JPH0798689B2 - 押出し成形用セラミックス材料 - Google Patents
押出し成形用セラミックス材料Info
- Publication number
- JPH0798689B2 JPH0798689B2 JP2159978A JP15997890A JPH0798689B2 JP H0798689 B2 JPH0798689 B2 JP H0798689B2 JP 2159978 A JP2159978 A JP 2159978A JP 15997890 A JP15997890 A JP 15997890A JP H0798689 B2 JPH0798689 B2 JP H0798689B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- extrusion molding
- ceramic
- ceramic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、押出し成形により高密度でかつ高強度を有す
るセラミックス焼成体を得るための押出し成形用セラミ
ックス材料に関するものである。
るセラミックス焼成体を得るための押出し成形用セラミ
ックス材料に関するものである。
［従来の技術］ 従来、押出し成形用セラミックス材料としては、セラミ
ックス材料に対して、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、及びヒドロキシプロピルセルロースの
うち１種が４〜８重量％（5.3〜13.8重量部）、グリセ
リン又はエチレングリコールが１〜８重量部（1.3〜13.
8重量部）、水が20〜26重量％（26〜44.8重量部）から
なるバインダ成分を含有するものが知られている（特開
昭56−114863号公報参照）。
ックス材料に対して、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、及びヒドロキシプロピルセルロースの
うち１種が４〜８重量％（5.3〜13.8重量部）、グリセ
リン又はエチレングリコールが１〜８重量部（1.3〜13.
8重量部）、水が20〜26重量％（26〜44.8重量部）から
なるバインダ成分を含有するものが知られている（特開
昭56−114863号公報参照）。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の押出し成形用セラミックス材料に
おいては、これを押出し成形後焼成してなるセラミック
ス焼成体は密度及び曲げ強度の面で十分とはいえず、高
密度で高い曲げ強度を有するセラミックス焼成体を得る
ための押出し成形用セラミックス材料の出現が切望され
ていた。
おいては、これを押出し成形後焼成してなるセラミック
ス焼成体は密度及び曲げ強度の面で十分とはいえず、高
密度で高い曲げ強度を有するセラミックス焼成体を得る
ための押出し成形用セラミックス材料の出現が切望され
ていた。
そこで本発明はセラミックス焼成体が高密度で、かつ高
強度に優れた特性を有する押出し成形用セラミックス材
料を提供することを目的としたものである。
強度に優れた特性を有する押出し成形用セラミックス材
料を提供することを目的としたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明はセラミックス材料100重量部に対し、ポリビニ
ルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロースのう
ち少くとも１種を３〜４重量部とプロピレングリコー
ル、グリセリン、ポリエチレングリコール及びトリエチ
レングリコールのうち少くとも１種を１〜３重量部とア
クリル酸オリゴマーを0.5〜２重量部と、ワックス、パ
ラフィン及びステアリン酸のうち少くとも１種を１〜２
重量部と所定量の水とからなる混合物を含有する押出し
成形用セラミックス材料である。
ルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロースのう
ち少くとも１種を３〜４重量部とプロピレングリコー
ル、グリセリン、ポリエチレングリコール及びトリエチ
レングリコールのうち少くとも１種を１〜３重量部とア
クリル酸オリゴマーを0.5〜２重量部と、ワックス、パ
ラフィン及びステアリン酸のうち少くとも１種を１〜２
重量部と所定量の水とからなる混合物を含有する押出し
成形用セラミックス材料である。
上記原料粉末となるセラミックス材料はアルミナ、ジル
コニア、ムライト、コージエライト等の酸化物系セラミ
ックス粉末材料のどれでもよく、又、前述したものを主
成分としたマグネシア、ジルコニア等の酸化物系セラミ
ックス粉末材料、炭化ケイ素、炭化チタン等の炭化物系
セラミックス粉末材料、窒化ケイ素、窒化ボロン等の窒
化物系セラミックス粉末材料との混合物でも良く、又、
セラミックス粉末はできる限り小さい粒度を有すること
が望ましく、特に１μｍ以下の粒度を有することが好ま
しく、更には0.5μｍ以下の粒度が好ましい。又、セラ
ミックス材料の純度はできる限り高いものが望ましく、
99％以上が好ましく、更には99.9％以上のものが好まし
い。
コニア、ムライト、コージエライト等の酸化物系セラミ
ックス粉末材料のどれでもよく、又、前述したものを主
成分としたマグネシア、ジルコニア等の酸化物系セラミ
ックス粉末材料、炭化ケイ素、炭化チタン等の炭化物系
セラミックス粉末材料、窒化ケイ素、窒化ボロン等の窒
化物系セラミックス粉末材料との混合物でも良く、又、
セラミックス粉末はできる限り小さい粒度を有すること
が望ましく、特に１μｍ以下の粒度を有することが好ま
しく、更には0.5μｍ以下の粒度が好ましい。又、セラ
