JPH08101596A - 熱ローラ定着装置 - Google Patents
熱ローラ定着装置Info
- Publication number
- JPH08101596A JPH08101596A JP23615894A JP23615894A JPH08101596A JP H08101596 A JPH08101596 A JP H08101596A JP 23615894 A JP23615894 A JP 23615894A JP 23615894 A JP23615894 A JP 23615894A JP H08101596 A JPH08101596 A JP H08101596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- fixing roller
- roller
- heat resistant
- resistant bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着ローラの軸と耐熱ブッシュとの間に生じ
る摩擦を防止し、騒音や傷の発生を防止し、定着ローラ
の再利用を可能とする。 【構成】 加熱ローラと加圧ローラとからなる定着ロー
ラ対を接触させて転写材上のトナー像を加熱定着する熱
ローラ定着装置において、前記定着ローラ対の少なくと
も一方のローラの軸と軸受の間に、耐熱ブッシュを前記
軸と固定するように配置し、該耐熱ブッシュは前記軸に
対して非回転とする。
る摩擦を防止し、騒音や傷の発生を防止し、定着ローラ
の再利用を可能とする。 【構成】 加熱ローラと加圧ローラとからなる定着ロー
ラ対を接触させて転写材上のトナー像を加熱定着する熱
ローラ定着装置において、前記定着ローラ対の少なくと
も一方のローラの軸と軸受の間に、耐熱ブッシュを前記
軸と固定するように配置し、該耐熱ブッシュは前記軸に
対して非回転とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置の定着装置に関する。詳
しくは、一対の定着ローラ間に未定着トナー像を担持し
た転写材を通過させて定着を行なう画像形成装置の熱ロ
ーラ定着装置に関する。
ファクシミリ等の画像形成装置の定着装置に関する。詳
しくは、一対の定着ローラ間に未定着トナー像を担持し
た転写材を通過させて定着を行なう画像形成装置の熱ロ
ーラ定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電子写真方式を用いるコ
ピー機、プリンタ等の画像形成装置では、光学部、感光
体ドラム、帯電器、転写器、除電器等のコロナ放電器、
現像器、クリ−ナ、定着装置、給紙搬送部等により構成
されている。感光体ドラム周辺のプロセスは、先ず、暗
所において帯電器で感光体表面を均一に帯電する。次
に、露光器によって感光体に光を当て、光の当った部分
の帯電電荷を除去し、静電潜像を形成する。現像器で
は、静電潜像と逆極性に帯電したトナーを静電潜像に重
ね、可視像化させて転写器に送る、転写器では転写材の
裏側からトナーの帯電極性とは逆極性の電荷を転写材に
与え、静電力により、トナー像を転写材に転写する。転
写後の感光体ドラム上の潜像電荷は、除電器によって除
電される。又、転写されずに感光体ドラム上に残った残
留トナーは、クリーナーで除去される。次に、トナー像
を担持した転写材は、定着装置に搬送される。画像形成
装置の定着装置としては、熱源を内蔵する加熱ロ−ラ
と、これに圧接する加圧ロ−ラから形成されており、一
般にこれらは定着ローラとよばれている。前記加熱ロ−
ラと前記加圧ロ−ラの接触部、即ち、ニップ部に、未定
着トナー像を担持した転写材を通過させて熱と圧力によ
って定着を行なう。この際、加熱ローラ及び加圧ローラ
は高温に維持されていることが必要不可欠な条件であ
る。そのため、前記加熱ローラ、前記加圧ローラの両端
の軸部から熱の放出を防止するために、図５に示すよう
に、各ローラの軸１と、軸受２との間には、ブッシュ形
状の断熱部材３を介在させていた。
ピー機、プリンタ等の画像形成装置では、光学部、感光
体ドラム、帯電器、転写器、除電器等のコロナ放電器、
現像器、クリ−ナ、定着装置、給紙搬送部等により構成
されている。感光体ドラム周辺のプロセスは、先ず、暗
所において帯電器で感光体表面を均一に帯電する。次
に、露光器によって感光体に光を当て、光の当った部分
の帯電電荷を除去し、静電潜像を形成する。現像器で
は、静電潜像と逆極性に帯電したトナーを静電潜像に重
ね、可視像化させて転写器に送る、転写器では転写材の
裏側からトナーの帯電極性とは逆極性の電荷を転写材に
与え、静電力により、トナー像を転写材に転写する。転
写後の感光体ドラム上の潜像電荷は、除電器によって除
電される。又、転写されずに感光体ドラム上に残った残
