JPH08100391A - 印刷用耐水紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印刷品質、特に刷り上がり面質の優れた印刷用
耐水紙及びその製造方法を提供する。 【構成】紙基体の厚さムラの波長０．５ｍｍから１２．
５ｍｍのパワースペクトルの積分値（ＰＹ 値）が３．
５μｍ以下のものを用いた印刷用耐水紙で、２枚ワイヤ
ー抄紙機で抄造する紙基体の、上部ワイヤーに挟まれる
直前の紙匹の水分が１．５から２．５％であり、かつ上
部脱水率が３０から５０％の条件で製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷品質、特に刷り上
がり面質の優れた印刷用耐水紙及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】シート状基体の表面にポリオレフィン樹
脂を、コーティングして、耐水紙を製造する方法は、一
般に良く行われている。又シート状基体の表面に耐水性
のフィルムを貼合わせる方法も行われている。シート状
基体としては、紙が最もよく使用されている。被覆用樹
脂としては、ポリオレフィンが一般的である。ポリオレ
フィンに二酸化チタン、酸化亜鉛の様な無機顔料を含有
させる事も公知である。紙基体と無機顔料含有ポリオレ
フィン層との接着性を改良するため無機顔料不含層を設
ける事もある。これら印刷用耐水紙についても、品質向
上の要求が強くなってきている。その一つが刷り上がり
面質である。刷り上がり面質は印刷用耐水紙の平滑性に
よるものであり、紙基体の平滑性に依存する。印刷用耐
水紙に関する特許として特開平２−３３３９９号公報等
があるが、シート状基体例えば紙基体の平滑性及び平滑
性の良い紙基体の製造方法に関する記述は見あたらな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】印刷用耐水紙の平滑性
は、印刷後の刷り上がり面質に大きく影響する。そして
印刷用耐水紙の平滑性は、使用する紙基体の平滑性に依
存している。本発明は、２枚ワイヤー抄紙機の特定の抄
造条件により特定の平滑性を持った紙基体を使用するこ
とで刷り上がり面質の良い、印刷用耐水紙及びその製造
方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者に係る印刷用耐
水紙は、紙基体の少なくとも片面をポリオレフィン樹脂
で被覆しており、使用する紙基体の厚さムラをフィルム
厚さ計により連続的に測定し、その測定信号を周波数解
析機により求めたとき、波長０．５から１２．５ｍｍに
於けるパワースペクトルの積分値（ＰＹ値）が３．５μ
ｍ以下であることを特徴とするものである。また、本発
明は、紙基体の少なくとも片面をポリオレフィン樹脂を
主成分として含む樹脂により被覆された印刷用耐水紙の
製造方法において、該紙基体を長網抄紙機の紙匹を形成
するワイヤーとその上から紙匹を挟むように無端の上部
ワイヤーを設けた２枚ワイヤー抄紙機によって形成する
際、上部ワイヤーに挟まれる直前の紙匹の固形分濃度が
１．５から２．５重量％でありかつ、上部ワイヤーと下
部の長網抄紙機のワイヤーに挟まれる部分に於ける上部
の無端ワイヤーで脱水される水の量と長網抄紙機の下部
ワイヤーで脱水される水の量の合計量に対する上部の無
端ワイヤーで脱水される水の量の割合いである上部脱水
率を３０から５０％にすることを特徴とする印刷用耐水
紙の製造方法である。

【０００５】本発明者等は、面の平滑性の良い印刷用耐
水紙を得るためには、特定の表面平滑性を有する紙基体
を使用することが有効であり、この場合紙基体の表面
は、その波長が０．５から１２．５ｍｍに於けるパワー
スペクトルの積分値が３．５μｍ以下のものを使用しな
ければならないことを見いだし本発明を完成したもので
ある。紙基体の表面のＰＹ値は指定波長領域即ち０．５
から１２．５ ｍｍにおける２乗平均値である。このＰ
Ｙ値は、フィルム厚さ計（例えば、アンリツ（株））製
フィルム厚さ計）を用いて紙基体の厚さムラを連続的に
測定し、得られた測定信号を周波数解析機（例えば、小
野測機（株）製ＦＦＴアナライザーＣＦ−３５０）を用
いて周波数解析をする事で得ることが出来る。

【０００６】使用する紙基体のＰＹ値が３．５μｍを超
える場合、平滑性の良い印刷用耐水紙を得ることは困難
である。平滑性の良い印刷用耐水紙を得るためには３．
５μｍ以下であることが必要である。好ましくは３．０
μｍ以下である。この場合、刷り上がり面は、滑らかな
光沢ある面となり、見た目の良いいわゆる刷り上がり面
質の良いものとなる。ＰＹ値が３．５μｍを超えた紙基
体を使用した印刷用耐水紙は、刷り上がりの平滑性が劣
りシボ状のチラツキを生じ見た目の悪い、いわゆる刷り
上がり面質の悪いものとなってしまう。

