JPH08103825A - 二又状部材の成形方法およびその金型 - Google Patents
二又状部材の成形方法およびその金型Info
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- JPH08103825A JPH08103825A JP6239038A JP23903894A JPH08103825A JP H08103825 A JPH08103825 A JP H08103825A JP 6239038 A JP6239038 A JP 6239038A JP 23903894 A JP23903894 A JP 23903894A JP H08103825 A JPH08103825 A JP H08103825A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、二又状部材の成形方法に関し、特
に二又付け根コーナー部に発生する加工割れを防止する
成形方法およびその金型に関する。 【構成】 二又状部材のプレス成形において、一枚の金
属板から二又状製品を形成するプレス工程と、二又部の
一方凸部内に補助芯金を挿入し、該補助芯金を他方の凸
部に向けて可動させる曲げ工程からなることを特徴とす
る成形方法。および、二又状部材成形用金型において、
二又状製品の一方の凸部に挿入され、該二又状製品を載
置可能なる補助芯金を設け、該補助芯金のカム面に当接
しながら移動可能なる上型カムを設け、該上型カムのバ
ックアップブロックを下型に固定して設けたことを特徴
とする二又状部材成形用金型。
に二又付け根コーナー部に発生する加工割れを防止する
成形方法およびその金型に関する。 【構成】 二又状部材のプレス成形において、一枚の金
属板から二又状製品を形成するプレス工程と、二又部の
一方凸部内に補助芯金を挿入し、該補助芯金を他方の凸
部に向けて可動させる曲げ工程からなることを特徴とす
る成形方法。および、二又状部材成形用金型において、
二又状製品の一方の凸部に挿入され、該二又状製品を載
置可能なる補助芯金を設け、該補助芯金のカム面に当接
しながら移動可能なる上型カムを設け、該上型カムのバ
ックアップブロックを下型に固定して設けたことを特徴
とする二又状部材成形用金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二又状部材の成形に関
し、特に二又状部材の付け根コーナー部に発生する曲げ
加工割れを防止する成形方法およびその金型に関する。
し、特に二又状部材の付け根コーナー部に発生する曲げ
加工割れを防止する成形方法およびその金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のサスペンションアーム等のスペ
ース設計で構成される部品は、従来、図２に示すような
二又状部材が多用されている。この場合に、鉄板構造に
すると、図２に示す製品４の突起部２の成形時に、コー
ナーＲ部５の加工が厳しく、そのため、材料の欠肉が発
生し易いために、この部分が難成形部となる。このた
め、素材として、延性のすぐれた高価な材料を用いた
り、鉄板からの成形でなく、高価な鍛造品や鋳造品を採
用することが多かった。
ース設計で構成される部品は、従来、図２に示すような
二又状部材が多用されている。この場合に、鉄板構造に
すると、図２に示す製品４の突起部２の成形時に、コー
ナーＲ部５の加工が厳しく、そのため、材料の欠肉が発
生し易いために、この部分が難成形部となる。このた
め、素材として、延性のすぐれた高価な材料を用いた
り、鉄板からの成形でなく、高価な鍛造品や鋳造品を採
用することが多かった。
【０００３】これら部材の、鉄板構造の製品における従
来の加工工程を図５（ａ）〜（ｆ）に示す。これらの工
程では、図５（ａ）のように一定の形状に切断された材
料１４が、図（ｂ）の絞り１５、図（ｃ）および（ｄ）
の外周トリム１６、および図（ｅ）の曲げ１７の各加工
工程を順次経て、図（ｆ）の完成品１８となる。さら
に、図２で示すように、製品４のコーナーＲ部５の曲率
が小さくなると、図５（ｂ）で示される絞り１５工程で
は、材料１４の流入が少なくなり欠肉となり、絞り１５
の稜線１９に加工割れが生じたり、図５（ｆ）の曲げ１
７工程において、製品端面２０の伸び率が高くなり、製
品端面２０に割れが生じる等、プレス加工での成形が困
難となる問題が有った。
来の加工工程を図５（ａ）〜（ｆ）に示す。これらの工
程では、図５（ａ）のように一定の形状に切断された材
料１４が、図（ｂ）の絞り１５、図（ｃ）および（ｄ）
の外周トリム１６、および図（ｅ）の曲げ１７の各加工
工程を順次経て、図（ｆ）の完成品１８となる。さら
に、図２で示すように、製品４のコーナーＲ部５の曲率
が小さくなると、図５（ｂ）で示される絞り１５工程で
は、材料１４の流入が少なくなり欠肉となり、絞り１５
の稜線１９に加工割れが生じたり、図５（ｆ）の曲げ１
７工程において、製品端面２０の伸び率が高くなり、製
品端面２０に割れが生じる等、プレス加工での成形が困
難となる問題が有った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コー
ナーＲ部の加工が厳しい二又状部材のプレス成形方法を
検討し、曲げ加工時の材料の流入を均一として、加工割
れを防止する二又部材の成形方法を提供することであ
る。また、本発明の他の目的は、カム式曲げ型として、
簡便な補助芯金とバックアップブロックを設けることに
よって、厳しい曲げ加工を引張りをかけることなく実現