留トナーは、クリーナーで除去される。次に、トナー像
を担持した転写材は、定着装置に搬送される。画像形成
装置の定着装置としては、熱源を内蔵する加熱ロ−ラ
と、これに圧接する加圧ロ−ラから形成されており、一
般にこれらは定着ローラとよばれている。前記加熱ロ−
ラと前記加圧ロ−ラの接触部、即ち、ニップ部に、未定
着トナー像を担持した転写材を通過させて熱と圧力によ
って定着を行なう。この際、加熱ローラ及び加圧ローラ
は高温に維持されていることが必要不可欠な条件であ
る。そのため、前記加熱ローラ、前記加圧ローラの両端
の軸部から熱の放出を防止するために、図５に示すよう
に、各ローラの軸１と、軸受２との間には、ブッシュ形
状の断熱部材３を介在させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記加
熱ローラ及び前記加圧ローラからなる定着ローラ対の軸
と、軸受との間には、ブッシュ形状の断熱部材を介在さ
せる構成では、各ローラが回転すると、前記各ローラの
軸、断熱部材、と軸受との熱膨張差による隙間や、寸法
誤差によって、前記軸と前記断熱部材との間でスリップ
が起こり摩擦が生じてしまう、このことは、騒音発生の
原因となるだけでなく、前記軸と前記断熱部材とに傷の
発生をもたらすことになる。この様に傷が発生すると、
前記軸と前記断熱部材との隙間がいっそう増幅されてし
まい各ローラの安定した回転を維持することが困難にな
る。更に、前記軸における傷は、前記各ローラの機能の
老化（ローラの表面性の低下等）によらない、不本意な
前記各ローラ自体の交換を必要とし、コスト上昇につな
がる。また、軸の変形や、嵌めあいの困難性から各ロー
ラの再利用がしにくくなり、再利用率が低下し、近年の
リサイクルの風潮からも外れることになる。
熱ローラ及び前記加圧ローラからなる定着ローラ対の軸
と、軸受との間には、ブッシュ形状の断熱部材を介在さ
せる構成では、各ローラが回転すると、前記各ローラの
軸、断熱部材、と軸受との熱膨張差による隙間や、寸法
誤差によって、前記軸と前記断熱部材との間でスリップ
が起こり摩擦が生じてしまう、このことは、騒音発生の
原因となるだけでなく、前記軸と前記断熱部材とに傷の
発生をもたらすことになる。この様に傷が発生すると、
前記軸と前記断熱部材との隙間がいっそう増幅されてし
まい各ローラの安定した回転を維持することが困難にな
る。更に、前記軸における傷は、前記各ローラの機能の
老化（ローラの表面性の低下等）によらない、不本意な
前記各ローラ自体の交換を必要とし、コスト上昇につな
がる。また、軸の変形や、嵌めあいの困難性から各ロー
ラの再利用がしにくくなり、再利用率が低下し、近年の
リサイクルの風潮からも外れることになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するため、一対の定着ローラ間に未定着トナー像
が担持された転写材を通過させて加熱定着する熱ローラ
定着装置において、前記定着ローラの少なくとも一方の
定着ローラの軸と軸受の間に、耐熱ブッシュを前記軸と
固定するように配置し、該耐熱ブッシュは前記軸に対し
て非回転とすることにより解決する。
を解決するため、一対の定着ローラ間に未定着トナー像
が担持された転写材を通過させて加熱定着する熱ローラ
定着装置において、前記定着ローラの少なくとも一方の
定着ローラの軸と軸受の間に、耐熱ブッシュを前記軸と
固定するように配置し、該耐熱ブッシュは前記軸に対し
て非回転とすることにより解決する。
【０００５】
【作用】上述のごとく構成した定着装置によれば、定着
ローラの軸と軸受の間には、耐熱ブッシュがローラの軸
と固定するように設けられているため、定着ローラの回
転にともない前記耐熱ブッシュもローラの軸と回転スリ
ップが生じることなく回転する。
ローラの軸と軸受の間には、耐熱ブッシュがローラの軸
と固定するように設けられているため、定着ローラの回
転にともない前記耐熱ブッシュもローラの軸と回転スリ
ップが生じることなく回転する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１、図２は、定着ローラ軸周りの側面図及
び断面図である。定着ローラの軸４に耐熱ブッシュ５を
はめこみ、ボールベアリング６の内輪に前記耐熱ブッシ
ュ５をはめこむ。前記耐熱ブッシュ５は軸方向にずれが
生じないように止め輪７にて固定されている。前記定着
ローラの軸４は研削加工を行いＤ形状に形成されてい
る。ここで、従来定着ローラの軸は、ローラの軸と軸受
若しくは、ローラの軸とブッシュとの間の摩擦を抑える
ためにローラの軸はその表面を１．６ａ程度の粗さに研
削されていたが、本発明では、ローラの軸と軸受若しく
は、ローラの軸とブッシュとの間は回転スリップが生じ
ないように固定されているため、１．６ａ〜６．３ａ程
