JPH0810636A - スプリング入りマットレスの分離方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプリング入りマットレスにおいて、スプリ
ングと表面層とを付着させずに効率よく分離できるよう
にする。 【構成】 テーブル１の両側にカッタ支持台２と空気吸
引台３を配置し、カッタ支持台１に取付けた切断カッタ
１６により、マットレスＡの表面層Ｄだけを多数の小片
に切断する。次に、空気吸引台３をマットレスＡに沿っ
て移動させ、ワイヤブラシ２３、２４で表面層Ｄをかき
上げながら空気吸引し、スプリングＢと分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スプリング入りマッ
トレスからスプリングと表面層を分離するための方法と
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】図７は、粗大ごみなどの廃
棄物から鉄分や非鉄金属等の資源を分別回収するための
処理システムを示している。

【０００３】この図７において、３１は回転衝撃力を廃
棄物に与えて粗破砕する粗破砕機（シュレッダ）であ
り、この粗破砕機３１で破砕された廃棄物は、再び破砕
機３２により細かく破砕された後、磁選機３３に送ら
れ、内部の鉄分が分離される。この分離された廃棄物
は、次に風力選別機３４や非鉄金属選別機３５に送ら
れ、不燃ゴミや可燃ゴミ、非鉄金属などに分離される。

【０００４】上記のような処理システムにおいて、粗破
砕機３１や破砕機３２は、多数の回転刃を備え、その回
転刃の間で材料を剪断して破砕するものであるため、繊
維物等の軟質物やスプリングなどの弾力性のあるものは
剪断が難しく、その材料の柔軟性や弾性反発力により機
械が過負荷状態になりやすい特性がある。

【０００５】このため、スプリングをスポンジやフェル
ト等の軟質な表面層で覆ったマットレスを上記の処理シ
ステムに投入した場合、粗破砕機３１や破砕機３２での
破砕に時間がかかり、過負荷トラブルが生じやすい問題
がある。

【０００６】また、スプリングと表面層が混合したマッ
トレスを同時に破砕加工すると、スプリングの表面にス
ポンジやフェルト等が強くからみ付いた状態になり、磁
選機により鉄分であるスプリングを分別した場合、その
表面層が付着したままでスプリングが分離されることに
なる。しかし、このように軟質物が付着した鉄分は、再
処理加工ができず、資源化ができない欠点がある。

【０００７】さらに、弾力性のあるスプリングは、破砕
加工をしても長い形状のまま残りやすく、システム内の
搬送途中で搬送コンベヤなどに引っかかって機械を停止
させやすい不具合がある。

【０００８】上記のごとき問題に対処するため、従来
は、作業者が手作業でマットレスの表面層を切断し、表
面層とスプリングを分離する方法がとられているが、こ
のような作業は時間がかかり、作業効率が悪い問題があ
る。

【０００９】この発明は、上記の問題を解決するために
なされたもので、マットレスのスプリングと表面層を効
率よく確実に分離できる方法と、その分離作業を機械的
に行なえる分離装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の分離方法は、スプリングを覆うマットレ
スの表面層を切断カッタにより複数の小片に切断し、そ
の切断した表面層を吸引してスプリングと分離する方法
としたのである。

【００１１】また、この発明の分離装置は、マットレス
を水平に載置するテーブルに対して、切断カッタを水平
方向及び上下方向に移動させるカッタ移動手段と、空気
吸引箱を水平方向に移動させる空気吸引手段とを設けた
ものとしたのである。

【００１２】なお、上記の分離装置において、空気吸引
箱に、マットレスの表面層をかき起こす回転ブラシを設
けるようにするのが望ましい。

【００１３】

【作用】上記の分離方法及び装置においては、マットレ
スの表面層だけを複数の小片に切断して表面層を空気吸
引できるようにし、空気吸引によりその表面層を吸い上
げてスプリングと分離する。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１乃至図３に示すように、この実施例の
分離装置は、マットレスＡを水平に載置するテーブル１
の両側に、門形のカッタ支持台２と空気吸引台３を設け
て構成され、そのカッタ支持台２と空気吸引台３が、テ
ーブル１上面のガイドレール４、４の案内と、ボールね
じ軸を利用した送り機構５、６の駆動によりテーブル１
の長手方向に移動可能になっている。