する二又部材成形用金型を提供することである。
ナーＲ部の加工が厳しい二又状部材のプレス成形方法を
検討し、曲げ加工時の材料の流入を均一として、加工割
れを防止する二又部材の成形方法を提供することであ
る。また、本発明の他の目的は、カム式曲げ型として、
簡便な補助芯金とバックアップブロックを設けることに
よって、厳しい曲げ加工を引張りをかけることなく実現
する二又部材成形用金型を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、二又状部
材のプレス成形において、一枚の金属板から二又状製品
を形成するプレス工程と、二又部の一方凸部内に補助芯
金を挿入し、該補助芯金を他方の凸部に向けて可動させ
る曲げ工程からなることを特徴とする二又状部材の成形
方法によって達成される。
材のプレス成形において、一枚の金属板から二又状製品
を形成するプレス工程と、二又部の一方凸部内に補助芯
金を挿入し、該補助芯金を他方の凸部に向けて可動させ
る曲げ工程からなることを特徴とする二又状部材の成形
方法によって達成される。
【０００６】また、上記の目的は、二又状部材成形用金
型において、二又状製品の一方の凸部に挿入され、該二
又状製品を載置可能なる補助芯金を設け、該補助芯金の
カム面に当接しながら移動可能なる上型カムを設け、該
上型カムのバックアップブロックを下型に固定して設け
たことを特徴とする二又状部材成形用金型によっても達
成される。
型において、二又状製品の一方の凸部に挿入され、該二
又状製品を載置可能なる補助芯金を設け、該補助芯金の
カム面に当接しながら移動可能なる上型カムを設け、該
上型カムのバックアップブロックを下型に固定して設け
たことを特徴とする二又状部材成形用金型によっても達
成される。
【０００７】
【作用】本発明によって、二又状部材の加工時に発生し
ていた加工割れを解決し、高級素材を使用することな
く、小さいコーナーＲ部の曲げ加工において成形を可能
とする。また、本発明は、補助芯金を二又の一方の凸部
成形内に挿入して、該凸部を他方の凸部に向けて、強制
的に曲げるため、曲げ加工による材料流れが良くなり、
材料欠肉等のトラブルがなくなり、より均一なプレス成
形を実現した。
ていた加工割れを解決し、高級素材を使用することな
く、小さいコーナーＲ部の曲げ加工において成形を可能
とする。また、本発明は、補助芯金を二又の一方の凸部
成形内に挿入して、該凸部を他方の凸部に向けて、強制
的に曲げるため、曲げ加工による材料流れが良くなり、
材料欠肉等のトラブルがなくなり、より均一なプレス成
形を実現した。
【０００８】
【実施例】以下本発明について、実施例の図面に基づい
て、さらに詳述する。本発明は加工度の大きい曲げ加工
を行う場合に、カムを用いて補助芯金を移動させて行う
方法を実現した。この方法では、上型が下降すると、カ
ムの斜面が補助芯金の斜面（カム面）を移動することに
よって、事前に予備成形され、補助芯金の上にある製品
の凸部を他のコーナー部方向に、強制的に曲げ加工を施
すものである。この場合に、カムの長さ方向に対して、
直角方向（曲げ方向）への応力の負荷を、曲げ加工の応
力として有効に作用させる必要がある。すなわち、カム
と補助芯金およびカムとバックアップブロックとの曲げ
押し力を調整することによって、二又状製品のコーナー
凸部の曲げ加工を、材料欠肉なく、かつ精度よく成形す
ることを実現したものである。
て、さらに詳述する。本発明は加工度の大きい曲げ加工
を行う場合に、カムを用いて補助芯金を移動させて行う
方法を実現した。この方法では、上型が下降すると、カ
ムの斜面が補助芯金の斜面（カム面）を移動することに
よって、事前に予備成形され、補助芯金の上にある製品
の凸部を他のコーナー部方向に、強制的に曲げ加工を施
すものである。この場合に、カムの長さ方向に対して、
直角方向（曲げ方向）への応力の負荷を、曲げ加工の応
力として有効に作用させる必要がある。すなわち、カム
と補助芯金およびカムとバックアップブロックとの曲げ
押し力を調整することによって、二又状製品のコーナー
凸部の曲げ加工を、材料欠肉なく、かつ精度よく成形す
ることを実現したものである。
【０００９】図１、３および４に、予備成形された製品
およびその曲げ成形工程の実施例を示す。本実施例で
は、図２に示すように、本製品４のコーナーＲ部５が小
さい場合であり、すなわち突起部２の曲げ角度が大きい
場合における成形である。図１に示すように、本発明で
は、予備成形された製品１のコーナーＲ部３を、図２の
製品４のコーナーＲ部５よりも大きく成形する。そのた
め、図１の突起部２は平面角θ°なる角度を有し、それ
だけ外方向に大きく曲げられたものに予備成形される。
およびその曲げ成形工程の実施例を示す。本実施例で
は、図２に示すように、本製品４のコーナーＲ部５が小
さい場合であり、すなわち突起部２の曲げ角度が大きい
場合における成形である。図１に示すように、本発明で
は、予備成形された製品１のコーナーＲ部３を、図２の
製品４のコーナーＲ部５よりも大きく成形する。そのた
め、図１の突起部２は平面角θ°なる角度を有し、それ
だけ外方向に大きく曲げられたものに予備成形される。
【００１０】以下、予備成形された製品１の成形工程に
ついて説明する。成形工程を図３（ａ）、（ｂ）および
図４（ａ）、（ｂ）に順に示す。まず、図３（ａ）の工
程においては、上型７と下型９を開いた状態で、下型９
にバックアップブロック１０が、さらに上型７に上型カ
ム８がそれぞれ固定されている。これらに近接して、被
加工材である予備成形された製品１とこれを載置するた
めの補助芯金６をセットする。