【０００７】また、本発明に規定されたＰＹ値を有する
紙基体を得るためには、紙基体を長網抄紙機の紙匹を形
成するワイヤーとその上から紙匹を挟むように無端の上
部ワイヤーを設けた２枚ワイヤー抄紙機によって形成す
る際、上部ワイヤーに挟まれる直前の紙匹の固形分濃度
が１．５から２．５重量％でありかつ、上部ワイヤーと
下部の長網抄紙機のワイヤーに挟まれる部分に於ける上
部の無端ワイヤーで脱水される水の量と長網抄紙機の下
部ワイヤーで脱水される水の量の合計量に対する上部の
無端ワイヤーで脱水される水の量の割合いである上部脱
水率を３０から５０％にして製造される。

【０００８】本発明では、紙基体を長網抄紙機の紙匹を
形成するワイヤーとその上から紙匹を挟むように無端の
ワイヤーを設けた２枚ワイヤー抄紙機によって紙匹を形
成する際、紙料が上部の無端ワイヤーに挟まれる直前の
紙匹の固形分濃度が１．５から２．５重量％であること
が必要である。紙基体のＰＹ値に最も大きく関係する地
合について、固形分濃度が１．５％未満の場合、上部ワ
イヤーに挟まれる部分での改良効果が発揮されず目的の
ＰＹ値を得ることが出来ない。この紙基体を使用した印
刷用耐水紙はシボ状のチラツキを生じ刷り上がり面質の
悪いものとなってしまう。上部ワイヤーに挟まれる直前
の紙匹の固形分濃度が２．５％を超える場合上部ワイヤ
ーに挟み込まれる部分で既に形成された地合が崩されて
しまい地合を悪化させてしまう。その結果目的のＰＹ値
を得ることが出来ない。この紙基体を使用した印刷用耐
水紙もシボ状のチラツキを生じ刷り上がり面質の悪いも
のとなってしまう。

【０００９】また、紙基体を長網抄紙機の紙匹を形成す
るワイヤーとその上から紙匹を挟むように無端のワイヤ
ーを設けた２枚ワイヤー抄紙機によって紙匹を形成する
際、上部ワイヤーと下部の長網抄紙機のワイヤーに挟ま
れる部分に於ける上部の無端ワイヤーで脱水される水の
量と長網抄紙機の下部ワイヤーで脱水される水の量の合
計量に対する上部の無端ワイヤーで脱水される水の量の
割合いである上部脱水率は、３０から５０％であること
が必要である。上部脱水率が３０％に満たない場合挟ま
れた紙匹の厚さ方向での均一化の効果が少なく目的のＰ
Ｙ値のを得ることが出来ない。この紙基体を使用した印
刷用耐水紙も前述の通り刷り上がり面質が悪く目的を達
することが出来ない。上部脱水率が５０％を超える場
合、紙層間強度が低下してしまい印刷時のブリスター発
生等印刷適性上問題となる。さらにワイヤーマークも出
易くなりそれが印刷用耐水紙の表面に反映してしまい印
刷面質を損なってしまう。

【００１０】本発明に用いられ紙基体には木材パルプあ
るいは合成パルプや合成繊維等が使用される。これらの
中では、針葉樹材パルプ、広葉樹材パルプ、針葉樹広葉
樹材混合パルプの木材パルプが有効である。これらのパ
ルプには各種の添加剤を含有せしめる事ができる。例え
ば、乾燥紙力増強剤としてカチオン化澱粉、カチオン化
ポリアクリルアミド、アニオン化ポアクリルアミド、カ
ルボキシル変性ＰＶＡ、ゼラチンなど、サイズ剤として
は脂肪酸塩、ロジン誘導体、アルキルケテンダイマー、
石油樹脂エマルジョン、高級脂肪酸アミドなど、顔料と
してカオリン、硫酸バリウム、酸化チタン等、湿潤紙力
増強剤として、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂な
ど、定着剤として、塩化アルミ等の多価金属塩、カチオ
ン化澱粉等のカチオン変性ポリマー、ｐＨ調節剤として
苛性ソーダ、炭酸ソーダ等、無機電解質として食塩、ぼ
う硝等、その他染料、蛍光増白剤などを適宜組み合わせ
て添加する事ができる。又紙となった後で、サイズプレ
ス、タブサイズ、スプレーサイズ等を施すことが出来
る。

