JPH08106870A

JPH08106870A - Ｘ線管の回転対陰極組立体

Info

Publication number: JPH08106870A
Application number: JP25983094A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Matsubara; 一郎松原; Osamu Hirashima; 修平嶋
Original assignee: Rigaku Denki Co Ltd; Rigaku Corp
Current assignee: Rigaku Denki Co Ltd; Rigaku Corp
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【目的】転がり軸受を電気絶縁材料で構成することに
より、回転対陰極組立体の軸方向の寸法を増加させずに
転がり軸受の電蝕現象を防止する。【構成】対陰極１６に流れ込んだ管電流は、外筒１８
を通り、ブラシ装置３６と、導電性の冷却水シール装置
３８とを介して、アースに接続されたケーシング１０へ
と流れていく。玉軸受３４、３５の玉は、電気絶縁性の
セラミックスすなわち窒化ケイ素で形成されている。玉
軸受３４、３５には電流が流れないので、ブラシ装置３
６のブラシユニットは軸方向には１列で済み、これで十
分に玉軸受の電蝕現象を防ぐことができる。また、ブラ
シ装置３６を省略しても、冷却水シール装置３８がブラ
シの役割を果たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

【０００２】この発明はＸ線管の回転対陰極組立体に関
し、特に、対陰極を回転可能に支持するための転がり軸
受を改善した回転対陰極組立体に関する。

【０００３】

【従来の技術】回転対陰極型のＸ線管は、固定対陰極型
のＸ線管と比較して、大電力を投入することができるの
で、大きなＸ線強度を得るのに適している。この回転対
陰極は、その内部を冷媒（通常は冷却水）で冷却しなが
ら、数千〜数万ｒｐｍの高速で回転させている。そし
て、円筒状の対陰極の外周面に電子ビームを照射して、
そこからＸ線を発生させている。フィラメント（陰極）
と対陰極との間には数十ｋＶの高電圧（管電圧）を印加
し、この高電圧回路には数百ｍＡの電流（管電流）が流
れる。１８ｋＷの電力を投入する一例を示すと、管電圧
が６０ｋＶで、管電流が３００ｍＡである。この管電流
は、Ｘ線管内の真空中では、負の高電圧が印加されたフ
ィラメントから対陰極に向かう電子ビームの形となり、
対陰極に流れ込んだ管電流は、対陰極から、回転対陰極
組立体のケーシングに流れて、アースに落ちて行く。し
たがって、回転対陰極組立体において、回転する対陰極
と、静止するケーシングとの間の電流経路を確保する必
要がある。そのために、通常は、対陰極の支持軸とケー
シングとの間にブラシを配置している。

【０００４】ところで、回転対陰極組立体の内部には、
対陰極の支持軸とケーシングとの間に転がり軸受があ
り、この転がり軸受を通して管電流の一部が流れること
もある。転がり軸受として一般に使われているのは、ラ
ジアル式の玉軸受であるが、この場合、対陰極の支持軸
から、玉軸受の内輪、玉、外輪を経て、ケーシングにつ
ながるような電流経路が存在する。ただし、玉と外輪の
間、及び、玉と内輪の間には、潤滑用の油膜（電気絶縁
物である）が形成されているので、この玉軸受が電流経
路となる場合には、油膜の絶縁破壊を起こしながら、断
続的に電流が流れることになる。あるいは、油膜の途切
れた部分を通して、断続的に電流が流れることになる。
このような断続的な通電によって、玉や内輪、外輪の接
触表面に、うろこ状の凹凸が形成されてしまう。いわゆ
る電蝕現象である。この電蝕現象を抑制するためにも、
ブラシ装置によって十分な電流経路を確保する必要があ
る。