度の粗い状態でも十分である。前記耐熱ブッシュ５は耐
熱性の樹脂を使用しており、内側の形状を前記定着ロー
ラの軸４とはめあわせるためＤ形状とし、外側の形状を
前記ボールベアリング６の内輪とはめあうリング形状に
形成する。又、スラスト方向の位置決めのため前記耐熱
ブッシュ５にはつば形状を持たせている。ここで、上述
した前記定着ローラの軸４と前記耐熱ブッシュ５との熱
膨張率は耐熱ブッシュの方が小さくなるような材料を選
択すれば、定着装置の使用時の定着ローラ８の加熱によ
る軸部の熱膨張により前記耐熱ブッシュ５と前記定着ロ
ーラの軸４とのクリアランスが減少する。また、設計時
には前記定着ローラの軸４と前記耐熱ブッシュ５とのは
めあい公差を大きくとることが可能となり、前記定着ロ
ーラの軸４の表面もラフにすることが可能であり、その
ため、組立時においてはその組立性が向上する。Ｄ形状
をなした前記定着ローラの軸４に内側がＤ形状をなした
前記耐熱ブッシュ５をはめあわせ、それを軸受である前
記ボールベアリング６にはめ込むことにより、定着ロー
ラ８の回転時に前記耐熱ブッシュ５は前記定着ローラの
軸４と回転スリップせずに回転する。（定着ローラの軸
４に対しては非回転となる。）このため、前記定着ロー
ラの軸４と前記耐熱ブッシュ５との間には、摩擦が生じ
ないため前記定着ローラの軸４、前記耐熱ブッシュ５い
ずれも傷がつくことなく、更にこすれによる異音も生じ
ない。また、軸部に傷や変形が生じていないため、定着
ローラ８の表面のフッ素コーティングの劣化が生じた場
合、いったん取外し、被膜の剥離、再コーティングする
ことにより再利用が容易に行うことができ、リサイクル
化にも貢献する。
説明する。図１、図２は、定着ローラ軸周りの側面図及
び断面図である。定着ローラの軸４に耐熱ブッシュ５を
はめこみ、ボールベアリング６の内輪に前記耐熱ブッシ
ュ５をはめこむ。前記耐熱ブッシュ５は軸方向にずれが
生じないように止め輪７にて固定されている。前記定着
ローラの軸４は研削加工を行いＤ形状に形成されてい
る。ここで、従来定着ローラの軸は、ローラの軸と軸受
若しくは、ローラの軸とブッシュとの間の摩擦を抑える
ためにローラの軸はその表面を１．６ａ程度の粗さに研
削されていたが、本発明では、ローラの軸と軸受若しく
は、ローラの軸とブッシュとの間は回転スリップが生じ
ないように固定されているため、１．６ａ〜６．３ａ程
度の粗い状態でも十分である。前記耐熱ブッシュ５は耐
熱性の樹脂を使用しており、内側の形状を前記定着ロー
ラの軸４とはめあわせるためＤ形状とし、外側の形状を
前記ボールベアリング６の内輪とはめあうリング形状に
形成する。又、スラスト方向の位置決めのため前記耐熱
ブッシュ５にはつば形状を持たせている。ここで、上述
した前記定着ローラの軸４と前記耐熱ブッシュ５との熱
膨張率は耐熱ブッシュの方が小さくなるような材料を選
択すれば、定着装置の使用時の定着ローラ８の加熱によ
る軸部の熱膨張により前記耐熱ブッシュ５と前記定着ロ
ーラの軸４とのクリアランスが減少する。また、設計時
には前記定着ローラの軸４と前記耐熱ブッシュ５とのは
めあい公差を大きくとることが可能となり、前記定着ロ
ーラの軸４の表面もラフにすることが可能であり、その
ため、組立時においてはその組立性が向上する。Ｄ形状
をなした前記定着ローラの軸４に内側がＤ形状をなした
前記耐熱ブッシュ５をはめあわせ、それを軸受である前
記ボールベアリング６にはめ込むことにより、定着ロー
ラ８の回転時に前記耐熱ブッシュ５は前記定着ローラの
軸４と回転スリップせずに回転する。（定着ローラの軸
４に対しては非回転となる。）このため、前記定着ロー
ラの軸４と前記耐熱ブッシュ５との間には、摩擦が生じ
ないため前記定着ローラの軸４、前記耐熱ブッシュ５い
ずれも傷がつくことなく、更にこすれによる異音も生じ
ない。また、軸部に傷や変形が生じていないため、定着
ローラ８の表面のフッ素コーティングの劣化が生じた場
合、いったん取外し、被膜の剥離、再コーティングする
ことにより再利用が容易に行うことができ、リサイクル
化にも貢献する。
【０００７】さらに、図３、図４に示すように前記耐熱
ブッシュを定着ローラの駆動ギアと一体化した駆動ギア
兼耐熱ブッシュ９とすれば、部品点数を減少させること
ができる。以上、本実施例は、軸部と耐熱ブッシュの内
側をＤ形状をなす回り止めとしているが、スプライン形
状をした回り止めや、小判形の回り止め、キーとキー溝
による回り止め等に応用することが可能である。尚、こ
れらの回り止めを断熱性ブッシュとボールベアリングの
内輪間にも設けることにより、ボールベアリングの内輪
と耐熱ブッシュとの間も回転スリップせずに共に回転す
るので、ボールベアリングの内輪と耐熱ブッシュ、軸部
いずれにおいても摩擦こすれによる傷や、異音が生じる
ことを防止することができ、長寿命化や再利用も可能と
なる。
