JPH08101107A - 供試タンクへの衝撃荷重負荷装置 - Google Patents
供試タンクへの衝撃荷重負荷装置Info
- Publication number
- JPH08101107A JPH08101107A JP18406995A JP18406995A JPH08101107A JP H08101107 A JPH08101107 A JP H08101107A JP 18406995 A JP18406995 A JP 18406995A JP 18406995 A JP18406995 A JP 18406995A JP H08101107 A JPH08101107 A JP H08101107A
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- Japan
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- tank
- test tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 火薬を用いることなく、かつ、想定される時
刻暦をもつ衝撃荷重を供試タンクに負荷することができ
るようにする。 【解決手段】 コンプレッサー９によって圧縮気体が充
填される圧力（蓄圧）タンク７と供試タンク１との間の
配管６に、油圧ジャッキ５で作動される押し棒４によっ
て瞬間的に破砕される強化ガラス製のラプチャーディス
ク３を設けた。また前記ラプチャーディスクを複数の厚
さの異なる強化ガラスで構成し、順次強化ガラスを破砕
して供試タンクに流入する圧縮空気を助速し、極めて短
時間に圧縮空気を供試タンク内に流入させるようにし
た。
刻暦をもつ衝撃荷重を供試タンクに負荷することができ
るようにする。 【解決手段】 コンプレッサー９によって圧縮気体が充
填される圧力（蓄圧）タンク７と供試タンク１との間の
配管６に、油圧ジャッキ５で作動される押し棒４によっ
て瞬間的に破砕される強化ガラス製のラプチャーディス
ク３を設けた。また前記ラプチャーディスクを複数の厚
さの異なる強化ガラスで構成し、順次強化ガラスを破砕
して供試タンクに流入する圧縮空気を助速し、極めて短
時間に圧縮空気を供試タンク内に流入させるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異常燃焼等によっ
て生じる動的な荷重に対する供試タンクの強度検証を行
うため等に用いられる供試タンクへの衝撃荷重負荷装置
に関する。
て生じる動的な荷重に対する供試タンクの強度検証を行
うため等に用いられる供試タンクへの衝撃荷重負荷装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来供試タンクへ衝撃荷重を負荷する場
合には、衝撃荷重を火薬等で生じさせて供試タンクに負
荷している。また、この場合、通常火薬等で生じた衝撃
荷重によってラプチャーディスクを破砕して衝撃荷重を
供試タンクに負荷している。
合には、衝撃荷重を火薬等で生じさせて供試タンクに負
荷している。また、この場合、通常火薬等で生じた衝撃
荷重によってラプチャーディスクを破砕して衝撃荷重を
供試タンクに負荷している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の火薬を用いた方
法で得られた衝撃圧力の時刻暦の概念図を図５に示す。
火薬を用いた場合には、図５に示すように燃焼直後に衝
撃圧力は非常に大きな圧力になり、その後、急速にこれ
が減少する。しかし、現状想定されている衝撃圧力の時
刻暦は、図２に示すように矩形に近く、火薬を用いた方
法ではこの時刻暦を得ることができない。
法で得られた衝撃圧力の時刻暦の概念図を図５に示す。
火薬を用いた場合には、図５に示すように燃焼直後に衝
撃圧力は非常に大きな圧力になり、その後、急速にこれ
が減少する。しかし、現状想定されている衝撃圧力の時
刻暦は、図２に示すように矩形に近く、火薬を用いた方
法ではこの時刻暦を得ることができない。
【０００４】また、ラプチャーディスクを破砕する従来
技術では、ラプチャーディスクが花弁状に破砕するた
め、圧縮気体の噴出流は方向性を持ち、この種の試験に
おいては必要とする圧縮気体の噴出流を瞬時に立体的に
全方位に噴出させることができない問題点があった。
技術では、ラプチャーディスクが花弁状に破砕するた
