JPH0799204B2 - 軸線方向に移動可能な回転軸軸封装置 - Google Patents
軸線方向に移動可能な回転軸軸封装置Info
- Publication number
- JPH0799204B2 JPH0799204B2 JP63086754A JP8675488A JPH0799204B2 JP H0799204 B2 JPH0799204 B2 JP H0799204B2 JP 63086754 A JP63086754 A JP 63086754A JP 8675488 A JP8675488 A JP 8675488A JP H0799204 B2 JPH0799204 B2 JP H0799204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- axial direction
- seal
- cylindrical tube
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3464—Mounting of the seal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/351—Sealings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は回転軸のシールを行う回転軸軸封装置に関す
る。
る。
＜従来の技術＞ 攪拌機等においては回転軸を軸線方向に上下動させて、
攪拌位置を変えることにより攪拌の効率化を図ることが
行われている。
攪拌位置を変えることにより攪拌の効率化を図ることが
行われている。
このような軸線方向に移動する回転軸の軸封装置として
は、従来軸線方向の移動を許容するグランドパッキンや
セグメントシール等が専ら用いられてきた。
は、従来軸線方向の移動を許容するグランドパッキンや
セグメントシール等が専ら用いられてきた。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、グランドパッキンやセグメントシール等は軸周
シールであり、軸周に微少の隙間があるため、内部加圧
のものではシール対象の内容物が洩出したり、内部真空
のものでは大気を吸引するという本質的な欠点を有す
る。また回転軸の軸線方向移動によりあたり面が変わる
ためそのシール性が一層阻害されることがあり、軸線方
向移動により良好なシール性をたもつことが出来ない欠
点があった。又、シール性能の良いメカニカルシールで
は回転軸が軸線方向に移動することは不可能であり、そ
のシール性能の良さを生かすことが出来ない問題があっ
た。
シールであり、軸周に微少の隙間があるため、内部加圧
のものではシール対象の内容物が洩出したり、内部真空
のものでは大気を吸引するという本質的な欠点を有す
る。また回転軸の軸線方向移動によりあたり面が変わる
ためそのシール性が一層阻害されることがあり、軸線方
向移動により良好なシール性をたもつことが出来ない欠
点があった。又、シール性能の良いメカニカルシールで
は回転軸が軸線方向に移動することは不可能であり、そ
のシール性能の良さを生かすことが出来ない問題があっ
た。
本発明は上記した従来技術の問題を解決することを目的
とするものである。
とするものである。
＜発明の概要＞ 上記した目的を達成するために本発明の回転軸軸封装置
は、ケーシングと回転軸の間をシールするダブルメカニ
カルシールを備えた回転軸軸封装置であって、前記ダブ
ルメカニカルシールとケーシングの間に、ケーシングに
対して軸線方向移動可能に円筒管を介装し、該円筒管と
ケーシングとの間を円筒管が軸線方向移動可能なように
シールするシール部を設け、前記ダブルメカニカルシー
ルの非回転環を該円筒管の両端部にシールを介して装着
したことを基本的な特徴とするものである。
は、ケーシングと回転軸の間をシールするダブルメカニ
カルシールを備えた回転軸軸封装置であって、前記ダブ
ルメカニカルシールとケーシングの間に、ケーシングに
対して軸線方向移動可能に円筒管を介装し、該円筒管と
ケーシングとの間を円筒管が軸線方向移動可能なように
シールするシール部を設け、前記ダブルメカニカルシー
ルの非回転環を該円筒管の両端部にシールを介して装着
したことを基本的な特徴とするものである。
＜作用＞ 円筒管はシール部によりケーシングとの間をシールされ
かつ軸線方向に移動可能であるから、回転軸が軸線方向
に移動しても、該円筒管とダブルメカニカルシールも共
にケーシングに対して軸線方向移動するため、ダブルメ
カニカルシールは回転軸と共に移動することが可能とな
る。そのため、回転軸の軸線方向の移動によりシール性
