JPH08100040A - アミド基を含有するポリイソシアヌレートフォームの製造方法 - Google Patents
アミド基を含有するポリイソシアヌレートフォームの製造方法Info
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- JPH08100040A JPH08100040A JP6258975A JP25897594A JPH08100040A JP H08100040 A JPH08100040 A JP H08100040A JP 6258975 A JP6258975 A JP 6258975A JP 25897594 A JP25897594 A JP 25897594A JP H08100040 A JPH08100040 A JP H08100040A
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- polyisocyanurate foam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐熱性、らくがん性を持つポリイソシ
アヌレートフォームの製造方法を提供する。 【構成】 ポリイソシアネートとポリカルボン酸とを反
応させた分子内にアミド基を含有するＮＣＯ基末端プレ
ポリマー、発泡剤、整泡剤および触媒を使用し、該ＮＣ
Ｏ基末端プレポリマーが、ＮＣＯ基とカルボキシル基を
３から５０の官能基当量比であるポリイソシアヌレート
フォームの製造方法である。
アヌレートフォームの製造方法を提供する。 【構成】 ポリイソシアネートとポリカルボン酸とを反
応させた分子内にアミド基を含有するＮＣＯ基末端プレ
ポリマー、発泡剤、整泡剤および触媒を使用し、該ＮＣ
Ｏ基末端プレポリマーが、ＮＣＯ基とカルボキシル基を
３から５０の官能基当量比であるポリイソシアヌレート
フォームの製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分子内にアミド基を含有
するイソシアネート基末端プレポリマーを用いたポリイ
ソシアヌレートフォームの製造方法に関するものであ
る。更に詳しくは、良好な耐熱性および脆さを改善した
断熱フォームの製造方法に関するものである。
するイソシアネート基末端プレポリマーを用いたポリイ
ソシアヌレートフォームの製造方法に関するものであ
る。更に詳しくは、良好な耐熱性および脆さを改善した
断熱フォームの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築関連分野では、断熱材としてポリイ
ソシアヌレートフォームが使用されてきた。イソシアヌ
レート基は耐熱性に優れているが、現在上市されている
ポリイソシアヌレートフォームは脆さを改善するために
ウレタン結合が導入されているので、その耐熱性は十分
満足できるレベルにはない。
ソシアヌレートフォームが使用されてきた。イソシアヌ
レート基は耐熱性に優れているが、現在上市されている
ポリイソシアヌレートフォームは脆さを改善するために
ウレタン結合が導入されているので、その耐熱性は十分
満足できるレベルにはない。
【０００３】そこで、特開昭６３−１６５４２３号に示
されるように、難燃剤を添加することで耐熱性を向上さ
せる試みがなされてきた。しかし、難燃剤添加は一般的
に物性低下、経時変質、フォーム密度の上昇、コストア
ップ等の欠点を有する。また、同様の試みが、特開昭５
３−１０２９９４号に示されている。ここでは、ウレタ
ン変性イソシアヌレートに有機アミン錯体を添加し、表
面難燃性、耐炎性を向上させている。さらに、ポリオー
ル以外のイソシアネート反応性化合物として、エポキシ
化合物、ポリカルボン酸、酸無水物などが挙げられてい
るが、脆さの改善方法として、ウレタン結合導入を主体
としている。それゆえ、ポリオール使用量は比較的多
く、実施例の官能基当量比はＮＣＯ／ＯＨ＝２である。
されるように、難燃剤を添加することで耐熱性を向上さ
せる試みがなされてきた。しかし、難燃剤添加は一般的
に物性低下、経時変質、フォーム密度の上昇、コストア
ップ等の欠点を有する。また、同様の試みが、特開昭５
３−１０２９９４号に示されている。ここでは、ウレタ
ン変性イソシアヌレートに有機アミン錯体を添加し、表
面難燃性、耐炎性を向上させている。さらに、ポリオー
ル以外のイソシアネート反応性化合物として、エポキシ
化合物、ポリカルボン酸、酸無水物などが挙げられてい
るが、脆さの改善方法として、ウレタン結合導入を主体
としている。それゆえ、ポリオール使用量は比較的多
く、実施例の官能基当量比はＮＣＯ／ＯＨ＝２である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリイソシアヌレート
フォームの耐熱性を向上させ、同時に脆さを改善するた
め、ウレタン結合より熱安定性のある結合を導入するこ
とを検討した結果、イソシアネート基とカルボキシル基
