JPH08104444A - 給排紙用弾性体ロール - Google Patents
給排紙用弾性体ロールInfo
- Publication number
- JPH08104444A JPH08104444A JP6257457A JP25745794A JPH08104444A JP H08104444 A JPH08104444 A JP H08104444A JP 6257457 A JP6257457 A JP 6257457A JP 25745794 A JP25745794 A JP 25745794A JP H08104444 A JPH08104444 A JP H08104444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- roll
- discharging
- paper feeding
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用初期、使用経過時、使用末期を通して接
触面状態を一定に保ち、構造的な面から摩擦係数安定性
向上を図る。 【構成】 予め給排紙用弾性体ロール表面（摩擦接触
面）に断面が非対称波形形状をなす溝山２を紙搬送方向
と直角に形成し、この溝山２の間隔（山部底辺長さ）を
Ｌ、溝底４から山頂３までの水平距離をｌ、溝山２の高
さをｔとすると、０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５、−０．０
５≦ｌ／Ｌ≦０．５、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．０ｍｍと
なるように形成したものである。
触面状態を一定に保ち、構造的な面から摩擦係数安定性
向上を図る。 【構成】 予め給排紙用弾性体ロール表面（摩擦接触
面）に断面が非対称波形形状をなす溝山２を紙搬送方向
と直角に形成し、この溝山２の間隔（山部底辺長さ）を
Ｌ、溝底４から山頂３までの水平距離をｌ、溝山２の高
さをｔとすると、０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５、−０．０
５≦ｌ／Ｌ≦０．５、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．０ｍｍと
なるように形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は摩擦を利用して給排紙を
行う給排紙用弾性体ロール、例えば、複写機やプリンタ
ー等のＯＡ機器や現金自動払出装置、キャッシュディス
ペンサー等の給排紙機構を搭載した装置類において使用
されるピックアップロール，フィードロール，リバース
ロール等の弾性体ロールに関する。
行う給排紙用弾性体ロール、例えば、複写機やプリンタ
ー等のＯＡ機器や現金自動払出装置、キャッシュディス
ペンサー等の給排紙機構を搭載した装置類において使用
されるピックアップロール，フィードロール，リバース
ロール等の弾性体ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】摩擦を利用した給排紙弾性体ロールにお
いては、高い摩擦係数を安定して発現させるために、従
来は材料面での改良に加えて構造面ではロール（外周
面）の研磨加工を施すことで改良を図っていた。研磨加
工により高い摩擦係数が得られることは周知の通りであ
るが、どのような研磨加工を施せば高い摩擦係数をしか
も安定して発現出来るのかは提案されていない。研磨加
工とは、ロール表面を予め摩耗させて粗面を作り出すこ
とであり、摩耗という現象がきわめて複雑であるため、
場当たり的な対応で研磨加工が施されている実情であ
る。
いては、高い摩擦係数を安定して発現させるために、従
来は材料面での改良に加えて構造面ではロール（外周
面）の研磨加工を施すことで改良を図っていた。研磨加
工により高い摩擦係数が得られることは周知の通りであ
るが、どのような研磨加工を施せば高い摩擦係数をしか
も安定して発現出来るのかは提案されていない。研磨加
工とは、ロール表面を予め摩耗させて粗面を作り出すこ
とであり、摩耗という現象がきわめて複雑であるため、
場当たり的な対応で研磨加工が施されている実情であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】摩擦によって弾性体は
確実に摩耗していくために、接触面（摩擦面）の状態も
使用初期と使用経過時とでは変化し、そこで発現される
摩擦係数も摩耗の進行によって変わってしまう。従っ
て、研磨加工によって高い摩擦係数を発現する接触面を
形成しても、その高い摩擦係数を発現するのは使用初期
だけで使用経過によって接触面（形状）が変化し、発現
する摩擦係数も変化（通常は低下）してしまう。これは
摩耗という現象がきわめて複雑で使用時の摩耗によって
接触面に新たに形成される接触面状態（形状）の予測が
きわめて困難なためによる。