【００１５】上記カッタ支持台２は、門形フレーム７の
上部に、水平なガイド軸８と送り軸９を介して摺動台１
０を横方向にスライド可能に設け、その摺動台１０に、
案内レール１１と昇降シリンダ１２を用いて昇降台１３
を上下動可能に取付けている。また、その昇降台１３
に、首振り用モータ１４を介して刃物台１５が９０度の
範囲内で首振り可能に取付けられ、その刃物台１５の下
端に、円盤状の切断カッタ１６と、その切断カッタ１６
を回転させるための駆動用モータ１７が取付けられてい
る。

【００１６】上記切断カッタ１６は、円盤状の砥石、或
いは硬質金属の円盤の外周に多数の鋸刃を付け刃したも
のが使用され、マットレスＡのスポンジやフェルト等の
軟質な表面層を高速度で切断できるようになっている。

【００１７】上記の刃物支持台２では、門型フレーム７
自体の移動と摺動台１０の横移動により切断カッタ１６
がテーブル１上のマットレスＡに対して水平方向の直交
する２方向に移動可能となる。この場合、首振り用モー
タ１４によって刃物台１５を９０度方向に回転させるこ
とにより、マットレスＡの縦方向と横方向に切断カッタ
１６の向きを切換えることができる。また、昇降台１３
を用いて刃物台１５を昇降させると、マットレスＡの側
面に沿って切断カッタ１６が上下動し、その側面を切断
することができる。

【００１８】一方、空気吸引台３は、門形フレーム１８
の内側に、マットレスＡの上面に向かい合う上部吸引箱
１９と、マットレスＡの両側面に向かい合う２個の側部
吸引箱２０、２１を設けて成り、その各吸引箱１９、２
０、２１の上部に連結したバキューム管２２に、吸引し
た表面層の捕集装置と空気吸引機（図示省略）を接続し
ている。

【００１９】また、上記各吸引箱１９、２０、２１の内
部に、それぞれマットレスＡの上面と両側面に摺接する
回転式のワイヤブラシ２３、２４、２５が取付けられ、
その各ワイヤブラシがマットレスＡの表面層と圧着状態
で摺接するようになっている。

【００２０】なお、分離対象となるスプリング入りマッ
トレスＡの基本的な構造は、図１及び図４に示すよう
に、水平方向に縦横に配列した多数のスプリングＢを細
い金属線Ｃなどで相互に連結し、そのスプリングＢの上
下面と側面を表面層Ｄで覆って形成されており、表面層
Ｄは、通常スポンジ材やフェルト材などの複数の軟質材
を積層させた構造をもっている。

【００２１】この実施例の分離装置は上記のような構造
であり、次にマットレスの分離方法について説明する。
図１及び図４に示すように、テーブル１の基台２６の上
にマットレスＡを任意の固定手段を用いて圧縮した状態
で取付ける。その状態で、刃物台１５を昇降させ、マッ
トレスＡの上面位置に切断カッタ１６の刃先位置をセッ
トする。この場合、図４のように切断カッタ１６の下端
の刃先がマットレスＡ上面に対して表面層Ｄの厚み分だ
け下がるように位置決めし、切断カッタ１６がマットレ
スＡの表面層Ｄだけを切断するようにセットする。

【００２２】次に、切断カッタ１６を回転させた状態で
カッタ支持台２及び摺動台１０を交互に移動させ、マッ
トレスＡ上面の表面層Ｄを所定のピッチをおいて長手方
向に複数回切断する。次に、首振り用モータ１４により
切断カッタ１６の向きを９０度方向に回転させた後、上
記と同じようにカッタ支持台２と摺動台１０を交互に移
動させ、マットレスＡを所定のピッチで短尺方向に複数
回切断する。これにより、図６に示すようにマットレス
Ａ上面の表面層Ｄが、縦方向と横方向に切断されて多数
の短冊状の小片ｄに分けられ、スプリングＢとの結合か
ら切離される。