め、圧縮気体の噴出流は方向性を持ち、この種の試験に
おいては必要とする圧縮気体の噴出流を瞬時に立体的に
全方位に噴出させることができない問題点があった。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる供試タンクへの衝撃荷重負荷装置を提供しようと
するものである。
できる供試タンクへの衝撃荷重負荷装置を提供しようと
するものである。
【０００６】
（１）本発明の供試タンクへの衝撃荷重負荷装置は、圧
縮気体が蓄積された圧力タンクと、供試タンクと、圧力
タンク内の圧縮気体を供試タンクに瞬間的に流入させる
気体流入手段を備えたことを特徴とする。
縮気体が蓄積された圧力タンクと、供試タンクと、圧力
タンク内の圧縮気体を供試タンクに瞬間的に流入させる
気体流入手段を備えたことを特徴とする。
【０００７】（２）本発明は、前記（１）の供試タンク
への衝撃荷重負荷装置において、気体流入手段が、強化
ガラス製の破砕可能なラプチャーディスクであることを
特徴とする。
への衝撃荷重負荷装置において、気体流入手段が、強化
ガラス製の破砕可能なラプチャーディスクであることを
特徴とする。
【０００８】（３）また、本発明は、前記（２）の供試
タンクへの衝撃荷重負荷装置において、ラプチャーディ
スクが、複数の厚さの異なる強化ガラスから成ることを
特徴とする。
タンクへの衝撃荷重負荷装置において、ラプチャーディ
スクが、複数の厚さの異なる強化ガラスから成ることを
特徴とする。
【０００９】前記（１）の発明では、圧力タンクに蓄圧
された圧縮気体を気体流入手段によって瞬間的に供試タ
ンクへ流入させることによって、想定される衝撃圧力の
時刻暦を供試タンク内に確実に設定することができ、供
試タンクの強度検証を確実に実施することが可能であ
る。また、火薬を取扱わないため、試験場所、作業者等
の制約がなくなる。
された圧縮気体を気体流入手段によって瞬間的に供試タ
ンクへ流入させることによって、想定される衝撃圧力の
時刻暦を供試タンク内に確実に設定することができ、供
試タンクの強度検証を確実に実施することが可能であ
る。また、火薬を取扱わないため、試験場所、作業者等
の制約がなくなる。
【００１０】前記（２）の本発明では、前記（１）の本
発明の気体流入手段を強化ガラス製の破砕可能なラプチ
ャーディスクとしているために、ラプチャーディスクの
破砕が瞬時に全面的に起こり、圧縮気体が立体的に全方
位に噴出し、供試タンク内に瞬間的に所要の衝撃荷重が
得られる。
発明の気体流入手段を強化ガラス製の破砕可能なラプチ
ャーディスクとしているために、ラプチャーディスクの
破砕が瞬時に全面的に起こり、圧縮気体が立体的に全方
位に噴出し、供試タンク内に瞬間的に所要の衝撃荷重が
得られる。
【００１１】前記（３）の本発明では、前記（２）の本
発明のラプチャーディスクを複数の厚さの異なる強化ガ
ラスで構成しているために、破砕された強化ガラスを圧
縮空気が通過するときに圧縮空気は助速され、このよう
に助速された圧縮空気は、供試タンク側の最後の破砕さ
れた強化ガラスを通って供試タンク内に流入する。従っ
て、圧縮空気は蓄圧タンクから極めて短時間で供試タン
ク内に流入し、供試タンク内に瞬間的に所要の衝撃荷重
を確実に発生させることができる。
発明のラプチャーディスクを複数の厚さの異なる強化ガ
ラスで構成しているために、破砕された強化ガラスを圧
縮空気が通過するときに圧縮空気は助速され、このよう
に助速された圧縮空気は、供試タンク側の最後の破砕さ
れた強化ガラスを通って供試タンク内に流入する。従っ
て、圧縮空気は蓄圧タンクから極めて短時間で供試タン
ク内に流入し、供試タンク内に瞬間的に所要の衝撃荷重
を確実に発生させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態を、図１
によって説明する。１は架台２ａをもつ支持枠２に支持
された供試タンクであり、同供試タンク１は、コンプレ
ッサー９により数気圧ないし十数気圧の圧縮気体が充填
され、支持台８に支持された圧力タンクとしての蓄圧タ
ンク７に配管６を介して接続されている。配管６は供試
タンク１内へ上方へ向って延びる一端部を有し、この一
端部には、同配管６を閉鎖する強化ガラス板製のラプチ
ャーディスク３が設けられている。配管６外に設けられ
た油圧ジャッキ５に接続された押し棒４は、配管６内を
