JPH08105197A - コーキングガンにおけるピストン - Google Patents

コーキングガンにおけるピストン

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JPH08105197A
JPH08105197A JP26630494A JP26630494A JPH08105197A JP H08105197 A JPH08105197 A JP H08105197A JP 26630494 A JP26630494 A JP 26630494A JP 26630494 A JP26630494 A JP 26630494A JP H08105197 A JPH08105197 A JP H08105197A
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piston
sliding contact
cylinder
piston rod
piston body
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JP26630494A
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Naohiko Yamamoto
直彦 山本
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Yamamoto Seisakusho Inc
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Yamamoto Seisakusho Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のコーキングガン用ピストンの洗浄作業
の煩雑性を解消し、耐久性に優れ、ピストンの着脱が容
易で簡易に洗浄できるコーキングガン用ピストンを提供
する。 【構成】 鼓形状の胴部(6) とこの胴部(6) の前面から
突出している台形状の膨出部(7) とよりなるピストン本
体(1) を合成樹脂でもって形成し、胴部(6) の外周の前
縁および後縁にシリンダー(2) の内周面に向かって傾斜
してシリンダー(3) の内周面に密着する直径方向に弾性
撓み可能な摺接部(8)(9)を設け、胴部(6)の中心部に後
側の摺接部側が開放された空洞部(12)を設けて、この空
洞部(12)内においてピストン本体(1) にピストンロッド
先端部を着脱容易に係合できるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス窓のガラス周縁
やアルミサッシのジョイント、壁面・床面などの建築物
の隙間に、ペースト状のコーキング材を充填するための
コーキングガン、詳しくは改善されたピストンを備えた
コーキングガンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築物の隙間にペースト状のコーキング
材を充填するための道具としてコーキングガンが従来か
ら広く使用されている。その代表的なコーキングガンの
構造は、図８に簡略して示しているように、先端部にノ
ズル(5) が装着され基部にハンドル(30)を固着したシリ
ンダ(2) 内に、先端にピストン(31)を備えたピストンロ
ッド(3) が嵌入され、ハンドル(30)のレバー(32)を操作
することによってピストンロッド(3) が間欠的に前動さ
れるようになっていて、このレバー操作によってシリン
ダ(2) 内に収容しているコーキング材をノズル(5) から
押し出し、押し出したコーキング材によって例えばガラ
ス枠の隙間を充填するようになっている。
【０００３】上記した従来のコーキングガンのピストン
(31)は、ピストンの移動時にシリンダ内のコーキング材
がピストン(31)の背面側に漏れないように厚手の皮革で
もって形成され、皮革特有の弾力によってピストンの外
周をシリンダ(2) の内周に弾力的に密着させた構造とな
っている。
【０００４】
【発明が解決使用とする課題】上記のように皮革でもっ
て形成されたピストンは、適度な弾力を備えているから
シリンダの内面との密着性がよく、また柔軟なためにピ
ストン内面の摩耗が少ないという長所を有している。し