ついて説明する。成形工程を図３（ａ）、（ｂ）および
図４（ａ）、（ｂ）に順に示す。まず、図３（ａ）の工
程においては、上型７と下型９を開いた状態で、下型９
にバックアップブロック１０が、さらに上型７に上型カ
ム８がそれぞれ固定されている。これらに近接して、被
加工材である予備成形された製品１とこれを載置するた
めの補助芯金６をセットする。
【００１１】この時、予備成形された製品１の突起部２
の中に補助芯金６を挿入した状態で、バックアップブロ
ック１０に対向させ、また、上型カム８のカム面１１は
芯金６のカム面１２に対向する位置とする。さらに、突
起部２がバックアップブロック１０にほぼ平行にし、か
つ突起部２の先端部が、バックアップブロック１０のほ
ぼ中央部に位置するように位置設定する。次いで、図３
（ｂ）に示す成形工程では、上型７に固定された上型カ
ム８は、上型７の降下とともに、下降して突起部２を載
置した補助芯金６とバックアップブロック１０との間
に、それらにカム面を当接させながら滑り込む。その
後、上型カムのカム面１１の先端が、補助芯金のカム面
１２とバックアップブロック１０で構成する空隙に、ほ
ぼ完全に嵌合した状態まで下降する。
の中に補助芯金６を挿入した状態で、バックアップブロ
ック１０に対向させ、また、上型カム８のカム面１１は
芯金６のカム面１２に対向する位置とする。さらに、突
起部２がバックアップブロック１０にほぼ平行にし、か
つ突起部２の先端部が、バックアップブロック１０のほ
ぼ中央部に位置するように位置設定する。次いで、図３
（ｂ）に示す成形工程では、上型７に固定された上型カ
ム８は、上型７の降下とともに、下降して突起部２を載
置した補助芯金６とバックアップブロック１０との間
に、それらにカム面を当接させながら滑り込む。その
後、上型カムのカム面１１の先端が、補助芯金のカム面
１２とバックアップブロック１０で構成する空隙に、ほ
ぼ完全に嵌合した状態まで下降する。
【００１２】次いで、図４（ａ）の工程のように、上型
カム８が下型９に固定したバックアップブロック１０と
補助芯金６のカム面１２に接触した状態で、その後さら
に上型カム８が下降することにより補助芯金６は、コー
ナーＲ３側へ押し出されることになり、図中の矢印の方
向に移動する。この一連の、上型７に固定した上型カム
８および下型９に固定したバックアップブロック１０の
作動によって、補助芯金６を所定の位置まで移動させる
過程で予備成形された製品１の突起部２の曲げ成形を行
う。
カム８が下型９に固定したバックアップブロック１０と
補助芯金６のカム面１２に接触した状態で、その後さら
に上型カム８が下降することにより補助芯金６は、コー
ナーＲ３側へ押し出されることになり、図中の矢印の方
向に移動する。この一連の、上型７に固定した上型カム
８および下型９に固定したバックアップブロック１０の
作動によって、補助芯金６を所定の位置まで移動させる
過程で予備成形された製品１の突起部２の曲げ成形を行
う。
【００１３】そして、成形が完了すると、図４（ｂ）の
ように、製品が取り除かれ、その後、補助芯金６は戻し
用のバネ１３によって、原位置へ復帰する。本実施例の
成形によって、予備成形された製品１のコーナーＲ部３
は小さくなり、狙いの製品４のコーナーＲ部５の形状寸
法に仕上がる。また、コーナーＲ部３は本発明の方法で
は圧縮成形となるため、引張り（伸び）による製品端面
２０の割れは発生しない。
ように、製品が取り除かれ、その後、補助芯金６は戻し
用のバネ１３によって、原位置へ復帰する。本実施例の
成形によって、予備成形された製品１のコーナーＲ部３
は小さくなり、狙いの製品４のコーナーＲ部５の形状寸
法に仕上がる。また、コーナーＲ部３は本発明の方法で
は圧縮成形となるため、引張り（伸び）による製品端面
２０の割れは発生しない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によって、補助芯金を使用し、二
又状部材を極度に引張り曲げとしないで、圧縮応力を負
荷しながら曲げる成形方法を実現し、欠肉等によるコー
ナー部端面の割れ発生を著しく減少することができる。
さらに、本発明の成形方法は、難加工である曲げ成形部
材に対して、従来、加工性の良好な高価な鍛造材または
鋳造材で対処していたものを、コスト的に有利な素材に
よって代替可能とする。
又状部材を極度に引張り曲げとしないで、圧縮応力を負
荷しながら曲げる成形方法を実現し、欠肉等によるコー
ナー部端面の割れ発生を著しく減少することができる。
さらに、本発明の成形方法は、難加工である曲げ成形部
材に対して、従来、加工性の良好な高価な鍛造材または
鋳造材で対処していたものを、コスト的に有利な素材に
よって代替可能とする。
【図１】本発明に係る予備成形された製品の大きいコー
ナーＲ部の形状例を示す図である。
ナーＲ部の形状例を示す図である。
【図２】本発明を適用したコーナーＲ部の小さい製品例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明の成形方法の工程を示し、（ａ）補助芯
金への加工部材のセット状況、（ｂ）曲げ成形加工の開
始時の状況を示す図である。
金への加工部材のセット状況、（ｂ）曲げ成形加工の開
始時の状況を示す図である。
【図４】本発明の成形方法の工程を示し、（ａ）補助芯
金の移動状況、（ｂ）終了時の脱型の状況を示す図であ
る。
金の移動状況、（ｂ）終了時の脱型の状況を示す図であ
る。
【図５】従来の二又部材の成形工程を示す図である。
