JPH08105173A - 鉄骨階段及び鉄骨階段の製造方法並びに組立用ボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ささら桁の外壁面を平滑に仕上げた鉄骨階段を
特殊工具を使用せず容易に製造できる。 【構成】貫通孔１９を穿設したささら桁１７で（ａ）、
階段状に並べた踏板１５を挟持する。ささら桁１７の貫
通孔１９内に組立用ボルト１０を挿通し、締付け用の突
起７に所定のレンチなどを嵌装して踏板１５の螺穴１６
に締結する（トルクは７００Kgf 程度）。組立用ボルト
１０の頭部３が、ささら桁１７の貫通孔１９の収容部２
０に嵌挿収容された状態で、締結が完了する（ｂ）。組
立用ボルト１０の頭部３の端面４の周囲側５とささら桁
１７の外壁面１２とは面一に形成される。更にトルク８
００Kgf 程度で締付けると、突起７は切断予定部９で破
断する（ｃ）。残ったバリ２１を研削して、頭部３の端
面４を平滑に仕上げて鉄骨階段を構成する（ｄ）。研削
作業はバリ２１についてのみ行うので、容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ささら桁と踏板との
取付け構造に特徴を有する鉄骨階段及びその鉄骨階段の
製造方法並びにその鉄骨階段の製造に使用する組立用ボ
ルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄骨階段３４を組立てにより製造
する場合には、階段状に並列配置した踏板３０、３０の
両側を挟持するようにささら桁３１、３１を配置し、前
記踏板３０の螺穴３１と連通したささら桁３２の貫通孔
３３にボルト３５を挿通し、該ボルト３５を締結して前
記ささら桁３２、３２と踏板３０、３０とを固定してい
た（図７）。この場合は、通常ボルト３５はボタンボル
トを使用していた（図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ））。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の場合、ささ
ら桁３２の外壁面３２ａにボルト３５の頭部３６が突出
し、鉄骨階段３４に手摺を取付ける場合、ボルト３５の
頭部３６と手摺３８の脚材３９とが干渉して障害となる
問題点があった（図７）。また内部階段では突出した頭
部３６が壁仕上げ材の障害となっていた。更に、突出し
た頭部３６によりささら桁３２の外観が見苦しくなる問
題点もあった。

【０００４】また、頭部３６の突出を避ける為に、頭部
３６に締付け用の六角穴３７を有する皿ボルト３５ａを
使用することも考えられる（図６（ｅ）（ｆ））。しか
し、ささら桁３２の外壁面３２ａを面一に仕上げる場合
に、前記ボタンボルト３５では困難であり、皿ボルト３
５ａでは、締付け用の六角穴３７がある為やはり外観が
見苦しかった。

【０００５】また、前記皿ボルト３５ａで、六角穴３７
を埋めて表面を平滑に仕上げようとした場合、皿ボルト
３５ａの頭部３６とささら桁３２の貫通孔３３と間の隙
間４０及び六角穴３７を溶接充填した後に研削仕上げを
する必要があった。あるいは隙間４０及び六角穴３７に
パテを充填処理する必要があった。この場合、溶接と研
削によるものは作業が煩雑であり、また、パテを使用す
るものは振動等により充填したパテが剥離しやすい問題
点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、頭部
に締付け用の突起と共に切断予定部を設けた組立用ボル
トを使用すると共に、ボルトを締結後にこの突起を除去
して鉄骨階段を構成したので、前記問題点を解決した。

【０００７】即ちこの発明は、階段状に並列配置した踏
板の両側を挟持するようにささら桁を配置すると共に前
記踏板の螺穴と連通したささら桁の貫通孔にボルトを挿
通し、該ボルトを締結して前記ささら桁と踏板とを固定
してなる鉄骨階段において、前記ボルトは頭部の端面に
締付け用の突起を同軸に連設してなり、前記貫通孔は、
ボルトを締付けした状態で、前記ボルトの頭部を嵌挿収
容できると共にボルトの頭部の端面とささら桁の外面と
を面一に形成できる形状であり、前記ボルトを踏板の螺
穴に締結固定後に前記突起を除去し、前記ボルトの頭部
とささら桁の外面とを面一平滑に形成したことを特徴と
する鉄骨階段である。