かしながらコーキングガンによるコーキング作業が終了
すると、シリンダ内の残留コーキング材を取り出し、シ
リンダ内を含めてコーキングガンを清掃しなければなら
ないが、コーキング材がペースト状で粘着性を有してい
るため、皮革で形成されたピストンには多量のコーキン
グ材が付着し、皮革であるため洗浄が難しく、またその
拭き取り清掃作業が著しく煩雑で多くの労力と時間を必
要とする。さらにコーキング材がピストンの周面一部に
残留している場合にはこれが固化しピストンの円滑な押
し出が難しくなると同時に、これが原因でシリンダ内に
コーキング材が入り込み固化し、その洗浄に困難を期し
ていた。
【０００５】そのうえ、皮革は経時的に変質硬化して初
期の弾力の保持が困難となり、しばしば新しい皮革と交
換しなければならないばかりでなく、皮革製ピストン
は、図８に示しているようにナット(33)でもって強固に
ねじ止めされているためその交換作業も決して容易では
ない。
【０００６】この不都合を改善するべく、円柱状の金属
材料を加工して円盤状のピストン本体を形成し、その外
周面に弾性Ｏリングを嵌合してなるコーキングガン用の
ピストンが提案されている。（実開平３−１１５２５６
号公報参照）
【０００７】ところが上記考案のような円盤状の金属製
ピストンにおいては、皮革製のピストンに比べて耐久性
が向上し変形が生じないという利点を具備しているが、
シリンダーとの気密性の確保はピストンの外周に嵌合さ
れたゴム製のピストンリングに依存しているため、粘性
のあるコーキング材の一部がピストンとシリンダーとの
隙間に侵入し、ピストンの軽快な摺動を阻害するばかり
でなくピストンリングへの負荷が過大となり、ピストン
リングが早期に摩耗、破損することになり短期間で交換
しなければならない。そのうえ、シリンダーが円盤状で
あるため、ピストンを最後まで前進させても漏斗状をな
したシリンダーのフロントキャップ内のコーキング材を
押し出すことができず、コーキング材の無駄が発生す
る。
【０００８】本発明は、コーキングガンにおけるピスト
ンは皮革でなければならないという従来の観念から脱却
し、上記皮革製ピストンの難点が解消され、さらにピス
トンの最終ストローク位置においてフロントキャップ内
のコーキング材をも押し出すことができる構造を有した
コーキングガン用の合成樹脂製ピストンを提供するもの
である。
【０００９】本発明のさらに他の目的は、ピストンとピ
ストンロッドとの着脱作業が容易なピストンを提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ピストン本体
を合成樹脂でもって形成し、ピストン本体の先端部に膨
出部を設け、ピストン胴部の前後端周縁をシリンダーの
内面に密着摺接する構造となすことによって上記課題を
解決した。
【００１１】即ち本発明のコーキングガンにおけるピス
トンは、ピストン本体が合成樹脂でもって形成され、そ
のピストン本体は鼓形状の胴部とこの胴部の前面から突
出している台形状の膨出部とよりなり、胴部にはその外
周の前縁および後縁にシリンダーの内周面に向かって傾
斜してシリンダーの内周面に密着する摺接部が設けら
れ、前側の摺接部はその内面側に環状の溝が設けられて
摺接部が直径方向に極少弾性撓み可能に構成され、後側
の摺接部も直径方向に極く僅かに弾性変形可能なヒレ状
をなし、胴部の中心部に後側の摺接部側が開放された空
洞部が設けられてこの空洞部内、または上記台形状の膨
出部の中心位置にピストンロッド先端部との係合手段が
設けられていることを特徴としているものである。
【００１２】またピストンとピストンロッドとの着脱を
容易にする手段は、上記ピストン本体の空洞部の中間位
置に、偏心位置にピストンワッシャーが通過可能なかつ
シリンダーの中心に位置したピストンロッドを内周に沿
って包み込む大きさの円形開口が設けられた２枚のリテ
ーナーリングが空洞部内の段部に支持されて回動可能に
かつ不抜状態に嵌入され、上記２枚のリテーナーリング
とピストンワッシャーとによってピストンロッド先端部
との係合手段が構成されていることを特徴としているも
のである。
【００１３】ピストンを形成する合成樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル
などの各種の樹脂が適用できるが、コーキング材の溶剤
に対する耐久性と経済性の面から、ポリエチレンまたは
ポリプロピレンが好適である。そしてピストンは、型形
成によって大量生産することが好ましく、あるいは成形
素材を旋盤などの加工機でもって研削し上記した構造に
仕上げてもよい。
【００１４】ピストン本体の胴部は円盤状よりむしろ中
窪みの鼓形が好ましい。そしてこの鼓形の胴部の前縁と
後縁がシリンダー内面に弾力的に密着するように摺接部
を形成するとよい。前側の摺接部には細幅な垂直面をな
した環状端面を形成し、後側の摺接部はほぼナイフエッ
ジ状の断面形状となし、後側の摺接部の方が幾分柔らか
く弾性変形するように構成するとよい。このように胴部
の前後に摺接部を設けることによってピストンが正常姿
勢を確実に保持して軽快に移動することができる。そし
てピストン本体の膨出部の形状は、シリンダーのフロン
トキャップの漏斗状空間形状にほぼ適合するような断面
台形状がよい。
【００１５】
【作用】膨出部及び前側の摺接部は、ピストンの前動時
にシリンダー内に充填されたコーキング材の正確な押出
作用をなし、後側の摺接部はシリンダーの内面に沿って
摺動してピストンの傾きを防止し正常な移動を確保す
る。また台形状の膨出部はピストンが最前進した状態に
おいてフロントキャップ内に位置し、フロントキャップ
内のコーキング材をもノズルに向かって押し出し、コー
キング材がフロントキャップ内に残留しないようにす
る。そしてピストン本体を構成している合成樹脂は、ピ
ストンの精度および耐久性を高めるとともにコーキング
作業終了後のピストンの洗浄を容易にする。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を示している図にもとづ
いて説明すると、図１において、(1) はピストン本体、
(2) はシリンダー、(3) はピストンロッド、(4) はフロ
ントキャップ、そして(5) はノズルである。
【００１７】本発明におけるピストン本体(1) はポリエ
チレン樹脂でもって形成され、図１および図２に示して
いるように、鼓形状の胴部(6) とこの胴部(6) の前面か
ら突出している台形状の膨出部(7) とにより構成されて
いる。胴部(6) にはその外周の前縁および後縁にシリン
ダー(2) の内周面に向かって傾斜し最外周がシリンダー
(2) の内周面に密着する摺接部(8)(9)が設けられ、前側
の摺接部(8) の内面側には環状の溝(10)とその前面側に
は細幅な環状端面(11)が設けられていて、摺接部(8) が
直径方向に極く僅かに弾性撓みができるようになってい
る。後側の摺接部(9) は前側の摺接部(8) よりも薄肉に
形成されて直径方向に極く僅かに弾性変形可能なヒレ状
をなしている。
【００１８】そして胴部(6) の中心部には後側の摺接部
(9) 側が開放された空洞部(12)が設けられ、この空洞部
(12)内、または上記台形状の膨出部(7) の中心位置にピ
ストンロッド先端部との係合手段が設けられている。図
における(13)は前側の摺接部(8) の撓みを円滑にするた
めに設けた環状溝であり、この環状溝(13)と上記溝(10)
によって摺接部(8) の基部の厚みを減少させ、摺接部
(8) の弾性撓みを容易にするものである。しかしなが
ら、この環状溝(13)は本発明ピストンにおいては必ずし
も設けなくてもよい。
【００１９】ピストン本体(1) とピストンロッド(3) と
の係合手段の一つの態様は、図３〜図４に示しているよ
うに、偏心位置に円形開口(14)(15)を備えた２枚のリテ
ーナーリング(16)(17)によって構成されている。即ち、
ピストン本体(1) の空洞部(12)の内周中間位置に段部(1
8)が形成され、この段部(18)に２枚のリテーナーリング
(16)(17)が回動可能に支持されてＣ型クリップ(19)によ
って不抜状態にセットされている。この２枚のリテーナ
ーリング(16)(17)には、ピストンワッシャー(20)が通過
可能な、かつシリンダー(2) 中心に位置したピストンロ
ッド(3) を内周に沿って包み込む大きさの円形開口(14)
(15)が偏心位置に設けられ、また膨出部(7) の中心部に
はピストンロッド(3) の最先端およびピストンワッシャ
ー(20)を止着しているスナップリング(21)が嵌入可能な