確実に摩耗していくために、接触面（摩擦面）の状態も
使用初期と使用経過時とでは変化し、そこで発現される
摩擦係数も摩耗の進行によって変わってしまう。従っ
て、研磨加工によって高い摩擦係数を発現する接触面を
形成しても、その高い摩擦係数を発現するのは使用初期
だけで使用経過によって接触面（形状）が変化し、発現
する摩擦係数も変化（通常は低下）してしまう。これは
摩耗という現象がきわめて複雑で使用時の摩耗によって
接触面に新たに形成される接触面状態（形状）の予測が
きわめて困難なためによる。
【０００４】そこで本発明は弾性体摩耗現象のメカニズ
ムを解明し、使用初期、使用経過時、使用末期を通して
接触面状態（形状）を一定に保ち、構造的な面から摩擦
係数安定性向上を図った給排紙用弾性体ロールを提供す
ることを目的とする。
ムを解明し、使用初期、使用経過時、使用末期を通して
接触面状態（形状）を一定に保ち、構造的な面から摩擦
係数安定性向上を図った給排紙用弾性体ロールを提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は摩擦を利用して給排紙を行う給排紙用弾
性体ロールであって、接触面（摩擦面）に断面が非対称
波形形状をなす溝山を紙搬送方向と直角に形成し、この
溝山の間隔をＬ、溝底から山頂までの水平距離をｌ、溝
山の高さをｔとすると、０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５、−
０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．５、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．０
ｍｍとなるように形成したものである。
め、この発明は摩擦を利用して給排紙を行う給排紙用弾
性体ロールであって、接触面（摩擦面）に断面が非対称
波形形状をなす溝山を紙搬送方向と直角に形成し、この
溝山の間隔をＬ、溝底から山頂までの水平距離をｌ、溝
山の高さをｔとすると、０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５、−
０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．５、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．０
ｍｍとなるように形成したものである。
【０００６】
【作用】弾性体と剛体（紙を含む）とを摩擦接触させる
と、弾性体表面に最初のミクロクラックが発生しミクロ
クラックは弾性体の摩耗表面全体に広がっていく。発生
したミクロクラックは急速に成長し定常的なアブレージ
ョンパターンになる。このように周期的な波形模様であ
るアブレージョンパターンは、摩耗条件によってその周
期的なピッチ間隔および深さが決定されるため一定の摩
擦条件下（使用条件下）では、初期の摩擦面形状がどん
なものであっても、いずれはこの摩擦条件によって決定
されるアブレージョンパターン形状になる。つまり初期
の摩擦係数は初期の摩擦面形状によって発現される摩耗
の進行とともに新たにアブレージョンパターンが形成さ
れるとここで発現される摩擦係数は形成されたアブレー
ジョンパターンによることになり、初期の摩擦係数とは
変化してしまう。従って、使用時に形成されるこのアブ
レージョンパターン形状を予め摩擦面に与えておけば、
使用初期から使用経過時、使用末期に至るどの過程でも
常に同じ摩擦面形状を保持出来るため、安定した摩擦係
数を発現出来る。そして、使用時に形成されるアブレー
ジョンパターン形状は弾性体を構成する材料の耐摩耗性
および使用時にロールにかかる負荷の大きさにより決定
され、給排紙ロールとしての一般的な弾性体材料、使用
条件の下では前述記載の形状および寸法内のアブレージ
ョンパターンが形成される。
と、弾性体表面に最初のミクロクラックが発生しミクロ
クラックは弾性体の摩耗表面全体に広がっていく。発生
したミクロクラックは急速に成長し定常的なアブレージ
ョンパターンになる。このように周期的な波形模様であ
るアブレージョンパターンは、摩耗条件によってその周
期的なピッチ間隔および深さが決定されるため一定の摩
擦条件下（使用条件下）では、初期の摩擦面形状がどん
なものであっても、いずれはこの摩擦条件によって決定
されるアブレージョンパターン形状になる。つまり初期
の摩擦係数は初期の摩擦面形状によって発現される摩耗
の進行とともに新たにアブレージョンパターンが形成さ
れるとここで発現される摩擦係数は形成されたアブレー
ジョンパターンによることになり、初期の摩擦係数とは
変化してしまう。従って、使用時に形成されるこのアブ
レージョンパターン形状を予め摩擦面に与えておけば、
使用初期から使用経過時、使用末期に至るどの過程でも
常に同じ摩擦面形状を保持出来るため、安定した摩擦係
数を発現出来る。そして、使用時に形成されるアブレー
