JPH079869Y2 - 折り畳みウエブ製造機における区分け用標識付設装置 - Google Patents
折り畳みウエブ製造機における区分け用標識付設装置Info
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- JPH079869Y2 JPH079869Y2 JP15993588U JP15993588U JPH079869Y2 JP H079869 Y2 JPH079869 Y2 JP H079869Y2 JP 15993588 U JP15993588 U JP 15993588U JP 15993588 U JP15993588 U JP 15993588U JP H079869 Y2 JPH079869 Y2 JP H079869Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えばティッシュペーパー、タオルペーパー
などのジグザグに折り畳んだ折り畳みウエブを製造する
ための折り畳みウエブ製造機に関し、さらに詳しくはそ
のような製造機で連続して製造される折り畳みウエブに
該折り畳みウエブを所定枚数づつ区分けする際の目印と
なる区分け用標識を付けるための区分け用標識付設装置
に関するものである。
などのジグザグに折り畳んだ折り畳みウエブを製造する
ための折り畳みウエブ製造機に関し、さらに詳しくはそ
のような製造機で連続して製造される折り畳みウエブに
該折り畳みウエブを所定枚数づつ区分けする際の目印と
なる区分け用標識を付けるための区分け用標識付設装置
に関するものである。
（従来技術） 例えば、箱入りティッシュペーパーなどの、ジグザグに
折り畳んだ折り畳みウエブを製造するための製造機とし
て、従来から第８図に示すようなものが知られている。
この第８図に示す従来の折り畳みウエブ製造機は、２つ
の原紙ロールP1,P2から連続して繰り出される各連続ウ
エブQ1,Q2をそれぞれピンチロールユニット9A,9Bを通し
て切断装置2A,2B部分へ導びき、該各連続ウエブQ1,Q2を
それぞれ切断装置2A,2Bによって短尺ウエブ（製品ウエ
ブ長さ）づつに切断した後、その各側の短尺ウエブを一
対の折りロール31A,31Bをもつ折り畳み装置３により順
次相互にジグザグ状に折り畳んでその折り畳みウエブＳ
を折り畳み装置３の出口からガイド装置10を通して連続
状態でテーブル11上に取り出すことができるようになっ
ている。又、テーブル11上に取り出される折り畳みウエ
ブＳの上面側を構成する側のウエブ（連続ウエブ）Q1を
巻掛けしたピンチロールユニット9A設置部分の近傍に
は、該ピンチロールユニット9Aの一方のロール9A2の外
周面に巻掛けされた連続ウエブQ1の表面に瞬間的に接触
して、走行中の連続ウエブQ1に区分け用標識用の着色を
施こすための区分け用標識付設装置104が設置されてい
る。
折り畳んだ折り畳みウエブを製造するための製造機とし
て、従来から第８図に示すようなものが知られている。
この第８図に示す従来の折り畳みウエブ製造機は、２つ
の原紙ロールP1,P2から連続して繰り出される各連続ウ
エブQ1,Q2をそれぞれピンチロールユニット9A,9Bを通し
て切断装置2A,2B部分へ導びき、該各連続ウエブQ1,Q2を
それぞれ切断装置2A,2Bによって短尺ウエブ（製品ウエ
ブ長さ）づつに切断した後、その各側の短尺ウエブを一
対の折りロール31A,31Bをもつ折り畳み装置３により順
次相互にジグザグ状に折り畳んでその折り畳みウエブＳ
を折り畳み装置３の出口からガイド装置10を通して連続
状態でテーブル11上に取り出すことができるようになっ
ている。又、テーブル11上に取り出される折り畳みウエ
ブＳの上面側を構成する側のウエブ（連続ウエブ）Q1を
巻掛けしたピンチロールユニット9A設置部分の近傍に
は、該ピンチロールユニット9Aの一方のロール9A2の外
周面に巻掛けされた連続ウエブQ1の表面に瞬間的に接触
して、走行中の連続ウエブQ1に区分け用標識用の着色を
施こすための区分け用標識付設装置104が設置されてい
る。
この第８図に示す従来の折り畳みウエブ製造機に使用さ
れている区分け用標識付設装置104は、インキマーカー1
05を、一方の連続ウエブQ1の表面に該連続ウエブQ1が１
単位の長さだけ走行する度に１回づつ瞬間的に接触させ
て、該連続ウエブQ1に所定の短長さ範囲（例えば５〜10
mm程度）だけ着色せしめ得るように構成されている。そ
して、この区分け用標識付設装置104によって着色表示
された着色標識部分は、各側の連続ウエブQ1,Q2が順次
短尺ウエブに切断された後、ジグザグ状に折り畳まれて
テーブル11上に取り出されたときに、第９図に示すよう
にその着色標識（符号Ｔ）されたウエブが他の部分から
目視により識別できるようになり、作業員が手作業によ
りその着色標識部分T,T・・を目安にして折り畳みウエ
ブ束を所定量Ｕづつ分け取ることができるようにしてい