【０００８】また、階段状に並列配置した踏板の両側
に、該踏板を挟持するように、ささら桁を配置し、前記
踏板の螺穴とささら桁の貫通孔とを連通させ、前記貫通
孔内に、該頭部に締付け用の突起を連設してなるボルト
を挿通し、該ボルトの突起に締付具を嵌装し、前記ボル
トを締結して、前記ささら桁と踏板とを固定すると共に
前記ボルトの頭部を貫通孔に嵌挿し、ボルトの頭部の端
面とささら桁の外面とを面一に形成し、続いて、前記ボ
ルトの突起を除去研削して、ささら桁の外面とボルトの
頭部の端面とを面一平滑に形成することを特徴とした鉄
骨階段の製造方法である。

【０００９】また、頭部と螺糸を有する軸部とからなる
ボルト本体の前記頭部の端面に、前記ボルト本体と同軸
に、所定外力で破断する切断予定部を介して、締付け用
の突起を一体に突設すると共に、前記頭部は、締結後に
前記頭部の端面がボルトを取付ける部材の外壁面と面一
に形成できるような形状としたことを特徴とする組立用
ボルトである。更に、突起は、ボルト本体と近接する部
分を他部より細く形成して切断予定部を形成し、該切断
予定部は締付けトルク７５０Kgf 乃至８５０Kgf で破断
する強度とした組立用ボルトである。

【００１０】前記において、破断予定部の破断トルクは
８００kgf 程度が望ましい。この破断トルクは、締付け
に必要なトルクを下限とし、ナットなど螺穴が空廻りし
ないトルクを上限として定める。例えば、Ｍ１２ボルト
の場合には締付けトルクは最低７００kgf は必要であ
り、破断予定部の破断トルク７５０〜８５０kgf の範囲
で定めることが望ましい。

【００１１】破断予定部の形状は必要とされる許容範囲
によって種々定める。通常は、ボルト本体と同軸の細径
に形成する。例えば、材質ＳＣＭ４３５、硬さＨＲＣ３
６〜３７とした場合で、破断予定部の長さを３mmとした
場合に、破断予定部の直径と破断トルクの実験値を下記
に示す。

【００１２】 直径（mm） 破断トルク（kgf ） ６．５ ６００ ６．８ ６９０ ７．０ ７３０ ７．３ ８００ ７．５ ８８０ ８．０ １０８０

【００１３】また、前記における、ボルトを取付ける部
材（以下、取付部材）とは、当該ボルトで連結する部材
のうち、ボルトの頭部を支持する側の部材をいう。鉄骨
階段で、ささら桁の外壁面側からボルトを使用した場合
には、ささら桁が取付部材となる。

【００１４】

【作用】組立ボルトは、頭部に締結用の突起を切断予定
部を介して突設するとともに、頭部を、締結後に該端面
がボルトを取付ける部材の外壁面と面一に形成できる形
状としたので、突起に工具を嵌装して組立用ボルトを締
結でき、かつ締結後、突起を切断予定位置で破断させる
ことができる。また、突起を除去した後、該部のみを研
削することにより、組立ボルトの端面と取付部材の外壁
面とをを面一平滑に形成できる。

【００１５】

【実施例１】図１及び図２に基づきこの発明の実施例の
取付けボルトについて説明する。

【００１６】螺糸２を有する軸部１と、該軸部１側が細
径となる截頭三角錘（平皿状）の頭部３とからボルト本
体６を構成する。前記頭部３の形状は、その端面４が、
締結した際に、ささら桁（取付部材）１７の外壁面１８
と面一になるように、その貫通孔１９の形状に対応させ
て形成してある。

【００１７】前記ボルト本体６の頭部３に、前記軸部１
と同軸に、締結用の突起７を一体に連設する。前記突起
７は六角柱状に形成してある。また、前記突起７の基端
部７ａ（頭部３側）は他の部分より細く形成された切断
予定部９を構成する。前記切断予定部９はトルク８００
Kgf 程度で破断するように、太さ及び長さ等が調節され
ている。例えば、材質ＳＣＭ４３５、硬さＨＲＣ３６〜
３７とした場合、破断予定部９を直径７．３mm、長さ３
mmに設定する。

【００１８】以上のようにして組立用ボルト１０を構成
する（図１（ａ）（ｂ））。

【００１９】前記実施例において、組立用ボルト１０の
頭部３の形状は截頭三角錘としたが、円柱状（図２
（ａ）（ｂ））、端面４が平坦な半球状（図２（ｃ））
とすることもできる。この場合にも、頭部３の形状は、
ささら桁（取付部材）の貫通孔の形状に対応して形成さ
れている。

