JPH08106011A

JPH08106011A - 導光板、その光乱反射部用転写シート及びその光乱反射部の形成方法

Info

Publication number: JPH08106011A
Application number: JP6264549A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Kawakami; 守川上
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 1994-10-03
Filing date: 1994-10-03
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【構成】導光板１の裏面に、光乱反射部７が、光源２
から遠ざかるに従って、その面積が次第に大きくなるド
ット状グラデーションパターンで形成され、光乱反射部
７が、導光板１に接着、積層された粘着剤９と反射フィ
ルム１０から成る。光源２からの光は、導光板１の側端
面から内部に入射されて、全反射を繰り返しながら、導
光板１の反対側の側端面に向かって進行すると共に、こ
の進行に伴い、光の一部は、光乱反射部７に到達する。
到達した光は、粘着剤９で乱反射して、直接、又は、粘
着剤９で乱反射した後、反射フィルム１０で反射して、
間接的に、導光板１の表面１Ａに導かれる。導光板１と
空気との界面での臨界角以下で、導かれた光は、導光板
１の表面から外部に放射される。【効果】導光板１の生産コストを低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶用バックライト、
広告等の看板用バックライト、照明器具等に使用される
導光板、その光乱反射部用転写シート及びその光乱反射
部の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶用バックライト等の導光板には、通
常、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、塩化
ビニール、メタクリル樹脂等の透明樹脂板が使用され
る。図２２に示すように、導光板３５の裏面３５Ｂに
は、一般に、スクリーン印刷により、光乱反射部３６が
ドット状グラデーションパターンで形成される。この場
合、印刷用インキには、通常、白色インキが使用され、
該インキは、酸化チタンやシリカ等の微粒子と、バイン
ダーとされるアクリル樹脂等の樹脂成分と、ケトン系溶
剤等の有機溶剤を含有し、光乱反射部３６は、上記微粒
子３７と、樹脂成分３８等から構成される。上記導光板
３５には、通常、その側端面から光を入射させ、光乱反
射部３６で乱反射させて、導光板３５の表面から光を放
射させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記印刷時
には、温度、湿度等の各種印刷条件により、導光板３５
へのインキの乗り具合のばらつきが生じ易いと共に、印
刷毎のばらつきも多いため、品質的に問題が多いと共
に、印刷不良も発生し易く、生産性が悪いという問題が
あった。又、導光板３５に一度印刷すると、その印刷部
分の樹脂がインキの有機溶剤で侵されて、膨潤し、イン
キを除去しても、導光板３５に跡が残るため、上記印刷
不良の導光板３５を再利用できず、その分、生産コスト
が高くつくという問題もあった。

【０００４】更に、光乱反射部３６は微粒子３７を有す
るため、導光板３５に密着する部分が比較的少ない。そ
のため、乱反射時に、光が外部に逃げ易く、大きな反射
ロスを生じるため、導光板３５の発光効率が低く、その
輝度が低いという問題があった。又、新しい導光板３５
の開発時には、種々のパターンの光乱反射部３６を印刷
する必要があるが、この場合も、一度印刷された導光板
３５は再利用できないため、開発コストも高くつくとい
う問題があった。又、上記開発のための印刷時には、上
記のように、各種印刷条件が関係すると共に、印刷不良
も発生し易いことから、開発に長時間掛かるという問題
もあった。

【０００５】本発明は、上記問題を解決できる導光板、
その光乱反射部用転写シート及びその光乱反射部の形成
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の導光板の特徴とするところは、裏面に光乱
反射部が所定のパターンで形成された導光板において、
光乱反射部が、・導光板に接着、積層された粘着剤と
反射フィルムを有する点にある。尚、粘着剤が白色とさ
れることもある。又、本発明の導光板の光乱反射部用転
写シートの特徴とするところは、剥離シートと、剥離シ
ート上に備えられた反射フィルムと、反射フィルム上に
所定のパターンで配設された粘着剤を有する点にある。
更に、本発明の導光板の光乱反射部の形成方法の特徴と
するところは、転写シートの粘着剤側を導光板の裏面に
貼付けた後、転写シートの剥離シートを剥離させて、転
写シートの反射フィルムにおける、粘着剤が配設された
部分のみを、粘着剤と共に、導光板の裏面に転写する点
にある。