る。尚、この種の折り畳みウエブ製造機で製造される折
り畳みウエブＳの幅は、製品寸法の数倍（この図示例で
は６倍）の長さを有しており、１単位の製品量Ｕづつ分
け取った後に別工程において最終製品寸法づつ切断（６
等分）されて第９図に示すような最終製品寸法の折り畳
みウエブSaが製作され、さらに該折り畳みウエブSaが箱
詰めされて箱入りティッシュペーパーが製造される。
れている区分け用標識付設装置104は、インキマーカー1
05を、一方の連続ウエブQ1の表面に該連続ウエブQ1が１
単位の長さだけ走行する度に１回づつ瞬間的に接触させ
て、該連続ウエブQ1に所定の短長さ範囲（例えば５〜10
mm程度）だけ着色せしめ得るように構成されている。そ
して、この区分け用標識付設装置104によって着色表示
された着色標識部分は、各側の連続ウエブQ1,Q2が順次
短尺ウエブに切断された後、ジグザグ状に折り畳まれて
テーブル11上に取り出されたときに、第９図に示すよう
にその着色標識（符号Ｔ）されたウエブが他の部分から
目視により識別できるようになり、作業員が手作業によ
りその着色標識部分T,T・・を目安にして折り畳みウエ
ブ束を所定量Ｕづつ分け取ることができるようにしてい
る。尚、この種の折り畳みウエブ製造機で製造される折
り畳みウエブＳの幅は、製品寸法の数倍（この図示例で
は６倍）の長さを有しており、１単位の製品量Ｕづつ分
け取った後に別工程において最終製品寸法づつ切断（６
等分）されて第９図に示すような最終製品寸法の折り畳
みウエブSaが製作され、さらに該折り畳みウエブSaが箱
詰めされて箱入りティッシュペーパーが製造される。
（考案が解決しようとする課題） ところが、第８図に示すような、インキマーカーによる
区分け用標識付設装置104を使用して行われた区分け用
標識では、最終製品（第10図の符号Sa）とされた１単位
の量の短尺ウエブの中には１枚だけではあるが一部に着
色（符号Ｔ）されたものがあり、その着色された短尺ウ
エブを使用する際に（特に第11図に示すように短尺ウエ
ブRaを広げた場合に）、その着色部分Ｔが目について不
快感や違和感を感じることがあるという問題があるほ
か、この従来の区分け用標識付設装置104では、インキ
マーカー105内の着色剤（インキ）が薄くなると、該着
色剤を補充しなければならず、手間がかかるという問題
があった。
区分け用標識付設装置104を使用して行われた区分け用
標識では、最終製品（第10図の符号Sa）とされた１単位
の量の短尺ウエブの中には１枚だけではあるが一部に着
色（符号Ｔ）されたものがあり、その着色された短尺ウ
エブを使用する際に（特に第11図に示すように短尺ウエ
ブRaを広げた場合に）、その着色部分Ｔが目について不
快感や違和感を感じることがあるという問題があるほ
か、この従来の区分け用標識付設装置104では、インキ
マーカー105内の着色剤（インキ）が薄くなると、該着
色剤を補充しなければならず、手間がかかるという問題
があった。
本考案は、このような問題点に鑑み、テーブル上に連続
して取り出される折り畳みウエブに非着色による区分け
用標識を施こすことができるようにした折り畳みウエブ
製造機における区分け用標識付設装置を提案することを
目的とするものである。
して取り出される折り畳みウエブに非着色による区分け
用標識を施こすことができるようにした折り畳みウエブ
製造機における区分け用標識付設装置を提案することを
目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本考案は、２つの原紙ロールから連続して繰り出される
各連続ウエブをそれぞれ切断装置で順次所定寸法づつ切
断し、その切断された各側の短尺ウエブを折り畳み装置
によって順次相互にジグザグ状に折り畳み後、その折り
畳みウエブを折り畳み部の出口から連続状態で取り出す
ことができるようにした折り畳みウエブ製造機における
区分け用標識付設装置において、前記切断装置の設置位
置より連続ウエブ走行方向上手側位置において前記連続
ウエブに対して接離自在で且つ該連続ウエブに接触した
ときに該連続ウエブにキズ又は押型などの非着色による
区分け用標識を施し得る標識付設部材と、該標識付設部
材を作動せしめる操作装置と、前記連続ウエブが所定長
さ範囲だけ走行する度にそれを検知する検知装置と、該
検知装置からの信号を受けて前記操作装置に制御信号を
出力し前記標識付設部材をして前記連続ウエブ上のしか
も当該連続ウエブが前記折り畳みウエブに加工されて前
記折り畳み部の出口から取り出されたときに外部から目
視できる位置に対して所定の短長さ範囲だけ接触せしめ
て前記キズ又は押型などの区分け用標識を付設せしむべ
く作用する制御装置を備えていることを特徴としてい
る。
各連続ウエブをそれぞれ切断装置で順次所定寸法づつ切
断し、その切断された各側の短尺ウエブを折り畳み装置
によって順次相互にジグザグ状に折り畳み後、その折り
畳みウエブを折り畳み部の出口から連続状態で取り出す
ことができるようにした折り畳みウエブ製造機における
