JPH08100246A - 導電性および耐摩耗性にすぐれた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材 - Google Patents
導電性および耐摩耗性にすぐれた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材Info
- Publication number
- JPH08100246A JPH08100246A JP25922994A JP25922994A JPH08100246A JP H08100246 A JPH08100246 A JP H08100246A JP 25922994 A JP25922994 A JP 25922994A JP 25922994 A JP25922994 A JP 25922994A JP H08100246 A JPH08100246 A JP H08100246A
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- Japan
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- sintered alloy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性および耐摩耗性にすぐれた鉛含浸Ｆｅ
基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材を提供する。 【構成】 集電用パンタグラフすり板材が、分散相形成
成分としてＴｉＢ2 および／またはＺｒＢ2 ：５〜３０
％、以下いずれも素地形成成分として、Ｎｉ，Ｃｕ、お
よびＭｎのうちの１種以上：０．１〜７％を含有し、さ
らに必要に応じてＣｒおよび／またはＭｏ：０．０５〜
３％、並びにＣ：０．０５〜０．５％のいずれか、また
は両方を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）、並びに５〜１５％の気孔率を有する
Ｆｅ基焼結合金に、ＰｂまたはＰｂ合金を含浸してなる
鉛含浸Ｆｅ基焼結合金からなる。
基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材を提供する。 【構成】 集電用パンタグラフすり板材が、分散相形成
成分としてＴｉＢ2 および／またはＺｒＢ2 ：５〜３０
％、以下いずれも素地形成成分として、Ｎｉ，Ｃｕ、お
よびＭｎのうちの１種以上：０．１〜７％を含有し、さ
らに必要に応じてＣｒおよび／またはＭｏ：０．０５〜
３％、並びにＣ：０．０５〜０．５％のいずれか、また
は両方を含有し、残りがＦｅと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）、並びに５〜１５％の気孔率を有する
Ｆｅ基焼結合金に、ＰｂまたはＰｂ合金を含浸してなる
鉛含浸Ｆｅ基焼結合金からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、すぐれた導電性と耐
摩耗性を有し、したがって高集電能力を可能とした状態
で、長期に亘ってすぐれた性能を発揮する鉛含浸Ｆｅ基
焼結合金製集電用パンタグラフすり板材に関するもので
ある。
摩耗性を有し、したがって高集電能力を可能とした状態
で、長期に亘ってすぐれた性能を発揮する鉛含浸Ｆｅ基
焼結合金製集電用パンタグラフすり板材に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に電気車の集電用パンタグラ
フすり板材として、素地に硬質粒子が分散分布した組
織、並びに５〜３０％の気孔率を有するＦｅ基焼結合金
に、ＰｂまたはＰｂ合金を含浸してなる各種の鉛含浸Ｆ
ｅ基焼結合金が提案され、実用に供されている。
フすり板材として、素地に硬質粒子が分散分布した組
織、並びに５〜３０％の気孔率を有するＦｅ基焼結合金
に、ＰｂまたはＰｂ合金を含浸してなる各種の鉛含浸Ｆ
ｅ基焼結合金が提案され、実用に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の電気車の
大型化および多連結化、さらに高速化はめざましく、こ
れに伴ない、集電用パンタグラフすり板材には、できる
だけ多くの電流を取り入れることのできる特性、すなわ
ち高い導電性と、一段の耐摩耗性向上が要求されるが、
現在提案され、実用に供されている鉛含浸Ｆｅ基焼結合
金製集電用パンタグラフすり板材（以下、単に集電すり