【０００７】

【作用】光源からの光は導光板内部に入射されて、全反
射を繰り返しながら、進行すると共に、この進行に伴
い、光の一部は、光乱反射部に到達する。到達した光は
粘着剤で乱反射して、直接、又は、粘着剤で乱反射した
後、反射フィルムで反射して、間接的に、導光板の表面
に導かれる。導かれた光の内、導光板と空気との界面で
の臨界角以下で、導かれた光は、導光板の表面から外部
に放射される。

【０００８】

【実施例】

〔導光板装置の構成〕以下、本発明をエッジ型導光板装
置に適用した第１実施例を図１〜図６の図面に基づき説
明する。まず、導光板装置について説明すると、図１及
び図２において、導光板装置は、導光板１と、導光板１
の一側方に配設された光源２と、遮光カバー３と、導光
板１の表面側に配設された光拡散板４と、導光板１の裏
面側に配設された光反射板５等から主構成されている。
導光板１は長方形の板状とされて、アクリル、ポリスチ
レン、ポリカーボネイト、塩化ビニール、メタクリル樹
脂等の透明樹脂板、又は、透明ガラス板等から成る。導
光板１の表面１Ａが発光面とされ、又、裏面１Ｂが反射
面とされると共に、裏面１Ｂには、正方形の光乱反射部
７が、入光面である一側端面（光源２）から遠ざかるに
従って、その面積が次第に大きくなるドット状グラデー
ションパターンで形成されている。尚、光乱反射部７が
円形、長方形、線状とされたり、又、入光面からの距離
に関係なく、均一パターンで形成されることもある。

【０００９】図３に示すように、光乱反射部７は、導光
板１の裏面１Ｂに接着、積層された粘着剤９と反射フィ
ルム（遮光フィルム）１０から成る。そして、粘着剤９
の全面が導光板１の裏面１Ｂに接着されて、密着すると
共に、粘着剤９における、導光板１とは反対側の面と反
射フィルム１０が全面にわたって接着されて、密着して
いる。粘着剤９は感圧接着剤とも言われるもので、
溶剤・熱等の助けを必要とせず、指圧等、ごく低い
圧力で他表面に接着し、又、これを剥ぎ取る場合に
は、被着面に痕跡を残さず、容易に剥ぎ取ることができ
る接着剤である。粘着剤９には、アクリル系、合成ゴム
系、クロロプレンゴム系、ポリウレタン系粘着剤等が使
用されるが、導光板１に接着できる粘着剤であれば、そ
の材質は自由である。粘着剤９は、ベースポリマーと、
粘着付与剤と、軟化剤と、充填剤と、老化防止剤等を含
有する。環境保全、安全衛生、防災の点、即ち、無公害
の点を考慮すると、粘着剤９は無溶剤型粘着剤が好まし
い。無溶剤型粘着剤には、エマルジョン型、オリゴマー
型、ホットメルト型等がある。粘着剤９は透明、半透
明、又は、不透明とされ、又、反射効率を考慮すれば、
白色が好ましいが、その他の色でも良い。粘着剤９の厚
みは、例えば、０．５〜２０μ、好ましくは、０．８〜
１０μである。

【００１０】反射フィルム１０には、白色フィルム、銀
蒸着フィルム、銀フィルム等が使用されるが、その材質
等は自由である。白色フィルムには、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）に白色顔料を練り込んだもの、又
は、ＰＥＴに白色顔料を塗布したものが使用される。銀
蒸着フィルムには、ＰＥＴに銀を蒸着したものが使用さ
れる。又、銀フィルムは、単に、銀の薄膜のみから成
る。導光板１における、入光面を除く３側端面には、上
記反射フィルム１０と同様の遮光テープ１２（エッジテ
ープ、反射テープ）が貼付けられて、上記３側端面から
の光漏れが防止されている。遮光テープ１２には、白色
フィルム、銀蒸着フィルム、銀フィルム等が使用され
る。遮光テープ１２が銀フィルムの場合には、熱転写に
より、導光板１に備えられる。尚、遮光テープ１２の代
わりに、白色塗装されることもある。

【００１１】光源２には、蛍光灯や冷陰極管等の線光源
が使用されるが、ランプ、又は、ＬＥＤ等の点光源を並
べて使用することもある。遮光カバー３は、例えば、ポ
リエチレンフィルムの内面に銀蒸着フィルムを貼付けて
成り、光源２の光が外部に漏れないように、光源２の外
周を覆被している。光拡散板４は、例えば、ポリカーボ
ネイトフィルムから成る。光反射板５は、ＰＥＴ等の白
色フィルムから成る。

