JPH08105813A - ガス絶縁開閉装置のガス漏れ監視装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置のガス漏れ監視装置Info
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- JPH08105813A JPH08105813A JP14878294A JP14878294A JPH08105813A JP H08105813 A JPH08105813 A JP H08105813A JP 14878294 A JP14878294 A JP 14878294A JP 14878294 A JP14878294 A JP 14878294A JP H08105813 A JPH08105813 A JP H08105813A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のガス圧力センサで検出したそれぞれの
ガス圧力を、通電電流に影響されることなく、高精度な
温度補正を行い基準温度におけるガス圧力換算値を求
め、ガス漏れを早期に検出することのできる低廉な監視
装置を提供する。 【構成】 ガス絶縁開閉装置の複数の密閉タンク１Ａ〜
１Ｃに、それぞれガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃを設け、い
ずれか１つの密閉タンク１Ｃの外壁表面に表面温度セン
サ５を設け、ガス絶縁開閉装置の近傍に気温センサ６を
設け、開閉部７Ａ、７Ｂの状態を出力する補助接点８
Ａ、８Ｂを設ける。また、ガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃと
表面温度センサ５、気温センサ６の出力信号を取込み、
補助接点８Ａ、８Ｂの状態から通電電流の有無を認識し
て、基準温度におけるガス圧力換算値を算出する温度補
正手段９を設け、このガス圧力換算値を、あらかじめ設
定した判定値と比較してガス漏れの有無を判定するガス
漏れ判定手段１０を設ける。
ガス圧力を、通電電流に影響されることなく、高精度な
温度補正を行い基準温度におけるガス圧力換算値を求
め、ガス漏れを早期に検出することのできる低廉な監視
装置を提供する。 【構成】 ガス絶縁開閉装置の複数の密閉タンク１Ａ〜
１Ｃに、それぞれガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃを設け、い
ずれか１つの密閉タンク１Ｃの外壁表面に表面温度セン
サ５を設け、ガス絶縁開閉装置の近傍に気温センサ６を
設け、開閉部７Ａ、７Ｂの状態を出力する補助接点８
Ａ、８Ｂを設ける。また、ガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃと
表面温度センサ５、気温センサ６の出力信号を取込み、
補助接点８Ａ、８Ｂの状態から通電電流の有無を認識し
て、基準温度におけるガス圧力換算値を算出する温度補
正手段９を設け、このガス圧力換算値を、あらかじめ設
定した判定値と比較してガス漏れの有無を判定するガス
漏れ判定手段１０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉タンクに封入され
た絶縁ガスの漏れを監視するガス絶縁開閉装置のガス漏
れ監視装置に関する。
た絶縁ガスの漏れを監視するガス絶縁開閉装置のガス漏
れ監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス絶縁開閉装置に封入された六フッ化
硫黄などの絶縁ガスは、高圧導体や開閉部を密閉タンク
から電気的に絶縁し、また対流作用により密閉タンク内
を冷却する機能を備えている。したがって絶縁ガスの漏
れは開閉装置の性能に大きな影響を与えるので、従来は
ガス密度スイッチを用いて監視していた。
硫黄などの絶縁ガスは、高圧導体や開閉部を密閉タンク
から電気的に絶縁し、また対流作用により密閉タンク内
を冷却する機能を備えている。したがって絶縁ガスの漏
れは開閉装置の性能に大きな影響を与えるので、従来は
