JPH0810286A - 体液吸収性物品の製造方法 - Google Patents
体液吸収性物品の製造方法Info
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- JPH0810286A JPH0810286A JP6151129A JP15112994A JPH0810286A JP H0810286 A JPH0810286 A JP H0810286A JP 6151129 A JP6151129 A JP 6151129A JP 15112994 A JP15112994 A JP 15112994A JP H0810286 A JPH0810286 A JP H0810286A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 体液吸収性物品の表面シートと吸液性コアと
を、それらの柔軟性を損うことなく一体化させる。 【構成】 体液吸収性物品１の表面シート２とすべき熱
可塑性プラスチックフィルムを流体の圧力差を利用して
加熱下で成形し、そのフィルムに導液管６とその先端部
の毛羽１４とを形成する。その毛羽１４をさらに加熱変
形させて吸液性コア４の構成繊維と交絡させることによ
り、表面シート２とコア４とを一体化する。
を、それらの柔軟性を損うことなく一体化させる。 【構成】 体液吸収性物品１の表面シート２とすべき熱
可塑性プラスチックフィルムを流体の圧力差を利用して
加熱下で成形し、そのフィルムに導液管６とその先端部
の毛羽１４とを形成する。その毛羽１４をさらに加熱変
形させて吸液性コア４の構成繊維と交絡させることによ
り、表面シート２とコア４とを一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、生理用ナプキンや使
い捨ておむつなどの体液吸収性物品の製造方法に関す
る。
い捨ておむつなどの体液吸収性物品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、生理用ナプキンや使い捨ておむつ
などの体液吸収性物品の製造方法において、熱可塑性の
合成繊維材料またはプラスチックフィルムからなる透液
性表面シートと熱可塑性の合成繊維を含む吸液性コアと
を熱エンボス加工によって一体化する技術は、公知であ
る。例えば、実開昭５７−１３９３１８号公報には、使
い捨ておむつの表面シートと吸液性コアの少なくとも上
部とに熱溶融性を与え、これらを一体的に溶融接合する
技術を開示している。この技術によれば、着用した使い
捨ておむつにおいて表面シートとコアとは離間すること
がないから、排泄された体液は、常に速やかに毛管現象
によってコアへ移行し、表面シートの肌当接面をドライ
な状態に保つことができる。
などの体液吸収性物品の製造方法において、熱可塑性の
合成繊維材料またはプラスチックフィルムからなる透液
性表面シートと熱可塑性の合成繊維を含む吸液性コアと
を熱エンボス加工によって一体化する技術は、公知であ
る。例えば、実開昭５７−１３９３１８号公報には、使
い捨ておむつの表面シートと吸液性コアの少なくとも上
部とに熱溶融性を与え、これらを一体的に溶融接合する
技術を開示している。この技術によれば、着用した使い
捨ておむつにおいて表面シートとコアとは離間すること
がないから、排泄された体液は、常に速やかに毛管現象
によってコアへ移行し、表面シートの肌当接面をドライ
な状態に保つことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】吸液性コアは、一般に
粉砕したパルプ繊維を主成分とし、これに熱可塑性の合
成繊維を混合することによって熱溶融性を与えることが
できる。一方、表面シートには、熱可塑性の合成繊維か
らなる不織布やプラスチックフィルムを使用することで
熱溶融性を与えることができる。ところが、これら繊維