板材という）においては、耐摩耗性にすぐれるものは導
電性が低く、反対に導電性の良好なものは耐摩耗性が劣
り、導電性と耐摩耗性の両特性を兼ね備えたものでない
ために、これらの要求に満足に対応することができない
のが現状である。
大型化および多連結化、さらに高速化はめざましく、こ
れに伴ない、集電用パンタグラフすり板材には、できる
だけ多くの電流を取り入れることのできる特性、すなわ
ち高い導電性と、一段の耐摩耗性向上が要求されるが、
現在提案され、実用に供されている鉛含浸Ｆｅ基焼結合
金製集電用パンタグラフすり板材（以下、単に集電すり
板材という）においては、耐摩耗性にすぐれるものは導
電性が低く、反対に導電性の良好なものは耐摩耗性が劣
り、導電性と耐摩耗性の両特性を兼ね備えたものでない
ために、これらの要求に満足に対応することができない
のが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、導電性および耐摩耗性にすぐれ
た集電すり板材を開発すべく研究を行なった結果、集電
すり板材を、重量％で（以下、組成に関する％は重量％
を示す）、分散相形成成分として、ＴｉおよびＺｒのほ
う化物（以下、それぞれＴｉＢ2およびＺｒＢ2 で示
す）のうちの１種または２種：５〜３０％、以下いずれ
も素地形成成分として、Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうち
の１種または２種以上：０．１〜７％、を含有し、さら
に必要に応じて、（ａ） Ｃｒおよび／またはＭｏ：
０．０５〜３％、（ｂ） Ｃ：０．０５〜０．５％、以
上（ａ）および／または（ｂ）を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成、並びに、５〜１５％の気孔
率、を有するＦｅ基焼結合金に、ＰｂまたはＰｂ合金を
含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で構成すると、上記
分散相を構成するＴｉＢ2 およびＺｒＢ2 は、表１に示
される通り、素地の主要成分であるＦｅとほぼ同等の比
抵抗を有し、かつ著しく高い硬さを有し、さらにＦｅ基
合金素地との密着性にもすぐれていることから、この結
果の集電すり板材は、きわめて導電性のすぐれたものと
なるばかりでなく、すぐれた耐摩耗性を発揮するという
研究結果を得たのである。
上述のような観点から、導電性および耐摩耗性にすぐれ
た集電すり板材を開発すべく研究を行なった結果、集電
すり板材を、重量％で（以下、組成に関する％は重量％
を示す）、分散相形成成分として、ＴｉおよびＺｒのほ
う化物（以下、それぞれＴｉＢ2およびＺｒＢ2 で示
す）のうちの１種または２種：５〜３０％、以下いずれ
も素地形成成分として、Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうち
の１種または２種以上：０．１〜７％、を含有し、さら
に必要に応じて、（ａ） Ｃｒおよび／またはＭｏ：
０．０５〜３％、（ｂ） Ｃ：０．０５〜０．５％、以
上（ａ）および／または（ｂ）を含有し、残りがＦｅと
不可避不純物からなる組成、並びに、５〜１５％の気孔
率、を有するＦｅ基焼結合金に、ＰｂまたはＰｂ合金を
含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で構成すると、上記
分散相を構成するＴｉＢ2 およびＺｒＢ2 は、表１に示
される通り、素地の主要成分であるＦｅとほぼ同等の比
抵抗を有し、かつ著しく高い硬さを有し、さらにＦｅ基
合金素地との密着性にもすぐれていることから、この結
果の集電すり板材は、きわめて導電性のすぐれたものと
なるばかりでなく、すぐれた耐摩耗性を発揮するという
研究結果を得たのである。
【０００５】
【表１】
【０００６】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、分散相形成成分として、ＴｉＢ
2 および／またはＺｒＢ2 ：５〜３０％、以下いずれも
素地形成成分として、Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうちの
１種または２種以上：０．１〜７％、を含有し、さらに
必要に応じて、（ａ） Ｃｒおよび／またはＭｏ：０．
０５〜３％、（ｂ） Ｃ：０．０５〜０．５％、以上
（ａ）および／または（ｂ）を含有し、残りがＦｅと不
可避不純物からなる組成、並びに、５〜１５％の気孔
率、を有するＦｅ基焼結合金に、ＰｂまたはＰｂ合金を