ガス密度スイッチを用いて監視していた。
【０００３】また近年では、特開平３−２２２６１３号
公報にみられるようにガス圧力センサと気温センサを組
合せたガス漏れ監視装置や、特開平４−１９２５０９号
公報にみられるように最高ガス温度とガス圧力と負荷率
とを検出するガス漏れ検出装置が導入されている。
公報にみられるようにガス圧力センサと気温センサを組
合せたガス漏れ監視装置や、特開平４−１９２５０９号
公報にみられるように最高ガス温度とガス圧力と負荷率
とを検出するガス漏れ検出装置が導入されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のうち、
ガス密度スイッチを用いた監視では、ガス平均温度に相
当する箇所にガス密度スイッチを取付ければ良いが、実
際には密閉タンク内の温度分布は通電電流による内部発
熱の影響を受けて複雑に変化するために誤差を生じ、ガ
ス漏れの判定値を厳しくすると誤動作が発生し、判定値
を緩くするとガス漏れの検出が遅れる難点があった。ま
た、この方法はあらかじめ設定しておいた所定の判定値
に達した時点で初めて警報を発する方式であり、ガス圧
力を常時監視してその低下傾向から微少なガス漏れを早
期に判定して、ガス漏れ箇所の調査、修理や絶縁ガスの
補充などの処置を計画的に行うことが困難であった。
ガス密度スイッチを用いた監視では、ガス平均温度に相
当する箇所にガス密度スイッチを取付ければ良いが、実
際には密閉タンク内の温度分布は通電電流による内部発
熱の影響を受けて複雑に変化するために誤差を生じ、ガ
ス漏れの判定値を厳しくすると誤動作が発生し、判定値
を緩くするとガス漏れの検出が遅れる難点があった。ま
た、この方法はあらかじめ設定しておいた所定の判定値
に達した時点で初めて警報を発する方式であり、ガス圧
力を常時監視してその低下傾向から微少なガス漏れを早
期に判定して、ガス漏れ箇所の調査、修理や絶縁ガスの
補充などの処置を計画的に行うことが困難であった。
【０００５】上記の難点を改善するために、ガス圧力セ
ンサを用いてガス圧力の値を常時検出する装置が導入さ
れているが、ガス圧力は温度に依存して変化するので、
ガス圧力の低下が温度低下に起因するものかあるいはガ
ス漏れに起因するものかを判断することが難しい。すな
わち、前記ガス圧力センサと気温センサを組合せたガス
漏れ監視装置では、ガス平均温度の代用として外気温度
を用いて補正を行うために、通電電流による内部発熱の
小さいことがガス漏れ判定時の前提となり、適用上の制
約がある。また、前記最高ガス温度とガス圧力と負荷率
とを検出する装置では、時間的に変化する負荷率からガ
ス平均温度を求めるために、電気機器の熱容量や温度変
化の時定数を考慮した繁雑な演算処理が必要であり、ま
た、各密閉タンクに温度センサを設ける必要上センサ数
やデータ量も多くなり、監視装置は高価なものとなって
いた。
ンサを用いてガス圧力の値を常時検出する装置が導入さ
れているが、ガス圧力は温度に依存して変化するので、
ガス圧力の低下が温度低下に起因するものかあるいはガ
ス漏れに起因するものかを判断することが難しい。すな
わち、前記ガス圧力センサと気温センサを組合せたガス
漏れ監視装置では、ガス平均温度の代用として外気温度
を用いて補正を行うために、通電電流による内部発熱の
小さいことがガス漏れ判定時の前提となり、適用上の制
約がある。また、前記最高ガス温度とガス圧力と負荷率
とを検出する装置では、時間的に変化する負荷率からガ
ス平均温度を求めるために、電気機器の熱容量や温度変
化の時定数を考慮した繁雑な演算処理が必要であり、ま
た、各密閉タンクに温度センサを設ける必要上センサ数
やデータ量も多くなり、監視装置は高価なものとなって
いた。
【０００６】そこで、本発明の目的は、複数のガス圧力
センサで検出したそれぞれのガス圧力を、通電電流に影
響されることなく、高精度な温度補正を行い基準温度に
おけるガス圧力換算値を求め、ガス漏れを早期に検出す
ることのできる低廉な監視装置を提供することである。
センサで検出したそれぞれのガス圧力を、通電電流に影
響されることなく、高精度な温度補正を行い基準温度に