との反応から得られるアミド結合が非常に有効である事
が分かった。しかし、フォームの改質のために用いられ
るポリカルボン酸は室温で通常固体であり、また、主原
料であるポリイソシアネートとの相溶性も乏しい。更
に、イソシアネート基とカルボキシル基との反応には８
０℃以上の温度が必要であるため、フォーム化と同時に
アミド結合を生成させることは非常に困難であった。
フォームの耐熱性を向上させ、同時に脆さを改善するた
め、ウレタン結合より熱安定性のある結合を導入するこ
とを検討した結果、イソシアネート基とカルボキシル基
との反応から得られるアミド結合が非常に有効である事
が分かった。しかし、フォームの改質のために用いられ
るポリカルボン酸は室温で通常固体であり、また、主原
料であるポリイソシアネートとの相溶性も乏しい。更
に、イソシアネート基とカルボキシル基との反応には８
０℃以上の温度が必要であるため、フォーム化と同時に
アミド結合を生成させることは非常に困難であった。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】本発明者等は、ポリイ
ソシアネートとポリカルボン酸との反応から耐熱フォー
ムを得るために更に鋭意検討した結果、ポリイソシアネ
ートとポリカルボン酸とから得られるＮＣＯ基末端プレ
ポリマーをフォーム製造の前駆体として使用することで
アミド結合含有フォームが得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。
ソシアネートとポリカルボン酸との反応から耐熱フォー
ムを得るために更に鋭意検討した結果、ポリイソシアネ
ートとポリカルボン酸とから得られるＮＣＯ基末端プレ
ポリマーをフォーム製造の前駆体として使用することで
アミド結合含有フォームが得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ポリイソシアネート
とポリカルボン酸とから合成された、分子内にアミド基
を含有するＮＣＯ基末端プレポリマー、発泡剤、整泡剤
および触媒を使用することを特徴とする、アミド基を含
有するポリイソシアヌレートフォームの製造方法であ
る。また、本発明は、該ＮＣＯ基末端プレポリマーが、
ＮＣＯ基とカルボキシル基を３から５０の官能基当量比
で反応させることにより得られる該プレポリマーである
ポリイソシアヌレートフォームの製造方法である。
とポリカルボン酸とから合成された、分子内にアミド基
を含有するＮＣＯ基末端プレポリマー、発泡剤、整泡剤
および触媒を使用することを特徴とする、アミド基を含
有するポリイソシアヌレートフォームの製造方法であ
る。また、本発明は、該ＮＣＯ基末端プレポリマーが、
ＮＣＯ基とカルボキシル基を３から５０の官能基当量比
で反応させることにより得られる該プレポリマーである
ポリイソシアヌレートフォームの製造方法である。
【０００７】本発明で使用するポリイソシアネートとし
ては、少なくとも２つのＮＣＯ基を有するものであり、
具体的には、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ
ート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートおよびそ
れらの混合物、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート及びそれらの混合
物、ヘキサメチレンジイソシアネートなど挙げられる。
これらのポリイソシアネートの変性体、例えばイソシア
ヌレート化物、アロハネート化物、ビュレット化物、ウ
レトンイミン化物も使用できる。更にこれらの２つ以上
を組み合わせて使用することもできる。
ては、少なくとも２つのＮＣＯ基を有するものであり、
具体的には、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネ
ート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートおよびそ
れらの混合物、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート及びそれらの混合
物、ヘキサメチレンジイソシアネートなど挙げられる。
これらのポリイソシアネートの変性体、例えばイソシア
ヌレート化物、アロハネート化物、ビュレット化物、ウ
レトンイミン化物も使用できる。更にこれらの２つ以上
を組み合わせて使用することもできる。
【０００８】本発明で使用するポリカルボン酸として
は、その分子中に２つ以上のカルボキシル基を有するも
のであり、具体的にはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、不飽和脂肪酸の分子間自己縮
合により得られるジもしくはトリカルボン酸などが挙げ
られ、これらを単独もしくは２つ以上を組み合わせて使
用する。
は、その分子中に２つ以上のカルボキシル基を有するも