区分け用標識付設装置において、前記切断装置の設置位
置より連続ウエブ走行方向上手側位置において前記連続
ウエブに対して接離自在で且つ該連続ウエブに接触した
ときに該連続ウエブにキズ又は押型などの非着色による
区分け用標識を施し得る標識付設部材と、該標識付設部
材を作動せしめる操作装置と、前記連続ウエブが所定長
さ範囲だけ走行する度にそれを検知する検知装置と、該
検知装置からの信号を受けて前記操作装置に制御信号を
出力し前記標識付設部材をして前記連続ウエブ上のしか
も当該連続ウエブが前記折り畳みウエブに加工されて前
記折り畳み部の出口から取り出されたときに外部から目
視できる位置に対して所定の短長さ範囲だけ接触せしめ
て前記キズ又は押型などの区分け用標識を付設せしむべ
く作用する制御装置を備えていることを特徴としてい
る。
（作用） 本考案の区分け用標識付設装置によれば、連続ウエブが
所定長さ範囲だけ走行する度に標識付設部材が操作装置
により操作されて走行中の連続ウエブに区分け用標識が
施こされる。又、区分け用標識が施こされた部分は、連
続ウエブが順次切断装置で切断され且つ折り畳み装置で
相互にジグザグ状に折り畳まれた状態で折り畳み部の出
口から取り出されたときに、外部から目視できる位置に
あり、連続して取り出される連続折り畳みウエブを作業
員が該区分け用標識部分を目安として順次所定量づつ区
分けすることができる。さらに標識付設部材は、ウエブ
に対して非着色による区分け用標識を施こすようになっ
ているので、該標識付設部材によって形成される区分け
用標識部分には着色されることがない。尚、ウエブに施
こされる区分け用標識はキズ又は押型などによって標識
されるようになっているので、無着色であっても十分に
目視による識別が可能である。
所定長さ範囲だけ走行する度に標識付設部材が操作装置
により操作されて走行中の連続ウエブに区分け用標識が
施こされる。又、区分け用標識が施こされた部分は、連
続ウエブが順次切断装置で切断され且つ折り畳み装置で
相互にジグザグ状に折り畳まれた状態で折り畳み部の出
口から取り出されたときに、外部から目視できる位置に
あり、連続して取り出される連続折り畳みウエブを作業
員が該区分け用標識部分を目安として順次所定量づつ区
分けすることができる。さらに標識付設部材は、ウエブ
に対して非着色による区分け用標識を施こすようになっ
ているので、該標識付設部材によって形成される区分け
用標識部分には着色されることがない。尚、ウエブに施
こされる区分け用標識はキズ又は押型などによって標識
されるようになっているので、無着色であっても十分に
目視による識別が可能である。
（考案の効果） 従って、本考案の折り畳みウエブ製造機における区分け
用標識付設装置によれば、ウエブに施こされる区分け用
標識が無着色なので、その区分け用標識が施こされたウ
エブを使用する際に（例えば折り畳まれているウエブを
広げた場合に）、その区分け用標識がさほど気になら
ず、区分け用標識が施こされていない他のウエブと同様
に違和感なく使用することができ、商品価値の向上に寄
与することがきるという効果がある。又、標識付設部材
は、ウエブに対してキズ又は押型などの非着色による区
分け用標識を施こし得るようになっているので、従来の
インキマーカーによる標識付設手段のように着色剤を補
充するという手間が不要となるという効果もある。
用標識付設装置によれば、ウエブに施こされる区分け用
標識が無着色なので、その区分け用標識が施こされたウ
エブを使用する際に（例えば折り畳まれているウエブを
広げた場合に）、その区分け用標識がさほど気になら
ず、区分け用標識が施こされていない他のウエブと同様
に違和感なく使用することができ、商品価値の向上に寄
与することがきるという効果がある。又、標識付設部材
は、ウエブに対してキズ又は押型などの非着色による区
分け用標識を施こし得るようになっているので、従来の
インキマーカーによる標識付設手段のように着色剤を補
充するという手間が不要となるという効果もある。
（実施例） 第１図ないし第７図に示す本考案の実施例を説明する
と、第１図には折り畳みティッシュペーパーや折り畳み
タオルペーパーなどの折り畳みウエブＳを連続状態で製
造するための折り畳みウエブ製造機が示されている。
と、第１図には折り畳みティッシュペーパーや折り畳み
タオルペーパーなどの折り畳みウエブＳを連続状態で製
造するための折り畳みウエブ製造機が示されている。
この第１図に示す折り畳みウエブ製造機の全体構成は、
第８図に示す従来の折り畳みウエブ製造機とほぼ同様に
構成されている。即ち、この第１図の折り畳みウエブ製
造機は、機体枠12に支持された２つの原紙ロールP1,P2
からそれぞれ連続ウエブQ1,Q2を連続して繰り出させる
ための２つのウエブ繰り出し装置1A,1Bと、各連続ウエ
ブQ1,Q2の張力をそれぞれ一定に保つための２本１組の
ロール（9A1と9A2、9B1と9B2）からなる各ピンチロール