ジョンパターン形状は弾性体を構成する材料の耐摩耗性
および使用時にロールにかかる負荷の大きさにより決定
され、給排紙ロールとしての一般的な弾性体材料、使用
条件の下では前述記載の形状および寸法内のアブレージ
ョンパターンが形成される。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例を図面に基づき
説明する。
説明する。
【０００８】図１に示す実施例では、弾性体１の外周に
溝山２が形成され、この溝山２はロールの軸方向におけ
る一端から他端に直線状に延び、径方向に沿った断面形
状が左右非対称をなす山脈をなしている。
溝山２が形成され、この溝山２はロールの軸方向におけ
る一端から他端に直線状に延び、径方向に沿った断面形
状が左右非対称をなす山脈をなしている。
【０００９】図２はロールの径方向に沿って切断し、水
平方向に延ばした図であり、溝山２の山頂３と溝底４と
を示し、隣り合う溝底４間の間隔、すなわち溝山２の間
隔（溝山２の底辺長さ）をＬとし、溝底４から山頂３ま
での水平距離をｌとし、溝山２の高さ、すなわち溝底４
から山頂３までの高さをｔとした。
平方向に延ばした図であり、溝山２の山頂３と溝底４と
を示し、隣り合う溝底４間の間隔、すなわち溝山２の間
隔（溝山２の底辺長さ）をＬとし、溝底４から山頂３ま
での水平距離をｌとし、溝山２の高さ、すなわち溝底４
から山頂３までの高さをｔとした。
【００１０】弾性体１と剛体との繰り返し摩擦により弾
性体１が摩耗して形成されるアブレージョンパターン
は、図２および図３に示される断面形状をなす。溝山２
の間隔Ｌ、溝底４から山頂３までの水平距離ｌ、溝山２
の高さｔは弾性体１の材料の耐摩耗性および弾性体ロー
ルが使用される条件によってその最適寸法が異なるが、
給排紙用弾性体ロールとしての一般的な使用条件下では
溝山２の間隔Ｌは０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．０ｍｍ、溝底
４から山頂３までの水平距離ｌは−０．０５≦ｌ／Ｌ≦
０．５、溝山２の高さｔは０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５が
好適である。
性体１が摩耗して形成されるアブレージョンパターン
は、図２および図３に示される断面形状をなす。溝山２
の間隔Ｌ、溝底４から山頂３までの水平距離ｌ、溝山２
の高さｔは弾性体１の材料の耐摩耗性および弾性体ロー
ルが使用される条件によってその最適寸法が異なるが、
給排紙用弾性体ロールとしての一般的な使用条件下では
溝山２の間隔Ｌは０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．０ｍｍ、溝底
４から山頂３までの水平距離ｌは−０．０５≦ｌ／Ｌ≦
０．５、溝山２の高さｔは０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５が
好適である。
【００１１】摩擦を利用して給排紙を行う給排紙用弾性
体ロールでは、安定した給排紙性能の確保のために摩擦
係数発現性の安定性のみならず、耐摩耗性の向上による
寿命の向上も不可欠の要素であり、給排紙ロール使用条
件も大きな負荷のかからない条件が設定されるようにな
ってきており、ロール用弾性体材料も耐摩耗性に優れた
材料を使用するようになってきている。従って、そのよ
うな耐摩耗性の優れた弾性材料を用い大きな負荷のかか
らないロール使用条件の下では、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦
０．５ｍｍ、−０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．３、０．０２≦
ｔ／Ｌ≦０．３が好適であり、より好適は０．０５ｍｍ
≦Ｌ≦０．３ｍｍ、０≦ｌ／Ｌ≦０．２、０．０５≦ｔ
／Ｌ≦０．３であり、最適には０．０５ｍｍ≦Ｌ≦０．
２ｍｍ、０≦ｌ／Ｌ≦０．１、０．１≦ｔ／Ｌ≦０．３
である。
体ロールでは、安定した給排紙性能の確保のために摩擦
係数発現性の安定性のみならず、耐摩耗性の向上による
寿命の向上も不可欠の要素であり、給排紙ロール使用条
件も大きな負荷のかからない条件が設定されるようにな
ってきており、ロール用弾性体材料も耐摩耗性に優れた
材料を使用するようになってきている。従って、そのよ
うな耐摩耗性の優れた弾性材料を用い大きな負荷のかか
らないロール使用条件の下では、０．０５ｍｍ≦Ｌ≦
０．５ｍｍ、−０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．３、０．０２≦
ｔ／Ｌ≦０．３が好適であり、より好適は０．０５ｍｍ
≦Ｌ≦０．３ｍｍ、０≦ｌ／Ｌ≦０．２、０．０５≦ｔ
／Ｌ≦０．３であり、最適には０．０５ｍｍ≦Ｌ≦０．
２ｍｍ、０≦ｌ／Ｌ≦０．１、０．１≦ｔ／Ｌ≦０．３
である。
【００１２】つぎに図２および図３に示した実施例の寸