【０００５】一方で、転がり軸受の構成要素を電気絶縁
性のセラミックスで形成して電蝕現象等を防止すること
が、特開昭５８−１１３６２８号公報、実開昭６１−４
２２２１号公報、実開平４−１０６５１７号公報、実開
平５−３３６５８号公報に開示されている。ただし、Ｘ
線管の回転対陰極組立体において、この種の転がり軸受
を使用することは知られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の回転対
陰極組立体においては、対陰極の支持軸の軸方向に沿っ
て複数列のブラシユニットを設けることによって、十分
な電流経路を確保している。しかし、このブラシ装置の
ために、回転対陰極組立体の軸方向の寸法が長くなる。
この寸法が長くなると、次のような問題が生じる。

【０００７】（ａ）特に回転対陰極の回転軸線を水平に
配置した場合に、回転対陰極の回転バランスが不安定に
なり易く、振動を生じ易い。振動が大きくなると、回転
対陰極の支持軸とケーシングとの間を真空封止している
磁性流体シール装置や、冷却水シール装置の寿命が短く
なる。

【０００８】（ｂ）対陰極の支持軸の内部には冷却水が
流れているが、この冷却水の通路が長くなって、冷却水
の流れ抵抗が大きくなり、冷却水の流量を確保するのが
困難になる。流量を確保するために冷却水の供給圧力を
大きくすれば、冷却水シール装置に大きな負荷がかか
り、シール上の問題が生じる。

【０００９】この発明は上述の問題点を解決するために
なされたものであり、その目的は、回転対陰極組立体の
軸方向の寸法を増加させずに転がり軸受の電蝕現象を防
止することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】この発明の回転
対陰極組立体は、主として、対陰極の支持軸を回転支持
するための転がり軸受に特徴がある。この転がり軸受
は、外輪と内輪と転動体のうちの少なくとも一つを電気
絶縁材料で形成してある。典型的には、転動体を電気絶
縁材料で形成する。転がり軸受の転動体としては、玉ま
たはころを使うことができる。電気絶縁材料としては、
電気絶縁性のセラミックスを使うことができ、窒化ケイ
素セラミックスが最適である。それ以外のセラミックス
としては、アルミナ、ジルコニア、フォルステライト、
ステアタイト、ムライトなどを用いてもよい。転動体の
代わりに、外輪や内輪を電気絶縁材料で形成してもよ
い。

【００１１】転がり軸受の構成要素を電気絶縁材料で形
成する代わりに、転がり軸受とケーシングの間に電気絶
縁性のブッシュを配置したり、転がり軸受と対陰極の支
持軸と間に電気絶縁性のブッシュを配置したりしてもよ
い。

【００１２】このように、転がり軸受の構成要素を電気
絶縁材料で形成したり、転がり軸受のブッシュを電気絶
縁材料で形成したりすることによって、対陰極に流れ込
んだ管電流の一部が転がり軸受を通ることが阻止され、
転がり軸受の電蝕現象を防止することができる。その結
果、転がり軸受の寿命が延びる。

【００１３】上述のように転がり軸受またはブッシュを
電気絶縁性とした場合に、対陰極とケーシングとの間の
電流経路はブラシ装置で確保することができる。このブ
ラシ装置は、単一の接触片と板バネとからなるブラシユ
ニットを備えており、このブラシユニットを対陰極の支
持軸の軸方向に１列だけ配置する。このようにブラシ装
置を１列だけにしても、転がり軸受を通る電流経路が遮
断されているので、転がり軸受の電蝕現象を防ぐことが
できる。ブラシユニットを軸方向に１列だけにして、か
つ、ブラシユニットを増加させたい場合には、ブラシユ
ニットを周方向に複数配置すればよい。転がり軸受を電
気絶縁性にすると、ブラシ装置の軸方向の寸法を短くで
きるので、その分、回転対陰極組立体の軸方向の全長を
短くできる。

【００１４】また、冷媒シール装置を導電性にすること
によってケーシングと対陰極の支持軸との間の電流経路
を確保することができる。この冷媒シール装置は、スラ
スト方向の荷重を受けるようなシール接触面を有する導
電性のメカニカルシールとするのが好ましい。導電性の
冷媒シール装置を用いる場合には、上述のブラシ装置と
併用することによって電流経路を確保することができ、
あるいは、ブラシ装置を省略して、この導電性の冷媒シ
ール装置だけで電流経路を確保することもできる。