ミックス材料の純度はできる限り高いものが望ましく、
99％以上が好ましく、更には99.9％以上のものが好まし
い。
又、上記においてポリビニルアルコール、メチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースはバインダーとして使用され、プ
ロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコ
ール及びトリエチレングリコールは可塑剤として使用さ
れ、アクリル酸オリゴマーは解膠剤として使用され、ワ
ックスパラフィン及びステアリン酸（好ましくはエマル
ジョン）は滑剤として使用される。
ース、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースはバインダーとして使用され、プ
ロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコ
ール及びトリエチレングリコールは可塑剤として使用さ
れ、アクリル酸オリゴマーは解膠剤として使用され、ワ
ックスパラフィン及びステアリン酸（好ましくはエマル
ジョン）は滑剤として使用される。
又、セラミックス材料に上記滑剤を含有することにより
押出し成形時の原料粒子間の摩擦、低減を図ることがで
きるとともに上記解膠剤を含有することにより押出し成
形品の均質性の向上を図ることができ、これらの両者を
セラミックス材料に含有することにより押出し成形を良
好に行うことができるとともに複雑な断面形状を有する
例えばＬアングル、ハニカム材、矩形ホロー材などの押
出し成形に有用である。
押出し成形時の原料粒子間の摩擦、低減を図ることがで
きるとともに上記解膠剤を含有することにより押出し成
形品の均質性の向上を図ることができ、これらの両者を
セラミックス材料に含有することにより押出し成形を良
好に行うことができるとともに複雑な断面形状を有する
例えばＬアングル、ハニカム材、矩形ホロー材などの押
出し成形に有用である。
更に上記においてセラミックス材料100重量部に対し、
ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースのうち少くとも一種を３〜４重量部、プロピレング
リコール、グリセリン、ポリエチレングリコール及びト
リエチレングリコールのうち少くとも１種を１〜３重量
部、アクリル酸オリゴマーを0.5〜２重量部、ワック
ス、パラフィン及びステアリン酸のうち少くとも１種を
１〜２重量部と、それぞれの範囲を限定したのは、この
範囲より添加量が少ないと押出し成形の際に形状が崩
れ、押出し成形品を得ることができなくなるとともに、
添加量が上限値よりも多いと本発明の目的とする高強度
で、かつ高密度を有するセラミックス焼成体を得ること
ができなくなるためである。又、上記配合にて混合物を
セラミックス材料に対して含有させることにより、混合
物がセラミックス材料粉末及び他の添加剤になじみやす
く、このため押出し成形用セラミックス材料は均一なも
のとなり、更に押出し成形用セラミックス材料は、押出
し成形によりセラミックス材料粉末間の隙間が減少し
（セラミックス材料粉末同士が接近し）、高密度を有す
る押出し成形品を得ることができ、更にはこれを焼成す
ることにより高密度を有するセラミックス焼成体を得る
ことができる。
ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースのうち少くとも一種を３〜４重量部、プロピレング
リコール、グリセリン、ポリエチレングリコール及びト
リエチレングリコールのうち少くとも１種を１〜３重量
部、アクリル酸オリゴマーを0.5〜２重量部、ワック
ス、パラフィン及びステアリン酸のうち少くとも１種を
１〜２重量部と、それぞれの範囲を限定したのは、この
範囲より添加量が少ないと押出し成形の際に形状が崩
れ、押出し成形品を得ることができなくなるとともに、
添加量が上限値よりも多いと本発明の目的とする高強度
で、かつ高密度を有するセラミックス焼成体を得ること
ができなくなるためである。又、上記配合にて混合物を
セラミックス材料に対して含有させることにより、混合
物がセラミックス材料粉末及び他の添加剤になじみやす
く、このため押出し成形用セラミックス材料は均一なも
のとなり、更に押出し成形用セラミックス材料は、押出
し成形によりセラミックス材料粉末間の隙間が減少し
（セラミックス材料粉末同士が接近し）、高密度を有す
る押出し成形品を得ることができ、更にはこれを焼成す
ることにより高密度を有するセラミックス焼成体を得る
ことができる。
［実施例］ 以下実施例によって本発明を具体的に説明する。
粒度１μｍ以下のアルミナ粉末100重量部にメチルセル
ロース３重量部、グリセリン２重量部、パラフィン１重
量部、アクリル酸オリゴマー１重量部、水19重量部の配
合にて混練機にて充分に混練し、得られた押出し成形用
セラミックス材料を真空押出し装置にて押出し圧力５〜
6MPa、押出し速度540〜600mm/minの条件で脱気雰囲気75
0mmHg以上で押出し成形を行い押出し成形品を得た。こ
れを300〜400℃の温度で脱脂（添加剤熱分解）を充分に
行った後、1600℃で２時間常圧焼成しセラミックス焼成
体を得た。なお、上記において使用したアルミナ粉末は
99％α−アルミナで、真空押出し装置の押出し型（口
金）は40×20mmのダブルホロー材（肉厚3mm）を使用し
た。
ロース３重量部、グリセリン２重量部、パラフィン１重
量部、アクリル酸オリゴマー１重量部、水19重量部の配
合にて混練機にて充分に混練し、得られた押出し成形用
セラミックス材料を真空押出し装置にて押出し圧力５〜
6MPa、押出し速度540〜600mm/minの条件で脱気雰囲気75