ユニット9A,9Bと、各連続ウエブQ1,Q2をそれぞれ順次所
定長さの短尺ウエブR1,R2（第７図参照）に切断するた
めの各切断装置2A,2Bと、切断された各側の短尺ウエブ
を順次相互にジグザグ状に折り畳むための２つの折りロ
ール31A,31Bを有する折り畳み装置３と、該折り畳み装
置３の出口から連続して取り出される連続折り畳みウエ
ブＳをテーブル11上に案内するためのガイド装置10とを
備え、さらに前記一方のピンチロールユニット9Aの近傍
にテーブル11上において上側となる側の連続ウエブQ1に
区分け用標識を施こすための区分け用標識付設装置４を
設けている。
第８図に示す従来の折り畳みウエブ製造機とほぼ同様に
構成されている。即ち、この第１図の折り畳みウエブ製
造機は、機体枠12に支持された２つの原紙ロールP1,P2
からそれぞれ連続ウエブQ1,Q2を連続して繰り出させる
ための２つのウエブ繰り出し装置1A,1Bと、各連続ウエ
ブQ1,Q2の張力をそれぞれ一定に保つための２本１組の
ロール（9A1と9A2、9B1と9B2）からなる各ピンチロール
ユニット9A,9Bと、各連続ウエブQ1,Q2をそれぞれ順次所
定長さの短尺ウエブR1,R2（第７図参照）に切断するた
めの各切断装置2A,2Bと、切断された各側の短尺ウエブ
を順次相互にジグザグ状に折り畳むための２つの折りロ
ール31A,31Bを有する折り畳み装置３と、該折り畳み装
置３の出口から連続して取り出される連続折り畳みウエ
ブＳをテーブル11上に案内するためのガイド装置10とを
備え、さらに前記一方のピンチロールユニット9Aの近傍
にテーブル11上において上側となる側の連続ウエブQ1に
区分け用標識を施こすための区分け用標識付設装置４を
設けている。
そして、この折り畳みウエブ製造機は、各ウエブ繰り出
し装置1A,1Bにより各側の原紙ロールP1,P2からそれぞれ
連続ウエブQ1,Q2を巻き解き、その各連続ウエブQ1,Q2を
各切断装置2A,2Bにより順次最終製品長さの短尺ウエブR
1,R2（第７図）づつ切断した後、その切断された各側の
短尺ウエブを折り畳み装置３により相互にジグザグに折
り畳み、その折り畳みウエブＳをガイド装置10に案内さ
せて連続させた状態でテーブル11上に取り出すことがで
きるようになっている。
し装置1A,1Bにより各側の原紙ロールP1,P2からそれぞれ
連続ウエブQ1,Q2を巻き解き、その各連続ウエブQ1,Q2を
各切断装置2A,2Bにより順次最終製品長さの短尺ウエブR
1,R2（第７図）づつ切断した後、その切断された各側の
短尺ウエブを折り畳み装置３により相互にジグザグに折
り畳み、その折り畳みウエブＳをガイド装置10に案内さ
せて連続させた状態でテーブル11上に取り出すことがで
きるようになっている。
各側の切断装置2A,2Bは、回転ロール21の外周面に設け
たブレードナイフ22（１つの回転ロールに対して１つだ
け設置されている）と折りロール31A,31Bの外周面に設
けたアンビルナイフ32（１つの折りロールに対して等間
隔で３つ設置されている）が接合したときに両ロール
（21と、31A又は31B）間に挿通されている連続ウエブを
幅方向全長に亘って切断し得るように構成されている。
尚、回転ロール21側のブレードナイフ22は、該回転ロー
ル21が１回転する度に折りロール（31A,31B）側の１つ
おきのアンビルナイフ32に順次接触するようになってい
る。
たブレードナイフ22（１つの回転ロールに対して１つだ
け設置されている）と折りロール31A,31Bの外周面に設
けたアンビルナイフ32（１つの折りロールに対して等間
隔で３つ設置されている）が接合したときに両ロール
（21と、31A又は31B）間に挿通されている連続ウエブを
幅方向全長に亘って切断し得るように構成されている。
尚、回転ロール21側のブレードナイフ22は、該回転ロー
ル21が１回転する度に折りロール（31A,31B）側の１つ
おきのアンビルナイフ32に順次接触するようになってい
る。
折り畳み装置３は、一方の折りロール31A（又は31B）側
のアンビルナイフ32が他方の折りロール31B（又は31A）
側のウエブ保持部33に合致したときに、当該ウエブ保持
部33側の短尺ウエブの長さ方向中間部を、他方（アンビ
ルナイフ32側）の２つの短尺ウエブの切断縁部を内側に
包むようにして折り畳むとともにその折り畳み部を該ウ
エブ保持部33で保持し、次にそのウエブ保持部33で保持
されているウエブをパッカーフィンガー34で外すように
して、各側の短尺ウエブを順次交互に折り畳むことがで
きるようになっている。
のアンビルナイフ32が他方の折りロール31B（又は31A）
側のウエブ保持部33に合致したときに、当該ウエブ保持
部33側の短尺ウエブの長さ方向中間部を、他方（アンビ
ルナイフ32側）の２つの短尺ウエブの切断縁部を内側に
包むようにして折り畳むとともにその折り畳み部を該ウ
エブ保持部33で保持し、次にそのウエブ保持部33で保持
されているウエブをパッカーフィンガー34で外すように