【００１５】本発明は、ケーシングの内部に電動機を内
蔵した形式の回転対陰極組立体に特に有効である。この
形式では、電動機の固定子と回転子を収容するために回
転対陰極組立体の軸方向の全長は長くなりがちである。
従来技術の項で説明したように、回転対陰極組立体の全
長はできるだけ短くしたいが、所定の回転トルクを確保
するためには、固定子や回転子の軸方向の寸法を短くす
るにも限界がある。そこで、上述のように転がり軸受を
電気絶縁性にすることによって、ブラシ装置の占める軸
方向寸法をできるだけ短くすることが効果的であり、も
って回転対陰極組立体の全長を短くできる。

【００１６】

【実施例】図１は、この発明の第１実施例の縦断面図で
ある。この回転対陰極組立体のケーシング１０は、Ｘ線
管の管壁（チューブシールド）１２に取り付けるための
フランジ１４を備えている。図において、管壁１２の左
側がＸ線管の内部すなわち真空側であり、管壁１２の右
側がＸ線管の外部すなわち大気側である。円筒状の対陰
極１６は、中空の支持軸すなわち外筒１８に固定されて
おり、この外筒１８と一体に回転する。外筒１８の内部
には中空の内筒２０があり、この内筒２０の一端（図の
右端）はケーシング１０に固定されている。すなわち、
外筒１８は回転するが、内筒２０は静止している。内筒
２０の他端（図の左端）には仕切板２２が固定され、こ
の仕切板２２は対陰極１６の内部空間において冷却水通
路を形成している。対陰極１６を冷却するための冷媒と
しては冷却水が用いられ、この冷却水は矢印２４の方向
からケーシング１０の内部に供給され、外筒１８と内筒
２０の間を通って、対陰極１６の内部に入る。対陰極１
６の裏面を流れた冷却水は、内筒２０の内部を流れて、
矢印２６の方向に出て行く。

【００１７】ケーシング１０の内部には、対陰極１６を
回転させるための電動機が内蔵されている。すなわち、
ケーシング１０の内壁面には電動機の固定子２８が固定
され、一方で、外筒１８の外周面には電動機の回転子３
０が固定されている。

【００１８】静止するケーシング１０と、回転する外筒
１８との間には、真空を封止する磁性流体シール装置３
２と、外筒１８を回転可能に支持する１対の玉軸受３
４、３５と、電流経路を確保するためのブラシ装置３６
と、冷却水シール装置３８とが配置されている。

【００１９】この回転対陰極組立体の基本的な動作を説
明すると、固定子２８と回転子３０とからなる電動機に
よって対陰極１６は数千〜１万数千ｒｐｍで回転駆動さ
れる。フィラメント４０に負の高電圧を印加すると、フ
ィラメント４０から放出された熱電子は加速されて、電
子ビーム４２となる。この電子ビーム４２が対陰極１６
の外周面に衝突して、そこからＸ線が発生する。電子ビ
ーム４２の衝突で温度上昇した対陰極１６は、その裏側
を通る冷却水によって冷却される。対陰極１６に流れ込
んだ管電流は、外筒１８を通り、ブラシ装置３６と導電
性の冷却水シール装置３８とを介して、アースに接続さ
れたケーシング１０へと流れていく。

【００２０】図２は、磁性流体シール装置に近い方の玉
軸受３４の近傍を拡大して示した縦断面図である。玉軸
受３４の外輪４４はケーシング１０の内壁面に固定さ
れ、内輪４６は外筒１８の外周面に固定されている。玉
軸受の転動体すなわち玉４８は、電気絶縁性のセラミッ
クスで形成されている。この実施例では、玉４８の材質
は窒化ケイ素である。もう一方の玉軸受３５（図１を参
照）も玉軸受３４と全く同じ構成である。