含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で構成してなる、導
電性および耐摩耗性にすぐれた集電すり板材に特徴を有
するものである。
なされたものであって、分散相形成成分として、ＴｉＢ
2 および／またはＺｒＢ2 ：５〜３０％、以下いずれも
素地形成成分として、Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうちの
１種または２種以上：０．１〜７％、を含有し、さらに
必要に応じて、（ａ） Ｃｒおよび／またはＭｏ：０．
０５〜３％、（ｂ） Ｃ：０．０５〜０．５％、以上
（ａ）および／または（ｂ）を含有し、残りがＦｅと不
可避不純物からなる組成、並びに、５〜１５％の気孔
率、を有するＦｅ基焼結合金に、ＰｂまたはＰｂ合金を
含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で構成してなる、導
電性および耐摩耗性にすぐれた集電すり板材に特徴を有
するものである。
【０００７】つぎに、この発明の集電すり板材におい
て、これを構成するＦｅ基焼結合金の成分組成および気
孔率を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） ＴｉＢ2 およびＺｒＢ2 これらの成分は、Ｆｅ成分とほぼ同等の比抵抗を有する
ので、これの含有によってすり板材の導電性が低下する
ことなく、著しく高い状態に保持され、かつ相対的に硬
質なものなので、耐摩耗性の向上効果も著しく、したが
ってこれらの成分の含有によってすり板材は高い導電性
とすぐれた耐摩耗性をもつようになるが、その含有量が
５％未満では所望の耐摩耗性を確保することができず、
一方その含有量が３０％を越えると、すり板材の強度が
低下するようになることから、その含有量を５〜３０％
と定めた。なお、望ましくは８〜１５％の含有がよい。
て、これを構成するＦｅ基焼結合金の成分組成および気
孔率を上記の通りに限定した理由を説明する。 （ａ） ＴｉＢ2 およびＺｒＢ2 これらの成分は、Ｆｅ成分とほぼ同等の比抵抗を有する
ので、これの含有によってすり板材の導電性が低下する
ことなく、著しく高い状態に保持され、かつ相対的に硬
質なものなので、耐摩耗性の向上効果も著しく、したが
ってこれらの成分の含有によってすり板材は高い導電性
とすぐれた耐摩耗性をもつようになるが、その含有量が
５％未満では所望の耐摩耗性を確保することができず、
一方その含有量が３０％を越えると、すり板材の強度が
低下するようになることから、その含有量を５〜３０％
と定めた。なお、望ましくは８〜１５％の含有がよい。
【０００８】（ｂ） Ｎｉ，Ｃｕ、およびＭｎ これらの成分には、素地に固溶して、これを強化すると
共に、分散相を構成する硬質粒子の素地に対する密着性
を向上させる作用があるが、その含有量が０．１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量
が７％を越えると靭性が低下するようになることから、
その含有量を０．１〜７％と定めた。望ましくは１．５
〜４％の含有がよい。
共に、分散相を構成する硬質粒子の素地に対する密着性
を向上させる作用があるが、その含有量が０．１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量
が７％を越えると靭性が低下するようになることから、
その含有量を０．１〜７％と定めた。望ましくは１．５
〜４％の含有がよい。
【０００９】（ｃ） ＣｒおよびＭｏ これらの成分には、素地に固溶して、これの強度を一段
と向上させると共に、耐熱性を向上させ、もってすり板
材の耐摩耗性向上に寄与する作用があるので、必要に応
じて含有されるが、その含有量が０．０５％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が３％
を越えると、分散相形成の硬質粒子の素地に対する密着
性が低下し、この結果として耐摩耗性の低下をもたらす
ようになることから、その含有量を０．０５〜３％と定
めた。望ましくは０．３〜１．５％の含有がよい。
と向上させると共に、耐熱性を向上させ、もってすり板
材の耐摩耗性向上に寄与する作用があるので、必要に応
じて含有されるが、その含有量が０．０５％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が３％
を越えると、分散相形成の硬質粒子の素地に対する密着
