JPH0810476Y2 - 予備成形装置 - Google Patents

予備成形装置

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JPH0810476Y2
JPH0810476Y2 JP8576388U JP8576388U JPH0810476Y2 JP H0810476 Y2 JPH0810476 Y2 JP H0810476Y2 JP 8576388 U JP8576388 U JP 8576388U JP 8576388 U JP8576388 U JP 8576388U JP H0810476 Y2 JPH0810476 Y2 JP H0810476Y2
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JP
Japan
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preforming
upper die
work
press
die
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JP8576388U
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JPH0211699U (ja
Inventor
有志 広田
謙三 武田
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Komatsu Ltd
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Komatsu Ltd
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はプレスにより成形するワークを予備成形す
るための予備成形装置に関する。
〔従来の技術〕 従来プレスによりシート材などのワークを成形する場
合、成形が容易に行えるよう予めワークを予備成形する
ことがあり、ワーク予備成形にプレスのワーク搬入側に
設置された予備成形装置が用いられる。
〔考案が解決しようとする課題〕
上記従来の予備成形装置は、プレスのスライド側に設
けられてプレスの昇降動とともに上下動されるローラ状
の上型と、該上型の下方に上下動自在に設けられた下型
とを有していて、上記上型及び下型の間でワークを予備
成形するようになっているが、上型a及び下型bが第12
図に示すように長手方向に複数分割されているため、成
形時ワークcが波打つことがあり、プレスの成形精度に
影響を与えたり、ワーク自体が損傷するなどの不具合が
あった。
また下型bをサーボモータで上下駆動するものでは、
プレスの高速運転に対して追従性が悪いと共に、過負荷
保護装置を備えていないため、過負荷によって下型の駆
動系などが損傷を受けるなどの不具合もあった。
この考案は上記不具合を改善する目的でなされたもの
で、ワークに波打ちなどが生じることなく予備成形が行
えるようにすると共に、予備成形の有無が瞬時に切換え
られるようにした予備成形装置を提供しようとするもの
である。
〔課題を解決するための手段及び作用〕
この考案は上記目的を達成するために、プレスのスラ
イド側に取付けられてスライドとともに上下動する上
型、該上型の下方に上下動自在に設置された下型の間で
ワークを予備成形する予備成形装置において、上記上型
を一体構造とすると共に、予備成形時には上記下型の上
下動を固定したことにより、。ワークに波打ちを生じる
ことなく予備成形が行えるようにした予備成形装置を提
供するものである。
〔実施例〕
この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。
図において1はプレス2のワーク搬入側に設置された
この装置の本体で、2本のローラよりなる上型3と、こ
れら上型3の下方に設置された下型4を有している。
上記上型3は上型支持部材5にワーク6の搬入方向
(矢印A)と直交する方向に水平に支持されていると共
に、各上型3の間にはシリンダ7により上下動自在なワ
ーク押え8が設けられている。
また上記上型支持部材5は昇降フレーム9の下面に布
設されたガイドレール10に沿ってワーク6の搬送方向へ
移動自在となっていると共に、上記昇降フレーム9の上
部には上型シフト機構11が設置されている。
上記上型シフト機構11はシフトモータ12を有してい
て、このシフトモータ12により縦軸13が回転されるよう
になっており、縦軸13の回転はベベルギャ14により上型
3と平行するように設けられた横軸15へ伝達されるよう
になっている。
横軸15の両端は昇降フレーム9の両側に設けられた送
りねじ軸16にベベルギャ17を介して接続されていて、横
軸15の回転に伴い送りねじ軸16が回転されると共に、送
りねじ軸16には上記上型支持部材5の一部が螺合されて
いて、送りねじ軸16の回転に伴い上型支持部材5がガイ
ドレール10に沿って移動されるようになっている。
一方上記昇降フレーム9の上部には複数本のガイドポ
スト18が突設されていて、これらガイドポスト18は昇降
枠19に昇降自在に支承されている。
上記ガイドポスト18の2本には、ラック18aが形成さ
れていて、これらラック18aに噛合するピニオン20間が
イコライズ軸21により連動され、これによって昇降フレ
ーム9の両端部が同期して昇降できるようになっている
と共に、昇降枠19の側面が、上記プレス2のスライド2a
側面に固着された支持部材22にガイドレール23を介して
上下動自在に支承されている。
そして上記昇降枠19は支持部材22の上部に設置された
上下調整機構24により上下調整できるようになってい
る。
上記上下調整機構24はプレス2のダイハイト調整時に
これに合せて上型3の高さ調整を行うもので、調整モー
タ25により回転される横軸26の両端にねじ送り機構27の
図示しないナット部材を回転するピニオンが設けられて
いる。
上記ねじ送り機構27は2個所に設けられていて、ナッ
ト部材を螺合するねじ軸28を有しており、これらねじ軸
28の下端に上記昇降枠19が固着されていて、ナット部材
の回転によりねじ軸28を介して昇降枠19が上下調整でき
るようになっている。
また上記昇降枠19には過負荷保護装置30が設けられて
いる。
上記過負荷保護装置30はエアシリンダ31を有してい
て、エアシリンダ31より下方へ突出されたピストン杆31
aの先端が昇降フレーム9に接続され、上型3に過負荷
が加わった場合エアシリンダ31のヘッド側の空圧を放出
することにより、上型3に加わる過負荷を逃すように構