【００１２】〔導光板の光乱反射部用転写シート〕導光
板１に光乱反射部７を形成する場合には、図４〜図６に
示す光乱反射部用転写シート（光乱反射部形成シート）
１４が使用される。転写シート１４は、剥離シート１５
と、剥離シート１５上に備えられた一枚の反射フィルム
１０と、反射フィルム１０上に配設された粘着剤９から
成る。剥離シート１５は、長方形、又は、正方形状とさ
れ、ポリエチレン樹脂等から成るが、その材質は自由で
ある。反射フィルム１０が銀フィルムである場合には、
図５に示すように、剥離シート１５上に直接、蒸着され
る。又、反射フィルム１０が白色フィルムや銀蒸着フィ
ルムである場合には、図６に示すように、剥離シート１
５上に粘着剤１７（接着剤）により接着される場合と、
粘着剤を使用せずに、他の手段で、剥離シート１５に接
着状態とされる場合がある。

【００１３】尚、粘着剤９による接着力は、剥離シート
１５と反射フィルム１０との接着力（固着力）よりも大
とされている。又、剥離シート１５と反射フィルム１０
間に粘着剤１７が使用された場合には、反射フィルム１
０の剥離シート１５からの剥離時に、粘着剤１７が反射
フィルム１０に付かず、剥離シート１５に残留するよう
にされているが、粘着剤１７が反射フィルム１０と共に
剥離シート１５から剥離する場合もある。粘着剤９を反
射フィルム１０上にドット状グラデーションパターンで
配設する方法としては、スクリーン印刷等の印刷による
方法と、下記のようなフォトエッチング処理による方法
がある。フォトエッチング処理による場合には、粘着剤
９が反射フィルム１０上に全面にわたってコーティング
（塗布）された後、粘着剤９の上方に、上記パターンと
対応するマスクが配設され、光、電子線、紫外線がマス
クを通して、粘着剤９に照射されて、焼き付け（感光
（架橋））処理が行われる。次に、洗浄処理されて、反
射フィルム１０上の粘着剤９の内、焼き付け処理した部
分のみが残され、他の部分が除去されて、反射フィルム
１０上に粘着剤９が上記パターンで配設される。

【００１４】〔導光板の光乱反射部の形成方法〕転写シ
ート１４を使用して、導光板１に光乱反射部７を形成す
る場合には、図４に示すように、転写シート１４の粘着
剤側に導光板１を載置し、両者を圧着して、導光板１に
転写シート１４を貼付けた後、導光板１から剥離シート
１５を剥離させる。これにより、転写シート１４の粘着
剤９が導光板１の裏面１Ｂに転写されると共に、反射フ
ィルム１０における、粘着剤９が配設されている部分
（粘着剤９上に位置する部分）のみが、剥離シート１５
から剥離して、粘着剤９と共に転写される。これによっ
て、導光板１の裏面１Ｂに光乱反射部７が上記パターン
で形成される。上記のように、転写シート１４による転
写で、導光板１の裏面１Ｂに光乱反射部７を形成するよ
うにしたので、この形成時に、温度、湿度等により、大
きな影響を受けることがなく、ほぼ一定品質の光乱反射
部７を容易に形成できると共に、光乱反射部７の形成不
良も発生しにくく、生産性が良い。

【００１５】又、光乱反射部７が、導光板１に接着、積
層される粘着剤９と反射フィルム１０から成るので、導
光板１から光乱反射部７を除去しても、導光板１に跡が
残らない。従って、導光板１に光乱反射部７を形成する
際に、形成不良が生じても、光乱反射部７を導光板１か
ら除去することにより、導光板１を再利用でき、導光板
１の生産コストを安価にできる。更に、新しい導光板１
の開発時には、種々のパターンの光乱反射部７を導光板
１に形成して、各種試験を行う必要があるが、この場合
も、光乱反射部７が形成された導光板１を再利用できる
ので、開発コストを安価にできると共に、上記のよう
に、導光板１に光乱反射部７を形成する際に、温度、湿
度等により、大きな影響を受けにくいと共に、光乱反射
部７の形成不良も発生しにくいことから、開発を短時間
でできる。