【００２３】ついで、上記切断カッタ１６をマットレス
Ａの両側面の位置まで移動させ、カッタ支持台２の移動
により切断カッタ１６の位置を長手方向にずらせなが
ら、昇降シリンダ１２の作動によって切断カッタ１６を
上下動させて、マットレスＡの両側面の表面層Ｄを所定
のピッチで切断する。この場合、マットレスＡの側面側
の表面層Ｄは、上面側に対してスプリングＢや金属線Ｃ
と多数箇所で結合しているため、上面側より小さいピッ
チで切断し、スプリングＢと切り離すようにするのがよ
い。

【００２４】上記のように各表面層Ｄの切断作業が終了
すると、カッタ支持台２をテーブル１の一端側に後退さ
せ、次に、空気吸引台３をマットレスＡ上に移動させて
表面層Ｄの吸引作業を行なう。

【００２５】この作業では、空気吸引台３をマットレス
Ａ上に移動させることにより、上部吸引箱１９と側部吸
引箱２０、２１の内部に組まれたワイヤブラシ２３、２
４、２５がマットレスＡの上面と両側面に圧着状態で摺
接し、切断された各表面層Ｄを強制的にかき起こす。こ
れにより、表面層Ｄが、スプリングＢや金属線Ｃから完
全に切離された状態になり、バラバラの状態で各吸引箱
１９、２０、２１内部の吸引作用によって簡単に吸い上
げられる。この吸引された表面層Ｄは、バキューム管２
２を通って捕集装置に捕集され、回収される。

【００２６】このように空気吸引台３がマットレスＡを
通過した状態では、マットレスＡの上面と両側面の表面
層Ｄが吸引されてスプリングＢと分離された状態にな
り、マットレスＡの上面と両側面でスプリングＢや金属
線Ｃが露出した状態になる。

【００２７】ついで、マットレスＡを裏返し、下面を上
下に向け、分離していない側面側をテーブル１の短尺方
向に向けてテーブル１にセットし、上記と同様の切断作
業と吸引作業を行なう。これにより、残ったマットレス
Ａの表面層Ｄが全て吸引され、テーブル１の上にスプリ
ングＢと金属線Ｃだけが残留するため、純度の高い鉄分
を回収することができる。

【００２８】なお、上記の例では、カッタ支持台２に１
個の切断カッタ１６だけを設けたが、所定ピッチで複数
の切断カッタを刃物台１５に取付け、マットレスＡの表
面層Ｄを複数のカッタで同時に切断するようにしてもよ
い。

【００２９】

【効果】以上のように、この発明は、マットレスの表面
層だけを切断し、その切断した表面層を空気吸引してス
プリングと分離するため、分離作業を効率よく確実に行
なうことができ、作業能率を大幅に向上させることがで
きる。

【００３０】また、破砕機により鉄分と軟質物を混合し
て破砕せず、スプリングに表面層が付着しない状態で分
離できるため、純度の高い鉄分を回収することができる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の分離装置を示す正面図

【図２】図１のII−II線からみた側面図

【図３】図１のIII −III 線からみた一部縦断側面図

【図４】同上の切断作業を示す一部縦断側面図

【図５】同上の吸引作業を示す一部縦断側面図

【図６】切断後のマットレスを示す斜視図

【図７】廃棄物の処理システムを示す模式図

【符号の説明】

１ テーブル ２ カッタ支持台 ３ 空気吸引台 １０ 摺動台 １３ 昇降台 １５ 刃物台 １６ 切断カッタ １９ 上部吸引箱 ２０、２１ 側部吸引箱 ２２ バキューム管 ２３、２４、２５ ワイヤブラシ Ａ マットレス Ｂ スプリング Ｃ 金属線 Ｄ 表面層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリングを覆うマットレスの表面層を
   切断カッタにより複数の小片に切断し、その切断した表
   面層を吸引してスプリングと分離するスプリング入りマ
   ットレスの分離方法。
2. 【請求項２】 マットレスを水平に載置するテーブルに
   対して、切断カッタを水平方向及び上下方向に移動させ
   るカッタ移動手段と、空気吸引箱を水平方向に移動させ
   る空気吸引手段とを設けたスプリング入りマットレスの
   分離装置。
3. 【請求項３】 上記空気吸引箱に、マットレスの表面層
   をかき起こす回転ブラシを設けた請求項２に記載のスプ
   リング入りマットレスの分離装置。