１…予備成形された製品 ２…突起部 ３…予備成形のコーナーＲ部 ４…製品 ５…コーナーＲ部 ６…芯金 ７…上型 ８…上型カム ９…下型 １０…バックアップブロック １１…カム面 １２…芯金のカム面 １３…バネ １４…切断された材料 １５…絞り １６…外周トリム １７…曲げ １８…完成品 １９…稜線 ２０…製品端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｇ 7/00 9143−3Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 二又状部材のプレス成形において、一枚
の金属板から二又状製品を形成するプレス工程と、二又
部の一方凸部内に補助芯金を挿入し、該補助芯金を他方
の凸部に向けて可動させる曲げ工程からなることを特徴
とする二又状部材の成形方法。 - 【請求項２】 二又状部材成形用金型において、二又状
製品の一方の凸部に挿入され、該二又状製品を載置可能
なる補助芯金を設け、該補助芯金のカム面に当接しなが
ら移動可能なる上型カムを設け、該上型カムのバックア
ップブロックを下型に固定して設けたことを特徴とする
二又状部材成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239038A JPH08103825A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 二又状部材の成形方法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239038A JPH08103825A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 二又状部材の成形方法およびその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103825A true JPH08103825A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17038961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239038A Pending JPH08103825A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 二又状部材の成形方法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08103825A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013049068A (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Honda Motor Co Ltd | 板状ワークのプレス成形方法 |
| CN104588995A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 柳州市金元机械制造有限公司 | 发动机左悬置支架的加工方法 |
| WO2015155974A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、及び自動車用ロアアーム |
| CN109550845A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-02 | 长沙金鸿顺汽车部件有限公司 | 汽车三角臂的后道成型冲压模具 |
| JP2022070366A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
| JP2023016092A (ja) * | 2021-07-21 | 2023-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6239038A patent/JPH08103825A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2015155974A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、及び自動車用ロアアーム |
| CN106163689A (zh) * | 2014-04-11 | 2016-11-23 | 新日铁住金株式会社 | 冲压成型品的制造方法和汽车用下臂 |
| JPWO2015155974A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2017-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、及び自動車用ロアアーム |
| CN106163689B (zh) * | 2014-04-11 | 2018-09-07 | 新日铁住金株式会社 | 冲压成型品的制造方法和汽车用下臂 |
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| JP2022070366A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
| JP2023016092A (ja) * | 2021-07-21 | 2023-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
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