して、各側の短尺ウエブを順次交互に折り畳むことがで
きるようになっている。
ガイド装置10は、折り畳み装置３の出口から平面姿勢で
連続して排出される折り畳みウエブＳをテーブル11上に
おいて垂直姿勢となるように案内させるためのもので、
該ガイド装置10の入口10a側は上向きに開口し、該ガイ
ド装置10の出口10b側はテーブル11上において横向きに
開口している。
連続して排出される折り畳みウエブＳをテーブル11上に
おいて垂直姿勢となるように案内させるためのもので、
該ガイド装置10の入口10a側は上向きに開口し、該ガイ
ド装置10の出口10b側はテーブル11上において横向きに
開口している。
区分け用標識付設装置４は、第１図ないし第４図に示す
如く、テーブル11上において上面側に位置する側の連続
ウエブQ1に非着色による区分け用標識Ｗ′を付設するた
めの標識付設部材５と、該標識付設部材５を操作するた
めの操作装置６と、該操作装置６に制御信号を出力する
制御装置８とを有している。
如く、テーブル11上において上面側に位置する側の連続
ウエブQ1に非着色による区分け用標識Ｗ′を付設するた
めの標識付設部材５と、該標識付設部材５を操作するた
めの操作装置６と、該操作装置６に制御信号を出力する
制御装置８とを有している。
標識付設部材５は、この実施例では合計６個使用されて
いて、それぞれ共通の軸50に等間隔をもって固定されて
いる。又、この各標識付設部材5,5・・は、それぞれ細
幅のローラー52と該ローラー52を保持するための保持部
材51とを有し、該各保持部材51の下端をそれぞれ軸50に
等間隔をもって固定して、該軸50を回動させたときに各
標識付設部材5,5・・が同時に作動するようにしてい
る。この各標識付設部材5,5・・を取付けた軸50は、ピ
ンチロールユニット9Aの下側ロール9A2と平行で且つ各
標識付設部材のローラー52,52・・が該下側ロール9A2の
外周面に近接するようにして、２つの機体枠12,12間に
回動自在に架設されている。
いて、それぞれ共通の軸50に等間隔をもって固定されて
いる。又、この各標識付設部材5,5・・は、それぞれ細
幅のローラー52と該ローラー52を保持するための保持部
材51とを有し、該各保持部材51の下端をそれぞれ軸50に
等間隔をもって固定して、該軸50を回動させたときに各
標識付設部材5,5・・が同時に作動するようにしてい
る。この各標識付設部材5,5・・を取付けた軸50は、ピ
ンチロールユニット9Aの下側ロール9A2と平行で且つ各
標識付設部材のローラー52,52・・が該下側ロール9A2の
外周面に近接するようにして、２つの機体枠12,12間に
回動自在に架設されている。
他方、該各標識付設部材5,5・・が対応するピンチロー
ルユニット9Aの下側ロール9A2には、標識付設部材の各
ローラー52,52・・が対応する位置に該各ローラー52,52
・・をそれぞれ嵌入させるめの合計６個の凹溝42,42・
・が設けられている。
ルユニット9Aの下側ロール9A2には、標識付設部材の各
ローラー52,52・・が対応する位置に該各ローラー52,52
・・をそれぞれ嵌入させるめの合計６個の凹溝42,42・
・が設けられている。
操作装置６は、この実施例では、ソレノイドが採用され
ており、該ソレノイド６で前記各標識付設部材5,5・・
を固定している軸50の一端に取付けているレバー53を押
し引き操作することによって、軸50を回動させ且つ各標
識付設部材5,5・・のローラー52,52・・をピンチロール
ユニット9Aの下側のロール9A2の外周面に対して近接又
は離間せしめ得るようになっている。即ち、第３図に示
すように、ソレノイド６が縮小状態にあるときには、標
識付設部材５のローラー52がピンチロールユニットの下
側ロール9A2の外面から離間しており、又該ソレノイド
６が伸長したときは各標識付設部材5,5・・が鎖線５′
で示す如く上記下側ロール9A2側に傾動せしめられ、そ
のとき各標識付設部材のローラー52,52・・が下側ロー
ル9A2の各凹溝42,42・・内に嵌まり込むようになってい
る。
ており、該ソレノイド６で前記各標識付設部材5,5・・
を固定している軸50の一端に取付けているレバー53を押
し引き操作することによって、軸50を回動させ且つ各標
識付設部材5,5・・のローラー52,52・・をピンチロール
ユニット9Aの下側のロール9A2の外周面に対して近接又
は離間せしめ得るようになっている。即ち、第３図に示
すように、ソレノイド６が縮小状態にあるときには、標
識付設部材５のローラー52がピンチロールユニットの下
側ロール9A2の外面から離間しており、又該ソレノイド
６が伸長したときは各標識付設部材5,5・・が鎖線５′
で示す如く上記下側ロール9A2側に傾動せしめられ、そ
のとき各標識付設部材のローラー52,52・・が下側ロー
ル9A2の各凹溝42,42・・内に嵌まり込むようになってい
る。
このソレノイド６は、制御装置８によって連続ウエブ