性が低下し、この結果として耐摩耗性の低下をもたらす
ようになることから、その含有量を０．０５〜３％と定
めた。望ましくは０．３〜１．５％の含有がよい。
【００１０】（ｄ） Ｃ Ｃ成分には、素地に固溶して、これを強化し、かつ焼結
性を向上させる作用があるので、必要に応じて含有され
るが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が０．５％を越える
と靭性が低下するようになることから、その含有量を
０．０５〜０．５％と定めた。望ましくは０．１〜０．
３％の含有がよい。
性を向上させる作用があるので、必要に応じて含有され
るが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が０．５％を越える
と靭性が低下するようになることから、その含有量を
０．０５〜０．５％と定めた。望ましくは０．１〜０．
３％の含有がよい。
【００１１】（ｅ） 気孔率 その割合が５％未満では、Ｆｅ基焼結合金に含浸される
ＰｂまたはＰｂ合金の割合が少なすぎて、このＰｂおよ
びＰｂ合金によってもたらされるすぐれた潤滑性を確保
することができず、一方その割合が１５％を越えると、
Ｆｅ基焼結合金の強度、すなわちすり板材の強度が低下
するばかりでなく、耐アーク性も低下するようになるこ
とから、その割合を５〜１５％と定めた。望ましくは７
〜１０％がよい。
ＰｂまたはＰｂ合金の割合が少なすぎて、このＰｂおよ
びＰｂ合金によってもたらされるすぐれた潤滑性を確保
することができず、一方その割合が１５％を越えると、
Ｆｅ基焼結合金の強度、すなわちすり板材の強度が低下
するばかりでなく、耐アーク性も低下するようになるこ
とから、その割合を５〜１５％と定めた。望ましくは７
〜１０％がよい。
【００１２】
【実施例】つぎに、この発明の集電すり板材を実施例に
より具体的に説明する。原料粉末として、いずれも１〜
１５０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＴｉＢ2
粉末、ＺｒＢ2 粉末、Ｎｉ粉末、Ｃｕ粉末、およびＭｎ
粉末、さらにいずれも８０メッシュ以下の所定の粒度を
有するアトマイズ鉄粉、Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｃｒ：６５％
含有）粉末、Ｆｅ−Ｍｏ合金（Ｍｏ：６５％含有）粉
末、および３２５メッシュ以下の粒度を有する黒鉛粉末
を用意し、これら原料粉末を表２，３に示される配合組
成に配合し、混合した後、３〜６ton ／cm2 の範囲内の
所定の圧力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、ア
ンモニア分解ガス雰囲気中、１１３０〜１２００℃の範
囲内の所定温度に１時間保持の条件で焼結して、実質的
に配合組成と同一の成分組成並びに表２，３に示される
気孔率をもったＦｅ基焼結合金Ａ〜Ｔを形成し、ついで
これらのＦｅ基焼結合金Ａ〜Ｔに、表４に示す通り純鉛
またはＰｂ−３０％Ｓｎの組成をもったＰｂ合金を含浸
させることにより、幅：２５mm×長さ：８０mm×厚さ：
１０mmの寸法をもった本発明集電すり板材１〜１７およ
び比較集電すり板材１〜３をそれぞれ製造した。なお、
比較集電すり板材１〜３は、分散相を構成するＴｉＢ2
およびＺｒＢ2の含有量がこの発明の範囲から低い方に
外れた組成をもつものである。
より具体的に説明する。原料粉末として、いずれも１〜
１５０μｍの範囲内の所定の平均粒径を有するＴｉＢ2
粉末、ＺｒＢ2 粉末、Ｎｉ粉末、Ｃｕ粉末、およびＭｎ
粉末、さらにいずれも８０メッシュ以下の所定の粒度を
有するアトマイズ鉄粉、Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｃｒ：６５％
含有）粉末、Ｆｅ−Ｍｏ合金（Ｍｏ：６５％含有）粉
末、および３２５メッシュ以下の粒度を有する黒鉛粉末
を用意し、これら原料粉末を表２，３に示される配合組
成に配合し、混合した後、３〜６ton ／cm2 の範囲内の
所定の圧力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を、ア
ンモニア分解ガス雰囲気中、１１３０〜１２００℃の範
囲内の所定温度に１時間保持の条件で焼結して、実質的
に配合組成と同一の成分組成並びに表２，３に示される
気孔率をもったＦｅ基焼結合金Ａ〜Ｔを形成し、ついで
これらのＦｅ基焼結合金Ａ〜Ｔに、表４に示す通り純鉛
またはＰｂ−３０％Ｓｎの組成をもったＰｂ合金を含浸