のであり、具体的にはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、不飽和脂肪酸の分子間自己縮
合により得られるジもしくはトリカルボン酸などが挙げ
られ、これらを単独もしくは２つ以上を組み合わせて使
用する。
【０００９】分子内にアミド結合を含有するポリイソシ
ヌレートフォームの前駆体であるアミド基を含有するＮ
ＣＯ基末端プレポリマーを合成する際、ポリイソシアネ
ートとポリカルボン酸はＮＣＯ基とカルボキシル基との
当量比が３から５０となるように混合される。当量比が
３以下の場合、得られるプレポリマーは非常に高粘度に
なる。一方、当量比が５０以上の場合、フォームが脆く
なり実用に耐えない。好ましくは、５から３０の当量比
で混合される。
ヌレートフォームの前駆体であるアミド基を含有するＮ
ＣＯ基末端プレポリマーを合成する際、ポリイソシアネ
ートとポリカルボン酸はＮＣＯ基とカルボキシル基との
当量比が３から５０となるように混合される。当量比が
３以下の場合、得られるプレポリマーは非常に高粘度に
なる。一方、当量比が５０以上の場合、フォームが脆く
なり実用に耐えない。好ましくは、５から３０の当量比
で混合される。
【００１０】本発明のアミド基を含有するＮＣＯ基末端
プレポリマーは、ポリカルボン酸とポリイソシアネート
を上記の当量比で混合後、８０〜１００℃で２〜４時間
反応させることで得ることができる。更に、ポリカルボ
ン酸を溶解し得る溶媒、例えばテトラヒドロフランなど
を相溶化剤として、ポリイソシアネートとポリカルボン
酸を上記の比率で均一混合し、６０℃〜７０℃で１〜３
時間反応させた後、相溶化剤を留去することで、更に容
易にプレポリマーを得ることができる。
プレポリマーは、ポリカルボン酸とポリイソシアネート
を上記の当量比で混合後、８０〜１００℃で２〜４時間
反応させることで得ることができる。更に、ポリカルボ
ン酸を溶解し得る溶媒、例えばテトラヒドロフランなど
を相溶化剤として、ポリイソシアネートとポリカルボン
酸を上記の比率で均一混合し、６０℃〜７０℃で１〜３
時間反応させた後、相溶化剤を留去することで、更に容
易にプレポリマーを得ることができる。
【００１１】本発明で使用する整泡剤としては、ポリウ
レタンの発泡体製造で用いられているシリコン系整泡剤
が挙げられる。このシリコン系整泡剤の一般的構造はポ
リジメチルシロキサン・ポリアルキレンオキサイド共重
合体であり、市販品としては、ダウ・コーニング社のＤ
Ｃ−１９３、ＤＣ−１９７などがある。
レタンの発泡体製造で用いられているシリコン系整泡剤
が挙げられる。このシリコン系整泡剤の一般的構造はポ
リジメチルシロキサン・ポリアルキレンオキサイド共重
合体であり、市販品としては、ダウ・コーニング社のＤ
Ｃ−１９３、ＤＣ−１９７などがある。
【００１２】本発明で使用する発泡剤としては、ポリウ
レタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォームなどの
製造で通常使用されているものを用いることができる。
具体的には、１，１，１，２−テトラフロロエタン、
１，１−ジクロロ−１−フロロエタン、１−クロロ−
１，１−ジフロロエタン、２，２−ジクロロ−１，１，
１−トリフロロエタン、トリフロロエタンなどの一部の
水素がハロゲン置換された脂肪族炭化水素、あるいはペ
ンタン、シクロペンタンなどの有機溶媒、さらに、ＮＣ
Ｏ基との反応で二酸化炭素を放出する水も用いることが
できる。好ましい発泡剤としては、ハイドロクロロフロ
ロカーボンまたはハイドロクロロフロロカーボンと水の
併用を挙げることができる。
レタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォームなどの
製造で通常使用されているものを用いることができる。
具体的には、１，１，１，２−テトラフロロエタン、
１，１−ジクロロ−１−フロロエタン、１−クロロ−
１，１−ジフロロエタン、２，２−ジクロロ−１，１，
１−トリフロロエタン、トリフロロエタンなどの一部の
水素がハロゲン置換された脂肪族炭化水素、あるいはペ
ンタン、シクロペンタンなどの有機溶媒、さらに、ＮＣ
Ｏ基との反応で二酸化炭素を放出する水も用いることが
できる。好ましい発泡剤としては、ハイドロクロロフロ
ロカーボンまたはハイドロクロロフロロカーボンと水の
併用を挙げることができる。
【００１３】本発明で使用する触媒としては、ＮＣＯ基
の環化三量化触媒であって、一般に市販されているもの
を使用できる。具体的には、酢酸カリウム、酢酸ナトリ
ウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩、トリエチルアミ
ン、トリエチレンジアミン、１，３，５−トリス（ジメ
チルアミノプロピル）−ｓ−ヘキサハイドロトリアジ
ン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェ
ノール、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデ
セン−７等の３級アミン系触媒、カルボン酸と３級アミ
ンから成る４級アンモニウム塩等を挙げることができ
る。
の環化三量化触媒であって、一般に市販されているもの
を使用できる。具体的には、酢酸カリウム、酢酸ナトリ
ウム等のカルボン酸のアルカリ金属塩、トリエチルアミ
ン、トリエチレンジアミン、１，３，５−トリス（ジメ
チルアミノプロピル）−ｓ−ヘキサハイドロトリアジ
ン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェ
ノール、１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデ
セン−７等の３級アミン系触媒、カルボン酸と３級アミ
ンから成る４級アンモニウム塩等を挙げることができ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、優れた耐熱性、らくがん
性〔接触あるいは摩擦による、フォームの粉落ちが少な
い性質（Tumbling Friability)〕を持つ画期的な断熱フ
ォームが簡便で安価な方法で製造ができる。
性〔接触あるいは摩擦による、フォームの粉落ちが少な
い性質（Tumbling Friability)〕を持つ画期的な断熱フ
ォームが簡便で安価な方法で製造ができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を更に実施例により詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定して解
釈されるものではない。なお、特にことわりのない限
り、実施例中の「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定して解
釈されるものではない。なお、特にことわりのない限
り、実施例中の「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
【００１６】〔プレポリマーの合成〕プレポリマー（１）の合成 アジピン酸１１部をテトラヒドロフラン５０部に溶解さ
せ、これにポリメチレンポリフェニルポリイソシアナー
ト（ミリオネートＭＲ−３００、日本ポリウレタン工業
製、以下、ＭＲ−３００と略す。）１００部（当量比＝
５）を加え６０℃で１時間反応させた後、テトラヒドロ
フランを留去してプレポリマー（１）を得た。外観は粘
稠な液体で、ＮＣＯ含量は２４．０％であった。プレポリマー（２）の合成 アジピン酸６部をテトラヒドロフラン３０部に溶解さ
せ、ＭＲ−３００を１００部（当量比＝１０）を加え６
０℃で１時間反応させた後、テトラヒドロフランを留去
してプレポリマー（２）を得た。外観は粘稠な液体で、
ＮＣＯ含量は２７．３％であった。プレポリマー（３）の合成 アジピン酸３部をテトラヒドロフラン１５部に溶解さ
せ、ＭＲ−３００を１００部（当量比＝２０）を加え６
０℃で１時間反応させた後、テトラヒドロフランを留去
してプレポリマー（３）を得た。外観は粘稠な液体で、
ＮＣＯ含量は２９．３％であった。
せ、これにポリメチレンポリフェニルポリイソシアナー
ト（ミリオネートＭＲ−３００、日本ポリウレタン工業
製、以下、ＭＲ−３００と略す。）１００部（当量比＝
５）を加え６０℃で１時間反応させた後、テトラヒドロ
フランを留去してプレポリマー（１）を得た。外観は粘
稠な液体で、ＮＣＯ含量は２４．０％であった。プレポリマー（２）の合成 アジピン酸６部をテトラヒドロフラン３０部に溶解さ
せ、ＭＲ−３００を１００部（当量比＝１０）を加え６
０℃で１時間反応させた後、テトラヒドロフランを留去
してプレポリマー（２）を得た。外観は粘稠な液体で、
ＮＣＯ含量は２７．３％であった。プレポリマー（３）の合成 アジピン酸３部をテトラヒドロフラン１５部に溶解さ
せ、ＭＲ−３００を１００部（当量比＝２０）を加え６
０℃で１時間反応させた後、テトラヒドロフランを留去
してプレポリマー（３）を得た。外観は粘稠な液体で、
ＮＣＯ含量は２９．３％であった。
【００１７】〔ポリイソシアヌレートフォームの製造
〕 実施例１ プレポリマー（１）、整泡剤としてＤＣ−１９７（ダウ
・コーニング製）、発泡剤としてＨＣＦＣ−１４１ｂ、
触媒としてＴｏｙｏｃａｔ ＴＲＣ（Ｔｏｓｏｈ製）を
混合、（各原料は２３±１℃に調節したものを使用。以
下の実施例、比較例とも同様）１０秒攪拌後、オープン
型に流して室温で反応させて、ポリイソシアヌレートフ
ォームを得た。処方及び物性を表１に示す。 実施例２ プレポリマー（２）、ＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１
ｂ、ＴｏｙｏｃａｔＴＲＣを混合、１０秒攪拌後、オー
プン型に流して室温で反応させてポリイソシアヌレート
フォームを得た。処方及び物性を表１に示す。 実施例３ プレポリマー（３）、ＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１