どうしや繊維とフィルムとを溶融接合するには、比較的
高い温度と圧力とによるエンボス加工によらなければな
らず、そのように加工された部分は、厚手で硬い膜とな
って物品着用者の肌を刺激しかねないという問題があ
る。
粉砕したパルプ繊維を主成分とし、これに熱可塑性の合
成繊維を混合することによって熱溶融性を与えることが
できる。一方、表面シートには、熱可塑性の合成繊維か
らなる不織布やプラスチックフィルムを使用することで
熱溶融性を与えることができる。ところが、これら繊維
どうしや繊維とフィルムとを溶融接合するには、比較的
高い温度と圧力とによるエンボス加工によらなければな
らず、そのように加工された部分は、厚手で硬い膜とな
って物品着用者の肌を刺激しかねないという問題があ
る。
【０００４】そこで、この発明は、透液性表面シートの
導液管先端部に毛羽をつくり、加熱してその毛羽を変形
させ、吸液性コアに交絡させることで前記問題を解決す
ることを課題にしている。
導液管先端部に毛羽をつくり、加熱してその毛羽を変形
させ、吸液性コアに交絡させることで前記問題を解決す
ることを課題にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明が前記課題を解
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
決するために手段とするところは、以下のとおりであ
る。
【０００６】この発明においては、少なくとも透液性の
開孔プラスチックフィルムからなる表面シートと、不透
液性のプラスチックフィルムからなる裏面シートと、こ
れら両シート間に介在し繊維素材からなる吸液性コアと
を備えた体液吸収性物品の製造方法を前提にしており、
かかる製造方法において次の工程を含むことがこの発明
の特徴である。 ａ．熱可塑性プラスチックフィルムを加熱軟化し、流体
の圧力差を利用して部分的に隆起、破裂せしめてそのフ
ィルムの表面から裏面方向へ延びる多数の導液管を形成
するとともに、その先端部に前記破裂によって前記フィ
ルムを引裂いて複数かつ不定形の毛羽を形成する工程。 ｂ．導液管の先端部を前記コアに向けた状態で前記フィ
ルムをそのコアの上面に載置する工程。 ｃ．コアに載置したフィルムを少なくとも部分的に加熱
して先端部の毛羽を変形させ、コアを構成する繊維に交
絡させる工程。 ｄ．毛羽を交絡させたフィルムを表面シートとし、前記
裏面シートとの間にコアを介在させて前記物品を組立て
る工程。
開孔プラスチックフィルムからなる表面シートと、不透
液性のプラスチックフィルムからなる裏面シートと、こ
れら両シート間に介在し繊維素材からなる吸液性コアと
を備えた体液吸収性物品の製造方法を前提にしており、
かかる製造方法において次の工程を含むことがこの発明
の特徴である。 ａ．熱可塑性プラスチックフィルムを加熱軟化し、流体
の圧力差を利用して部分的に隆起、破裂せしめてそのフ
ィルムの表面から裏面方向へ延びる多数の導液管を形成
するとともに、その先端部に前記破裂によって前記フィ
ルムを引裂いて複数かつ不定形の毛羽を形成する工程。 ｂ．導液管の先端部を前記コアに向けた状態で前記フィ
ルムをそのコアの上面に載置する工程。 ｃ．コアに載置したフィルムを少なくとも部分的に加熱
して先端部の毛羽を変形させ、コアを構成する繊維に交
絡させる工程。 ｄ．毛羽を交絡させたフィルムを表面シートとし、前記
裏面シートとの間にコアを介在させて前記物品を組立て
る工程。
【０００７】なお、この発明の実施態様の一つにおい
て、フィルムを部分的に加熱する工程ではそのフィルム
を部分的に同時に加熱、加圧する。また毛羽とコアとの
交絡を毛羽とコアの繊維とを機械的に絡み合せおよび／
または融着させることでなす。また、毛羽を交絡させる
コアの当該面を繊度１〜１０ｄ、坪量１０〜４５ｇ／ｍ
2 、見掛け厚み１〜１０ｍｍの繊維層で構成する。
て、フィルムを部分的に加熱する工程ではそのフィルム