ブッシュを定着ローラの駆動ギアと一体化した駆動ギア
兼耐熱ブッシュ９とすれば、部品点数を減少させること
ができる。以上、本実施例は、軸部と耐熱ブッシュの内
側をＤ形状をなす回り止めとしているが、スプライン形
状をした回り止めや、小判形の回り止め、キーとキー溝
による回り止め等に応用することが可能である。尚、こ
れらの回り止めを断熱性ブッシュとボールベアリングの
内輪間にも設けることにより、ボールベアリングの内輪
と耐熱ブッシュとの間も回転スリップせずに共に回転す
るので、ボールベアリングの内輪と耐熱ブッシュ、軸部
いずれにおいても摩擦こすれによる傷や、異音が生じる
ことを防止することができ、長寿命化や再利用も可能と
なる。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、定着ローラの軸と
軸受の間には、耐熱ブッシュが定着ローラの軸と固定す
るように設けられているため、定着ローラの回転にとも
ない耐熱ブッシュも定着ローラの軸と回転スリップが生
じることなく回転するので耐熱ブッシュと定着ローラの
軸間における摩擦をなくし、摩擦による騒音の発生や、
ローラの軸と断熱部材における傷の発生を防止すること
ができる。また、傷の発生防止によりローラの安定した
回転が維持され、更に、ローラの再利用化も容易にな
る。
軸受の間には、耐熱ブッシュが定着ローラの軸と固定す
るように設けられているため、定着ローラの回転にとも
ない耐熱ブッシュも定着ローラの軸と回転スリップが生
じることなく回転するので耐熱ブッシュと定着ローラの
軸間における摩擦をなくし、摩擦による騒音の発生や、
ローラの軸と断熱部材における傷の発生を防止すること
ができる。また、傷の発生防止によりローラの安定した
回転が維持され、更に、ローラの再利用化も容易にな
る。
【０００９】
【図１】本発明の一実施例の定着ローラの軸部周辺の側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例の定着ローラの軸部周辺の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例の定着ローラの軸部周辺の
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明の他の実施例の定着ローラの軸部周辺の
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の定着ローラの軸部周辺の断面図である。
４ 定着ローラの軸 ５ 断熱ブッシュ ６ ボールベアリング ７ 一次コイル
Claims (4)
- 【請求項１】一対の定着ローラ間を通過させて転写材上
のトナー像を加熱定着する熱ローラ定着装置において、
前記定着ローラの少なくとも一方のローラの軸と軸受の
間に、耐熱ブッシュを前記軸と固定するように配置し、
該耐熱ブッシュは前記軸に対して非回転とすることを特
徴とする熱ローラ定着装置。 - 【請求項２】前記軸受はボールベアリングとし、前記耐
熱ブッシュはボールベアリング内輪に対して非回転とす
ることを特徴とする請求項１に記載の熱ローラ定着装
置。 - 【請求項３】前記軸における前記耐熱ブッシュとの接触
面の表面粗さは、中心平均粗さ１．６ａ以上であること
を特徴とする請求項１に記載の熱ローラ定着装置。 - 【請求項４】前記耐熱ブッシュの熱膨張率は、前記軸の
熱膨張率以下であることを特徴とする請求項１に記載の
熱ローラ定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23615894A JPH08101596A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 熱ローラ定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23615894A JPH08101596A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 熱ローラ定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08101596A true JPH08101596A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=16996631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23615894A Pending JPH08101596A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 熱ローラ定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08101596A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6091925A (en) * | 1997-01-08 | 2000-07-18 | Fujitsu Limited | Fixing unit with undirectional clutch mechanism and image forming apparatus with sealing member and agitating mechanism |