おけるガス圧力換算値を求め、ガス漏れを早期に検出す
ることのできる低廉な監視装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、分岐
部分を有する高圧導体ならびに開閉部を収納するガス絶
縁開閉装置の複数の密閉タンクに、封入された絶縁ガス
の圧力を検出するガス圧力センサをそれぞれ設け、密閉
タンクのいずれか１つの外壁の表面に、外壁表面温度を
検出する表面温度センサを設け、ガス絶縁開閉装置の近
傍に外気温度を検出する気温センサを設ける。また、前
記複数のガス圧力センサで検出したそれぞれのガス圧力
と前記表面温度センサで検出した外壁表面温度と前記気
温センサで検出した外気温度の出力信号を取り込み、高
圧導体に通電電流が流れている密閉タンクでは外壁表面
温度をガス平均温度とみなし、高圧導体に通電電流が流
れていない密閉タンクでは外気温度をガス平均温度とみ
なして、基準温度におけるガス圧力換算値をそれぞれ算
出する温度補正手段を設け、算出したガス圧力換算値
を、あらかじめ設定しておいた判定値と比較してガス漏
れの有無を判定するガス漏れ判定手段を設ける。
部分を有する高圧導体ならびに開閉部を収納するガス絶
縁開閉装置の複数の密閉タンクに、封入された絶縁ガス
の圧力を検出するガス圧力センサをそれぞれ設け、密閉
タンクのいずれか１つの外壁の表面に、外壁表面温度を
検出する表面温度センサを設け、ガス絶縁開閉装置の近
傍に外気温度を検出する気温センサを設ける。また、前
記複数のガス圧力センサで検出したそれぞれのガス圧力
と前記表面温度センサで検出した外壁表面温度と前記気
温センサで検出した外気温度の出力信号を取り込み、高
圧導体に通電電流が流れている密閉タンクでは外壁表面
温度をガス平均温度とみなし、高圧導体に通電電流が流
れていない密閉タンクでは外気温度をガス平均温度とみ
なして、基準温度におけるガス圧力換算値をそれぞれ算
出する温度補正手段を設け、算出したガス圧力換算値
を、あらかじめ設定しておいた判定値と比較してガス漏
れの有無を判定するガス漏れ判定手段を設ける。
【０００８】
【作用】前記のように構成された本発明の監視装置によ
れば、ガス圧力を補正して基準温度におけるガス圧力換
算値を算出する際に、通電電流の有無により補正に用い
る温度を、外壁表面温度あるいは外気温度から選択する
ことで通電電流の影響を無くすことができる。すなわ
ち、高圧導体に通電電流の流れている密閉タンクでは、
通電電流によるガス平均温度の上昇が密閉タンクの壁面
温度を上昇させるため、外壁の表面に設けられた表面温
度センサはガス平均温度上昇を検出することができるの
で、この温度をガス圧力の補正に用いることで、通電電
流の影響をキャンセルすることができる。一方、高圧導
体に通電電流の流れていない密閉タンクでは、外気温度
を用いることで通電電流の影響を受けずに補正を行うこ
とができる。以上、いずれの場合にも高精度な温度補正
を行うことができ、ガス漏れを早期に検出することがで
きる。
れば、ガス圧力を補正して基準温度におけるガス圧力換
算値を算出する際に、通電電流の有無により補正に用い
る温度を、外壁表面温度あるいは外気温度から選択する
ことで通電電流の影響を無くすことができる。すなわ
ち、高圧導体に通電電流の流れている密閉タンクでは、
通電電流によるガス平均温度の上昇が密閉タンクの壁面
温度を上昇させるため、外壁の表面に設けられた表面温
度センサはガス平均温度上昇を検出することができるの
で、この温度をガス圧力の補正に用いることで、通電電
流の影響をキャンセルすることができる。一方、高圧導
体に通電電流の流れていない密閉タンクでは、外気温度
を用いることで通電電流の影響を受けずに補正を行うこ
とができる。以上、いずれの場合にも高精度な温度補正
を行うことができ、ガス漏れを早期に検出することがで
きる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明によるガス絶縁開閉装置のガ
ス漏れ監視装置の一実施例である。ガス絶縁開閉装置の
密閉タンク１Ａ〜１Ｃの内部の空隙には高圧導体２Ａ〜
２Ｃや開閉部７Ａ、７Ｂを密閉タンク１Ａ〜１Ｃから電