0mmHg以上で押出し成形を行い押出し成形品を得た。こ
れを300〜400℃の温度で脱脂（添加剤熱分解）を充分に
行った後、1600℃で２時間常圧焼成しセラミックス焼成
体を得た。なお、上記において使用したアルミナ粉末は
99％α−アルミナで、真空押出し装置の押出し型（口
金）は40×20mmのダブルホロー材（肉厚3mm）を使用し
た。
又、比較のため粒度１μｍ以下のアルミナ粉末100重量
部にメチルセルロース7.5重量部、グリセリン2.5重量
部、アクリル酸オリゴマー１重量部、水25重量部の配合
にて混練機にて混練し、得られた押出し成形用セラミッ
クス材料を上記と同様の押出し条件にて押出し、これを
上記と同様の条件にて、脱脂及び焼成し、セラミックス
焼成体を得た。
部にメチルセルロース7.5重量部、グリセリン2.5重量
部、アクリル酸オリゴマー１重量部、水25重量部の配合
にて混練機にて混練し、得られた押出し成形用セラミッ
クス材料を上記と同様の押出し条件にて押出し、これを
上記と同様の条件にて、脱脂及び焼成し、セラミックス
焼成体を得た。
上記のようにして得られたセラミックス焼成体の密度及
び曲げ強度を測定した。
び曲げ強度を測定した。
測定結果より密度は比較例のものが3.72g/cm3であるの
に対し、本発明のものか3.89g/cm3と高く、又、曲げ強
度は、比較例のものが257MPaであるのに対し、本発明の
ものが346MPaと高く、本発明のものが、密度及び曲げ強
度において優れていることが判る。
に対し、本発明のものか3.89g/cm3と高く、又、曲げ強
度は、比較例のものが257MPaであるのに対し、本発明の
ものが346MPaと高く、本発明のものが、密度及び曲げ強
度において優れていることが判る。
又、上記の配合のなかでバインダー量、可塑剤量、解膠
剤量、滑剤量のそれぞれの配合量の変化によるセラミッ
クス焼成体の密度及び曲げ強度の変化の測定結果を、そ
れぞれ第１図、第２図、第３図、第４図に示す。なお、
図中実線は曲げ強度の測定結果を示し、破線は焼成密度
の変化を示す。第１〜４図に示すように、本発明の配合
範囲において、曲げ強度が300MPa以上と高く、焼成密度
も3.6g/cm3以上と高い（解膠剤量0.5近傍以外では比較
例のもの［焼成密度3.72g/cm3］よりも高い）。
剤量、滑剤量のそれぞれの配合量の変化によるセラミッ
クス焼成体の密度及び曲げ強度の変化の測定結果を、そ
れぞれ第１図、第２図、第３図、第４図に示す。なお、
図中実線は曲げ強度の測定結果を示し、破線は焼成密度
の変化を示す。第１〜４図に示すように、本発明の配合
範囲において、曲げ強度が300MPa以上と高く、焼成密度
も3.6g/cm3以上と高い（解膠剤量0.5近傍以外では比較
例のもの［焼成密度3.72g/cm3］よりも高い）。
したがって、上記本発明の配合の押出し成形用セラミッ
ク材料で高密度で、かつ高強度を有するセラミックス焼
成体を得ることができるということが分る。
ク材料で高密度で、かつ高強度を有するセラミックス焼
成体を得ることができるということが分る。
又、上記と同じ配合で他の断面形状のものについても同
様に実験を行った結果、ハニカム材、パイプ材、シート
材及び矩形ホロー材についても同様の密度、曲げ強度が
得られており、本発明の押出し成形用セラミックス材料
により、高密度及び高強度を有するセラミックス焼成体
を単純な断面形状を有するもの（例えばパイプ材、シー
ト材など）は、もちろん、複雑な断面形状を有するもの
（例えば矩形ホロー材、Ｌアングル材、ハニカム材な
ど）でも得ることができる。
様に実験を行った結果、ハニカム材、パイプ材、シート
材及び矩形ホロー材についても同様の密度、曲げ強度が
得られており、本発明の押出し成形用セラミックス材料
により、高密度及び高強度を有するセラミックス焼成体
を単純な断面形状を有するもの（例えばパイプ材、シー
ト材など）は、もちろん、複雑な断面形状を有するもの
（例えば矩形ホロー材、Ｌアングル材、ハニカム材な
ど）でも得ることができる。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、上記配合からなる混合物
をセラミックス材に含有する押出し成形用セラミックス
材を得ることにより、焼成して得られたセラミックス焼
成体が高密度で、かつ高強度に優れた特性を有するもの
を得ることができる。
をセラミックス材に含有する押出し成形用セラミックス
材を得ることにより、焼成して得られたセラミックス焼
成体が高密度で、かつ高強度に優れた特性を有するもの
を得ることができる。
又、優れた特性を有するものを単純な断面形状のものか
ら複雑な断面形状のものでも得ることができるものであ
る。
ら複雑な断面形状のものでも得ることができるものであ
る。
第１図ないし第４図はバインダー量、可塑剤量、解膠剤
量、滑剤量のそれぞれの配合量の変化によるセラミック
ス焼成体の密度及び曲げ強度の変化の測定結果を示すグ
ラフである。
量、滑剤量のそれぞれの配合量の変化によるセラミック
ス焼成体の密度及び曲げ強度の変化の測定結果を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】セラミックス材料100重量部に対し、ポリ
ビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチ
ルセルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロース
のうち少くとも１種を３〜４重量部と、プロピレングリ
コール、グリセリン、ポリエチレングリコール及びトリ
エチレングリコールのうち少くとも１種を１〜３重量部
と、アクリル酸オリゴマーを0.5〜２重量部と、ワック