【００１１】紙基体の坪量に関しては特に制限はないが
通常５０から２５０g/ｍ² である。密度に関しても特に
制限はないが、 ０．８から１．２g/ｃｍ³が好ましい。
本発明で得られた紙基体は、ポリオレフィン樹脂で被覆
される。樹脂の被覆方法については押出塗布、溶剤塗布
等の一般的な方法で塗工される。樹脂によっては電子線
硬化等の処理によっても良い。又ポリオレフィン樹脂に
は、酸化チタン、着色剤、導電剤、安定化剤等を含有さ
せることが出来る。以下実施例により本発明を詳細に説
明するが、実施例は本発明を限定するものではない。

【００１２】

【実施例】

実施例１〜４、比較例１〜１２ 広葉樹材晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０部と広葉樹
材サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）５０部の混合パルプ
をカナデイアンスタンダードフリーネスで３２０ｍｌま
で叩解し、このパルプスラリーに、サイズ剤としてアル
キルケテンダイマー（日本ＰＭＣ（株）製ＡＳ−２４）
を対パルプ固形分で０．５％、強度剤としてポリアクリ
ルアミド（星光化学（株）製スターガム−Ａ−１５）を
同じく０．５％、カチオン化澱粉（日食化工（株）製ネ
オタック１３０）を同じく２．０％、ポリアミドエピク
ロロヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ（株）製ＷＳ５２５）を
同じく０．５％を添加し、１％紙料とした。

【００１３】紙料を長網抄紙機のワイヤーに乗せ１０ｍ
の位置に上部ワイヤーを持つ２枚ワイヤー抄紙機により
抄造した。乾燥の途中で表面強度を持たせるために変性
ポバールの塗液を用いてサイズプレス処理を行った。乾
燥後の紙基体の水分は８％、坪量１１０ｇ／ｍ² 、厚さ
１１５μｍとした。長網抄紙機と上部ワイヤーに挟まれ
る直前の紙匹の固形分濃度、及び上部脱水率は、表１の
様に調節した。得られた紙基体のＰＹ値は、それぞれ表
１の通りであった。

【００１４】紙基体はその一面に予めコロナ処理した
後、高密度ポリエチレン（密度０．９６ｇ／ｃｍ³）５
０重量部と低密度ポリエチレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ
³）５０重量部とアナターゼ型酸化チタン５重量部を混
合したものを３２０℃の 温度で溶融し押出塗布法によ
り１５μｍの厚さにコーティングした。使用したチルロ
ール面の粗さはＪＩＳ−Ｂ−０６０１によるＲZ値で
１．０μｍのものを使用した。鏡面に近い表面のチルロ
ールを使用した理由は印刷後の印刷用耐水紙の刷り上が
り面質が見やすいためである。使用するチルロールの粗
面度が高い場合刷り上がり面質が全体的に悪くなりシボ
状のチラツキの判定が困難となる。次にその反対側の面
についても同様の方法により同量の塗布を行ない印刷用
耐水紙を得た。

【００１５】この様にして得られた印刷用耐水紙はカッ
ターにより平判に断裁し、ローランドオフセット印刷機
により印刷をした。印刷品質のシボ状のチラツキの度合
は、目視によりグレード付けした。グレード１を最良と
し、グレード５を最悪とした。グレード１から２が許容
範囲である。結果を表１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【発明の効果】本発明に記載の製造方法により得られ
た、特定の平滑性を持った紙基体を使用した印刷用耐水
紙はシボ状のチラツキがなく刷り上がり面質が良好であ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙基体の少なくとも片面をポリオレフィ
   ン樹脂を主成分として含む樹脂により被覆した印刷用耐
   水紙に於いて、紙基体の厚さムラをフィルム用厚さ計に
   より連続的に測定しその測定信号を周波数解析装置によ
   り解析して求めたとき、波長０．５から１２．５ｍｍに
   おけるパワースペクトルの積分値（ＰＹ値）が３．５μ
   ｍ以下であることを特徴とする印刷用耐水紙。
2. 【請求項２】 紙基体の少なくとも片面をポリオレフィ
   ン樹脂を主成分として含む樹脂により被覆した印刷用耐
   水紙の製造方法において、該紙基体を長網抄紙機の紙匹
   を形成するワイヤーとその上から紙匹を挟むように無端
   の上部ワイヤーを設けた２枚ワイヤー抄紙機によって形
   成する際、上部ワイヤーに挟まれる直前の紙匹の固形分
   濃度が１．５から２．５重量％でありかつ、上部ワイヤ
   ーと下部の長網抄紙機のワイヤーに挟まれる部分に於け
   る上部の無端ワイヤーで脱水される水の量と長網抄紙機
   の下部ワイヤーで脱水される水の量の合計量に対する上
   部の無端ワイヤーで脱水される水の量の割合いである上
   部脱水率を３０から５０％にすることを特徴とする印刷
   用耐水紙の製造方法。