気的に絶縁し、また対流作用により密閉タンク１Ａ〜１
Ｃの内部を冷却するために絶縁ガス３Ａ〜３Ｃが所定の
圧力で封入されている。このガス圧力を検出するため
に、密閉タンク１Ａ〜１Ｃに配管やフランジなどを用い
てガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃをそれぞれ設ける。また、
密閉タンク１Ｃの外壁の表面に、外壁表面温度を検出す
る表面温度センサ５を設け、ガス絶縁開閉装置の近傍に
外気温度を検出する気温センサ６を設ける。また、高圧
導体２Ａ〜２Ｃの通電電流の有無を検出するために、開
閉部７Ａ、７Ｂの開閉状態を出力する補助接点８Ａ、８
Ｂを設ける。さらに、複数のガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃ
で検出したそれぞれのガス圧力と、表面温度センサ５で
検出した外壁表面温度と、気温センサ６で検出した外気
温度の出力信号ならびに補助接点８Ａ、８Ｂの信号を取
り込み、補助接点８Ａあるいは８Ｂが開閉部７Ａあるい
は７Ｂの閉路すなわち通電電流が流れている状態を示し
ていれば外壁表面温度をガス平均温度とみなし、開閉部
７Ａあるいは７Ｂの開路すなわち通電電流が流れていな
い状態を示していれば外気温度をガス平均温度とみなし
て、基準温度におけるガス圧力換算値をそれぞれ算出す
る温度補正手段９を設け、算出したガス圧力換算値を取
り込み、あらかじめ設定しておいた判定値と比較してガ
ス漏れの有無を判定するガス漏れ判定手段１０を設け
る。
ス漏れ監視装置の一実施例である。ガス絶縁開閉装置の
密閉タンク１Ａ〜１Ｃの内部の空隙には高圧導体２Ａ〜
２Ｃや開閉部７Ａ、７Ｂを密閉タンク１Ａ〜１Ｃから電
気的に絶縁し、また対流作用により密閉タンク１Ａ〜１
Ｃの内部を冷却するために絶縁ガス３Ａ〜３Ｃが所定の
圧力で封入されている。このガス圧力を検出するため
に、密閉タンク１Ａ〜１Ｃに配管やフランジなどを用い
てガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃをそれぞれ設ける。また、
密閉タンク１Ｃの外壁の表面に、外壁表面温度を検出す
る表面温度センサ５を設け、ガス絶縁開閉装置の近傍に
外気温度を検出する気温センサ６を設ける。また、高圧
導体２Ａ〜２Ｃの通電電流の有無を検出するために、開
閉部７Ａ、７Ｂの開閉状態を出力する補助接点８Ａ、８
Ｂを設ける。さらに、複数のガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃ
で検出したそれぞれのガス圧力と、表面温度センサ５で
検出した外壁表面温度と、気温センサ６で検出した外気
温度の出力信号ならびに補助接点８Ａ、８Ｂの信号を取
り込み、補助接点８Ａあるいは８Ｂが開閉部７Ａあるい
は７Ｂの閉路すなわち通電電流が流れている状態を示し
ていれば外壁表面温度をガス平均温度とみなし、開閉部
７Ａあるいは７Ｂの開路すなわち通電電流が流れていな
い状態を示していれば外気温度をガス平均温度とみなし
て、基準温度におけるガス圧力換算値をそれぞれ算出す
る温度補正手段９を設け、算出したガス圧力換算値を取
り込み、あらかじめ設定しておいた判定値と比較してガ
ス漏れの有無を判定するガス漏れ判定手段１０を設け
る。
【００１０】なお、ガス圧力センサ４Ａ〜４Ｃには半導
体式歪ゲージやポテンショメータ付圧力計、表面温度セ
ンサ５や気温センサ６には白金測温抵抗体や熱電対、温
度補正手段９やガス漏れ判定手段１０にはマイクロプロ
セッサやパーソナルコンピュータなどをそれぞれ用い
る。
体式歪ゲージやポテンショメータ付圧力計、表面温度セ
ンサ５や気温センサ６には白金測温抵抗体や熱電対、温
度補正手段９やガス漏れ判定手段１０にはマイクロプロ
セッサやパーソナルコンピュータなどをそれぞれ用い
る。
【００１１】次に、上記のように構成された実施例にお
けるガス漏れ監視の方法について説明する。密閉タンク
１Ｃの内部のガス圧力は、図２中の曲線Ｘに示すように
ガス平均温度に依存して変化するので、定格封入ガス圧
力として、通常は図２の状態０、すなわち基準温度ｔ０