【００１６】〔導光板装置の作用〕上記のように構成し
た実施例によれば、光源２からの光は、導光板１の側端
面から内部に入射される。入射された光は、導光板１と
空気との界面での光学的密度差により、入射角と反射角
が等しい全反射を繰り返しながら、導光板１の反対側の
側端面に向かって進行すると共に、この進行に伴い、光
の一部は、光乱反射部７に到達する。光乱反射部７に到
達した光は、図３に示すように、粘着剤９（表面、裏
面、内部の何れか、又は、これら３者の内、どれか２
者、又は、上記３者）で乱反射して、直接、又は、粘着
剤９で乱反射した後、反射フィルム１０や光反射板５で
反射して（尚、大部分が反射フィルム１０で反射し、光
反射板５での反射は少ない。）、間接的に、導光板１の
表面１Ａに導かれる。尚、粘着剤９で乱反射する理由
は、粘着剤９が多種類の組成物から成り、光学的に、不
均一であるためと考えられる。

【００１７】又、粘着剤９は微粒子を含まず、粘着剤９
の全面が導光板１に密着すると共に、反射フィルム１０
が粘着剤９に全面にわたって密着するので、粘着剤９や
反射フィルム１０での反射時に、光が外部に逃げて、大
きな反射ロスを生じることがなく、導光板１の発光効率
を向上できて、その輝度を向上できる。尚、光乱反射部
７を粘着剤９のみから構成して、反射フィルム１０を省
略することも考えられる。しかしながら、このようにす
ると、各光乱反射部７の粘着剤９の厚さが相違する等の
理由で、各光乱反射部７の粘着剤９の全面が光反射板５
と密着せず、各光乱反射部７の粘着剤９と光反射板５間
に隙間が形成されるため、上記隙間から光が外部に逃げ
易く、反射ロスが大きくなるという問題が生じる。とこ
ろで、上記のようにして、導光板１の表面１Ａに導かれ
た光の内、導光板１と空気との界面での臨界角以下で、
導かれた光は、導光板１の表面１Ａから外部に放射され
る。

【００１８】このように、光が導光板１内部を進行する
に従って、光は、漸次、導光板１の表面１Ａから外部に
放射されるので、光が導光板１内部を進行するに従っ
て、その光量が減少する。しかしながら、上記光量の減
少に対応するように、光乱反射部７が、光源２から遠ざ
かるに従って、その面積が次第に大きくなるドット状グ
ラデーションパターンで形成されているので、導光板１
の表面１Ａの各部分から放射される光量は、光源２から
の距離に関係なく、ほぼ一定となる。そして、導光板１
の表面１Ａから放射された光は、光拡散板４で拡散され
て、輝度むらがなくされ、輝度が均一化される。

【００１９】〔本発明の第２実施例〕図７は本発明の第
２実施例を示し、粘着剤９に、酸化チタン、シリカ等の
微粒子（粉末）１８等が混入されて、乱反射がより起こ
り易いようにされている。

【００２０】〔本発明の他の適用例〕尚、上記実施例
は、本発明をエッジ型導光板装置に適用したものである
が、本発明は、光を導光板の裏面からその内部に入射さ
せる直下型導光板装置にも適用可能である。

【００２１】〔従来品と本発明の実施例品との比較試
験〕次に、印刷により光乱反射部が形成された従来品
と、本発明の第１実施例を実施した実施例品の比較試験
を行った。導光板は透明アクリル板を使用し、又、光源
は、直径３mm、長さ９．４inの冷陰極管を使用して、導
光板の長辺側に一灯備えた。尚、従来品と実施例品の相
違点は光乱反射部のみである。そして、従来品と実施例
品の導光板において、有効表面（有効発光面）上の９箇
所で、輝度を測定した。図８は従来品の輝度、図９は実
施例品の輝度である。

【００２２】図８及び図９を見れば、従来品の平均輝度
が１５６９cd／m²であるのに対し、実施例品の平均輝度
は１６８９cd／m²で、従来品よりも７．６％向上したこ
とが分かる。又、従来品と実施例品との生産ロット毎の
性能のばらつきを、各７ロットにおいて、調べた。図１
０が従来品の各ロットの平均輝度及び標準偏差σ、図１
１が実施例品の各ロットの平均輝度及び標準偏差σであ
る。図１０及び図１１を見れば、実施例品の各生産ロッ
トの平均輝度の最小値が従来品の各生産ロットの平均輝
度の最大値よりも大であると共に、実施例品の方が従来
品よりも標準偏差σが小さく、生産ロット毎の性能のば
らつきが小さいことが分かる。