させることにより、幅：２５mm×長さ：８０mm×厚さ：
１０mmの寸法をもった本発明集電すり板材１〜１７およ
び比較集電すり板材１〜３をそれぞれ製造した。なお、
比較集電すり板材１〜３は、分散相を構成するＴｉＢ2
およびＺｒＢ2の含有量がこの発明の範囲から低い方に
外れた組成をもつものである。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】
【表４】
【００１６】この結果得られた各種集電すり板材につい
て加速摩耗試験を行なった。加速摩耗試験は、モータの
水平回転軸に中心を固定することにより直立支持された
外径：２．２ｍの円板の前記固定側とは反対側面に、模
擬トロリ線として外径：２ｍ×幅：５mm×厚さ：１５mm
の硬銅リング（ＪＩＳ・Ｃ１１００・ＢＢ−Ｈ）を５０
mm偏心して取付けた装置を用い、上記硬銅リングの直径
線上の両側にそれぞれ集電すり板材を６kgの押付力で長
さ：８０mm×幅：２５mmの寸法面を面接触させ、上記模
擬トロリ線と集電すり板材間に２００Ａの電流を流しな
がら、上記円板の回転を５分で２３０km／hrの回転速度
に上げ、この速度に４分間保持した後、５分かけて停止
を１サイクルとし、これを４回繰り返すことにより行な
い、集電すり板材の比摩耗量と相手材である模擬トロリ
線の摩耗深さを測定した。この測定結果を表４に示し
た。また表４には導電性を評価する目的で集電すり板材
の比抵抗の測定結果も示した。
て加速摩耗試験を行なった。加速摩耗試験は、モータの
水平回転軸に中心を固定することにより直立支持された
外径：２．２ｍの円板の前記固定側とは反対側面に、模
擬トロリ線として外径：２ｍ×幅：５mm×厚さ：１５mm
の硬銅リング（ＪＩＳ・Ｃ１１００・ＢＢ−Ｈ）を５０
mm偏心して取付けた装置を用い、上記硬銅リングの直径
線上の両側にそれぞれ集電すり板材を６kgの押付力で長
さ：８０mm×幅：２５mmの寸法面を面接触させ、上記模
擬トロリ線と集電すり板材間に２００Ａの電流を流しな
がら、上記円板の回転を５分で２３０km／hrの回転速度
に上げ、この速度に４分間保持した後、５分かけて停止
を１サイクルとし、これを４回繰り返すことにより行な
い、集電すり板材の比摩耗量と相手材である模擬トロリ
線の摩耗深さを測定した。この測定結果を表４に示し
た。また表４には導電性を評価する目的で集電すり板材
の比抵抗の測定結果も示した。
【００１７】
【発明の効果】表２〜４に示される結果から、本発明集
電すり板材１〜１７は、硬質のＴｉＢ2 およびＺｒＢ2
の含有にもかかわらず低い相手攻撃性を示し、かつ高い
導電性を保持した状態ですぐれた耐摩耗性を示すのに対
して、比較集電すり板材１〜３に見られるように、Ｆｅ
基焼結合金の硬質相を構成するＴｉＢ2 および／または
ＺｒＢ2 がこの発明の範囲が外れた低い含有量であると
所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができないこと
が明らかである。上述のように、この発明の集電すり板
材は、すぐれた導電性と耐摩耗性を具備するので、電気
車の著しい進歩にも十分満足に対応することがてきるな
ど工業上有用な効果をもたらすものである。
電すり板材１〜１７は、硬質のＴｉＢ2 およびＺｒＢ2
の含有にもかかわらず低い相手攻撃性を示し、かつ高い
導電性を保持した状態ですぐれた耐摩耗性を示すのに対
して、比較集電すり板材１〜３に見られるように、Ｆｅ
基焼結合金の硬質相を構成するＴｉＢ2 および／または
ＺｒＢ2 がこの発明の範囲が外れた低い含有量であると
所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができないこと
が明らかである。上述のように、この発明の集電すり板
材は、すぐれた導電性と耐摩耗性を具備するので、電気
車の著しい進歩にも十分満足に対応することがてきるな
ど工業上有用な効果をもたらすものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/60 // Ｃ２２Ｃ 33/02 １０３ Ｇ
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、 分散相形成成分として、ＴｉおよびＺｒのほう化物のう
ちの１種または２種：５〜３０％、 素地形成成分として、Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうちの
１種または２種以上：０．１〜７％、 を含有し、残りが同じく素地形成成分としてのＦｅと不