におけるガス圧力Ｐ０で表現される。実際の機器運転時
には、外気温度の変化に加えて、通電電流や日射、風雨
などの外乱の影響を受けてガス平均温度は複雑に変化
し、またこれに伴いガス圧力も変化する。今、機器が図
２の状態Ｙに相当する、ガス平均温度ｔ１、ガス圧力Ｐ
１である場合を想定すると、ガス圧力センサ４Ｃならび
に表面温度センサ５は、それぞれ圧力Ｐ１と温度ｔ１を
検出して、これに相当する電気信号を出力する。温度補
正手段９はこれらの電気信号を取り込み、所定の補正式
を用いることで図２の状態Ｚで示される基準温度ｔ０で
のガス圧力換算値Ｐ２を求めることができる。ガス漏れ
判定手段１０は、ガス圧力換算値Ｐ２があらかじめ設定
しておいた判定値ＰＮよりも小さければガス漏れと判定
して、接点出力やランプ点灯などの異常通報を行う。
けるガス漏れ監視の方法について説明する。密閉タンク
１Ｃの内部のガス圧力は、図２中の曲線Ｘに示すように
ガス平均温度に依存して変化するので、定格封入ガス圧
力として、通常は図２の状態０、すなわち基準温度ｔ０
におけるガス圧力Ｐ０で表現される。実際の機器運転時
には、外気温度の変化に加えて、通電電流や日射、風雨
などの外乱の影響を受けてガス平均温度は複雑に変化
し、またこれに伴いガス圧力も変化する。今、機器が図
２の状態Ｙに相当する、ガス平均温度ｔ１、ガス圧力Ｐ
１である場合を想定すると、ガス圧力センサ４Ｃならび
に表面温度センサ５は、それぞれ圧力Ｐ１と温度ｔ１を
検出して、これに相当する電気信号を出力する。温度補
正手段９はこれらの電気信号を取り込み、所定の補正式
を用いることで図２の状態Ｚで示される基準温度ｔ０で
のガス圧力換算値Ｐ２を求めることができる。ガス漏れ
判定手段１０は、ガス圧力換算値Ｐ２があらかじめ設定
しておいた判定値ＰＮよりも小さければガス漏れと判定
して、接点出力やランプ点灯などの異常通報を行う。
【００１２】ここで、図１の１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは
それぞれガス絶縁開閉装置の引出し端子を示しており、
それぞれ他の機器や送電線などに連係して運転する。開
閉部７Ａが閉、開閉部７Ｂが開の状態を想定すると、引
出し端子１１Ａと１１Ｃの間が接続されて通電電流が高
圧導体２Ａと２Ｃに流れ、ジュール熱などの内部発熱を
生じ、密閉タンク１Ａと１Ｃの内部の絶縁ガス３Ａと３
Ｃは温度上昇し、これに伴いガス圧力も上昇する。この
時、絶縁ガス３Ｃの温度上昇に伴い密閉タンク１Ｃの外
壁の温度も上昇し、外壁表面温度はガス平均温度にほぼ
一致するため密閉タンク１Ｃの外壁の表面に設けられた
表面温度センサ５により、絶縁ガス３Ｃの平均温度を間
接的に求めることができる。したがって、温度補正手段
９において密閉タンク１Ｃに設けたガス圧力センサ４Ｃ
で検出した圧力を表面温度センサ５で検出した外壁表面
温度で補正することにより、通電電流の影響をキャンセ
ルして正確なガス圧力換算値を求めることができる。
それぞれガス絶縁開閉装置の引出し端子を示しており、
それぞれ他の機器や送電線などに連係して運転する。開
閉部７Ａが閉、開閉部７Ｂが開の状態を想定すると、引
出し端子１１Ａと１１Ｃの間が接続されて通電電流が高
圧導体２Ａと２Ｃに流れ、ジュール熱などの内部発熱を
生じ、密閉タンク１Ａと１Ｃの内部の絶縁ガス３Ａと３
Ｃは温度上昇し、これに伴いガス圧力も上昇する。この
時、絶縁ガス３Ｃの温度上昇に伴い密閉タンク１Ｃの外
壁の温度も上昇し、外壁表面温度はガス平均温度にほぼ
一致するため密閉タンク１Ｃの外壁の表面に設けられた
表面温度センサ５により、絶縁ガス３Ｃの平均温度を間
接的に求めることができる。したがって、温度補正手段
９において密閉タンク１Ｃに設けたガス圧力センサ４Ｃ
で検出した圧力を表面温度センサ５で検出した外壁表面
温度で補正することにより、通電電流の影響をキャンセ
ルして正確なガス圧力換算値を求めることができる。
【００１３】密閉タンク１Ａの場合、内部の絶縁ガス３
Ａの温度は当該タンク１Ａの外壁表面では検出していな
いが、通電電流の多少による温度上昇の程度は密閉タン
ク１Ｃと同様である。したがって、温度補正手段９にお