法を適宜に変えた給排紙ロールを用いて、複写機用給紙
装置に搭載し給紙性能、摩擦係数安定性等を試験した。
回転方向は図３矢印方向である。その結果を表１に示し
た。
法を適宜に変えた給排紙ロールを用いて、複写機用給紙
装置に搭載し給紙性能、摩擦係数安定性等を試験した。
回転方向は図３矢印方向である。その結果を表１に示し
た。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例１は金型転写によって、実施例２は
研磨加工によってロール表面に所定の断面が非対称波形
形状をなす溝山２に形成して作製した給紙ロールを用い
て試験した結果である。初期表面形態としてロールに付
与した非対称波形形状と１００，０００枚通紙後にロー
ルが摩耗して形成されるアブレージョンパターン形状に
もとづくロール表面形態とが合致していることから、通
紙初期、通紙途中（１０，０００枚通紙）から通紙末期
（１００，０００枚通紙）に至る過程で摩擦係数が安定
しており、紙詰まりの発生もなく良好な通紙が行えた。
研磨加工によってロール表面に所定の断面が非対称波形
形状をなす溝山２に形成して作製した給紙ロールを用い
て試験した結果である。初期表面形態としてロールに付
与した非対称波形形状と１００，０００枚通紙後にロー
ルが摩耗して形成されるアブレージョンパターン形状に
もとづくロール表面形態とが合致していることから、通
紙初期、通紙途中（１０，０００枚通紙）から通紙末期
（１００，０００枚通紙）に至る過程で摩擦係数が安定
しており、紙詰まりの発生もなく良好な通紙が行えた。
【００１５】比較例１は通紙後に形成されるアブレージ
ョンパターン形状を考えずに初期摩擦係数を高くするこ
とを目的としてロール表面を従来研磨によって粗面化し
たものであり、その時形成される初期表面形態は断面が
非対称波形形状をなす所定の溝山に類似する形状をもつ
が、１００，０００枚通紙後にロールが摩耗して形成さ
れるアブレージョンパターン形状とは、そのロール表面
形態が異なることから、通紙が進むにつれて摩擦係数の
低下がみられ、所定のロール表面形態となる通紙１０
０，０００枚後にやっと安定する。
ョンパターン形状を考えずに初期摩擦係数を高くするこ
とを目的としてロール表面を従来研磨によって粗面化し
たものであり、その時形成される初期表面形態は断面が
非対称波形形状をなす所定の溝山に類似する形状をもつ
が、１００，０００枚通紙後にロールが摩耗して形成さ
れるアブレージョンパターン形状とは、そのロール表面
形態が異なることから、通紙が進むにつれて摩擦係数の
低下がみられ、所定のロール表面形態となる通紙１０
０，０００枚後にやっと安定する。
【００１６】比較例２はロール表面に何の加工も施され
ていないいわゆる表面ツルツルの状態の給紙ロールを用
いて試験した結果である。ロール表面の平滑度が高いた
め初期摩擦係数は非常に高いが、通紙が進むにつれ摩擦
低下がみられ通紙条件（摩耗条件）に見合ったアブレー
ジョンパターンに基づくロール表面形態がほぼ形成され
る通紙１０，０００枚後以降は、その表面形態による摩
擦係数が発現されている。
ていないいわゆる表面ツルツルの状態の給紙ロールを用
いて試験した結果である。ロール表面の平滑度が高いた
め初期摩擦係数は非常に高いが、通紙が進むにつれ摩擦
低下がみられ通紙条件（摩耗条件）に見合ったアブレー
ジョンパターンに基づくロール表面形態がほぼ形成され
る通紙１０，０００枚後以降は、その表面形態による摩
擦係数が発現されている。
【００１７】このように、実施例のロールは通紙初期か
ら末期まで常に一定のロール表面形態をとるため、摩擦
係数の安定性に優れ紙詰まり等のトラブルを起こさない
安定した通紙が行える優れたロールであることが認めら
れている。また、このような結果は弾性体１において発
揮される構造面からのものである。弾性体１の弾性材料
としてはゴム弾性を有する高分子材料であるが、耐摩耗
性に優れた材料を選択することによって、よりこの効果
発現の寿命は長くなる。さらに、給排紙用弾性体ロール
は主として普通紙を給排紙するためのものであるが、シ
ート形状のフィルム等の給排および搬送に対しても応用
できるのはいうまでもない。
ら末期まで常に一定のロール表面形態をとるため、摩擦
係数の安定性に優れ紙詰まり等のトラブルを起こさない
安定した通紙が行える優れたロールであることが認めら
れている。また、このような結果は弾性体１において発
揮される構造面からのものである。弾性体１の弾性材料
としてはゴム弾性を有する高分子材料であるが、耐摩耗
性に優れた材料を選択することによって、よりこの効果
発現の寿命は長くなる。さらに、給排紙用弾性体ロール
は主として普通紙を給排紙するためのものであるが、シ
ート形状のフィルム等の給排および搬送に対しても応用
できるのはいうまでもない。
【００１８】この発明のロールは、表面に研削研磨によ
るアブレージョンパターンを与えたり、又は、予め金型
表面に特殊なパターンを彫り込み、これをロール表面に
