徴とする、請求項1、上記
第1項、第2項のいずれか1つに記載のパッキン装置。
9)との間に設けられるリング付加部分(18)がロール
軸線に対して傾斜した表面を有し、少なくとも1つのオ
イル排流穴(20)がリング付加部分(18)の最も深い位
置に設けられていることを特徴とする、請求項1、上記
第1項、第2項のいずれか1つに記載のパッキン装置。
(4)オイル排流穴がねじ栓を挿入可能なねじを有して
いることを特徴とする、上記第3項に記載のパッキン装
置。
いることを特徴とする、上記第3項に記載のパッキン装
置。
添付の図面は、本発明によるパッキン装置の断面図であ
る。 17……リングフランジ 18……リング付加部分 19……終端リングフランジ 20……オイル排流穴 21……捕捉溝 22……リングリブ切片部 23……分離稜
る。 17……リングフランジ 18……リング付加部分 19……終端リングフランジ 20……オイル排流穴 21……捕捉溝 22……リングリブ切片部 23……分離稜
Claims (1)
- 【請求項1】スキンパススタンドにおけるロール軸受の
パッキン装置であって、ロールネック(2)が、ネック
ブシュ(15)を具備し軸箱(7)の軸受ブシュ(6)で
支持されている領域とロール端面との間に円錐形部分
(3)を有し、ワイヤーリング(15)及び場合によって
は帯鋼によって補強されるパッキン体(4)にして円錐
形部分(3)に取付けられ且つリングパッキン付加部分
(9)により円錐形部分(3)に接している一体的なリ
ング状の可撓性のあるパッキン体(4)が設けられ、該
パッキン体(4)が、軸方向に間隔を持って配置される
半径方向の二つのリングリブ(12,22)を備え、両リン
グリブ(12,22)の少なくとも一方のリングリブ(12)
が、その外端により、軸箱(7)または軸箱カバーに固
定されている少なくとも一つのパッキン面(14)に当接
可能であり、該パッキン面(14)が、軸箱(7)のリン
グ付加部分(18)に半径方向に突出するように設けたリ
ングフランジ(17)の側方にしてロール胴とは逆の側に
位置している前記パッキン装置において、ロール胴側の
第2のリングリブがリングリブ切片部(22)として形成
され、該リングリブ切片部(22)の周囲が截頭円錐状の
形状を有していることと、リングリブ切片部(22)がリ
ングフランジ(17)側に鋭い分離稜(23)を有している
こととを特徴とするパッキン装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873721265 DE3721265A1 (de) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | Dichtungsvorrichtung fuer walzenlager in dressiergeruesten |
| DE3721265.6 | 1987-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422409A JPS6422409A (en) | 1989-01-25 |
| JPH0798206B2 true JPH0798206B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=6330415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155101A Expired - Fee Related JPH0798206B2 (ja) | 1987-06-27 | 1988-06-24 | スキンパススタンドにおけるロール軸受のパッキン装置 |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4866827A (ja) |
| EP (1) | EP0297322B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0798206B2 (ja) |
| KR (1) | KR950009909B1 (ja) |
| AT (1) | ATE61746T1 (ja) |
| AU (1) | AU604893B2 (ja) |
| BG (1) | BG49378A3 (ja) |
| CS (1) | CS274467B2 (ja) |
| DD (1) | DD271067A5 (ja) |
| DE (2) | DE3721265A1 (ja) |
| ES (1) | ES2021116B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001781T3 (ja) |
| HU (1) | HU201265B (ja) |
| PL (1) | PL158391B1 (ja) |
| RO (1) | RO109614B1 (ja) |
| SI (1) | SI8811192A (ja) |
| SU (1) | SU1563583A3 (ja) |
| UA (1) | UA6037A1 (ja) |
| YU (1) | YU47686B (ja) |
| ZA (1) | ZA883844B (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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