が阻害されることがない。
かつ軸線方向に移動可能であるから、回転軸が軸線方向
に移動しても、該円筒管とダブルメカニカルシールも共
にケーシングに対して軸線方向移動するため、ダブルメ
カニカルシールは回転軸と共に移動することが可能とな
る。そのため、回転軸の軸線方向の移動によりシール性
が阻害されることがない。
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図において、回転軸Ｘは攪拌機などの回転軸であり
上下方向に移動する。機器本体Ｙには回転軸Ｘの先端に
設けられたプロペラなどにより攪拌される攪拌対象物が
挿入されている。
上下方向に移動する。機器本体Ｙには回転軸Ｘの先端に
設けられたプロペラなどにより攪拌される攪拌対象物が
挿入されている。
回転軸Ｘにはスリーブ12が介装され、このスリーブ12上
にダブルメカニカルシール１が装着されている。即ち、
スリーブ12の上下端には対称的に回転環10と非回転環11
が装着され、上下端に密封面Ｓ、Ｓを形成している。回
転環10はスリーブ12上に０リングを介して装着され、ス
トッパ13によりスリーブ12と共に回転軸Ｘ上に固定され
ている。
にダブルメカニカルシール１が装着されている。即ち、
スリーブ12の上下端には対称的に回転環10と非回転環11
が装着され、上下端に密封面Ｓ、Ｓを形成している。回
転環10はスリーブ12上に０リングを介して装着され、ス
トッパ13によりスリーブ12と共に回転軸Ｘ上に固定され
ている。
ケーシング９はこの実施例では機器本体Ｙの端部から軸
線方向に別体として延出して設けられているが、機器本
体Ｙのケーシングそのものであっても良い。非回転環11
は該ケーシング９に直接嵌挿されておらず、ケーシング
９と非回転環11の間に円筒管２が介在している。非回転
環11は円筒管２の上下端の内周にＯリング４を介して従
動可能に嵌挿され、スプリング14により回転環10側に押
圧されている。
線方向に別体として延出して設けられているが、機器本
体Ｙのケーシングそのものであっても良い。非回転環11
は該ケーシング９に直接嵌挿されておらず、ケーシング
９と非回転環11の間に円筒管２が介在している。非回転
環11は円筒管２の上下端の内周にＯリング４を介して従
動可能に嵌挿され、スプリング14により回転環10側に押
圧されている。
円筒管２はケーシング９に対して軸線方向移動可能に嵌
挿され、又ケーシング９との間をシール部３によりシー
ルされている。この実施例ではシール部３は円筒管２の
上下端の２箇所に設けられている。即ち上段のシール部
３はケーシング９の上端の内周側に突出する突起溝90と
その溝に嵌合する０リング91とから構成され、下段のシ
ール部３は円筒管２の下端の外周側に突出する突起溝20
とここに嵌合された０リング23とから形成されている。
この０リング91、０リング23がそれぞれ円筒管２の外周
及びケーシング９の内周と摺動接触することにより、円
筒管２はケーシング９に対してシール性を保ちながら軸
線方向可動になっている。
挿され、又ケーシング９との間をシール部３によりシー
ルされている。この実施例ではシール部３は円筒管２の
上下端の２箇所に設けられている。即ち上段のシール部
３はケーシング９の上端の内周側に突出する突起溝90と
その溝に嵌合する０リング91とから構成され、下段のシ
ール部３は円筒管２の下端の外周側に突出する突起溝20
とここに嵌合された０リング23とから形成されている。
この０リング91、０リング23がそれぞれ円筒管２の外周
及びケーシング９の内周と摺動接触することにより、円
筒管２はケーシング９に対してシール性を保ちながら軸
線方向可動になっている。
円筒管２とケーシング９の間に形成される隙間25に、こ
の実施例では潤滑油を封入しており、円筒管２の軸線方
向の動きを円滑化すると共に０リング91と０リング23の
保護を図っている。この隙間25は円筒管２の軸線方向の
移動によりその容積を変えるため、閉鎖空間とせずに、
オイルポット等の封液源６と連通し、隙間25の容積変化
に対応できるように構成している。
の実施例では潤滑油を封入しており、円筒管２の軸線方
向の動きを円滑化すると共に０リング91と０リング23の
保護を図っている。この隙間25は円筒管２の軸線方向の
移動によりその容積を変えるため、閉鎖空間とせずに、
オイルポット等の封液源６と連通し、隙間25の容積変化
に対応できるように構成している。
円筒管２の先端部にはその外周にストッパ21が設けられ
ており、ケーシング９に係止することにより下方への円
筒管２の動きを規制している。又、円筒管２の先端には
延長片22が突出しており、ここに形成された孔に廻り止