【００２０】また、前記実施例において、切断予定部９
は他部分より細径となるような形状としたが、所定のト
ルク（８００kgf ）で破断できれば、切断予定部９は切
込み、溝、細穴等を形成することにより構成することも
でき、また、該部の材質を変化させて構成することもで
きる（図示していない）。

【００２１】また、前記実施例において、切断予定部の
破断トルクを８００kgf 程度としたが、締結時のトルク
（７００kgf 程度）で破断せず、螺穴（ナット）が空廻
りしない範囲で設定するが、７５０〜８５０kgf の範囲
で定めることが望ましい。

【００２２】また、前記実施例において、突起７は六角
柱状としたが、四角柱状、板状その他レンチなどの工具
で締付けできる形状であれば、他の形状とすることもで
きる（図示していない）。

【００２３】

【実施例２】次に、図３乃至図５に基づき、実施例１の
組立ボルト１０を使用したこの発明の鉄骨階段及びその
構築方法について説明する。

【００２４】鉄骨階段に使用する踏板１５は、両側端部
１５ａ、１５ａに螺穴１６を形成してある（図４）。ま
た、鉄骨階段に使用するささら桁１７は、前記踏板１５
の螺穴１６の位置に合わせて貫通孔１９を穿設してある
（図４）。前記貫通孔１９は、前記組立用ボルト１０の
頭部３が嵌挿できる形状に穿設され、即ちささら桁１７
の外壁面１８側（踏板１５に当接しない側）は太径に形
成され、組立用ボルト１０の頭部３の収納部２０を構成
する（図３（ａ））。

【００２５】階段状に並べた踏板１５、１５の両側をさ
さら桁１７、１７で挟持し、踏板１５の螺穴１６とささ
ら桁１７の貫通孔１９とを連通させ、ささら桁１７の貫
通孔１９内に外壁面１８側から、前記実施例１の組立用
ボルト１０を挿通し、締付け用の突起７に所定のレンチ
などを嵌装して締結する（この際、諸条件によるが概
ね、トルクは最低７００Kgf 程度である）。前記組立用
ボルト１０の頭部３が、ささら桁１７の貫通孔１９の収
容部２０に嵌挿収容された状態で、締結が完了する。こ
の際に、組立用ボルト１０の頭部３の端面４の周囲側５
とささら桁１７の外壁面１２とは面一に形成される（図
３（ｂ））。

【００２６】更に、トルク８００Kgf 程度で締付ける
と、突起７は切断予定部９で破断する（図３（ｃ））。
続いて、残ったバリ２１を研削して、頭部３の端面４を
平滑に仕上げる（図３（ｄ））。この際、研削作業はバ
リ２１についてのみを行うので、容易にできる。

【００２７】以上のようにして、鉄骨階段２２を構成す
る（図５）。

【００２８】前記実施例において、踏板１５の構造は、
側端部１５ａに取付け用の螺穴１６が形成してあれば、
他の構造でも可能であり、また、材質も鋼板、コンクリ
ート系板等任意である。

【００２９】また、前記実施例において、ささら桁１７
の貫通孔１９の収容部２０の形状は他の形状とすること
もできる。例えば、図２（ａ）（ｃ）に図示した円柱状
又は半円状の頭部３を有する組立用ボルト１０を使用で
きるような形状とすることもできる（図２（ａ）
（ｃ））。

【００３０】また、前記実施例において、組立ボルト１
０にはトルクを加えて切断予定部９を破断させたが、突
起７を強打して、切断予定部９を破断させることもでき
る。更に、切断予定部９で切断して、突起７を取り除く
することもできる。

【００３１】また、前記実施例における組立ボルト１０
の破断予定部９は、トルク８００kgf で破断するように
設定してあるが、破断予定部９の強度は、締付けのトル
クより大きく、かつ踏板１５の螺穴１６を構成するナッ
トの固定が外れ空廻りするトルクより小さく設定すれば
良いが、７５０〜８５０kgf とすることが望ましい。

【００３２】

【発明の効果】ささら桁の外壁面が平滑な鉄骨階段を構
成できるので、外部に手摺を取り付ける際に、手摺の脚
部とボルトの頭が干渉して、手摺位置に制限を受けるこ
とがない。また、鉄骨階段を内部階段に使用した場合壁
仕上げ材の使用の制限を受けるおそれもない。総じて、
鉄骨階段の美観を向上できると共に、階段設計の自由度
を広げることができる効果がある。