を部分的に同時に加熱、加圧する。また毛羽とコアとの
交絡を毛羽とコアの繊維とを機械的に絡み合せおよび／
または融着させることでなす。また、毛羽を交絡させる
コアの当該面を繊度１〜１０ｄ、坪量１０〜４５ｇ／ｍ
2 、見掛け厚み１〜１０ｍｍの繊維層で構成する。
【０００８】
【作用】このように構成した体液吸収性物品の製造方法
においては、毛羽を有する導液管先端部は、そのままで
もコアの構成繊維に機械的に交絡可能であるが、それが
加熱されることによって収縮、変形し、一層複雑かつ高
密度に交絡して表面シートとコアとは離間することがな
い。
においては、毛羽を有する導液管先端部は、そのままで
もコアの構成繊維に機械的に交絡可能であるが、それが
加熱されることによって収縮、変形し、一層複雑かつ高
密度に交絡して表面シートとコアとは離間することがな
い。
【０００９】
【実施例】この発明に係る体液吸収性物品の製造方法の
詳細を、生理用ナプキンを例にして添付の図面を参照し
ながら説明すると、以下のとおりである。
詳細を、生理用ナプキンを例にして添付の図面を参照し
ながら説明すると、以下のとおりである。
【００１０】図１は、この発明に係る製造方法により得
られた生理用ナプキン１の部分破断斜視図である。ナプ
キン１は、多数の導液管６を備えた透液性表面シート２
と、不透液性裏面シート３と、両シート２，３間に介在
する吸液性コア４とからなり、コア４の周縁から延出す
る表裏面シート２，３は、接合線５により水密に接合し
ている。
られた生理用ナプキン１の部分破断斜視図である。ナプ
キン１は、多数の導液管６を備えた透液性表面シート２
と、不透液性裏面シート３と、両シート２，３間に介在
する吸液性コア４とからなり、コア４の周縁から延出す
る表裏面シート２，３は、接合線５により水密に接合し
ている。
【００１１】図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う部分拡大断
面図であって表面シート２とコア４の詳細を示す。表面
シート２は、ポリエチレンフィルムからなるものであっ
て、連続する平坦な肌接触面１１からなる肌接触域１０
と、肌接触面１１から非肌接触面１２方向へ延出し、平
面方向（Ｘ−Ｙ方向）へ間欠的に配置された導液管６と
を有する。導液管６は、その先端部に向かって縮径して
いても、拡径していても、または直状であってもよく、
その先端部には多数の不定形で、導液管６の基端部より
肉薄の、フィルム破裂片である毛羽１４を有する。コア
４は、パルプ繊維に０〜３０重量％の熱可塑性繊維と０
〜４０重量％の高吸水性ポリマーとを混合または積層し
たものであって、熱可塑性繊維は、必要に応じて親水化
処理して使うことができる。また、コア４は、パルプ繊
維を主体とする賦型品をティシューペーパーまたはネッ
ト状シートで被覆してなるコア本体と、該本体と表面シ
ート２との間に介在する親水性または疎水性繊維層とに
よって構成することもできる。この繊維層は、一般に繊
度１〜１０ｄ、坪量１０〜４５ｇ／ｍ2、見掛け厚み１
〜１０ｍｍのものを用いることができ、前記本体と一体
的であるか、それに単に重ね合わせてあるかを問わな
い。表面シート２とコア４とは、導液管６の毛羽１４が
コア４を構成する繊維間に介在しこれに少なくとも機械
的に交絡した状態にあり、それに加えて毛羽１４と繊維
とは融着することにより交絡していてもよい。このよう
に交絡した表面シート２とコア４とは、物品の取扱いや
使用中に互いに容易に離れることがなく、排泄された体
液は、導液管６による毛管作用と、それに続く導液管６
と交絡する繊維による毛管作用とを受けて速やかにコア
４に吸収される。
面図であって表面シート２とコア４の詳細を示す。表面
シート２は、ポリエチレンフィルムからなるものであっ
て、連続する平坦な肌接触面１１からなる肌接触域１０
と、肌接触面１１から非肌接触面１２方向へ延出し、平
面方向（Ｘ−Ｙ方向）へ間欠的に配置された導液管６と