ｂ、ＴｏｙｏｃａｔＴＲＣを混合、１０秒攪拌後、オー
プン型に流して室温で反応させてポリイソシアヌレート
フォームを得た。処方及び物性を表１に示す。
〕 実施例１ プレポリマー（１）、整泡剤としてＤＣ−１９７（ダウ
・コーニング製）、発泡剤としてＨＣＦＣ−１４１ｂ、
触媒としてＴｏｙｏｃａｔ ＴＲＣ（Ｔｏｓｏｈ製）を
混合、（各原料は２３±１℃に調節したものを使用。以
下の実施例、比較例とも同様）１０秒攪拌後、オープン
型に流して室温で反応させて、ポリイソシアヌレートフ
ォームを得た。処方及び物性を表１に示す。 実施例２ プレポリマー（２）、ＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１
ｂ、ＴｏｙｏｃａｔＴＲＣを混合、１０秒攪拌後、オー
プン型に流して室温で反応させてポリイソシアヌレート
フォームを得た。処方及び物性を表１に示す。 実施例３ プレポリマー（３）、ＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１
ｂ、ＴｏｙｏｃａｔＴＲＣを混合、１０秒攪拌後、オー
プン型に流して室温で反応させてポリイソシアヌレート
フォームを得た。処方及び物性を表１に示す。
【００１８】＜物性試験方法＞得られたフォームは、耐
炎試験（ＡＳＴＭ Ｄ ３０１４）、発煙試験（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２８４３）、らくがん性試験（ＡＳＴＭ Ｃ ４
２１）、および独泡率測定（ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６）
により評価した。耐炎試験は、燃焼後の重量残存率で評
価した。発煙試験は、燃焼開始後１００秒時点での光減
衰率で評価し、光減衰率が９０％以上で煙密度大、６０
から９０％で密度中、６０％以下を密度小とした。な
お、らくがん性試験は、試験後の重量減少率で評価し
た。
炎試験（ＡＳＴＭ Ｄ ３０１４）、発煙試験（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２８４３）、らくがん性試験（ＡＳＴＭ Ｃ ４
２１）、および独泡率測定（ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６）
により評価した。耐炎試験は、燃焼後の重量残存率で評
価した。発煙試験は、燃焼開始後１００秒時点での光減
衰率で評価し、光減衰率が９０％以上で煙密度大、６０
から９０％で密度中、６０％以下を密度小とした。な
お、らくがん性試験は、試験後の重量減少率で評価し
た。
【００１９】比較例１ プレポリマー（１）と同量のＭＲ−３００とアジピン酸
を混合し、これにＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１ｂお
よびＴｏｙｏｃａｔ ＴＲＣを実施例１と同量添加し１
０秒攪拌後、オープン型に流して室温で反応させて、ポ
リイソシアヌレートフォームを得た。フォームは得られ
たが、未反応のアジピン酸が存在し、均一なフォームに
ならなかった。そのため、フォームの物性は測定しなか
った。処方及び物性を表２に示す。 比較例２ プレポリマー（１）と同量のＭＲ−３００に、実施例１
と同量のＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１ｂおよびＴｏ
ｙｏｃａｔ ＴＲＣを添加し１０秒攪拌後、オープン型
に流して室温で反応させて、ポリイソシアヌレートフォ
ームを得た。処方及び物性を表２に示す。 比較例３ 実施例１と同量のＤＣ−１９７、１８部のＨＣＦＣ−１
４１ｂおよび実施例１と同量Ｔｏｙｏｃａｔ ＴＲＣ
と、変性剤としてＰｌｕｒａｃｏｌ ＴＰ４４０（ポリ
エーテルポリオール、ＢＡＳＦ製）２０部を混合したも
のに、プレポリマー（１）と同量のＭＲ−３００を添
加、１０秒攪拌後、オープン型に流して室温で反応させ
て、ポリイソシアヌレートフォームを得た。処方及び物
性を表２に示す。 比較例４ 表２に示した量のＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１ｂお
よびＴｏｙｏｃａｔＴＲＣ、Ｐｌｕｒａｃｏｌ ＴＰ４
４０を混合したものに、プレポリマー（３）を添加し
（添加量はＰｌｕｒａｃｏｌ ＴＰ４４０のヒドロキシ
ル基数に対して、プレポリマーのイソシアネート基数が
ＮＣＯ／ＯＨ＝２になるようにした。１０秒攪拌後、オ
ープン型に流して室温で反応させて、ポリイソシアヌレ
ートフォームを得た。処方及び物性を表２に示す。
を混合し、これにＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１ｂお
よびＴｏｙｏｃａｔ ＴＲＣを実施例１と同量添加し１
０秒攪拌後、オープン型に流して室温で反応させて、ポ