上方へ向って延びて、その先端がラプチャーディスク３
の下面に接するように配置されており、油圧ジャッキ５
を作動させることによって押し棒４は上方へ向って移動
しラプチャーディスク３を破砕するようになっている。
によって説明する。１は架台２ａをもつ支持枠２に支持
された供試タンクであり、同供試タンク１は、コンプレ
ッサー９により数気圧ないし十数気圧の圧縮気体が充填
され、支持台８に支持された圧力タンクとしての蓄圧タ
ンク７に配管６を介して接続されている。配管６は供試
タンク１内へ上方へ向って延びる一端部を有し、この一
端部には、同配管６を閉鎖する強化ガラス板製のラプチ
ャーディスク３が設けられている。配管６外に設けられ
た油圧ジャッキ５に接続された押し棒４は、配管６内を
上方へ向って延びて、その先端がラプチャーディスク３
の下面に接するように配置されており、油圧ジャッキ５
を作動させることによって押し棒４は上方へ向って移動
しラプチャーディスク３を破砕するようになっている。
【００１３】本実施の形態では、蓄圧タンク７内にはコ
ンプレッサー９によって数気圧ないし十数気圧の圧縮気
体が充填されている。油圧ジャッキ５を作動させて押し
棒４を上方へ移動させると、ラプチャーディスク３が破
砕され、蓄圧タンク７内の圧縮気体は瞬間的に供試タン
ク１内に流入する。蓄圧タンク７の容量と圧縮気体圧を
適宜選定することによって、供試タンク１内に負荷され
る衝撃荷重を図２に示すように想定される時刻暦に確実
に設定することができ、供試タンク１の強度検証を確実
に実施することができる。
ンプレッサー９によって数気圧ないし十数気圧の圧縮気
体が充填されている。油圧ジャッキ５を作動させて押し
棒４を上方へ移動させると、ラプチャーディスク３が破
砕され、蓄圧タンク７内の圧縮気体は瞬間的に供試タン
ク１内に流入する。蓄圧タンク７の容量と圧縮気体圧を
適宜選定することによって、供試タンク１内に負荷され
る衝撃荷重を図２に示すように想定される時刻暦に確実
に設定することができ、供試タンク１の強度検証を確実
に実施することができる。
【００１４】また、ラプチャーディスク３は強化ガラス
板で構成されているために、押し棒４によってラプチャ
ーディスク３は瞬時に全面的に破砕され、圧縮気体が立
体的に全方位に噴出し、供試タンク１内に瞬間的に所要
の衝撃荷重を負荷することができる。
板で構成されているために、押し棒４によってラプチャ
ーディスク３は瞬時に全面的に破砕され、圧縮気体が立
体的に全方位に噴出し、供試タンク１内に瞬間的に所要
の衝撃荷重を負荷することができる。
【００１５】なお、前記実施の形態では、圧力タンク内
の圧縮気体を供試タンクに瞬間的に流入させる気体流入
手段として油圧ジャッキ５によって作動される押し棒４
によって破砕されるラプチャーディスク３を用いている
が、これに代えて、充分な容量をもつ弁等を備えた他の
手段を用いることができる。
の圧縮気体を供試タンクに瞬間的に流入させる気体流入
手段として油圧ジャッキ５によって作動される押し棒４
によって破砕されるラプチャーディスク３を用いている
が、これに代えて、充分な容量をもつ弁等を備えた他の
手段を用いることができる。
【００１６】本発明の実施の第２形態を、図３によって
説明する。１１は、架台１２ａをもつ支持枠１２に支持
された供試タンクである。供試タンク１１の下にはコン
プレッサー１７により数気圧ないし、数十気圧の圧縮気
体が充填された圧力タンクとしての蓄圧タンク１６が連
結されている。即ち、蓄圧タンク１６は供試タンク１１
の下方から供試タンク１１内へ上方へ向って延びる上端
部を有し、この上端部には蓄圧タンク１６を閉鎖する強
化ガラス板製のラプチャーディスク１３が設けられてい
る。蓄圧タンク１６の底部内には油圧ジャッキ１５が設
けられ、同油圧ジャッキ１５に接続された押し棒１４は
蓄圧タンク１６内を上方へ向って延びて、その先端がラ
プチャーディスク１３の下面に接するように配置されて
おり、油圧ジャッキ１５を作動させることによって押し
棒１４は上方へ向って移動しラプチャーディスクを破砕
するようになっている。
説明する。１１は、架台１２ａをもつ支持枠１２に支持
された供試タンクである。供試タンク１１の下にはコン
プレッサー１７により数気圧ないし、数十気圧の圧縮気
体が充填された圧力タンクとしての蓄圧タンク１６が連
結されている。即ち、蓄圧タンク１６は供試タンク１１
の下方から供試タンク１１内へ上方へ向って延びる上端