転写することによってロール表面にパターンを作る等に
より製造される。また、ロールの回転方向は図３に示す
方向とは逆方向であってもよい。さらに、図４や図５に
示すように山頂３や溝底４が平坦な溝山２であってもよ
い。
るアブレージョンパターンを与えたり、又は、予め金型
表面に特殊なパターンを彫り込み、これをロール表面に
転写することによってロール表面にパターンを作る等に
より製造される。また、ロールの回転方向は図３に示す
方向とは逆方向であってもよい。さらに、図４や図５に
示すように山頂３や溝底４が平坦な溝山２であってもよ
い。
【００１９】図６に示す実施例は山頂３が平坦な溝山２
であり、溝底４から山頂３までの水平距離ｌがゼロのも
のであり、図７に示す実施例もｌ＝０であり、山頂３と
溝底４が平坦な溝山２になっている。
であり、溝底４から山頂３までの水平距離ｌがゼロのも
のであり、図７に示す実施例もｌ＝０であり、山頂３と
溝底４が平坦な溝山２になっている。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の給排紙用弾
性体ロールによればロール表面（摩擦面）にロール使用
時の弾性体の摩耗によって形成されるアブレージョンパ
ターンと類似形状の断面が非対称波形形状をなす所定の
溝山を紙搬送方向と直角に予め形成しておくことで使用
初期、使用経過時、使用末期を通して接触面状態を一定
に保ち、摩擦係数安定化を図り、しかも安定した給排紙
を行うことができる。
性体ロールによればロール表面（摩擦面）にロール使用
時の弾性体の摩耗によって形成されるアブレージョンパ
ターンと類似形状の断面が非対称波形形状をなす所定の
溝山を紙搬送方向と直角に予め形成しておくことで使用
初期、使用経過時、使用末期を通して接触面状態を一定
に保ち、摩擦係数安定化を図り、しかも安定した給排紙
を行うことができる。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】溝山の拡大断面図。
【図３】溝山の他の例を示す拡大断面図。
【図４】溝山のさらに他の例を示す拡大断面図。
【図５】溝山のさらに別の例を示す拡大断面図。
【図６】溝山の別の例を示す拡大断面図。
【図７】溝山のさらにまた別の例を示す拡大断面図。
１ 弾性体 ２ 溝山 ３ 山頂 ４ 溝底
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/20 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｂ 9026−3Ｊ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１０
Claims (3)
- 【請求項１】 摩擦を利用して給排紙を行う給排紙用弾
性体ロールであって、 接触面（摩擦面）に断面が非対称波形形状をなす溝山を
紙搬送方向と直角に形成し、 この溝山の間隔をＬ、溝庭から山頂までの水平距離を
ｌ、溝山の高さをｔとすると、 ０．０２≦ｔ／Ｌ≦０．５ −０．０５≦ｌ／Ｌ≦０．５ ０．０５ｍｍ≦Ｌ≦１．０ｍｍ となるように形成したことを特徴とする給排紙用弾性体
ロール。 - 【請求項２】 断面が非対称波形形状をなす溝山を予め
金型に施した形状を転写する方法で付与した請求項１記
載の給排紙用弾性体ロール。 - 【請求項３】 断面が非対称波形形状をなす溝山を表面
研磨加工により付加した請求項１記載の給排紙用弾性体
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257457A JPH08104444A (ja) | 1994-08-08 | 1994-09-27 | 給排紙用弾性体ロール |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20601894 | 1994-08-08 | ||
| JP6-206018 | 1994-08-08 | ||
| JP6257457A JPH08104444A (ja) | 1994-08-08 | 1994-09-27 | 給排紙用弾性体ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08104444A true JPH08104444A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=26515399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257457A Pending JPH08104444A (ja) | 1994-08-08 | 1994-09-27 | 給排紙用弾性体ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08104444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018043852A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 紙送りローラ、および該紙送りローラを備えた画像形成装置 |