成されていると共に、予備成形を必要としないときに
は、エアシリンダ31のロッド側へエアを供給して上型3
を上昇させることにより、予備成形の有無を選択できる
ようになっている。
一方、上記上型3の下方に設置された下型4もシフト
機構34により上型3と同期してシフトできるようになっ
ている。
上記下型4は上面が円弧状となった断面ほぼ台形をな
していて、上型3の軸方向に複数分割され、それぞれ架
台35上に上型3と同じ方法にシフトできるよう支承され
ている。
上記架台35は分割された下型4毎に設けられていて、
下部が横フレーム36上にスライド自在に支承されてお
り、各架台35の側方にはスキットリフトシリンダ43によ
り上下動自在なスキッド37が設けられている。
また架台35の横杆35a内には送りねじ軸38が支承され
ていて、これら送りねじ軸38に下型4の下部が螺合さ
れ、送りねじ軸38の回転とともに横杆35aに沿って下型
4がシフトされると共に、各送りねじ軸38の一端は架台
35の縦杆35b内に設けられた縦軸39の上端にベベルギャ5
4を介して接続されている。
そして、縦軸39の下端はギャ列40を介して連動軸41に
接続されている。
上記連動軸41は各縦杆35bの下部を貫通するように設
けられていて、一端側にシフトモータ42が設けられ、こ
のシフトモータ42により連動軸41を介して各縦軸39を回
転させることにより、横杆35a上の各下型4を同時に同
方向へシフトできるようになっている。
一方上記横フレーム36は複数本のガイドポスト45を介
して基台52に上下動自在に支承されていると共に、各ガ
イドポスト45に設けられたラック45aに、これらガイド
ポスト45と直交するように設けられた回転軸46に設けら
れたピニオン47が噛合されている。そして上記回転軸46
に設けられた別のピニオン48に高さ調整シリンダ49によ
り往復動されるラック杆50のラック50aが噛合されてい
て、高さ調整シリンダ49により横フレーム36を介して架
台35が上下調整できるようになっている。
次に作用を説明すると、プレス2により成形すべきワ
ーク6を予備成形するに当って、まずワーク6の予備曲
げ位置に合せて上型3及び下型4をシフトさせる。
上型3のシフトはシフト機構11により上型支持部材5
をガイドレール10に沿って行い、下型4のシフトは、シ
フト機構34により各架台35に設けた下型4を上型3と同
量移動させて行う。
上下型3,4のシフト調整が完了したらプレス2を稼動
させて、プレス2のスライド2aの下降とともに上型3と
下型4の間でワーク6の予備成形を行うもので、ワーク
6の成形状態を第9図及び第10図に、そして予備成形さ
れたワークの形状を第11図に示す。
本体1により予備成形されたワーク6はプレス2へ搬
入されてプレス2の図示しない金型で本成形が行われる
と共に、この間にもスライド2aの下降に伴い上型3と下
型4の間で予備成形が行われ、以下上記動作を繰返すこ
とにより、予備成形と本成形が連続して行えるようにな
るものである。
〔考案の効果〕
この考案は以上詳述したように、予備成形を行う上型
は従来の分割構造から一体構造にしたことから、予備成
形時ワークが波打つことがなく、これによってプレス成
形時成形精度に悪影響を及ぼすことがないと共に、予備
成形時ワークに傷がついて不良品の原因となるなどの虞
れもない。
また過負荷保護装置を設置して、上型に過負荷が作用
した場合、この過負荷を逃がすようにすれば、過負荷に
よって上型やプレスのスライド駆動系が損傷を受けるこ
ともない。
しかも、上記過負荷保護装置は予備成形の有無を選択
する機能を兼ねていることから、予備成形を必要としな
いときには、過負荷保護装置のエアシリンダにより上型
を上昇させるだけでよく、別に予備成形を選択する手段
を設ける必要がないため経済的である。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の一実施例を示し、第1図は全体的な側
面図、第2図は上型側の側面図、第3図は同平面図、第
4図は同正面図、第5図は下型側の側面図、第6図は同
正面図、第7図は要部の一部切欠拡大図、第8図は第7
図VIII−VIII線に沿う断面図、第9図ないし第11図は作
用説明図、第12図は従来の説明図である。 2はプレス、2aはスライド、3は上型、4は下型、6は
ワーク、30は過負荷保護装置。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】プレス2のスライド2a側に取付けられてス
    ライド2aとともに上下動する上型3と、該上型3の下方
    に上下動自在に設置された下型4の間でワーク6を予備
    成形する予備成形装置において、上記上型3を一体構造
    とすると共に、予備成形時には上記下型4の上下動を固
    定してなる予備成形装置。
  2. 【請求項2】上記上型3側に上型3に加わる過負荷を逃
    がすと共に、予備成形の有無を選択する過負荷保護装置
    30を設置してなる請求項1記載の予備成形装置。
JP8576388U 1988-06-30 1988-06-30 予備成形装置 Expired - Lifetime JPH0810476Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8576388U JPH0810476Y2 (ja) 1988-06-30 1988-06-30 予備成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8576388U JPH0810476Y2 (ja) 1988-06-30 1988-06-30 予備成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0211699U JPH0211699U (ja) 1990-01-24
JPH0810476Y2 true JPH0810476Y2 (ja) 1996-03-29

Family

ID=31310413

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8576388U Expired - Lifetime JPH0810476Y2 (ja) 1988-06-30 1988-06-30 予備成形装置

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JPH0211699U (ja) 1990-01-24

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