部を有し、この上端部には蓄圧タンク１６を閉鎖する強
化ガラス板製のラプチャーディスク１３が設けられてい
る。蓄圧タンク１６の底部内には油圧ジャッキ１５が設
けられ、同油圧ジャッキ１５に接続された押し棒１４は
蓄圧タンク１６内を上方へ向って延びて、その先端がラ
プチャーディスク１３の下面に接するように配置されて
おり、油圧ジャッキ１５を作動させることによって押し
棒１４は上方へ向って移動しラプチャーディスクを破砕
するようになっている。
【００１７】本実施の形態では、油圧ジャッキ１５を作
動させて押し棒１４を上方へ移動させると、前期本発明
の実施の第１形態におけると同様にラプチャーディスク
３が破砕され、蓄圧タンク１６内の圧縮気体は瞬間的に
供試タンク１１内に流入する。
動させて押し棒１４を上方へ移動させると、前期本発明
の実施の第１形態におけると同様にラプチャーディスク
３が破砕され、蓄圧タンク１６内の圧縮気体は瞬間的に
供試タンク１１内に流入する。
【００１８】蓄圧タンク１６の上端部は供試タンク１１
内に配置され、供試タンク１１と蓄圧タンク１６とは直
接連結されているために、蓄圧タンク１１内の圧縮空気
は、配管６を設けた前記本発明の実施の第１形態よりさ
らに短時間（ｍｍｓｅｃのオーダ）で供試タンク１１内
に流入する。従って、本実施の形態では、図２に示され
る想定されている衝撃荷重の時刻暦をより確実に得るこ
とができる。
内に配置され、供試タンク１１と蓄圧タンク１６とは直
接連結されているために、蓄圧タンク１１内の圧縮空気
は、配管６を設けた前記本発明の実施の第１形態よりさ
らに短時間（ｍｍｓｅｃのオーダ）で供試タンク１１内
に流入する。従って、本実施の形態では、図２に示され
る想定されている衝撃荷重の時刻暦をより確実に得るこ
とができる。
【００１９】本発明の実施の第３形態を、図４によって
説明する。本実施の形態は、前記本発明の実施の第２形
態において、コンプレッサー１７により数気圧ないし十
数気圧の圧縮空気が充填される蓄圧タンク１６の上端部
を、架台１２ａをもつ支持枠１２に支持された供試タン
ク１１内へ配置せず供試タンク１１の底部に取り付けて
いる。また、供試タンク１１の底部には、供試タンク１
１内と蓄圧タンク１１内とを連通させる穴２３が設けら
れており、供試タンク１１の底部の上面と下面は、それ
ぞれ前記穴２３を閉鎖するようにラプチャーディスクと
しての強化ガラス板製のラプチャーグラス２４，２５が
設けられている。
説明する。本実施の形態は、前記本発明の実施の第２形
態において、コンプレッサー１７により数気圧ないし十
数気圧の圧縮空気が充填される蓄圧タンク１６の上端部
を、架台１２ａをもつ支持枠１２に支持された供試タン
ク１１内へ配置せず供試タンク１１の底部に取り付けて
いる。また、供試タンク１１の底部には、供試タンク１
１内と蓄圧タンク１１内とを連通させる穴２３が設けら
れており、供試タンク１１の底部の上面と下面は、それ
ぞれ前記穴２３を閉鎖するようにラプチャーディスクと
しての強化ガラス板製のラプチャーグラス２４，２５が
設けられている。
【００２０】蓄圧タンク１６の底部内に設けられた油圧
ジャッキ１５によって作動され蓄圧タンク１６内を上方
へ向って延びる押し棒１４の上端は、供試タンク１１の
下面に設けられたラプチャーグラス２５に接するように
配置されている。また、ラプチャーグラス２４の板厚は
ラプチャーグラス２５の板厚より薄くされており、例え
ばラプチャーグラス２４の板厚は６ｍｍ、ラプチャーグ
ラスの板厚は１９ｍｍとなっている。
ジャッキ１５によって作動され蓄圧タンク１６内を上方
へ向って延びる押し棒１４の上端は、供試タンク１１の
下面に設けられたラプチャーグラス２５に接するように
配置されている。また、ラプチャーグラス２４の板厚は
ラプチャーグラス２５の板厚より薄くされており、例え
ばラプチャーグラス２４の板厚は６ｍｍ、ラプチャーグ
ラスの板厚は１９ｍｍとなっている。
【００２１】本実施の形態においても、前記本発明の実
施の第２形態におけると同様に、押し棒１４が油圧ジャ
ッキ１５によって作動されると、ラプチャーグラス２
４，２５が破砕され、蓄圧タンク１６内の圧縮空気が瞬
間的に供試タンク１１内に流入する。
施の第２形態におけると同様に、押し棒１４が油圧ジャ
ッキ１５によって作動されると、ラプチャーグラス２
４，２５が破砕され、蓄圧タンク１６内の圧縮空気が瞬