【００３３】また、組立用ボルトの頭部に締結用の突起
を切断予定部を介して突設するとともに、組立用ボルト
の頭部を、締結後に該端面がボルトを取り付ける部材の
外壁面と面一に形成できる形状とした組立用ボルトを使
用して、鉄骨階段を構成したので、ささら桁の外側面を
平滑に仕上げた鉄骨階段を、特殊な工具を使用せずに容
易に製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の取付けボルトで、（ａ）は正面図、
（ｂ）は右側面図である。

【図２】（ａ）はこの発明の他の取付けボルトの正面
図、（ｂ）は同じく右側面図、（ｃ）は同じく他の取付
けボルトの正面図である。

【図３】（ａ）乃至（ｄ）はこの発明の製造方法を順に
説明する縦断面図である。

【図４】組立前の階段の構成を示す斜視図である。

【図５】組立後の鉄骨階段の斜視図である。

【図６】従来のボルトで、（ａ）は正面図、（ｂ）は右
側面図、（ｃ）は同じく他のボルトの正面図、（ｄ）は
右側面図、（ｅ）は同じく他のボルトの正面図、（ｆ）
は右側面図である。

【図７】従来の鉄骨階段で手摺を取付けた状態の一部を
破切した側面図である。

【符号の説明】

１ 軸部 ３ 頭部 ４ 頭部の端面 ６ ボルト本体 ７ 締結用の突起 ８ 細穴 ９ 切断予定部 １０ 組立用ボルト １５ 踏板 １５ａ （踏板の）側端部 １６ （踏板の）螺穴 １７ ささら桁（取付け部材） １８ （ささら桁の）外壁面 １９ （ささら桁の）貫通孔 ２０ （ささら桁の貫通孔の）頭部収容部 ２１ バリ ２２ 鉄骨階段 ３０ 踏板（従来例） ３１ 螺穴（従来例） ３２ ささら桁（従来例） ３３ 貫通孔（従来例） ３４ 鉄骨階段（従来例） ３５、３５ａ ボルト（従来例） ３６ ボルトの頭部（従来例）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】階段状に並列配置した踏板の両側を挟持す
   るようにささら桁を配置すると共に前記踏板の螺穴と連
   通したささら桁の貫通孔にボルトを挿通し、該ボルトを
   締結して前記ささら桁と踏板とを固定してなる鉄骨階段
   において、前記ボルトは頭部の端面に締付け用の突起を
   同軸に連設してなり、前記貫通孔は、ボルトを締付けし
   た状態で、前記ボルトの頭部を嵌挿収容できると共にボ
   ルトの頭部の端面とささら桁の外面とを面一に形成でき
   る形状であり、前記ボルトを踏板の螺穴に締結固定後に
   前記突起を除去し、前記ボルトの頭部とささら桁の外面
   とを面一平滑に形成したことを特徴とする鉄骨階段。
2. 【請求項２】階段状に並列配置した踏板の両側に、該踏
   板を挟持するように、ささら桁を配置し、前記踏板の螺
   穴とささら桁の貫通孔とを連通させ、前記貫通孔内に、
   該頭部に締付け用の突起を連設してなるボルトを挿通
   し、該ボルトの突起に締付具を嵌装し、前記ボルトを締
   結して、前記ささら桁と踏板とを固定すると共に前記ボ
   ルトの頭部を貫通孔に嵌挿し、ボルトの頭部の端面とさ
   さら桁の外面とを面一に形成し、続いて、前記ボルトの
   突起を除去研削して、ささら桁の外面とボルトの頭部の
   端面とを面一平滑に形成することを特徴とした鉄骨階段
   の製造方法。
3. 【請求項３】頭部と螺糸を有する軸部とからなるボルト
   本体の前記頭部の端面に、前記ボルト本体と同軸に、所
   定外力で破断する切断予定部を介して、締付け用の突起
   を一体に突設すると共に、前記頭部は、締結後に前記頭
   部の端面がボルトを取付ける部材の外壁面と面一に形成
   できるような形状としたことを特徴とする組立用ボル
   ト。
4. 【請求項４】突起は、ボルト本体と近接する部分を他部
   より細く形成して切断予定部を形成し、該切断予定部は
   締付けトルク７５０Kgf 乃至８５０Kgf で破断する強度
   とした請求項３記載の組立用ボルト。