（Q1,Q2）が１単位の量（たとえば箱入りティッシュの
場合は、一箱分）の製品を製造する長さだけ走行する度
に１回づつ伸縮動作せしめられるようになっている。即
ち、制御装置８は、連続ウエブQ1が１単位の長さだけ走
行する度にそれを検知する検知装置（この実施例ではカ
ウンター装置）７と、該カウンター装置７からの信号を
受けてソレノイド６を作動させる信号を発するコントロ
ーラ18とを有している。カウンター装置７は、連続ウエ
ブが巻き掛けされている適宜の回転ロール（この実施例
では折りロール31A）の回転数を検出して、該カウンタ
ー装置７が所定のカウント数だけカウントする度に、そ
の検出信号をコントローラ18側へ出力するようになって
いる。又、コントローラ18は、カウンター装置７からの
信号を受信すると、ソレノイド６をごく短時間（例えば
0.03秒間）だけ伸長させた後、直ちに縮小せしめるよう
な制御信号を出力するようになっている。
（Q1,Q2）が１単位の量（たとえば箱入りティッシュの
場合は、一箱分）の製品を製造する長さだけ走行する度
に１回づつ伸縮動作せしめられるようになっている。即
ち、制御装置８は、連続ウエブQ1が１単位の長さだけ走
行する度にそれを検知する検知装置（この実施例ではカ
ウンター装置）７と、該カウンター装置７からの信号を
受けてソレノイド６を作動させる信号を発するコントロ
ーラ18とを有している。カウンター装置７は、連続ウエ
ブが巻き掛けされている適宜の回転ロール（この実施例
では折りロール31A）の回転数を検出して、該カウンタ
ー装置７が所定のカウント数だけカウントする度に、そ
の検出信号をコントローラ18側へ出力するようになって
いる。又、コントローラ18は、カウンター装置７からの
信号を受信すると、ソレノイド６をごく短時間（例えば
0.03秒間）だけ伸長させた後、直ちに縮小せしめるよう
な制御信号を出力するようになっている。
この区分け用標識付設装置４は、次のように作用する。
即ち、各原紙ロールP1,P2からそれぞれ連続ウエブQ1,Q2
が繰り出されると、折り畳み装置３部分において各側の
短尺ウエブが相互にジグザグ状に折り畳まれ、そして該
連続ウエブQ1,Q2が１単位の量の製品を製造する長さだ
け走行したときに（カウンター装置７が設定数だけカウ
ントしたときに）、カウンター装置７からコントローラ
18に向けて信号が発せられ、さらに該コントローラ18か
らソレノイド６に向けて信号が発せられて、ソレノイド
６をごく短時間だけ伸長せしめた後、直ちに縮小せしめ
るように操作する。ソレノイド６が伸長せしめられる
と、各標識付設部材5,5・・がピンチロールユニット9A
の下側ロール9A2側に傾動せしめられ、そのとき第４図
に示すように各標識付設部材5,5・・のローラー52が下
側ロール9A2の外周面に巻き掛けされている連続ウエブQ
1を部分的に下側ロール9A2に設けた各凹溝42,42・・内
に押し込んで、該連続ウエブQ1に押型部Ｗ′を形成す
る。このローラー52による連続ウエブQ1への押型部の形
成位置及び形成範囲、即ちソレノイド９の伸縮タイミン
グは、第５図に示すように切断装置2Aによって切断され
る切断予定位置X,X間の中間部（折り目形成予定位置
Ｙ）において該中間部の両側に跨がる適宜の長さ範囲Ｌ
（例えばＬ＝5cm程度）だけ押型部Ｗ′が形成されるよ
うに設定されている。そして、連続ウエブQ1における上
記押型部Ｗ′,W′・・が形成された部分は、切断装置2A
においてその押型形成部分が中間部に位置するようにし
て短尺ウエブに切断された後、該押型部つき短尺ウエブ
Rb（第７図）が折り畳み装置３部分において該押型形成
部分の長さ方向中間位置で２つ折りされるようにして他
側の短尺ウエブR2,R2（第７図）とともに相互にジグザ
グ状に折り畳まれる。このようにして形成された折り畳
みウエブＳは、第６図及び第７図に示すように押型形成
部分（区分け用標識Ｗ部分）が上面側に位置するように
して連続状態でテーブル11上に押し出される。この区分
け用標識Ｗは、単一の折り畳みウエブに凹み状（合計６
箇所）に形成されていて、該区分け用標識Ｗが形成され
た折り畳みウエブの陵線部は目視によって他の折り畳み
ウエブの陵線部と容易に識別できるようになる。
即ち、各原紙ロールP1,P2からそれぞれ連続ウエブQ1,Q2
が繰り出されると、折り畳み装置３部分において各側の
短尺ウエブが相互にジグザグ状に折り畳まれ、そして該
連続ウエブQ1,Q2が１単位の量の製品を製造する長さだ
け走行したときに（カウンター装置７が設定数だけカウ
ントしたときに）、カウンター装置７からコントローラ
18に向けて信号が発せられ、さらに該コントローラ18か
らソレノイド６に向けて信号が発せられて、ソレノイド
６をごく短時間だけ伸長せしめた後、直ちに縮小せしめ
るように操作する。ソレノイド６が伸長せしめられる
と、各標識付設部材5,5・・がピンチロールユニット9A
の下側ロール9A2側に傾動せしめられ、そのとき第４図