を有する。導液管６は、その先端部に向かって縮径して
いても、拡径していても、または直状であってもよく、
その先端部には多数の不定形で、導液管６の基端部より
肉薄の、フィルム破裂片である毛羽１４を有する。コア
４は、パルプ繊維に０〜３０重量％の熱可塑性繊維と０
〜４０重量％の高吸水性ポリマーとを混合または積層し
たものであって、熱可塑性繊維は、必要に応じて親水化
処理して使うことができる。また、コア４は、パルプ繊
維を主体とする賦型品をティシューペーパーまたはネッ
ト状シートで被覆してなるコア本体と、該本体と表面シ
ート２との間に介在する親水性または疎水性繊維層とに
よって構成することもできる。この繊維層は、一般に繊
度１〜１０ｄ、坪量１０〜４５ｇ／ｍ2、見掛け厚み１
〜１０ｍｍのものを用いることができ、前記本体と一体
的であるか、それに単に重ね合わせてあるかを問わな
い。表面シート２とコア４とは、導液管６の毛羽１４が
コア４を構成する繊維間に介在しこれに少なくとも機械
的に交絡した状態にあり、それに加えて毛羽１４と繊維
とは融着することにより交絡していてもよい。このよう
に交絡した表面シート２とコア４とは、物品の取扱いや
使用中に互いに容易に離れることがなく、排泄された体
液は、導液管６による毛管作用と、それに続く導液管６
と交絡する繊維による毛管作用とを受けて速やかにコア
４に吸収される。
【００１２】図３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、表面シ
ート２の製造工程の一部を例示する模式図である。
（Ａ）では、加熱軟化したプラスチックフィルム５０が
多数の微細開孔５１を有する型板５２に載せてあり、そ
のフィルム５０を型板５２の下方向へ吸引する真空圧が
作用している。（Ｂ）では、フィルム５０が吸引され、
開孔５１において下方向へ隆起し、風船のようにふくら
んだ状態にある。（Ｃ）では、フィルム５０が隆起した
先端で破裂し、図２に示した導液管６と肉薄で複数かつ
不定形の毛羽１４とが形成され、また、型の平坦な部分
には、肌接触域１０が形成されている。かかるフィルム
５０は、型板５２から剥がし、所要の寸法に裁断してか
ら図２の吸液性コア４の上に載せるか、または吸液性コ
ア４の上に載せてから裁断して表面シート２として使用
する。いずれの場合においても、表面シート２の毛羽１
４とコア４の繊維との機械的な交絡を確実にするため、
コア４に載せた表面シート２を加熱し、毛羽１４を熱収
縮させる。フィルム５０が真空圧の作用下に延伸されて
生じた毛羽１４は、可塑化温度近くまで加熱されると収
縮して縮れ、その過程でコア４の繊維と交絡する。さら
に交絡を強固にしたいときには、表面シート２とコア４
とを加熱エンボス加工すればよい。その場合の毛羽１４
は、肉薄だから導液管６よりも速やかに昇温、溶融し、
比較的小さなエンボス圧力を加えるだけでコア４に融着
可能である。それによって、エンボス部分が厚手で硬い
フィルムとなるのを避けることができる。
ート２の製造工程の一部を例示する模式図である。
（Ａ）では、加熱軟化したプラスチックフィルム５０が
多数の微細開孔５１を有する型板５２に載せてあり、そ
のフィルム５０を型板５２の下方向へ吸引する真空圧が
作用している。（Ｂ）では、フィルム５０が吸引され、
開孔５１において下方向へ隆起し、風船のようにふくら
んだ状態にある。（Ｃ）では、フィルム５０が隆起した
先端で破裂し、図２に示した導液管６と肉薄で複数かつ
不定形の毛羽１４とが形成され、また、型の平坦な部分
には、肌接触域１０が形成されている。かかるフィルム
５０は、型板５２から剥がし、所要の寸法に裁断してか
ら図２の吸液性コア４の上に載せるか、または吸液性コ
ア４の上に載せてから裁断して表面シート２として使用
する。いずれの場合においても、表面シート２の毛羽１
４とコア４の繊維との機械的な交絡を確実にするため、
コア４に載せた表面シート２を加熱し、毛羽１４を熱収