め７を遊嵌する構成になっている。
ており、ケーシング９に係止することにより下方への円
筒管２の動きを規制している。又、円筒管２の先端には
延長片22が突出しており、ここに形成された孔に廻り止
め７を遊嵌する構成になっている。
一方ケーシング９からは回転軸Ｘに平行にガイドレール
70が延出しており、ここに廻り止め７の先端が遊嵌し円
筒管２の回転を止めるように構成されている。ガイドレ
ール70の長さは円筒管２の軸線方向のストロークにより
決めれば良い。
70が延出しており、ここに廻り止め７の先端が遊嵌し円
筒管２の回転を止めるように構成されている。ガイドレ
ール70の長さは円筒管２の軸線方向のストロークにより
決めれば良い。
以上の構成において、回転軸Ｘが軸線方向に移動する
と、第２図に示す様に回転環10、スリーブ12がそれに伴
って移動する。そして、ダブルメカニカルシール１と円
筒管２も連動して移動する。このとき、円筒管２はケー
シング９に対して摺動する。又、廻り止め７もガイドレ
ール70に対して摺動する。円筒管２とケーシング９の間
はシール部３により確実にシールされ、０リング91と０
リング23が摺動接触することによりシール性を維持しつ
つ円筒管２の移動が可能になる。また、隙間25には潤滑
液を満たしてあるため、この摺動は更に円滑に行われ
る。隙間25の容積の変化は封液源６により吸収され、隙
間25の液圧は常に一定に保たれる。
と、第２図に示す様に回転環10、スリーブ12がそれに伴
って移動する。そして、ダブルメカニカルシール１と円
筒管２も連動して移動する。このとき、円筒管２はケー
シング９に対して摺動する。又、廻り止め７もガイドレ
ール70に対して摺動する。円筒管２とケーシング９の間
はシール部３により確実にシールされ、０リング91と０
リング23が摺動接触することによりシール性を維持しつ
つ円筒管２の移動が可能になる。また、隙間25には潤滑
液を満たしてあるため、この摺動は更に円滑に行われ
る。隙間25の容積の変化は封液源６により吸収され、隙
間25の液圧は常に一定に保たれる。
以上により、回転軸Ｘの軸線方向の移動に確実に追随す
ることが可能になる。
ることが可能になる。
第３図に他の実施例を示す。ここでは円筒管２を多段に
設けて、回転軸Ｘの長いストロークにも対応できるよう
に構成している。
設けて、回転軸Ｘの長いストロークにも対応できるよう
に構成している。
非回転環11は円筒管２にＯリング４を介して装着されて
いるが、円筒管２とケーシング９の間に更に円筒管２′
と円筒管２″が介装された構成になっている。
いるが、円筒管２とケーシング９の間に更に円筒管２′
と円筒管２″が介装された構成になっている。
円筒管２と円筒管２及び円筒管２′と円筒管２″の間に
はそれぞれ上下端の２箇所にシール部５が設けられてお
り、これらの間の相互の軸線方向への移動を可能としつ
つ、その間のシール性を保つ構成になっている。
はそれぞれ上下端の２箇所にシール部５が設けられてお
り、これらの間の相互の軸線方向への移動を可能としつ
つ、その間のシール性を保つ構成になっている。
円筒管２の下端には第１図に示す実施例と同様にその外
周側に突出する突起溝20とそこに嵌合する０リング23が
設けられており、この０リング23が円筒管２′の外周側
に摺動接触する構成になっている。一方、円筒管２′の
上端の内周側には突起溝20′が突出し、ここに０リング
23′が嵌挿され、該０リング23′が円筒管２の外周と摺
動接触する構成になっている。以上の突起溝20、０リン
グ23と突起溝20′、０リング23′により円筒管２と円筒
管２′の間のシール部５が形成され、このあいだに隙間
25を形成している。この隙間25には同様に潤滑液が満た
されており、又封液源６と連通することによりその容積
変化に対応できるように構成されている。
周側に突出する突起溝20とそこに嵌合する０リング23が
設けられており、この０リング23が円筒管２′の外周側
に摺動接触する構成になっている。一方、円筒管２′の
上端の内周側には突起溝20′が突出し、ここに０リング
23′が嵌挿され、該０リング23′が円筒管２の外周と摺
動接触する構成になっている。以上の突起溝20、０リン
グ23と突起溝20′、０リング23′により円筒管２と円筒
管２′の間のシール部５が形成され、このあいだに隙間
25を形成している。この隙間25には同様に潤滑液が満た
されており、又封液源６と連通することによりその容積
変化に対応できるように構成されている。
円筒管２′と円筒管２″の間のシール部５も上記と同様
な構成になっており、円筒管２′の下端の外周に形成さ
れた突起溝20′、０リング23′と円筒管２″の上端の内