に示すように各標識付設部材5,5・・のローラー52が下
側ロール9A2の外周面に巻き掛けされている連続ウエブQ
1を部分的に下側ロール9A2に設けた各凹溝42,42・・内
に押し込んで、該連続ウエブQ1に押型部Ｗ′を形成す
る。このローラー52による連続ウエブQ1への押型部の形
成位置及び形成範囲、即ちソレノイド９の伸縮タイミン
グは、第５図に示すように切断装置2Aによって切断され
る切断予定位置X,X間の中間部（折り目形成予定位置
Ｙ）において該中間部の両側に跨がる適宜の長さ範囲Ｌ
（例えばＬ＝5cm程度）だけ押型部Ｗ′が形成されるよ
うに設定されている。そして、連続ウエブQ1における上
記押型部Ｗ′,W′・・が形成された部分は、切断装置2A
においてその押型形成部分が中間部に位置するようにし
て短尺ウエブに切断された後、該押型部つき短尺ウエブ
Rb（第７図）が折り畳み装置３部分において該押型形成
部分の長さ方向中間位置で２つ折りされるようにして他
側の短尺ウエブR2,R2（第７図）とともに相互にジグザ
グ状に折り畳まれる。このようにして形成された折り畳
みウエブＳは、第６図及び第７図に示すように押型形成
部分（区分け用標識Ｗ部分）が上面側に位置するように
して連続状態でテーブル11上に押し出される。この区分
け用標識Ｗは、単一の折り畳みウエブに凹み状（合計６
箇所）に形成されていて、該区分け用標識Ｗが形成され
た折り畳みウエブの陵線部は目視によって他の折り畳み
ウエブの陵線部と容易に識別できるようになる。
尚、テーブル11上に順次連続して押し出される折り畳み
ウエブＳは、作業員の手作業により区分け用標識Ｗ部分
を目安にして所定量U,U・・づつ区分けされる。そして
その所定量Ｕづつ区分けされた折り畳みウエブ束は、別
工程の分割工程に送られて、そこで最終製品寸法づつに
切断され、続いてその最終製品寸法づつに切断されたウ
エブ束を箱詰め又は袋詰めして製品とされる。
ウエブＳは、作業員の手作業により区分け用標識Ｗ部分
を目安にして所定量U,U・・づつ区分けされる。そして
その所定量Ｕづつ区分けされた折り畳みウエブ束は、別
工程の分割工程に送られて、そこで最終製品寸法づつに
切断され、続いてその最終製品寸法づつに切断されたウ
エブ束を箱詰め又は袋詰めして製品とされる。
この実施例の区分け用標識付設装置４では、押型による
区分け用標識Ｗを形成し得るようになっているので、該
区分け用標識Ｗを形成した短尺ウエブRbには着色されて
おらず、この区分け用標識つき短尺ウエブRbを使用する
際にも何ら従来のような着色による違和感、不快感を感
じることがない。尚、この実施例の区分け用標識付設装
置４では、押型による区分け用標識Ｗを形成するように
しているが、他の実施例では部分的なキズ（切断線も含
む）による標識を施こすことができるようにしてもよ
い。尚、その場合は長幅の折り畳みウエブＳから最終製
品寸法のウエブ幅に切断する際の切断線上にキズ（又は
切断）による標識を形成することが好ましい。
区分け用標識Ｗを形成し得るようになっているので、該
区分け用標識Ｗを形成した短尺ウエブRbには着色されて
おらず、この区分け用標識つき短尺ウエブRbを使用する
際にも何ら従来のような着色による違和感、不快感を感
じることがない。尚、この実施例の区分け用標識付設装
置４では、押型による区分け用標識Ｗを形成するように
しているが、他の実施例では部分的なキズ（切断線も含
む）による標識を施こすことができるようにしてもよ
い。尚、その場合は長幅の折り畳みウエブＳから最終製
品寸法のウエブ幅に切断する際の切断線上にキズ（又は
切断）による標識を形成することが好ましい。
第１図は本考案の実施例にかかる区分け用標識付設装置
を備えた折り畳みウエブ製造機の概示図、第２図は第１
図の製造機で使用されている区分け用標識付設装置の正
面図、第３図は第２図のIII-III断面図、第４図は第２
図のIV矢視図、第５図は第２図の区分け用標識付設装置
で形成された区分け用標識つきの連続ウエブの斜視図、
第６図は第１図の製造機で製造された折り畳みウエブの
斜視図、第７図は第６図のVII-VII断面図、第８図は従
来の折り畳みウエブ製造機の概示図、第９図は第８図の
IX矢視図、第10図は第８図の製造機で製造される折り畳
みウエブの斜視図、第11図は第10図の折り畳みウエブに
おける区分け用標識が施こされたウエブの斜視図であ
る。 2A,2B……切断装置 ３……折り畳み装置 ４……区分け用標識付設装置 ５……標識付設部材 ６……操作装置 ７……検知装置 ８……制御装置 10……ガイド装置 11……テーブル P1,P2……原紙ロール Q1,Q2……連続ウエブ R1,R2……短尺ウエブ Ｓ……折り畳みウエブ Ａ……折り畳み部 Ｗ……区分け用標識
を備えた折り畳みウエブ製造機の概示図、第２図は第１
図の製造機で使用されている区分け用標識付設装置の正
面図、第３図は第２図のIII-III断面図、第４図は第２
図のIV矢視図、第５図は第２図の区分け用標識付設装置