【００２１】玉軸受３４の隣にはブラシ装置３６が配置
されている。図３は図２のIII−III線断面図であり、ブ
ラシ装置３６の横断面を示している。このブラシ装置３
６は支持リング５０を備えており、この支持リング５０
はケーシングの内壁面に固定されている。この支持リン
グ５０には３個のブラシユニット５２が取り付けられて
いる。これらのブラシユニット５２は、支持リング５０
の内壁面に３等配で固定されている。各ブラシユニット
５２は板バネ５４を有し、この板バネ５４の先端に接触
片５６が固定されている。板バネ５４の基端はリベット
５８で支持リング５０に固定されている。接触片５６
は、板バネ５４の弾性復元力によって、回転する外筒１
８の外周面に押し付けられる。図２に戻って、外筒１８
に流れ込んだ管電流は、このブラシ装置３６を通ってケ
ーシング１０に流れて行く。電気絶縁性の玉４８を備え
る玉軸受３４は、全体として電気抵抗が非常に高いの
で、この玉軸受３４を介して電流が流れることはなくな
り、玉軸受３４の電蝕を防ぐことができる。したがっ
て、玉軸受３４の寿命が長くなる。鋼球を用いた従来の
玉軸受を用いた場合には、電蝕現象の影響により、玉軸
受の寿命は３千時間程度であったが、本実施例の場合に
は、玉軸受の寿命は５千〜１万時間に延びた。

【００２２】ブラシ装置３６が占める軸方向の寸法Ｗ
は、本実施例では８ｍｍであり、従来のブラシ装置と比
較して、非常に短くなった。ところで、従来のブラシ装
置では、玉軸受に流れる電流をできるだけ少なくするた
めに、ブラシユニットを多く設ける必要があったので、
ブラシユニットを周方向に複数個設けるとともに、軸方
向にも複数列設けるようにしていた。例えば、軸方向に
３列、周方向に２等配の場合には、合計６個のブラシユ
ニットとなる。これに対して、本実施例では、軸方向に
はブラシユニットは１列で済み、これで十分に玉軸受の
電蝕現象を防ぐことができる。

【００２３】上述のように、電気絶縁性の玉軸受を採用
したことにより、ブラシ装置の軸方向の寸法が非常に短
くて済むようになったので、図１に示す回転対陰極組立
体の軸方向長さＬは従来のものより短くなった。本実施
例では、全長Ｌ＝約１７０ｍｍである。

【００２４】上述の実施例では、１対の玉軸受３４、３
５を用いているが、一方の軸受を玉軸受とし、他方の軸
受をころ軸受とすることもできる。ころ軸受の場合は、
転動体としてのころを電気絶縁材料にする。

【００２５】図４は冷却水シール装置の近傍を拡大した
縦断面図である。ケーシング１０の大気側端部の近傍の
内部には、冷却水の漏れを防止するための冷却水シール
装置３８が設けられている。この冷却水シール装置３８
は、スラスト荷重によって面接触が維持される形式のメ
カニカルシールで構成されている。この冷却水シール装
置３８は、リング状のストッパ６０と、従動リング６２
と、シートリング６４とを備えている。ストッパ６０の
内部には環状の溝６６が形成され、従動リング６２はそ
の溝６６の中に挿入されている。この従動リング６２
は、溝６６の内部で、外筒１８の軸線方向に並進移動で
きる。

【００２６】ストッパ６０は外筒１８の外周面に固定さ
れていて、外筒１８と一体に回転するようになってい
る。シートリング６４は、ケーシング１０の大気側端部
に固定されていて、さらにピン６８によって回転できな
いように保持されている。従動リング６２はストッパ６
０に対して、回り止め機構としての２本のピン７０によ
って連結され、これにより、従動リング６２がストッパ
６０に対して相対的に回転するのを防いでいる。また、
従動リング６２の溝６６の内壁面とストッパ６０との間
には、押し付け部材としての４個の圧縮コイルバネ７２
が配置されている。よって、従動リング６２の端面は、
バネ７２の復元力によりシートリング６４の端面に押し
付けられ、シートリング６４と面接触する。