周側に形成された突起溝20″、０リング23″とから構成
されている。このシール部５により円筒管２′と円筒管
２″の間に隙間25′が形成され、同様にここに潤滑液が
満たされている。又隙間25′には封液源６が連通してい
る。
な構成になっており、円筒管２′の下端の外周に形成さ
れた突起溝20′、０リング23′と円筒管２″の上端の内
周側に形成された突起溝20″、０リング23″とから構成
されている。このシール部５により円筒管２′と円筒管
２″の間に隙間25′が形成され、同様にここに潤滑液が
満たされている。又隙間25′には封液源６が連通してい
る。
円筒管２″とケーシング９の間はシール部３によりシー
ルされている。即ち円筒管２″の下端の外周側には突起
溝20″と０リング23″が形成されており、０リング23″
がケーシング９の内周面と摺動接触し、シールしつつ軸
線方向に移動できるようになっている。また、ケーシン
グ９の上端の内周側には突起溝90が突出して設けられて
おり、ここに０リング91が嵌合している。この０リング
91が円筒管２″の外周面と摺動接触してシールすると共
に軸線方向への動きを可能にしている。円筒管２″とケ
ーシング９の間に形成される隙間25″も同様に潤滑液が
満たされており、封液源６に連通して容積の変化に対応
できるように構成されている。
ルされている。即ち円筒管２″の下端の外周側には突起
溝20″と０リング23″が形成されており、０リング23″
がケーシング９の内周面と摺動接触し、シールしつつ軸
線方向に移動できるようになっている。また、ケーシン
グ９の上端の内周側には突起溝90が突出して設けられて
おり、ここに０リング91が嵌合している。この０リング
91が円筒管２″の外周面と摺動接触してシールすると共
に軸線方向への動きを可能にしている。円筒管２″とケ
ーシング９の間に形成される隙間25″も同様に潤滑液が
満たされており、封液源６に連通して容積の変化に対応
できるように構成されている。
第４図に回転軸Ｘが移動した場合の状態を示す。回転軸
Ｘの上方向の移動にともない、円筒管２が円筒管２′に
対して、円筒管２′が円筒管２″に対して、円筒管２″
がケーシング９に対してそれぞれシール性を維持しなが
ら摺動することにより、回転軸Ｘの移動に追随すること
が可能になる。
Ｘの上方向の移動にともない、円筒管２が円筒管２′に
対して、円筒管２′が円筒管２″に対して、円筒管２″
がケーシング９に対してそれぞれシール性を維持しなが
ら摺動することにより、回転軸Ｘの移動に追随すること
が可能になる。
なお、上記では円筒管２を３個設けた構成を示したが、
必要とするストロークに応じて何段に構成しても良い。
又第１図に示すように円筒管２を一段としても良い。ま
たシール部３、４、５は０リングを用いた例を説明した
が、磁性流体シール等他のシールを用いることも可能で
ある。
必要とするストロークに応じて何段に構成しても良い。
又第１図に示すように円筒管２を一段としても良い。ま
たシール部３、４、５は０リングを用いた例を説明した
が、磁性流体シール等他のシールを用いることも可能で
ある。
以上説明したように上記構成では円筒管２がケーシング
９に対して摺動することにより回転軸Ｘの軸線方向の動
きに追随して軸線方向に伸縮することが可能である。又
円筒管２とケーシング９の間はシール部３でシールさ
れ、円筒管２とダブルメカニカルシール１の間はＯリン
グ４によりシールされるから漏洩などが生じることがな
い。またダブルメカニカルシール１は移動により悪影響
も受けることがなく、移動による摩耗などが生じない。
９に対して摺動することにより回転軸Ｘの軸線方向の動
きに追随して軸線方向に伸縮することが可能である。又
円筒管２とケーシング９の間はシール部３でシールさ
れ、円筒管２とダブルメカニカルシール１の間はＯリン
グ４によりシールされるから漏洩などが生じることがな
い。またダブルメカニカルシール１は移動により悪影響
も受けることがなく、移動による摩耗などが生じない。
＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明の軸線方向に移動可能な回転
軸軸封装置は、ケーシングと回転軸の間をシールするダ
ブルメカニカルシールを備えた回転軸軸封装置であっ
て、前記ダブルメカニカルシールとケーシングの間に、
ケーシングに対して軸線方向移動可能に円筒管を介装
し、該円筒管とケーシングとの間を円筒管が軸線方向移
動可能なようにシールするシール部を設け、前記ダブル
メカニカルシールの非回転環を該円筒管の両端部にシー
ルを介して装着したことを特徴とするため、ダブルメカ
ニカルシールのシール性を維持したまま回転軸の軸線方