いて補助接点８Ａにより通電電流の流れていることを認
識して、ガス圧力センサ４Ａで検出したガス圧力を密閉
タンク１Ｃの外壁表面温度センサ５で検出した外壁表面
温度で補正することにより、通電電流の影響をキャンセ
ルして正確なガス圧力換算値を求めることができる。
Ａの温度は当該タンク１Ａの外壁表面では検出していな
いが、通電電流の多少による温度上昇の程度は密閉タン
ク１Ｃと同様である。したがって、温度補正手段９にお
いて補助接点８Ａにより通電電流の流れていることを認
識して、ガス圧力センサ４Ａで検出したガス圧力を密閉
タンク１Ｃの外壁表面温度センサ５で検出した外壁表面
温度で補正することにより、通電電流の影響をキャンセ
ルして正確なガス圧力換算値を求めることができる。
【００１４】密閉タンク１Ｂの場合、開閉部７Ｂが開路
されて高圧導体２Ｂには通電電流は流れていないため、
内部の絶縁ガス３Ｂは温度上昇せず、ガス平均温度は外
気温度に一致する。したがって温度補正手段９におい
て、補助接点８Ｂにより通電電流の流れていないことを
認識して、ガス圧力センサ４Ｂで検出したガス圧力を気
温センサ６で検出した外気温度で補正することにより、
正確なガス圧力換算値を求めることができる。
されて高圧導体２Ｂには通電電流は流れていないため、
内部の絶縁ガス３Ｂは温度上昇せず、ガス平均温度は外
気温度に一致する。したがって温度補正手段９におい
て、補助接点８Ｂにより通電電流の流れていないことを
認識して、ガス圧力センサ４Ｂで検出したガス圧力を気
温センサ６で検出した外気温度で補正することにより、
正確なガス圧力換算値を求めることができる。
【００１５】前記の想定とは逆に、開閉部７Ａが開、開
閉部７Ｂが閉の状態では、通電電流は高圧導体２Ｂと２
Ｃに流れる。したがって、温度補正手段９において、ガ
ス圧力センサ４Ｂと４Ｃで検出した圧力を表面温度セン
サ５で検出したガス平均温度で補正し、通電電流の影響
を受けないガス圧力センサ４Ａで検出したガス圧力を気
温センサ５で検出した外気温度で補正することにより、
いずれの密閉タンク１Ａ、１Ｂについても正確なガス圧
力換算値を求めることができる。
閉部７Ｂが閉の状態では、通電電流は高圧導体２Ｂと２
Ｃに流れる。したがって、温度補正手段９において、ガ
ス圧力センサ４Ｂと４Ｃで検出した圧力を表面温度セン
サ５で検出したガス平均温度で補正し、通電電流の影響
を受けないガス圧力センサ４Ａで検出したガス圧力を気
温センサ５で検出した外気温度で補正することにより、
いずれの密閉タンク１Ａ、１Ｂについても正確なガス圧
力換算値を求めることができる。
【００１６】上記で述べているように、温度補正手段９
において、補正を行う際の温度として外壁表面温度と外
気温度のいずれを選択するかについては、開閉部７Ａ、
７Ｂの開閉状態を出力する補助接点を参照して次のよう
に決定する。すなわち、密閉タンク１Ａ、１Ｂでは開閉
部７Ａ、７Ｂの状態により通電電流の有無を認識して、
開状態では外気温度、閉状態では外壁表面温度を選択す
ればよく、密閉タンク１Ｃでは常時通電電流が流れるの
で、常時外壁表面温度を選択すればよい。
において、補正を行う際の温度として外壁表面温度と外
気温度のいずれを選択するかについては、開閉部７Ａ、
７Ｂの開閉状態を出力する補助接点を参照して次のよう
に決定する。すなわち、密閉タンク１Ａ、１Ｂでは開閉
部７Ａ、７Ｂの状態により通電電流の有無を認識して、
開状態では外気温度、閉状態では外壁表面温度を選択す
ればよく、密閉タンク１Ｃでは常時通電電流が流れるの
で、常時外壁表面温度を選択すればよい。
【００１７】以上の説明のとおり、開閉部７Ａ、７Ｂの
開閉状態から通電電流の有無を認識して、外壁表面温度
あるいは外気温度のいずれか一方を選択してガス圧力を
補正することにより、正確なガス圧力換算値を求めるこ
とができる。したがって、ガス漏れ判定手段１０におけ
る判定値を厳しく設定して、ガス漏れを早期に検出する
ことができる。
開閉状態から通電電流の有無を認識して、外壁表面温度
あるいは外気温度のいずれか一方を選択してガス圧力を
補正することにより、正確なガス圧力換算値を求めるこ