【００２３】〔本発明とは別の改良導光板〕図１２及び
図１３は本発明とは別の改良導光板１９を示す。導光板
１９は、射出成形により、２色の材質から成り、入光部
を除く３側端部を構成する遮光部２０と、遮光部２０以
外の部分である本体部２１から成る。遮光部２０には、
遮光性があり且つ反射率の高い白色樹脂（例えば、白色
のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））等が使用され
ると共に、厚さ１〜３mm程度とされて、導光板１９の入
光面を除く３側端面からの光漏れを防止している。又、
本体部２１は有効発光部とされて、透明樹脂（例えば、
透明ＰＭＭＡ）が使用されている。尚、導光板１９は通
常の直方体形状ではなく、楔型とされて、入光部から反
対側に向かうに従って、その厚さが漸次減少し、上記反
対側の端部の厚さが１mm、又は、それ以下とされてい
る。

【００２４】上記導光板１９を製造する場合には、下記
の射出成形機が使用される。即ち、図１４〜図１６に示
すように、回転軸２３にロータリテーブル２４が備えら
れて、ロータリテーブル２４に一対（又は、複数）の共
通下金型２５が配設されている。又、各共通下金型２５
の上方に、共通下金型２５と共に遮光部用キャビティ２
６を構成する一次上金型２７と、共通下金型２５と共に
導光板用キャビティ２８を構成する二次上金型２９とが
昇降自在に備えられている。上記射出成形機を使用し
て、導光板１９を製造する場合には、まず、図１４に示
すように、共通下金型２５に対して、各上金型２７，２
９を型締めし、遮光部用キャビティ２６に遮光部用樹脂
（一次樹脂）を射出して、遮光部２０を成形する。

【００２５】次に、共通下金型２５と各上金型２７，２
９を型開きした後、ロータリテーブル２４を回転させ
て、遮光部２０が載置された共通下金型２５を、二次上
金型２９の下方に配置する。しかる後、図１５に示すよ
うに、共通下金型２５に対して、各上金型２７，２９を
型締めして、導光板用キャビティ２８に本体部用樹脂
（二次樹脂）を射出し、本体部２１を成形して、遮光部
２０と本体部２１から成る導光板１９を製造すると共
に、遮光部用キャビティ２６にも遮光部用樹脂を射出し
て、遮光部２０を成形する。次に、図１６に示すよう
に、共通下金型２５と二次上金型２９を型開きして、導
光板１９を取り出し、上記作業を繰り返す。

【００２６】上記によれば、導光板１９の側端面に遮光
テープを貼付けたり、熱転写により銀フィルムを備えた
り、あるいは、塗装を行う必要がなく、生産性を向上で
きると共に、導光板１９が楔型等の異型の場合でも、容
易に対応できる。又、導光板１９の側端面に凹凸がある
等、複雑な形状の場合でも、遮光テープや銀フィルムの
剥離の問題がない。更に、遮光部２０を熱転写や塗装で
形成した場合には、温度変化による樹脂の伸縮に対応で
きず、割れ（クラック）が生じ、光漏れの原因となる
が、この問題も解消できる。このように、遮光部２０に
よる遮光性が向上し、輝度を向上できると共に、遮光テ
ープの接着剤や、剥離した銀フィルム、塗料等の異物が
導光板装置に混入する惧れもない。又、遮光部２０と本
体部２１が同一材質の樹脂である場合には、遮光部２０
と本体部２１の接合状態をかなり良いものとできる。

【００２７】〔従来品と改良導光板の比較試験〕次に、
導光板の３辺に白色ＰＥＴテープを貼付けた従来品と、
入光部を除く３側端部を白色ＰＭＭＡ（厚さ３mm）で成
形した改良導光板の比較試験を行った。光源は上記試験
と略同様であるが、２．５Ｗで、同一発光パターンとし
た。そして、従来品と改良導光板の輝度を上記試験と同
様に測定した。図１７は従来品の輝度、図１８は改良導
光板の輝度である。図１７及び図１８を見れば、従来品
の平均輝度が１３７３cd／m²、均斉度（最小輝度／最大
輝度）＝０．８２であるのに対し、改良導光板の平均輝
度が１４６０cd／m²、均斉度＝０．８６で、改良導光板
は従来品よりも、平均輝度で、６．３％向上すると共
に、均斉度（輝度ばらつき）も向上したことが分かる。