向の移動に対応して移動することが可能になる。
軸軸封装置は、ケーシングと回転軸の間をシールするダ
ブルメカニカルシールを備えた回転軸軸封装置であっ
て、前記ダブルメカニカルシールとケーシングの間に、
ケーシングに対して軸線方向移動可能に円筒管を介装
し、該円筒管とケーシングとの間を円筒管が軸線方向移
動可能なようにシールするシール部を設け、前記ダブル
メカニカルシールの非回転環を該円筒管の両端部にシー
ルを介して装着したことを特徴とするため、ダブルメカ
ニカルシールのシール性を維持したまま回転軸の軸線方
向の移動に対応して移動することが可能になる。
第１図は本発明の一実施例を示す半断面図、第２図はそ
の動作説明図、第３図は他の実施例を示す半断面図、第
４図はその動作説明図である。 1:ダブルメカニカルシール、2:円筒管、3:シール部、4:
Oリング、5:シール部、6:封液源、7:廻り止め、9:ケー
シング、10:回転環、11:非回転環、12:スリーブ、13:ス
トッパ、20:突起溝、21:ストッパ、22:延長片、23:0リ
ング、25:隙間、70:ガイドレール、71:車輪、90:突起
溝、91:0リング。
の動作説明図、第３図は他の実施例を示す半断面図、第
４図はその動作説明図である。 1:ダブルメカニカルシール、2:円筒管、3:シール部、4:
Oリング、5:シール部、6:封液源、7:廻り止め、9:ケー
シング、10:回転環、11:非回転環、12:スリーブ、13:ス
トッパ、20:突起溝、21:ストッパ、22:延長片、23:0リ
ング、25:隙間、70:ガイドレール、71:車輪、90:突起
溝、91:0リング。
Claims (2)
- 【請求項１】ケーシングと回転軸の間をシールするダブ
ルメカニカルシールを備えた回転軸軸封装置であって、 前記ダブルメカニカルシールとケーシングの間に、ケー
シングに対して軸線方向移動可能に円筒管を介装し、 該円筒管とケーシングとの間を円筒管が軸線方向移動可
能なようにシールするシール部を設け、 前記ダブルメカニカルシールの非回転環を該円筒環の両
端部にシールを介して装着した、 ことを特徴とする軸線方向に移動可能な回転軸軸封装
置。 - 【請求項２】ケーシングと回転軸の間をシールするダブ
ルメカニカルシールを備えた回転軸軸封装置であって、 前記ダブルメカニカルシールとケーシングの間に、ケー
シングに対して軸線方向移動可能に径の異なる複数の円
筒管を介装し、 最外側の円筒管とケーシングとの間を円筒管が軸線方向
移動可能なようにシールするシール部を設け、 前記ダブルメカニカルシールの非回転環を最内側の円筒
管の両端部にシールを介して装着し、 前記複数の円筒管と円筒管の間を円筒管が互いに軸線方
向移動可能なようにシールするシール部を設けた、 ことを特徴とする軸線方向に移動可能な回転軸軸封装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086754A JPH0799204B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 軸線方向に移動可能な回転軸軸封装置 |
| US07/320,951 US4993721A (en) | 1988-04-08 | 1989-03-09 | Seal equipment for rotary shaft movable in the axial direction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086754A JPH0799204B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 軸線方向に移動可能な回転軸軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261565A JPH01261565A (ja) | 1989-10-18 |
| JPH0799204B2 true JPH0799204B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=13895549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63086754A Expired - Lifetime JPH0799204B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 軸線方向に移動可能な回転軸軸封装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4993721A (ja) |