とができる。したがって、ガス漏れ判定手段１０におけ
る判定値を厳しく設定して、ガス漏れを早期に検出する
ことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、通電電流の有無を認識
して、外壁表面温度あるいは外気温度のいずれか一方を
選択してガス圧力を補正するので、正確なガス圧力換算
値を求めて、ガス漏れを早期に検出することができる。
また、従来と比較して温度センサの数も減少させること
ができ、処理するデータ量も含め、監視装置の低廉化を
図ることができる。
して、外壁表面温度あるいは外気温度のいずれか一方を
選択してガス圧力を補正するので、正確なガス圧力換算
値を求めて、ガス漏れを早期に検出することができる。
また、従来と比較して温度センサの数も減少させること
ができ、処理するデータ量も含め、監視装置の低廉化を
図ることができる。
【００１９】前記実施例では、３個の密閉タンクにガス
圧力センサ３個と表面温度センサ１個、気温センサ１個
を用いるのに対して、従来の技術では３個の密閉タンク
それぞれにガス圧力センサと温度センサが必要であり、
温度センサを１個節約できる。１箇所に多数のガス絶縁
開閉装置が設置される場合には温度センサ節約の効果は
顕著であり、例えば前記実施例に示すガス絶縁開閉装置
１０台が設置されている場合、従来の技術では温度セン
サは全密閉タンク数＝３×１０＝３０個必要であるのに
対して、本発明によれば、いずれか１つの密閉タンクに
設ける表面温度センサ１０個と共通の気温センサ１個の
計１１個の温度センサで済み、１９個の温度センサを節
約することができる。
圧力センサ３個と表面温度センサ１個、気温センサ１個
を用いるのに対して、従来の技術では３個の密閉タンク
それぞれにガス圧力センサと温度センサが必要であり、
温度センサを１個節約できる。１箇所に多数のガス絶縁
開閉装置が設置される場合には温度センサ節約の効果は
顕著であり、例えば前記実施例に示すガス絶縁開閉装置
１０台が設置されている場合、従来の技術では温度セン
サは全密閉タンク数＝３×１０＝３０個必要であるのに
対して、本発明によれば、いずれか１つの密閉タンクに
設ける表面温度センサ１０個と共通の気温センサ１個の
計１１個の温度センサで済み、１９個の温度センサを節
約することができる。
【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置のガス漏れ監視
装置の一実施例を示す図である。
装置の一実施例を示す図である。
【図２】本発明によるガス圧力の温度補正の方法を示す
図である。
図である。
１Ａ〜１Ｃ 密閉タンク ２Ａ〜２Ｃ 電気的構成部品 ３Ａ〜３Ｃ 絶縁ガス ４Ａ〜４Ｃ ガス圧力センサ ５ 表面温度センサ ６ 気温センサ ７Ａ、７Ｂ 開閉部 ８Ａ、８Ｂ 開閉状態を出力する補助接点 ９ 温度補正手段 １０ ガス漏れ判定手段 １１Ａ〜１１Ｃ 引出し端子
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の密閉タンク内に、分岐部分を有す
る高圧導体ならびに開閉部を収納して、空隙に絶縁ガス
を所定の圧力で封入したガス絶縁開閉装置において、 前記複数の密閉タンクにそれぞれ設けられて、封入され
た絶縁ガスの圧力を検出する複数のガス圧力センサと、 前記密閉タンクのいずれか１つの外壁の表面に設けられ
て、外壁表面温度を検出する表面温度センサと、 前記ガス絶縁開閉装置の近傍に設けられて、外気温度を
検出する気温センサと、 前記複数のガス圧力センサで検出したそれぞれのガス圧
力と前記表面温度センサで検出した外壁表面温度および
前記気温センサで検出した外気温度の出力信号を取り込
み、前記高圧導体に通電電流が流れている前記密閉タン
クでは外壁表面温度をガス平均温度とみなし、前記高圧
導体に通電電流が流れていない前記密閉タンクでは外気
温度をガス平均温度とみなして、基準温度におけるガス
圧力換算値をそれぞれ算出する温度補正手段と、 算出したガス圧力換算値を、あらかじめ設定しておいた
判定値と比較してガス漏れの有無を判定するガス漏れ判