可避不純物からなる組成、並びに、 ５〜１５％の気孔率、を有するＦｅ基焼結合金に、Ｐｂ
またはＰｂ合金を含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で
構成したことを特徴とする導電性および耐摩耗性にすぐ
れた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板
材。 - 【請求項２】 重量％で、 分散相形成成分として、ＴｉおよびＺｒのほう化物のう
ちの１種または２種：５〜３０％、 以下いずれも素地形成成分として、 Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうちの１種または２種以上：
０．１〜７％、 Ｃｒおよび／またはＭｏ：０．０５〜３％、を含有し、
残りがＦｅと不可避不純物からなる組成、並びに、 ５〜１５％の気孔率、を有するＦｅ基焼結合金に、Ｐｂ
またはＰｂ合金を含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で
構成したことを特徴とする導電性および耐摩耗性にすぐ
れた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板
材。 - 【請求項３】 重量％で、 分散相形成成分として、ＴｉおよびＺｒのほう化物のう
ちの１種または２種：５〜３０％、 以下いずれも素地形成成分として、 Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうちの１種または２種以上：
０．１〜７％、 Ｃ：０．０５〜０．５％、を含有し、残りがＦｅと不可
避不純物からなる組成、並びに、 ５〜１５％の気孔率、を有するＦｅ基焼結合金に、Ｐｂ
またはＰｂ合金を含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で
構成したことを特徴とする導電性および耐摩耗性にすぐ
れた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板
材。 - 【請求項４】 重量％で、 分散相形成成分として、ＴｉおよびＺｒのほう化物のう
ちの１種または２種：５〜３０％、 以下いずれも素地形成成分として、 Ｎｉ，Ｃｕ，およびＭｎのうちの１種または２種以上：
０．１〜７％、 Ｃｒおよび／またはＭｏ：０．０５〜３％、 Ｃ：０．０５〜０．５％、を含有し、残りがＦｅと不可
避不純物からなる組成、並びに、 ５〜１５％の気孔率、を有するＦｅ基焼結合金に、Ｐｂ
またはＰｂ合金を含浸してなる鉛含浸Ｆｅ基焼結合金で
構成したことを特徴とする導電性および耐摩耗性にすぐ
れた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25922994A JPH08100246A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 導電性および耐摩耗性にすぐれた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25922994A JPH08100246A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 導電性および耐摩耗性にすぐれた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100246A true JPH08100246A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17331207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25922994A Withdrawn JPH08100246A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 導電性および耐摩耗性にすぐれた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100246A (ja) |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP25922994A patent/JPH08100246A/ja not_active Withdrawn
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