| EP1211573A3 (en) * | 2000-11-29 | 2002-07-10 | Ricoh Company, Ltd. | Heating device having resin layer over core metal of heating roller |
| JP2004317892A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Hitachi Printing Solutions Ltd | ウェブ印刷装置 |
| JP2005325957A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Kyocera Mita Corp | 定着装置 |
| JP2007057645A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Kyocera Mita Corp | 定着装置 |
| US9772588B2 (en) | 2015-07-27 | 2017-09-26 | Kyocera Document Solutions Inc. | Fixing unit with rotating member having engaging holes that engage projections on a heat insulating member, and image forming apparatus thereof |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23615894A patent/JPH08101596A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6091925A (en) * | 1997-01-08 | 2000-07-18 | Fujitsu Limited | Fixing unit with undirectional clutch mechanism and image forming apparatus with sealing member and agitating mechanism |
| EP1211573A3 (en) * | 2000-11-29 | 2002-07-10 | Ricoh Company, Ltd. | Heating device having resin layer over core metal of heating roller |
| US6701120B2 (en) | 2000-11-29 | 2004-03-02 | Ricoh Company, Ltd. | Heating device having a heating roller with a large diameter portion which supports bearings |
| JP2004317892A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Hitachi Printing Solutions Ltd | ウェブ印刷装置 |
| JP2005325957A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Kyocera Mita Corp | 定着装置 |
| JP2007057645A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Kyocera Mita Corp | 定着装置 |
| US9772588B2 (en) | 2015-07-27 | 2017-09-26 | Kyocera Document Solutions Inc. | Fixing unit with rotating member having engaging holes that engage projections on a heat insulating member, and image forming apparatus thereof |
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