縮させる。フィルム５０が真空圧の作用下に延伸されて
生じた毛羽１４は、可塑化温度近くまで加熱されると収
縮して縮れ、その過程でコア４の繊維と交絡する。さら
に交絡を強固にしたいときには、表面シート２とコア４
とを加熱エンボス加工すればよい。その場合の毛羽１４
は、肉薄だから導液管６よりも速やかに昇温、溶融し、
比較的小さなエンボス圧力を加えるだけでコア４に融着
可能である。それによって、エンボス部分が厚手で硬い
フィルムとなるのを避けることができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明に係る体液吸収性物品の製造方
法においては、表面シートの導液管先端部に設けた肉薄
の毛羽と吸液性コアの繊維とを交絡させるから、表面シ
ートとコアとを、それらの柔軟性を損うことなく一体化
し、着用感のよい前記物品をつくることができる（請求
項１〜３）。
法においては、表面シートの導液管先端部に設けた肉薄
の毛羽と吸液性コアの繊維とを交絡させるから、表面シ
ートとコアとを、それらの柔軟性を損うことなく一体化
し、着用感のよい前記物品をつくることができる（請求
項１〜３）。
【００１４】また、毛羽を交絡させるコアの当該面を所
定の繊度、坪量、見掛け厚みの繊維層で構成することに
より、毛羽を繊維間に十分に介在させて交絡強度を向上
することができる（請求項４）。
定の繊度、坪量、見掛け厚みの繊維層で構成することに
より、毛羽を繊維間に十分に介在させて交絡強度を向上
することができる（請求項４）。
【図１】生理用ナプキンの部分破断斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う部分拡大端面図。
【図３】表面シートの製造工程を（Ａ）〜（Ｃ）によっ
て示す模式図。
て示す模式図。
１ 体液吸収性物品（生理用ナプキン） ２ 表面シート ３ 裏面シート ４ 吸液性コア ６ 導液管 １０ 肌接触域 １１ 肌接触面 １２ 非肌接触面 １４ 毛羽 ５０ 熱可塑性フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 ３３１
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも透液性の開孔プラスチックフィ
ルムからなる表面シートと、不透液性のプラスチックフ
ィルムからなる裏面シートと、これら両シート間に介在
し繊維素材からなる吸液性コアとを備えた体液吸収性物
品の次の工程を含むことを特徴とする製造方法。 ａ．熱可塑性プラスチックフィルムを加熱軟化し、流体
の圧力差を利用して部分的に隆起、破裂せしめて前記フ
ィルムの表面から裏面方向へ延びる多数の導液管を形成
するとともに、その先端部に前記破裂によって前記フィ
ルムを引裂いて複数かつ不定形の毛羽を形成する工程。 ｂ．前記導液管の先端部を前記コアに向けた状態で前記
フィルムを前記コアの上面に載置する工程。 ｃ．前記コアに載置したフィルムを少なくとも部分的に
加熱して前記先端部の毛羽を変形させ、前記コアを構成
する繊維に交絡させる工程。 ｄ．前記交絡させたフィルムを前記表面シートとし、前
記裏面シートとの間に前記コアを介在させて前記物品を
組み立てる工程。 - 【請求項２】前記フィルムを部分的に加熱する工程が前
記フィルムを部分的に同時に加熱、加圧する工程である
請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】前記毛羽とコアの繊維との交絡を機械的に
絡み合せおよび／または融着させることでなす請求項１
または２記載の製造方法。 - 【請求項４】前記毛羽を交絡させる前記コアの当該面
を、繊度１〜１０ｄ、坪量１０〜４５ｇ／ｍ2、見掛け
厚み１〜１０ｍｍの繊維層で構成する請求項１記載の製
造方法。
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