ス、パラフィン及びステアリン酸のうち少くとも１種を
１〜２重量部と、所定量の水とからなる混合物を含有す
ることを特徴とする押出し成形用セラミックス材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2159978A JPH0798689B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 押出し成形用セラミックス材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2159978A JPH0798689B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 押出し成形用セラミックス材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450158A JPH0450158A (ja) | 1992-02-19 |
| JPH0798689B2 true JPH0798689B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=15705332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2159978A Expired - Fee Related JPH0798689B2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 押出し成形用セラミックス材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798689B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286643A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 酸化ジルコニウム系焼結体の製造方法、及び該製造方法により得られる酸化ジルコニウム系焼結体 |
| KR100911974B1 (ko) * | 2008-06-10 | 2009-08-13 | 장수관 | 건축 토목 구조물의 균열 보수제 조성물 및 이를 이용한균열 보수 공법 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2159978A patent/JPH0798689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450158A (ja) | 1992-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9365702B2 (en) | Composition for extrusion-molded bodies | |
| EP2563742B1 (en) | Composition for extrusion-molded bodies | |
| US5344799A (en) | Formable ceramic compositions and method of use therefor | |
| US6878337B2 (en) | Process for production of honeycomb structure | |
| KR101546097B1 (ko) | 세라믹 압출 성형체용 조성물 및 세라믹 압출 성형체의 제조 방법 | |
| JP4311609B2 (ja) | 多孔質セラミックス体の製造方法 | |
| JP2011529846A5 (ja) | ||
| JP2011224978A (ja) | 押出成形用組成物及び押出成形体の製造方法 | |
| KR101430418B1 (ko) | 세라믹 매스의 압출을 위한 셀룰로오스 에테르 첨가제 | |
| EP1937385B1 (en) | Self lubricating binders for ceramic extrusion | |
| US8545614B2 (en) | Additives comprising cellulose ethers for ceramics extrusion | |
| HUE035353T2 (en) | Composition for extrusion molded bodies containing methylcellulose | |
| JPS6219396B2 (ja) | ||
| KR101429927B1 (ko) | 세라믹 압출을 위한 셀룰로오스 에테르를 포함하는 첨가제 | |
| JPH0798688B2 (ja) | 押出成形用セラミックス材料及びその押出成形方法 | |
| JPS6259074B2 (ja) | ||
| JPH0450158A (ja) | 押出し成形用セラミックス材料 | |
| JPH0248454A (ja) | 押出成形材料 | |
| JPS591743B2 (ja) | 射出成形或は押出し成形用組成物 | |
| JP3283346B2 (ja) | 押出成形用坏土組成物 | |
| JPH09169572A (ja) | 押出成形用組成物 | |
| JPH0463827B2 (ja) | ||
| JP2001220245A (ja) | セラミック質材料の押し出し成型方法 | |
| JP3041555B2 (ja) | セラミックス粉末の鋳込み成形方法 | |
| JP2007331234A (ja) | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |