JPH08105378A - 圧送ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流動性の乏しい塑性体などを定量的に確実に
圧送すること。 【構成】 被圧送体投入用ホッパー１に吐出管７とそれ
に対向して一対の吸込管５，６とを接続し、前記ホッパ
ー１内に、基端部が前記吐出管７に回転自在に連通連結
されその基端部を中心に揺動駆動されることによりその
先端部が前記両吸込管５，６に交互に連通される揺動管
８を配設し、該揺動管８の揺動に連動してホッパー１内
の被圧送体ａを前記各吸込管５，６内に一旦吸い込んだ
後その吸い込んだ被圧送体ａを前記揺動管８内に押し出
す被圧送体吸込押出装置２５，２６を前記各吸込管５，
６に設け、前記ホッパー１内に被圧送体ａを混練して吸
込管５，６に向けて押圧するリボンスクリュー９を設け
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動性の乏しい塑性体
（例えば貧配合の生コンクリートや低スランプの生コン
クリート、モルタル、各種汚泥、建設残土、ヘドロ、粘
稠度の大きい材料材）などを圧送するための圧送ポンプ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の圧送ポンプとして特許出
願公表の平３−５０３７９４号に記載の技術がある。こ
れは、被圧送体投入用ホッパーと、該ホッパーの側壁に
接続された吐出管と、該吐出管に対向して前記ホッパー
の側壁に接続された一対の吸込管と、前記ホッパー内に
配設され、その基端部が前記吐出管に回転自在に連通連
結されその基端部を中心に揺動駆動されることによりそ
の先端部が前記両吸込管に交互に連通される揺動管と、
前記ホッパー内の被圧送体を撹拌するための撹拌装置と
を有している。

【０００３】上記構成において、例えば貧配合の生コン
クリートや低スランプの生コンクリートなどの流動性の
乏しい塑性体からなる被圧送体をホッパーに投入する
と、その被圧送体は撹拌装置で撹拌され、その撹拌され
た被圧送体は揺動管が連通されていない開放状態の一方
の吸込管内に吸い込まれた後、その一方の吸込管に揺動
管が揺動して連通されることにより、その一方の吸込管
内の被圧送体が揺動管を介して吐出管内に圧送され、そ
の間に、他方の吸込管内に被圧送体が吸い込まれ、他方
の吸込管に揺動管が揺動して連通されることにより、そ
の他方の吸込管内の被圧送体が揺動管を介して吐出管内
に圧送されるようになっており、この動作を繰り返すこ
とにより被圧送体が吐出管内に圧送されるようになって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
ホッパー内に投入した貧配合の生コンクリートや低スラ
ンプの生コンクリートなどの塑性体を撹拌装置で単に撹
拌しているだけであるから、その流動性の乏しい塑性体
を吸込管内に吸い込み難く、このため、その塑性体を定
量的に圧送することが困難であるという欠点がある。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、流動性の乏
しい塑性体などを定量的に確実に圧送することができる
圧送ポンプを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、被圧送体投入用ホッパーに
吐出管とそれに対向して一対の吸込管とを接続し、前記
ホッパー内に、基端部が前記吐出管に回転自在に連通連
結されその基端部を中心に揺動駆動されることによりそ
の先端部が前記両吸込管に交互に連通される揺動管を配
設し、該揺動管の揺動に連動してホッパー内の被圧送体
を前記各吸込管内に一旦吸い込んだ後その吸い込んだ被
圧送体を前記揺動管内に押し出す被圧送体吸込押出装置
を前記各吸込管に設け、前記ホッパー内に被圧送体を混
練して吸込管に向けて押圧するリボンスクリューを設け
たことを特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、被圧送体投入用ホ
ッパーに吐出管を接続すると共に、該吐出管に対向して
ホッパーの側壁に吸込口を同心状に開設し、該吸込口
に、先端部が前記吐出管に対して当接離間自在な吸込管
を出退駆動可能に嵌入させ、該吸込管の出退駆動に連動
してホッパー内の被圧送体をその吸込管内に一旦吸い込
んだ後その吸い込んだ被圧送体を前記吐出管内に押し出
す被圧送体吸込押出装置を前記吸込管に設け、前記ホッ
パー内に被圧送体を混練して吸込管に向けて押圧するリ
ボンスクリューを設けたことを特徴としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、被圧送体投入用ホ
ッパーの側壁に所定間隔をおいて一対の吐出口を開設
し、基端部がホッパー外に設けた吐出管に回転自在に連
通連結されその基端部を中心に揺動駆動されることによ
りその先端部が前記両吐出口に交互に連通される揺動管
を配設し、前記ホッパーの側壁に一対の吸込口を前記各
吐出口と同心状に開設し、該各吸込口に、先端部が前記
各吐出口に対して当接離間自在な一対の吸込管を出退駆
動可能に嵌入させ、該各吸込管の出退駆動に連動してホ
ッパー内の被圧送体をその各吸込管内に一旦吸い込んだ
後その吸い込んだ被圧送体を前記各吐出口内に押し出す
被圧送体吸込押出装置を前記各吸込管に設け、前記ホッ
パー内に被圧送体を混練して吸込管に向けて押圧するリ
ボンスクリューを設けたことを特徴としている。

【０００９】請求項４記載の発明は、被圧送体投入用ホ
ッパーに吐出管を接続し、該吐出管に対向してホッパー
の側壁に貫設した貫通孔に、被圧送体を前記吐出管内に
押し込むための押込棒を出退駆動可能に嵌入させ、前記
ホッパー内に被圧送体を混練するためのリボンスクリュ
ーを設けたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明において、例えば貧配合の
生コンクリートや低スランプの生コンクリートなどの塑
性体からなる被圧送体をホッパーに投入すると、その被
圧送体はリボンスクリューにより混練されると同時に吸
込管に向けて押圧され、その混練と押圧とを受けた被圧
送体は揺動管が連通されていない開放状態の一方の吸込
管内に吸い込まれた後、その一方の吸込管に揺動管が揺
動して連通されることにより、その一方の吸込管内の被
圧送体が揺動管を介して吐出管内に圧送され、それと同
時に、他方の吸込管内に被圧送体が吸い込まれ、他方の
吸込管に揺動管が揺動して連通されることにより、その
他方の吸込管内の被圧送体が揺動管を介して吐出管内に
圧送されるようになっており、この動作を繰り返すこと
により被圧送体が吐出管内に定量的に圧送されるように
なっている。

【００１１】請求項２記載の発明において、例えば貧配
合の生コンクリートや低スランプの生コンクリートなど
の塑性体からなる被圧送体をホッパーに投入すると、そ
の被圧送体はリボンスクリューにより混練されると同時
に吸込管に向けて押圧され、その混練と押圧とを受けた
被圧送体は後退状態の吸込管内に吸い込まれた後、その
吸込管が突出してその先端部が吐出管に当接され、その
吸込管内の被圧送体が吐出管内に圧送されるようになっ
ており、この動作を繰り返すことにより被圧送体が吐出
管内に定量的に圧送されるようになっている。

【００１２】請求項３記載の発明において、例えば貧配
合の生コンクリートや低スランプの生コンクリートなど
の塑性体からなる被圧送体をホッパーに投入すると、そ
の被圧送体はリボンスクリューにより混練されると同時
に吸込管に向けて押圧され、その混練と押圧とを受けた
被圧送体は後退状態の一方の吸込管内に吸い込まれた
後、その一方の吸込管が突出してその先端部が吐出管に
当接され、その一方の吸込管内の被圧送体が揺動管を介
して吐出管内に圧送され、それと同時に、他方の吸込管
が後退してその他方の吸込管内に被圧送体が吸い込ま
れ、その他方の吸込管が突出してその先端部が吐出管に
当接され、その他方の吸込管内の被圧送体が揺動管を介
して吐出管内に圧送され、この動作を繰り返すことによ
り被圧送体が吐出管内に定量的に圧送されるようになっ
ている。

【００１３】請求項４記載の発明において、ホッパー内
に投入された例えば貧配合の生コンクリートや低スラン
プの生コンクリートなどの塑性体からなる被圧送体がリ
ボンスクリューにより混練されている状態で、押込棒を
ホッパー内に突出させると、その押込棒によりホッパー
内の被圧送体が押圧されて吐出管内に押し込まれ、次
に、前記押込棒を後退させると、前記被圧送体内にアー
チング現象により押込棒の抜け跡が空洞となって残る虞
れがあるが、前記リボンスクリューによって被圧送体が
混練されるため、アーチング現象が直ちに解消され、前
記空洞が被圧送体により埋められる。従って、前記押込
棒を再びホッパー内に突出させたときには、その押込棒
により被圧送体を確実に押圧して吐出管内に押し込むこ
とができ、この動作を繰り返すことにより被圧送体が吐
出管内に定量的に圧送されるようになっている。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図３は本発明の第１の実施例を示すもので
あって、例えば貧配合の生コンクリートや低スランプの
生コンクリートなどの塑性体からなる被圧送体ａを投入
するためのホッパー１の側壁に吐出口２が開設されると
共に、該吐出口２に対向してホッパー１の側壁に固着し
た口金３に一対の吸込口４ａ，４ｂが開設され、該各吸
込口４ａ，４ｂに一対の吸込管５，６が接続されると共
に、前記吐出口２に吐出管７の先端部が挿入され、ホッ
パー１内に揺動管８とリボンスクリュー９とが配設され
ている。

【００１５】前記揺動管８は、略Ｓ字状に弯曲形成され
ており、その基端部がスイベルジョイント１１を介して
吐出管７に回転自在に接続されると共に、その先端部が
口金３に摺動自在に当接され、該揺動管８を揺動させる
ための揺動駆動装置１２が設けられており、その揺動駆
動装置１２は、揺動管８の基端部に同心状に突設される
と共に、先端部がホッパー１の側壁を貫通する操作軸１
３と、該操作軸１３の先端部に突設された操作レバー１
４と、該操作レバー１４を往復揺動させるための流体圧
シリンダー１５とからなり、該流体圧シリンダー１５を
伸縮駆動することにより、操作レバー１４及び操作軸１
３を介して揺動管８が揺動されるようになっている。

【００１６】前記リボンスクリュー９は、揺動管８に遊
外嵌しており、その基端部に固着した支持筒１７が吐出
口２内に挿入され、該支持筒１７がシール材１８及び軸
受１９を介して吐出口２に回転自在に支持され、リボン
スクリュー９を回転駆動させるためのリボンスクリュー
駆動装置２０が設けられており、該リボンスクリュー駆
動装置２０は、支持筒１７の外周部に一体形成した従動
歯車２１と、該従動歯車２１に噛合する駆動歯車２２
と、該駆動歯車２２を回転駆動する駆動モータ２３とか
らなり、該駆動モータ２３を駆動することにより、リボ
ンスクリュー９を回転させて被圧送体ａを混練して吸込
管５，６に向けて押圧するものである。なお、リボンス
クリュー９の横断面形状は円形、楕円形または正四角形
や長方形などの多角形などであって、その形状は特に限
定されない。

【００１７】前記各吸込管５，６にはそれぞれ被圧送体
吸込押出装置２５，２６が設けられており、各吸込管
５，６の後端部に固定した流体圧シリンダー２７と、該
流体圧シリンダ２７のピストンロッド２７ａに一体連結
され、各吸込管５，６内に摺動自在に配設された摺動体
２８とからなり、各流体圧シリンダー２７を伸縮駆動す
ることにより、各摺動体２８を往復摺動させて、ホッパ
ー１内の被圧送体ａを前記各吸込管５，６内に一旦吸い
込んだ後その吸い込んだ被圧送体ａを押し出すようにな
っている。

【００１８】前記揺動駆動装置１２の流体圧シリンダー
１５、リボンスクリュー駆動装置２０の駆動モータ２３
及び各被圧送体吸込押出装置２５，２６の流体圧シリン
ダー２７はマイクロコンピューターからなる制御装置３
０により所定のプログラムに基づいて制御されている。

【００１９】上記構成に基づいて被圧送体ａの圧送手順
を説明すると、まず、リボンスクリュー９が回転駆動さ
れることにより、ホッパー１内の被圧送体ａが混練され
ると共に、吸込管５，６に向けて押圧され、また、図１
実線に示すように、揺動管８が連通する一方の吸込管５
内の摺動体２８を前進させることにより、該吸込管５内
の被圧送体ａが押し出されて揺動管８を介して吐出管７
内に圧送され、それと同時に、他方の吸込管６内の摺動
体２８を後進させることにより、該吸込管６内に被圧送
体ａが吸い込まれ、次に、図１仮想線に示すように、揺
動駆動装置１２により揺動管８が揺動されて他方の吸込
管６に連通され、その他方の吸込管６内の摺動体２８を
前進させることにより、該吸込管６内の被圧送体ａが押
し出されて揺動管８を介して吐出管７内に圧送され、こ
の動作を繰り返すことにより被圧送体ａが吐出管７内に
定量的に圧送されるようになっている。

【００２０】上記構成によれば、ホッパー１内に投入さ
れた被圧送体ａがリボンスクリュー９により混練される
と同時に吸込管５，６に向けて押圧されるようになって
いるため、その被圧送体ａが流動性の乏しい貧配合の生
コンクリートや低スランプの生コンクリートなどの塑性
体であっても、それを吸込管５，６内に確実に吸い込ん
で揺動管８を介して吐出管７内に定量的に圧送すること
ができ、また、前記リボンスクリュー９には中心軸が無
いため、そのリボンスクリュー９に被圧送体ａが付着し
難く、しかも、リボンスクリュー９の中心空間内に揺動
管８を配置することにより、被圧送体ａを吸込管５，６
内に確実に押し込むことができ、更に、ホッパー１内が
簡素な構造となり、メンテナンスが容易である。

【００２１】図４〜図６は本発明の第２の実施例を示す
ものであって、ホッパー１の側壁に吐出口２と吸込口４
ａとが互い対向して同心状に形成され、吸込口４ａに吸
込管５が出退自在に嵌入されると共に、該吸込管５の先
端部が吐出管７に対して当接離間自在に構成され、吸込
管５を出退駆動する吸込管駆動装置３２が設けられてお
り、該吸込管駆動装置３２は、吸込管５の後端部に設け
た被圧送体吸込押出装置２５の流体圧シリンダー２７に
連結された連結杆３３と、該連結杆３３の両端部とホッ
パー１との間に設けられた一対の流体圧シリンダー３
４，３４とからなり、該両流体圧シリンダー３４．３４
を伸縮駆動することにより、吸込管５を出退移動させる
ことができるようになっている。上記以外の構成で第１
の実施例と同一部分には同一符号を付してその説明を省
略する。また、この実施例では、吸込管５及び吐出管７
を一連だけ設けたが、それを二連以上設けてもよい。

【００２２】上記構成に基づいて被圧送体ａの圧送手順
を説明すると、まず、リボンスクリュー９が回転駆動さ
れることにより、ホッパー１内の被圧送体ａが混練され
ると共に、吸込管５に向けて押圧され、図４の実線から
仮想線に示すように、摺動体２８を後進させることによ
り吸込管５内に被圧送体ａが吸い込まれた後、図６に示
すように、吸込管駆動装置３２により吸込管５が突出し
てその先端部が吐出管７に当接され、摺動体２８を前進
させることにより、該吸込管５内の被圧送体ａが押し出
されて吐出管７内に圧送され、この動作を繰り返すこと
により被圧送体ａが吐出管７内に定量的に圧送されるよ
うになっている。

【００２３】上記構成によれば、第１の実施例と同様の
効果を得ることができ、特に、吸込管５内に被圧接体ａ
を吸い込んだ後、その吸込管５を突出させたときに、そ
の吸込管５内の被圧送体ａが圧密状に押圧されるため、
その被圧送体ａを一層確実に圧送することができる。

【００２４】図７〜図９は本発明の第３の実施例を示す
ものであって、ホッパー１の側壁に設けた一対の口金
３，３に吐出口２，２が形成されると共に、その各吐出
口２，２に対向してホッパー１の側壁に一対の吸込口４
ａ，４ｂが形成され、該各吸込口４ａ，４ｂに一対の吸
込管５，６が出退自在に嵌入されると共に、該各吸込管
５，６の先端部が口金３，３に対して当接離間自在に構
成され、各吸込管５，６を出退駆動する一対の吸込管駆
動装置３２，３２が設けられ、ホッパー１外に設けた吐
出管７にスイベルジョイント１１を介して基端部が揺動
自在に連結された揺動管８の先端部に一体に突設した円
弧状蓋板３５がシールリング３６を介して口金３，３に
摺動自在に当接され、該揺動管８を揺動させる揺動駆動
装置１２が設けられ、各吸込管５，６に一対のリボンス
クリュー９，９がそれぞれ遊外嵌しており、その各リボ
ンスクリュー９，９の基端部が各吸込口４ａ，４ｂ内に
シール材１８及び軸受１９を介して回転自在に挿入され
た支持筒１７に固着され、該各リボンスクリュー９を回
転駆動させるリボンスクリュー駆動装置２０が設けられ
ており、該リボンスクリュー駆動装置２０は、各支持筒
１７，１７の外周部に一体形成した従動歯車２１，２１
と、該従動歯車２１，２１どうしを互いに連動連結する
中間歯車３７と、一方の従動歯車２１に噛合する駆動歯
車２２と、該駆動歯車２２を回転駆動する駆動モータ２
３とからなり、該駆動モータ２３を駆動することによ
り、リボンスクリュー９，９を回転させて、被圧送体ａ
を混練して吸込管５，６に向けて押圧するものである。
上記以外の構成で第１、第２の実施例と同一部分には同
一符号を付してその説明を省略する。

【００２５】上記構成に基づいて被圧送体ａの圧送手順
を説明すると、まず、リボンスクリュー９が回転駆動さ
れることにより、ホッパー１内の被圧送体ａが混練され
ると共に、吸込管５，６に向けて押圧され、図７実線に
示すように、一方の吸込管５が突出してその先端部が口
金３に当接し、その一方の吸込管５内の被圧送体ａが摺
動体２８の前進により揺動管８を介して吐出管７内に圧
送され、これと同時に、後退状態の他方の吸込管６内の
摺動体２８が後進して、その他方の吸込管６内に被圧送
体ａが吸い込まれ、次に、図７仮想線に示すように、前
記一方の吸込管５が後退すると共に、他方の吸込管６が
突出してその先端部が口金３に当接し、且つ、揺動管８
が揺動して他方の吸込管６に連通し、該他方吸込管６内
の摺動体２８を前進させることにより、その吸込管６内
の被圧送体ａが押し出されて揺動管８を介して吐出管７
内に圧送され、この動作を繰り返すことにより被圧送体
ａが吐出管７内に定量的に圧送されるようになってい
る。

【００２６】上記構成によれば、第１、第２の実施例と
ほぼ同様の効果を得ることができ、特に、揺動管８を揺
動させることにより、その揺動管８を一対の吸込管５，
６に連通させるようにしているので、被圧送体ａの圧送
量を第２の実施例に比べて倍増することができる。

【００２７】前記第３の実施例では、一対のリボンスク
リュー９，９を各吸込管５，６にそれぞれ遊外嵌させた
が、図１０に示すように、１つのリボンスクリュー９を
両吸込管５，６に遊外嵌させるようにしてもよい（第４
の実施例）。

【００２８】図１１及び図１２は本発明の第５の実施例
を示すものであって、ホッパー１の側壁に吐出口２が開
設されると共に、該吐出口２に吐出管７の先端部が挿入
され、該吐出管７に対向してホッパー１の側壁に貫通孔
３９が貫設されると共に、該貫通孔３９に案内筒４０の
基端部が嵌入固着されることにより、該案内筒４０の先
端部がホッパー１の側面から外方に突出され、その案内
筒４０に被圧送体ａを吐出管７内に押し込むための押込
棒４１が出退移動可能に嵌入され、該押込棒４１を出退
駆動するための押込駆動装置４２が設けられている。

【００２９】前記押込棒４１は、その外径が吐出管７の
内径よりもわずかに小さく設定されており、そのシール
パッキン４１ａ付きの先端部を吐出管７内に嵌入させる
ことができる（図１２参照）。

【００３０】前記押込駆動装置４２は、前記押込棒４１
内のそのほぼ全長にわたって形成した油圧室４３内に摺
動自在に配設されて、その油圧室４３を前後２つの室４
３ａ，４３ｂに分ける固定ピストン４４と、該固定ピス
トン４４に突設され、押込棒４１の後端部を貫通して機
枠４５を介してホッパー１に連結されたピストンロッド
４６と、該ピストンロッド４６に形成した油圧回路４７
ａ，４７ｂを介して前記油圧室４３の各室４３ａ，４３
ｂに圧油を供給するための油圧源４８とから構成されて
いる。

【００３１】前記ホッパー１には、その開口部１ａに開
閉蓋４９がヒンジ５０を介して開閉自在に配設され、該
開閉蓋４９を押込棒４１の出退駆動に連動して開閉駆動
させる開閉蓋駆動装置（図示せず）が設けられ、その開
閉蓋駆動装置と前記油圧源４８及びリボンスクリュー駆
動装置２０の駆動モータ２３とは制御装置３０により制
御されている。上記以外の構成で前記各実施例と同一部
分には同一符号を付してその説明を省略する。また、こ
の実施例では、吐出管７及び押込棒４１を一連だけ設け
たが、それを二連以上設けてもよい。

【００３２】上記構成に基づいて被圧送体ａの圧送手順
を説明すると、まずホッパー１内に例えば貧配合の生コ
ンクリートや低スランプの生コンクリートなどの塑性体
からなる被圧送体ａを満杯になるまで供給した後、開閉
蓋駆動装置により開閉蓋４９を閉動させてホッパー１の
開口部１ａを閉鎖し（図１１実線参照）、次に、リボン
スクリュー駆動装置２０によりリボンスクリュー９を回
転駆動して被圧送体ａを混練している状態で、油圧源４
８から油圧室４３の前側室４３ａに圧油を供給する。こ
れにより、押込棒４１がホッパー１内のリボンスクリュ
ー９の中心空間部を通ってその先端部が吐出管７内に嵌
入され（図１２参照）、これによって、押込棒４１によ
りホッパー１内の被圧送体ａが押圧されて吐出管７内に
押し込まれる。

【００３３】続いて、油圧源４８から油圧室４３の後側
室４３ｂに圧油を供給すると同時に前側室４３ａから圧
油を抜き、押込棒４１を後退させる。これにより、被圧
送体ａ内にアーチング現象により押込棒４１の抜け跡が
空洞となって残る虞れがあるが、前記リボンスクリュー
９によって被圧送体ａが混練されるため、アーチング現
象が直ちに解消され、前記空洞が被圧送体ａにより埋め
られる。なお、リボンスクリュー９の回転方向は、アー
チング現象を解消できればよいから、正逆どちらの方向
でもよい。

【００３４】その後、開閉蓋駆動装置により開閉蓋４９
を開動させ（図１１仮想線参照）、ホッパー１内に被圧
送体ａを満杯になるまで補充し、再び、前記開閉蓋駆動
装置により開閉蓋４９を閉動させてホッパー１の開口部
１ａを閉鎖し（図１１実線参照）、以後、前記と同様の
動作を繰り返すことにより被圧送体ａを吐出管７内に定
量的に圧送することができる。

【００３５】なお、上記各実施例においては、比較的、
粘度の高いものを対象として説明したが、粘度の低いも
の、例えば泥水を対象とした場合には、そのリボンスク
リューは、泥水の沈降防止の攪拌羽根としての効果を発
揮する。

【００３６】また、通常、リボンスクリューの断面形状
は矩形状であるが、第１の実施例で説明したように、そ
の断面形状は問わない。さらに、リボンスクリューは、
必要に応じて、正逆回転される。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ホッパー
内に投入された被圧送体がリボンスクリューにより混練
されると同時に吸込管に向けて押圧されるようになって
いるため、その被圧送体が流動性の乏しい貧配合の生コ
ンクリートや低スランプの生コンクリートなどの塑性体
であっても、それを吸込管内に確実に吸い込んで揺動管
を介して吐出管内に定量的に圧送することができ、ま
た、前記リボンスクリューには中心軸が無いため、その
リボンスクリューに被圧送体が付着し難く、しかも、リ
ボンスクリューの中心空間内に揺動管を配置することに
より、被圧送体を吸込管内に確実に押し込むことがで
き、更に、ホッパー内が簡素な構造となり、メンテナン
スが容易である。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、吸
込管内に被圧接体を吸い込んだ後、その吸込管を突出さ
せたときに、その吸込管内の被圧送体が圧密状に押圧さ
れるため、被圧送体を一層確実に圧送することができ
る。

【００３９】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、揺
動管を揺動させることにより、その揺動管を一対の吸込
管に連通させるようにしているので、被圧送体の圧送量
を請求項２記載の発明に比べて倍増することがができ
る。

