JPH08100910A - コンロ用バーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 煮汁による詰まりをコストアップを招くこと
なく解消することができる。 【構成】 中央部に上下に貫通する開口部２０を備えた
トーラス状のバーナー本体２と、上記開口部に嵌合する
筒部３０を中央に備えたバーナーキャップ３とからな
り、バーナー本体上面とバーナーキャップ下面との間に
はガス流路６と点火用空間とが設けられている。バーナ
ーキャップ下面におけるガス流路に面する部分が凹部と
して形成されている。またバーナー本体の上面内周側で
且つ外周側に点火プラグが位置する部分は上記開口部の
縁である内周側が低くなった傾斜面２５となっている。
バーナーキャップ下面の凹部とバーナー本体上面の傾斜
面とによって、この部分に達した煮汁が点火用空間側に
流れてしまうことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガスコンロにおけるバー
ナー、特にバーナーヘッド部分の構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図２に示すように、混合管１０がつなが
っているバーナー本体２と、バーナー本体２の上面に配
設されるバーナーキャップ３とからなるガスコンロ用の
バーナー１がある。バーナー本体２はその中央に上下に
開口する開口部２０が設けられており、バーナーキャッ
プ３には開口部２０内に嵌合する筒部３０が中央部に設
けられて、筒部３０の内側の空間が鍋底の温度検知用の
センサー８の配置用や二次空気の導入用とされている。
炎孔４は、バーナー本体２の周部上面とバーナーキャッ
プ３の周部下面との間に形成されている。混合管１０か
ら供給されるガスと一次空気との混合気、つまり燃焼ガ
スは、バーナー本体２の内部流路からバーナー本体２の
上面に形成された透孔２１を通じてバーナー本体２の上
面とバーナーキャップ３下面との間のガス流路６に入
り、そして炎孔４へと至る。

【０００３】図中７０は点火プラグ、７１は熱電対であ
って、これらはバーナー本体２の一部に設けられた開口
２２に通されて、バーナーキャップ３の外周部下面側に
形成された点火用空間７に配されている。ここにおい
て、中央部が上下に開口している上記バーナー１におい
ては、吹きこぼれた煮汁がこの中央部に入ってバーナー
キャップ３の筒部３０の内側を伝い、筒部３０の下端に
まで達した時、その一部が筒部３０の外面とバーナー本
体２の開口部２０の内周面との微小な隙間から毛細管現
象でガス流路６の部分に至ってしまうとともに、これが
点火用空間７に至る点火用炎孔７５や吸着用炎孔７６を
詰まらせてしまうことがある。

【０００４】このために、上記従来例においては、図２
に示しているように、バーナーキャップ３の筒部３０を
その下端がバーナー本体２の下方側に突出する長さのも
のとするとともに、筒部３０の下端内周縁を尖らせるこ
とで、筒部３０の外面側に煮汁が回らないようにしてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、筒部３０を上
記構造とすると、バーナーキャップ３の鍛造性が悪くな
るために、加工コストが高くなってしまう。本発明はこ
のような点に鑑み為されたものであり、その目的とする
ところは煮汁による詰まりをコストアップを招くことな
く解消することができるコンロ用バーナーを提供するに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、中央
部に上下に貫通する開口部を備えたトーラス状のバーナ
ー本体と、上記開口部に嵌合する筒部を中央に備えると
ともに周部に炎孔を備えているバーナーキャップとから
なり、バーナー本体上面とバーナーキャップ下面との間
にはガス流路と点火用空間とが設けられて点火用空間に
は点火プラグが配設されており、バーナー本体の内部流
路から上記ガス流路を経て上記炎孔に燃焼用ガスが供給
されるコンロ用バーナーにおいて、バーナーキャップ下
面におけるガス流路に面する部分が凹部として形成さ
れ、バーナー本体の上面内周側で且つ外周側に上記点火
プラグが位置する部分は上記開口部の縁である内周側が
低くなった傾斜面となっていることに特徴を有してお
り、また上記傾斜面にはバーナー本体の内部流路から点
火用空間またはガス流路にガスを送り出す通孔が形成さ
れていることに他の特徴を有している。

【０００７】

【作用】本発明によれば、バーナーキャップ下面の凹部
とバーナー本体上面の傾斜面とによって、この部分に達
した煮汁が点火用空間側に流れてしまうことがないもの
である。