で形成された区分け用標識つきの連続ウエブの斜視図、
第６図は第１図の製造機で製造された折り畳みウエブの
斜視図、第７図は第６図のVII-VII断面図、第８図は従
来の折り畳みウエブ製造機の概示図、第９図は第８図の
IX矢視図、第10図は第８図の製造機で製造される折り畳
みウエブの斜視図、第11図は第10図の折り畳みウエブに
おける区分け用標識が施こされたウエブの斜視図であ
る。 2A,2B……切断装置 ３……折り畳み装置 ４……区分け用標識付設装置 ５……標識付設部材 ６……操作装置 ７……検知装置 ８……制御装置 10……ガイド装置 11……テーブル P1,P2……原紙ロール Q1,Q2……連続ウエブ R1,R2……短尺ウエブ Ｓ……折り畳みウエブ Ａ……折り畳み部 Ｗ……区分け用標識
Claims (1)
- 【請求項１】２つの原紙ロール（P1,P2）から連続して
繰り出される各連続ウエブ（Q1,Q2）をそれぞれ切断装
置（2A,2B）で順次所定寸法づつ切断し、その切断され
た各側の短尺ウエブ（R1,R2）を折り畳み装置（３）に
よって順次相互にジグザグ状に折り畳んだ後、その折り
畳みウエブ（Ｓ）を折り畳み部（Ａ）の出口から連続状
態で取り出すことができるようにした折り畳みウエブ製
造機において、前記切断装置（2A,2B）の設置位置より
連続ウエブ走行方向上手側位置にあって前記連続ウエブ
（Q1又はQ2）に対して接離自在で且つ該連続ウエブに接
触したときに該連続ウエブ（Q1又はQ2）にキズ又は押型
などの非着色による区分け用標識を施し得る標識付設部
材（５）と、該標識付設部材（５）を作動せしめる操作
装置（６）と、前記連続ウエブ（Q1,Q2）が所定長さ範
囲だけ走行する度にそれを検知する検知装置（７）と、
該検知装置（７）からの信号を受けて前記操作装置
（６）に制御信号を出力し前記標識付設部材（５）をし
て前記連続ウエブ（Q1又はQ2）上のしかも当該連続ウエ
ブ（Q1又はQ2）が前記折り畳みウエブ（Ｓ）に加工され
て前記折り畳み部（Ａ）の出口から取り出されたときに
外部から目視できる位置に対して所定の短長さ範囲だけ
接触せしめて前記キズ又は押型などの区分け用標識を付
設せしむべく作用する制御装置（８）とを備えて構成さ
れていることを特徴とする折り畳みウエブ製造機におけ
る区分け用標識付設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15993588U JPH079869Y2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 折り畳みウエブ製造機における区分け用標識付設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15993588U JPH079869Y2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 折り畳みウエブ製造機における区分け用標識付設装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280664U JPH0280664U (ja) | 1990-06-21 |
| JPH079869Y2 true JPH079869Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=31441578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15993588U Expired - Lifetime JPH079869Y2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 折り畳みウエブ製造機における区分け用標識付設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079869Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5443407B2 (ja) | 2011-02-21 | 2014-03-19 | 株式会社東海理化電機製作所 | アンテナ装置 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP15993588U patent/JPH079869Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5443407B2 (ja) | 2011-02-21 | 2014-03-19 | 株式会社東海理化電機製作所 | アンテナ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0280664U (ja) | 1990-06-21 |
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