【００２８】〔本発明とは別の他の改良導光板〕図１９
はインサート成形により、改良導光板を製造するための
金型等を示し、遮光部２０はシート状、又は、プレート
状とされて、白色等の反射率の高い色の金属、樹脂等が
使用され、例えば、アルミニューム及び銀を蒸着させた
金属や樹脂、又は、白色塗装した金属や樹脂が使用され
る。インサート成形時には、遮光部２０を、発光面（有
効発光部）における、入光面以外を囲むように、金型３
１内に位置決めし、型締めにより、固定した後、キャビ
ティ３２内にアクリル樹脂等の透明樹脂を加圧注入する
ことにより、遮光部２０と本体部を一体成形させる。

【００２９】〔従来品と他の改良導光板の比較試験〕次
に、導光板の３辺に白色ＰＥＴテープを貼付けた従来品
と、インサート成形により遮光部を成形した改良導光板
の比較試験を行った。光源は上記試験と略同様である
が、３．４Ｗとされている。そして、従来品と改良導光
板の輝度を上記試験と同様に測定した。図２０は従来品
の輝度、図２１は改良導光板の輝度である。図２０及び
図２１を見れば、従来品の平均輝度が１５８６cd／m²、
均斉度＝０．７２であるのに対し、改良導光板の平均輝
度が１６３５cd／m²、均斉度＝０．８０で、改良導光板
は従来品よりも、平均輝度で、３％向上すると共に、均
斉度（輝度ばらつき）も向上したことが分かる。特に、
遮光性の向上により、導光板の入光部とは反対側の入光
対面部（斜線部）の輝度が向上している。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ほぼ一定品質の光乱反射部を容易に形成できると共に、
光乱反射部の形成不良も発生しにくく、生産性が良い。
又、導光板に光乱反射部を形成する際に、形成不良が生
じても、光乱反射部を導光板から除去することにより、
導光板を再利用でき、導光板の生産コストを安価にでき
る。更に、光乱反射部での反射ロスが少なく、導光板の
発光効率を向上でき、その輝度を向上できる。又、新し
い導光板の開発時にも、開発コストを安価にできると共
に、開発時間も短時間とできる。又、請求項２によれ
ば、粘着剤の反射効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦側断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す導光板等の背面図で
ある。

【図３】本発明の第１実施例を示す要部の拡大説明図で
ある。

【図４】本発明の第１実施例を示す転写シートの平面図
である。

【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す要部の縦側断面図で
ある。

【図７】本発明の第２実施例を示す要部の縦側断面図で
ある。

【図８】従来品の輝度を示す説明図である。

【図９】本発明の実施例品の輝度を示す説明図である。

【図１０】従来品の生産ロットの平均輝度と標準偏差を
示す表である。

【図１１】本発明の実施例品の生産ロットの平均輝度と
標準偏差を示す表である。

【図１２】改良導光板を示す平面断面図である。

【図１３】改良導光板を示す斜視図である。

【図１４】改良導光板の製造方法を説明する説明図であ
る。

【図１５】改良導光板の製造方法を説明する説明図であ
る。

【図１６】改良導光板の製造方法を説明する説明図であ
る。

【図１７】従来品の輝度を示す説明図である。

【図１８】改良導光板の輝度を示す説明図である。

【図１９】他の改良導光板の金型等を示す平面図であ
る。

【図２０】従来品の輝度を示す説明図である。

【図２１】他の改良導光板の輝度を示す説明図である。

【図２２】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１導光板２光源７光乱反射部９粘着剤１０反射フィルム１４転写シート１５剥離シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面に光乱反射部が所定のパターンで形
成された導光板において、光乱反射部が、・導光板に接着、積層された粘着剤と反射フィルムを
有することを特徴とする導光板。
【請求項２】粘着剤が白色とされた請求項１記載の導
光板。
【請求項３】剥離シートと、剥離シート上に備えられた反射フィルムと、反射フィルム上に所定のパターンで配設された粘着剤を
有することを特徴とする導光板の光乱反射部用転写シー
ト。
【請求項４】請求項３記載の転写シートの粘着剤側を
導光板の裏面に貼付けた後、転写シートの剥離シートを剥離させて、転写シートの反射フィルムにおける、粘着剤が配設され
た部分のみを、粘着剤と共に、導光板の裏面に転写する
ことを特徴とする導光板の光乱反射部の形成方法。