| JP (1) | JPH0799204B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456160A (en) * | 1994-05-27 | 1995-10-10 | Otis Elevator Company | Method for reducing seal stiction in a hydraulic cylinder |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936270Y2 (ja) * | 1979-01-29 | 1984-10-05 | 進 大井 | 軸シ−ル部漏洩防止装置 |
| JPS58118376A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-14 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | メカニカルシ−ル |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63086754A patent/JPH0799204B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-03-09 US US07/320,951 patent/US4993721A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4993721A (en) | 1991-02-19 |
| JPH01261565A (ja) | 1989-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2529412A (en) | Valve assembly | |
| US4024770A (en) | Sealed joint | |
| JP4837250B2 (ja) | 流体冷却剤ユニオン | |
| KR900702238A (ko) | 임펠러 펌프에 대한 운동용 밀봉장치 | |
| KR930021929A (ko) | 회전하는 기계적 단부 면 실 조립체의 2차 실 | |
| JPS6239310B2 (ja) | ||
| SE7714719L (sv) | Anordning for avtetning av en ringformig oppning mellan en axel och ett denna omgivande hus | |
| JPS6430940A (en) | Floating type seal ring having valve function | |
| US3829106A (en) | High pressure lip seal | |
| JP2022522947A (ja) | 回転ジョイント | |
| US2474123A (en) | Retainer for fluid seals | |
| US3951419A (en) | Seal between members which are rotatable relative to each other | |
| GB2123100A (en) | Labyrinth seal | |
| US4557487A (en) | Hybrid seal with both static and dynamic seal rings | |
| JPH0799204B2 (ja) | 軸線方向に移動可能な回転軸軸封装置 | |
| US2472257A (en) | Shaft seal with internal drive | |
| US2796887A (en) | High vacuum valve | |
| US3731595A (en) | Cylindrical bellows seal for extensive axial movement | |
| US3198530A (en) | Outside balanced mechanical seal | |
| JPS5913375Y2 (ja) | 流体クラツチに於けるシ−ル装置 | |
| JPH073114Y2 (ja) | 回転軸内経由型流体供給装置 | |
| CN116044996B (zh) | 一种高速轮轴用轴向密封环 | |
| JPS61197856A (ja) | シ−ルリング | |
| JPS6123717Y2 (ja) | ||
| JPH0614150Y2 (ja) | ドライ摺動型メカニカルシール |