間的に供試タンク１１内に流入する。
【００２２】この際、押し棒１４は、先ず板厚が厚いラ
プチャーグラス２５を破砕し、その板厚が薄いラプチャ
ーグラス２４を破砕する。このように最初に板厚が厚い
ラプチャーグラス２５が破砕された後に板厚が薄いラプ
チャーグラス２４に押し棒１４が到達する間に、蓄圧タ
ンク１６内の圧縮空気は破砕されたラプチャーグラス２
５を通って助速される。この状態で板厚の薄いラプチャ
ーグラス２４が押し棒１４によって破砕されるために、
前記のように助速された圧縮空気が供試タンク１１内に
流入することになる。従って、本実施の形態では、１枚
のラプチャーディスクを用いた場合に比して、圧縮空気
の供試タンク１１への流入が時間遅れなく迅速に行われ
ることとなり、図２に示される想定されている衝撃荷重
の時間暦を供試タンク１１内に確実に得ることができる
こととなる。
プチャーグラス２５を破砕し、その板厚が薄いラプチャ
ーグラス２４を破砕する。このように最初に板厚が厚い
ラプチャーグラス２５が破砕された後に板厚が薄いラプ
チャーグラス２４に押し棒１４が到達する間に、蓄圧タ
ンク１６内の圧縮空気は破砕されたラプチャーグラス２
５を通って助速される。この状態で板厚の薄いラプチャ
ーグラス２４が押し棒１４によって破砕されるために、
前記のように助速された圧縮空気が供試タンク１１内に
流入することになる。従って、本実施の形態では、１枚
のラプチャーディスクを用いた場合に比して、圧縮空気
の供試タンク１１への流入が時間遅れなく迅速に行われ
ることとなり、図２に示される想定されている衝撃荷重
の時間暦を供試タンク１１内に確実に得ることができる
こととなる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、圧力タンク
内の圧縮空気を空気流入手段によって、瞬間的に供試タ
ンクに流入させているために、想定されている時刻暦を
もつ衝撃荷重を確実に供試タンク内に負荷することがで
き、供試タンクの強度検証を確実に実施することができ
る。また、火薬を用いる必要がないために、実施場所と
取扱いの制約をなくすことができる。
内の圧縮空気を空気流入手段によって、瞬間的に供試タ
ンクに流入させているために、想定されている時刻暦を
もつ衝撃荷重を確実に供試タンク内に負荷することがで
き、供試タンクの強度検証を確実に実施することができ
る。また、火薬を用いる必要がないために、実施場所と
取扱いの制約をなくすことができる。
【００２４】請求項２及び請求項３に記載の本発明は、
請求項１の本発明における気体流入手段を強化ガラス製
の破砕可能なラプチャーディスクとし、またこのラプチ
ャーディスクを複数の厚さの異なる強化ガラスとしてい
るために、ラプチャーディスクは瞬時に全面的に破砕さ
れ、これによって圧縮空気が立体的に全方位に供試タン
ク内に流入し、また、圧縮空気が助速されて極めて短時
間に迅速に供試タンク内に流入することとなり、供試タ
ンク内に瞬間的に所要の衝撃荷重を研実に負荷すること
ができる。
請求項１の本発明における気体流入手段を強化ガラス製
の破砕可能なラプチャーディスクとし、またこのラプチ
ャーディスクを複数の厚さの異なる強化ガラスとしてい
るために、ラプチャーディスクは瞬時に全面的に破砕さ
れ、これによって圧縮空気が立体的に全方位に供試タン
ク内に流入し、また、圧縮空気が助速されて極めて短時
間に迅速に供試タンク内に流入することとなり、供試タ
ンク内に瞬間的に所要の衝撃荷重を研実に負荷すること
ができる。
【図１】本発明の実施の第１形態の概略図である。
【図２】供試タンクにおいて想定されている衝撃圧力の
時刻暦を示すグラフである。
時刻暦を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の第２形態の概略図である。
【図４】本発明の実施の第３形態の概略図である。
【図５】火薬を用いた方式によって供試タンクへ負荷さ
れる衝撃圧力の時刻暦を示すグラフである。
れる衝撃圧力の時刻暦を示すグラフである。
１ 供試タンク ２ 支持枠 ２ａ 架台 ３ ラプチャーディスク ４ 押し棒 ５ 油圧ジャッキ ６ 配管 ７ 蓄圧タンク ８ 支持台 ９ コンプレッサー １０ 架台 １１ 供試タンク １２ 支持枠 １３ ラプチャーディスク １４ 押し棒 １５ 油圧ジャッキ １６ 蓄圧タンク １７ コンプレッサ ２３ 穴 ２４，２５ ラプチャーグラス