【００４０】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明とほぼ同様の効果を得ることができ、特に、押
込棒をホッパー内に突出させて被圧送体を吐出管内に押
し込んだ後、その押込棒を後退させることにより被圧送
体内にアーチング現象により押込棒の抜け跡が空洞とな
って残ったとしても、リボンスクリューにより被圧送体
が混練されるため、アーチング現象が直ちに解消されて
前記空洞が被圧送体により埋められる。従って、前記押
込棒を再びホッパー内に突出させたときに、該押込棒に
より被圧送体を吐出管内に確実に押し込むことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である圧送ポンプの水平
断面図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】同一部切欠き側面図である。

【図４】本発明の第２の実施例である圧送ポンプの圧送
前状態の縦断面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】同圧送状態の縦断面図である。

【図７】本発明の第３の実施例である圧送ポンプの水平
断面図である。

【図８】同一部切欠き側面図である。

【図９】同横断面図である。

【図１０】本発明の第４の実施例である圧送ポンプの要
部の横断面図である。

【図１１】本発明の第５の実施例である圧送ポンプの圧
送前状態の縦断面図である。

【図１２】同圧送状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 吐出口 ４ａ 吸込口 ４ｂ 吸込口 ５ 吸込管 ６ 吸込管 ７ 吐出管 ８ 揺動管 ９ リボンスクリュー ２５ 被圧送体吸込押出装置 ２６ 被圧送体吸込押出装置 ３９ 貫通孔 ４１ 押込棒 ａ 被圧送体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被圧送体投入用ホッパーに吐出管とそれに
   対向して一対の吸込管とを接続し、前記ホッパー内に、
   基端部が前記吐出管に回転自在に連通連結されその基端
   部を中心に揺動駆動されることによりその先端部が前記
   両吸込管に交互に連通される揺動管を配設し、該揺動管
   の揺動に連動してホッパー内の被圧送体を前記各吸込管
   内に一旦吸い込んだ後その吸い込んだ被圧送体を前記揺
   動管内に押し出す被圧送体吸込押出装置を前記各吸込管
   に設け、前記ホッパー内に被圧送体を混練して吸込管に
   向けて押圧するリボンスクリューを設けたことを特徴と
   する圧送ポンプ。
2. 【請求項２】被圧送体投入用ホッパーに吐出管を接続す
   ると共に、該吐出管に対向してホッパーの側壁に吸込口
   を同心状に開設し、該吸込口に、先端部が前記吐出管に
   対して当接離間自在な吸込管を出退駆動可能に嵌入さ
   せ、該吸込管の出退駆動に連動してホッパー内の被圧送
   体をその吸込管内に一旦吸い込んだ後その吸い込んだ被
   圧送体を前記吐出管内に押し出す被圧送体吸込押出装置
   を前記吸込管に設け、前記ホッパー内に被圧送体を混練
   して吸込管に向けて押圧するリボンスクリューを設けた
   ことを特徴とする圧送ポンプ。
3. 【請求項３】被圧送体投入用ホッパーの側壁に所定間隔
   をおいて一対の吐出口を開設し、基端部がホッパー外に
   設けた吐出管に回転自在に連通連結されその基端部を中
   心に揺動駆動されることによりその先端部が前記両吐出
   口に交互に連通される揺動管を配設し、前記ホッパーの
   側壁に一対の吸込口を前記各吐出口と同心状に開設し、
   該各吸込口に、先端部が前記各吐出口に対して当接離間
   自在な一対の吸込管を出退駆動可能に嵌入させ、該各吸
   込管の出退駆動に連動してホッパー内の被圧送体をその
   各吸込管内に一旦吸い込んだ後その吸い込んだ被圧送体
   を前記各吐出口内に押し出す被圧送体吸込押出装置を前
   記各吸込管に設け、前記ホッパー内に被圧送体を混練し
   て吸込管に向けて押圧するリボンスクリューを設けたこ
   とを特徴とする圧送ポンプ。
4. 【請求項４】被圧送体投入用ホッパーに吐出管を接続
   し、該吐出管に対向してホッパーの側壁に貫設した貫通
   孔に、被圧送体を前記吐出管内に押し込むための押込棒
   を出退駆動可能に嵌入させ、前記ホッパー内に被圧送体
   を混練するためのリボンスクリューを設けたことを特徴
   とする圧送ポンプ。