凹部(22)が設けられていて、上記２枚のリテーナーリン
グ(16)(17)と上記凹部(22)とによってピストンロッド先
端との係合手段が構成されている。
【００２０】図３のように２枚のリテーナーリング(16)
(17)の円形開口(14)(15)を合致させた状態においては、
円形開口(14)(15)からピストンロッド(3) のピストンワ
ッシャー(20)の部分が通過可能であるため、ピストン本
体(1) とピストンロッド(3)とを係合する際には、ピス
トンロッド(3) の先端のピストンワッシャーの部分を円
形開口(14)(15)から挿入したのち中心部に移動させ、し
かるのち外側のリテーナーリング(16)を例えばその表面
に突設した２個の突起(23)(23)を利用して１８０度（１
／２回）回動させると、図５に示しているように表裏の
リテーナーリング(16)(17)の開口部(14)(15)の周縁の一
部によってピストンロッド(3) がピストン本体(1) の中
心に位置決めされ、ピストンロッド(3) の先端部を図３
のように凹部(22)内に嵌入することによってピストン本
体(1) とピストンロッド(3) とが不抜状態に係合できる
ようになっている。なおこの係合状態においては、ピス
トンワッシャー(20)を含めたピストンロッドの先端部は
空洞部(12)内において前後方向に多少遊動するが、コー
キング材の充填作業には何ら影響を及ぼすものではな
く、むしろこのようなラフなピストン本体(1) とピスト
ンロッド(3) との係合はコーキングガンのピストンロッ
ドの支持精度のバラツキを吸収し、かつピストン(1) の
前後の摺接部(8)(9)とシリンダー(2) の内壁との摺接が
良好となる。またピストンロッドに無理を与えることな
く軽快に操作するに好都合となる。
【００２１】またピストン本体(1) とピストンロッド
(3) との他の係合手段としては、図７に示しているよう
に、ピストン本体(1) の上記空洞部の中間位置に１枚の
リテーナーリング(24)を止着し、このリテーナーリング
(24)の中心にピストンロッド(3) の誘導溝(25)を形成す
るとともに、この誘導溝(25)に連通しピストンワッシャ
ー(20)を含むピストロッドの先端部が出入り可能な窓開
口(26)を設け、この窓開口(26)からピストロッド(3) の
先端部を空洞部内に挿入したのちピストンロッド(3) を
中心部に移動させることによっても、上記実施例と同様
にピストン本体(1) にピストンロッド(3) を不抜状態に
係合することができる。
【００２２】もし遊動のない係合が望まれるならば、図
６に示しているように、ピストンロッド(3) の先端部を
雄ネジ(27)となすとともに膨出部(7) の内部中心にナッ
ト材(28)を埋設し、ピストン本体(1) とピストンロッド
(3) とを螺合結合するように構成するとよい。この態様
においてもピストン本体(1) またはピストンロッド(3)
を回すことによって両者を簡単に着脱することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明におけるコーキングガ
ン用のピストンは、ピストン本体(1)が合成樹脂でもっ
て形成され、そのピストン本体(1) は鼓形状の胴部(6)
とこの胴部(6) の前面から突出している台形状の膨出部
(7) とよりなり、胴部(6) にはその外周の前縁および後
縁にシリンダー(2) の内周面に向かって傾斜してシリン
ダー(3) の内周面に密着する摺接部(8)(9)が設けられ、
前側の摺接部(8) はその内面側に環状の溝(10)が設けら
れて摺接部(8) が直径方向に弾性撓み可能に構成され、
後側の摺接部(9) は前側の摺接部(8) よりも薄肉に形成
されて直径方向に弾性変形可能なヒレ状をなし、胴部
(6) の中心部に後側の摺接部側が開放された空洞部(12)
が設けられてこの空洞部(12)内、または上記台形状の膨
出部(12)の中心位置にピストンロッド先端部との係合手
段が設けられてなるものであり、ピストン本体が合成樹
脂であるためコーキング作業終了後のピストンの洗浄が
従来に比べて著しく容易となり、コーキング材の溶剤に
よって変質することがない。
【００２４】ピストン本体(1) の胴部(6) は鼓形をな
し、その前後縁にシリンダー(2) の内面に密着する摺接