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮気体が蓄積された圧力タンクと、供
試タンクと、圧力タンク内の圧縮気体を供試タンクに瞬
間的に流入させる気体流入手段を備えたことを特徴とす
る供試タンクへの衝撃荷重負荷装置。 - 【請求項２】 気体流入手段が、強化ガラス製の破砕可
能なラプチャーディスクであることを特徴とする請求項
１に記載の供試タンクへの衝撃荷重負荷装置。 - 【請求項３】 ラプチャーディスクが、複数の厚さの異
なる強化ガラスから成ることを特徴とする請求項２に記
載の供試タンクへの衝撃荷重負荷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18406995A JP3310827B2 (ja) | 1994-08-02 | 1995-07-20 | 供試タンクへの衝撃荷重負荷装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-181219 | 1994-08-02 | ||
| JP18121994 | 1994-08-02 | ||
| JP18406995A JP3310827B2 (ja) | 1994-08-02 | 1995-07-20 | 供試タンクへの衝撃荷重負荷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08101107A true JPH08101107A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3310827B2 JP3310827B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=26500480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18406995A Expired - Fee Related JP3310827B2 (ja) | 1994-08-02 | 1995-07-20 | 供試タンクへの衝撃荷重負荷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310827B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103728179A (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | 福昌精密制品（深圳）有限公司 | 一种超级电容器防爆槽压力测试装置 |
| CN106289990A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 浙江大学 | 一种测量任意围压作用下软黏土断裂韧度的装置及方法 |
| CN114518296A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-20 | 浙江尤科斯纺织科技股份有限公司 | 一种耐冲击圆筒型中空拉丝布的抗冲击试验装置及其使用方法 |
| CN114813363A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-07-29 | 重庆翔源制冷设备股份有限公司 | 钢构板件及精密仪器承受准静压测试装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110031174B (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 安徽理工大学 | 一种基于爆轰驱动的撞击实验装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3127246U (ja) | 2006-09-14 | 2006-11-24 | 株式会社ポータ工業 | 防刃チョッキ |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP18406995A patent/JP3310827B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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