【０００８】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、このコンロ用バーナー１は、板金製のバーナー本
体２と、このバーナー本体２上に配設されたバーナーキ
ャップ３とからなるもので、プレス加工を施した２枚の
金属板２３，２４を上下に組み合わせてかしめることで
形成されたバーナー本体２は、中央部に上下に貫通する
開口部２０を備えたトーラス状となっているとともに混
合管１０が一体に形成されたものとなっている。そし
て、バーナー本体２の上部側金属板２３は、そのトーラ
ス状の部分において、内周側が内周縁ほど低くなる傾斜
面２５をもつものとされており、傾斜面２５の部分に複
数個の通孔２７が周方向に間隔をおいて形成されてい
る。また、下部側の金属板２４は、点火用プラグ７０な
どを配設する部分において、上部側金属板２３の下面に
積層されて、この積層部分に開口２２が設けられてい
る。

【０００９】一方、バーナーキャップ３は中央部に筒部
３０を有するとともに、下面側の外周部に炎孔４を間に
形成することになる凸部３３を間隔をおいて突出させた
もので、下面の内周側の部分には環状の凹部３４を備え
ている。また、バーナーキャップ３の下面外周側の一部
には、点火用空間７が形成されているとともに、点火用
空間７と凹部３４とをつないでいる点火用炎孔４４を備
えている。

【００１０】このバーナーキャップ３を上記バーナー本
体２の上に載せて筒部３０をバーナー本体２の開口部２
０に嵌合させれば、バーナーキャップ３下面とバーナー
本体２の上面との間に凹部３４によるところの環状のガ
ス流路６が形成され、混合管１０からバーナー本体２内
部に入った燃焼ガスは、通孔２７を通じてガス流路６に
入り、ここから各炎孔４へと流れる。また、ガス流路６
に入った燃焼ガスの一部は、点火用炎孔４４から点火用
空間７に入る。

【００１１】このバーナー１においては、バーナーキャ
ップ３の筒部３０の下端をバーナー本体２の開口部２０
より下方に突出させたりせずに、開口部２０における金
属板２３，２４同士のかしめ部分の上に筒部３０の下端
を載せており、このために煮汁が筒部３０内面を伝って
筒部３０の下端に至った時、その一部は毛細管現象によ
って筒部３０外面と開口部２０内面との微小な隙間を通
じてガス流路６の部分に入ってしまうことがあるが、こ
のガス流路６はバーナーキャップ３下面に設けた凹部３
４によって形成されていて、この部分ではバーナーキャ
ップ３とバーナー本体２とが接しておらず、しかもバー
ナー本体２の上面内周部が傾斜面２５となっているため
に、ガス流路６に入った煮汁が点火用炎孔４４を詰まら
せてしまったり、点火プラグ７０に付着してしまうよう
なことがない。

【００１２】特に、図示例においては、傾斜面２５にお
ける点火プラグ７０が外周に位置するところに上記通孔
２７を開口させているために、なおさら煮汁が点火用炎
孔４４の部分に達することがないものである。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明においては、バーナ
ーキャップ下面の凹部とバーナー本体上面の傾斜面とに
よって、この部分に達した煮汁が点火用空間側に流れて
しまうことがないものであり、煮汁による詰まりを生じ
ることがない上に、このような構造とすることについて
のコストアップは実際上、全く無いものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の断面図である。

【図２】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ バーナー ２ バーナー本体 ３ バーナーキャップ ６ ガス流路 ２０ 開口部 ２５ 傾斜面 ３０ 筒部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央部に上下に貫通する開口部を備えた
   トーラス状のバーナー本体と、上記開口部に嵌合する筒
   部を中央に備えるとともに周部に炎孔を備えているバー
   ナーキャップとからなり、バーナー本体上面とバーナー
   キャップ下面との間にはガス流路と点火用空間とが設け
   られて点火用空間には点火プラグが配設されており、バ
   ーナー本体の内部流路から上記ガス流路を経て上記炎孔
   に燃焼用ガスが供給されるコンロ用バーナーであって、
   バーナーキャップ下面におけるガス流路に面する部分が
   凹部として形成され、バーナー本体の上面内周側で且つ
   外周側に上記点火プラグが位置する部分は上記開口部の
   縁である内周側が低くなった傾斜面となっていることを
   特徴とするコンロ用バーナー。
2. 【請求項２】 傾斜面にはバーナー本体の内部流路から
   点火用空間またはガス流路にガスを送り出す開口が形成
   されていることを特徴とする請求項１記載のコンロ用バ
   ーナー。