部(8)(9)が設けられているから、ピストンロッド(3) に
よって押されたピストン本体(1) は傾くことなく常時正
常な姿勢でもって軽快に移動し、コーキング作業を円滑
に行うことができる。
【００２５】また台形状の膨出部(7) はピストン本体
(1) が最前進した状態においてフロントキャップ(4) 内
に進入位置するから、フロントキャップ(4) 内のコーキ
ング材をもノズル(5) に向かって押し出すことができ、
コーキング材を無駄なく利用することができる。
【００２６】そして例えば図３〜図５に示しているよう
に、上記ピストン本体(1) の空洞部(12)の中間位置に、
ピストンワッシャー(20)が通過可能なかつシリンダー
(2) の中心に位置したピストンロッド(3) を内周に沿っ
て包み込むような大きさの円形開口(14)(15)を偏心位置
に設けてなる２枚のリテーナーリング(16)(17)を空洞部
(12)内において回動可能にかつ不抜状態に嵌入し、ピス
トン本体(1) の膨出部(7) の空洞部側中心部に、ピスト
ンロッド(3) の最先部が嵌入可能な凹部(22)を設け、こ
の２枚のリテーナーリング(16)(17)と凹部(22)とによっ
てピストンロッド先端部とピストン本体(1) とが係合で
きるように構成された構造においては、ピストン本体
(1) とピストンロッド(3) との着脱が容易となり、作業
後のコーキングガンの洗浄がより簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の主要部を示した部分断面図である。
【図２】ピストン本体の側面図である。
【図３】ピストン本体とピストンロッドとの係合手段の
実施例を示した断面図である。
【図４】図３のピストン本体の背面図である。
【図５】ピストン本体にピストンロッドを係合した状態
の背面図である。
【図６】ピストン本体とピストンロッドとの係合手段の
他の実施例を示した断面図である。
【図７】ピストン本体とピストンロッドとの係合手段の
さらに他の実施例を示した断面図である。
【図８】従来のコーキングガンの主要部を示した一部断
面側面図である。
【符号の説明】
１．ピストン本体 ２．シリンダー ３．ピストン
ロッド ４．フロントキャップ ５．ノズル ６．胴部
７．膨出部 ８．前側の摺接部 ９．後側の摺接部 10．溝
11．端面 12．空洞部 14．円形開口 15．円形開口 16．リテーナーリング 17．リテーナーリング

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ピストン本体が合成樹脂でもって形成さ
    れ、そのピストン本体は鼓形状の胴部とこの胴部の前面
    から突出している台形状の膨出部とよりなり、胴部には
    その外周の前縁および後縁にシリンダーの内周面に向か
    って傾斜してシリンダーの内周面に密着する摺接部が設
    けられ、前側の摺接部はその内面側に環状の溝が設けら
    れて摺接部が直径方向に極少弾性撓み可能に構成され、
    後側の摺接部も直径方向に僅かに弾性変形可能なヒレ状
    をなし、胴部の中心部に後側の摺接部側が開放された空
    洞部が設けられてこの空洞部内、または上記台形状の膨
    出部の中心位置にピストンロッド先端部との係合手段が
    設けられていることを特徴とするコーキングガンにおけ
    るピストン。
  2. 【請求項２】 上記ピストン本体が、ポリエチレンやポ
    リプロピレンなどのポリオレフィン樹脂で形成されてい
    る請求項１記載のコーキングガンにおけるピストン。
  3. 【請求項３】 上記ピストン本体の空洞部の中間位置
    に、ピストンワッシャーが通過可能なかつシリンダーの
    中心に位置したピストンロッドを内周に沿って包み込む
    大きさの円形開口が偏心位置に設けられた２枚のリテー
    ナーリングが空洞部内の段部に支持されて回動可能にか
    つ不抜状態に嵌入され、上記２枚のリテーナーリングと
    ピストンワッシャーとによってピストンロッド先端部と
    の係合手段が構成されていることを特徴とする請求項１
    記載のコーキングガンにおけるピストン。
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