| JP2023110422A (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-09 | 住友理工株式会社 | 紙送りロール |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6257457A patent/JPH08104444A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018043852A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 紙送りローラ、および該紙送りローラを備えた画像形成装置 |
| JP2023110422A (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-09 | 住友理工株式会社 | 紙送りロール |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE37657E1 (en) | Support or pressure roll for a paper roll winder | |
| US6532661B2 (en) | Sheet feed shaft, apparatus for manufacturing same and method for manufacturing same | |
| JP4042806B1 (ja) | 紙送り用ローラ | |
| US4914796A (en) | Process for manufacturing nickel coated shot blasted web conveying roller | |
| EP0566402A1 (en) | Exiting paper deflector apparatus for an image reproduction machine | |
| CA2009170A1 (en) | Expander roller for webs of paper and the like | |
| US4910843A (en) | A process for finishing the surface of a roller | |
| EP0705786A2 (en) | Roller with contoured surface for conveying ultrathin webs and apparatus comprising such a roller | |
| US4910844A (en) | Method for finishing the surface of an aluminum roller | |
| US5575436A (en) | Compliant covered roll or drum | |
| JPH0853251A (ja) | 弾性体ロール | |
| US4970768A (en) | Shot blasted web conveying roller | |
| EP0820947A1 (en) | Roller with contoured surface for conveying ultrathin webs and apparatus comprising such a roller | |
| US20030230847A1 (en) | Sheet feed roller | |
| US4977656A (en) | Nickel coated shot blasted web conveying roller | |
| AU586814B2 (en) | Rolled paper embossing dispenser | |
| JP3636953B2 (ja) | 押罫部材、罫入れ用型板、罫入れ装置および段ボールシート | |
| JP3429879B2 (ja) | 給紙ローラ及び給紙装置 | |
| WO2021153722A1 (ja) | 紙送りロール | |
| JPS58109357A (ja) | 腰付装置 | |
| JPH024500B2 (ja) | ||
| US4964203A (en) | Aluminum shot blasted web conveying roller | |
| EP0465259A1 (en) | Elastic roller for paper feeding | |
| US12344500B2 (en) | Paper feeding roller and paper feeding device | |
| JPH08225164A (ja) | 給紙ローラ及び給紙装置 |