定手段と、 を有するガス絶縁開閉装置のガス漏れ監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148782A JP3049702B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | ガス絶縁開閉装置のガス漏れ監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148782A JP3049702B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | ガス絶縁開閉装置のガス漏れ監視装置 |
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|---|---|
| JPH08105813A true JPH08105813A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3049702B2 JP3049702B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=15460561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148782A Expired - Fee Related JP3049702B2 (ja) | 1994-06-08 | 1994-06-08 | ガス絶縁開閉装置のガス漏れ監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049702B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018150949A1 (ja) * | 2017-02-20 | 2018-08-23 | 株式会社フジキン | 流体制御器の異常検知装置、異常検知システム、異常検知方法、及び流体制御器 |
| EP4462095A1 (en) * | 2023-05-10 | 2024-11-13 | Schneider Electric Industries Sas | Method for determining a quantity of gas contained in an insulated switchgear |
-
1994
- 1994-06-08 JP JP6148782A patent/JP3049702B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPWO2018150949A1 (ja) * | 2017-02-20 | 2020-01-23 | 株式会社フジキン | 流体制御器の異常検知装置、異常検知システム、異常検知方法、及び流体制御器 |
| TWI687658B (zh) * | 2017-02-20 | 2020-03-11 | 日商富士金股份有限公司 | 流體控制器的異常檢測裝置、異常檢測系統、異常檢測方法及流體控制器 |
| US11226257B2 (en) | 2017-02-20 | 2022-01-18 | Fujikin Inc. | Anomaly detection device for fluid controller, anomaly detection system, anamoly detection method, and fluid controller |
| EP4462095A1 (en) * | 2023-05-10 | 2024-11-13 | Schneider Electric Industries Sas | Method for determining a quantity of gas contained in an insulated switchgear |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3049702B2 (ja) | 2000-06-05 |
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