リイソシアヌレートフォームを得た。フォームは得られ
たが、未反応のアジピン酸が存在し、均一なフォームに
ならなかった。そのため、フォームの物性は測定しなか
った。処方及び物性を表２に示す。 比較例２ プレポリマー（１）と同量のＭＲ−３００に、実施例１
と同量のＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１ｂおよびＴｏ
ｙｏｃａｔ ＴＲＣを添加し１０秒攪拌後、オープン型
に流して室温で反応させて、ポリイソシアヌレートフォ
ームを得た。処方及び物性を表２に示す。 比較例３ 実施例１と同量のＤＣ−１９７、１８部のＨＣＦＣ−１
４１ｂおよび実施例１と同量Ｔｏｙｏｃａｔ ＴＲＣ
と、変性剤としてＰｌｕｒａｃｏｌ ＴＰ４４０（ポリ
エーテルポリオール、ＢＡＳＦ製）２０部を混合したも
のに、プレポリマー（１）と同量のＭＲ−３００を添
加、１０秒攪拌後、オープン型に流して室温で反応させ
て、ポリイソシアヌレートフォームを得た。処方及び物
性を表２に示す。 比較例４ 表２に示した量のＤＣ−１９７、ＨＣＦＣ−１４１ｂお
よびＴｏｙｏｃａｔＴＲＣ、Ｐｌｕｒａｃｏｌ ＴＰ４
４０を混合したものに、プレポリマー（３）を添加し
（添加量はＰｌｕｒａｃｏｌ ＴＰ４４０のヒドロキシ
ル基数に対して、プレポリマーのイソシアネート基数が
ＮＣＯ／ＯＨ＝２になるようにした。１０秒攪拌後、オ
ープン型に流して室温で反応させて、ポリイソシアヌレ
ートフォームを得た。処方及び物性を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表１に示す通り、実施例では良好な外観お
よび独泡率を有したフォームが得られた。これらは、い
ずれも優れた耐熱性、らくがん性を持つ画期的な耐熱フ
ォームであった。
よび独泡率を有したフォームが得られた。これらは、い
ずれも優れた耐熱性、らくがん性を持つ画期的な耐熱フ
ォームであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｇ 18/08 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリイソシアネートとポリカルボン酸と
から合成された、分子内にアミド基を含有するイソシア
ネート基末端プレポリマー、発泡剤、整泡剤および触媒
を使用することを特徴とする、アミド基を含有するポリ
イソシアヌレートフォームの製造方法。 - 【請求項２】 該イソシアネート基末端プレポリマー
が、イソシアネート基とカルボキシル基を３から５０の
官能基当量比で反応させることにより得られる該プレポ
リマーであるポリイソシアヌレートフォームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258975A JPH08100040A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | アミド基を含有するポリイソシアヌレートフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258975A JPH08100040A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | アミド基を含有するポリイソシアヌレートフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100040A true JPH08100040A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17327621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258975A Pending JPH08100040A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | アミド基を含有するポリイソシアヌレートフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022022919A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-02-07 | 株式会社イノアック技術研究所 | 樹脂組成物及び発泡体 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6258975A patent/JPH08100040A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022022919A (ja) * | 2020-06-30 | 2022-02-07 | 株式会社イノアック技術研究所 | 樹脂組成物及び発泡体 |
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