【００２７】図５は、冷却水シール装置の要部の分解斜
視図である。従動リング６２と、シートリング６４と、
シートリング６４の回り止め防止のための１本のピン６
８と、従動リング６２の回転駆動のための２本のピン７
０と、従動リング６２をシートリング６４に押し付ける
ための４個の圧縮コイルバネ７２とが明瞭に示されてい
る。従動リング６２はカーボンによって形成され、シー
トリング６４は炭化ケイ素セラミックスによって形成さ
れている。

【００２８】図４に戻って、従動リング６２とストッパ
６０との間にはＯリング７６が設けられている。シート
リング６４とケーシング１０との間にも別のＯリング７
４が設けられている。これらのＯリングは、いずれも、
水漏れ防止のために設けられる。冷却水は矢印２４の方
向からケーシング１０の内部に入り、外筒１８と内筒２
０の間の冷却水通路を通って対陰極の内部に入り、内筒
２０の内部を戻ってきて矢印２６の方向に出て行く。

【００２９】外筒１８が回転するとき、冷却水シール装
置内のストッパ６０と従動リング６２は外筒１８と一体
になって回転する。したがって、回転する従動リング６
２と、静止するシートリング６４とは、互いに押し付け
られた状態で滑り接触し、これによって冷却水をシール
している。炭化ケイ素セラミックスは非常に硬く、一方
でカーボンは比較的軟らかいので、このような硬い材質
と軟らかい材質の組み合わせによって滑り接触時のシー
ル性能を向上させている。従動リング６２とシートリン
グ６４の間は面接触状態であり、さらに、従動リング６
２とシートリング６４との間に働く接触圧力は、外筒１
８のラジアル方向ではなくてスラスト方向に作用するの
で、接触圧力が接触面全面にわたって均一になる。その
結果、冷却水の漏れをほぼ完全に防止できる。また、従
動リング６２とシートリング６４との接触圧力はバネ７
２の復元力によって長期間にわたって確実に維持される
ので、冷却水シール装置の寿命が長くなる。

【００３０】この冷却水シール装置３８は導電性であ
る。すなわち、従動リング６２を構成する炭化ケイ素
と、シートリング６４を構成するカーボンは、いずれも
導電性であって、外筒１８に流れ込んだ管電流の一部
は、金属製のストッパ６０やバネ７２やピン７０を介し
て、従動リング６２に流れ、さらにシートリング６４を
経て、ケーシング１０に流れて行く。したがって、外筒
１８に流れ込んだ管電流は、上述のブラシ装置３６と、
この冷却水シール装置３８とを経由して、ケーシング１
０に流れて行くことになる。これにより、玉軸受の電蝕
現象を、より効果的に防止できるとともに、ブラシ装置
の負担を軽くできる。この冷却シール装置３８を導電性
にするためには、従動リング６２とシートリング６４の
材質の組み合わせは、上述の炭化ケイ素とカーボンに限
定する必要はない。例えば、従動リング６２を硬い金属
材料で作り、シートリング６４をカーボン製とすること
もできる。

【００３１】図６は本発明の第２実施例の縦断面図であ
る。この実施例では、ブラシ装置を省略して、その分、
回転対陰極組立体の全長Ｌをさらに短くしたものであ
る。ブラシ装置を省略した以外は、図１に示した実施例
と同じである。この実施例では、外筒１８に流れ込んだ
管電流は、導電性の冷却水シール装置３８を通ってケー
シング１０に流れて行く。１対の玉軸受３４、３５は電
気絶縁性の玉を備えているので、ブラシ装置を省略して
も、この玉軸受３４、３５を通して電流が流れることは
ほとんどなく、玉軸受の電蝕現象は生じない。玉軸受３
４、３５の玉を構成する窒化ケイ素の電気抵抗（体積抵
抗）が、１０¹³Ω・ｃｍであるのに対して、冷却水シー
ル装置３８の従動リングを構成する炭化ケイ素の電気抵
抗は１０²Ω・ｃｍでなので、両者の電気抵抗は極端に
異なり、電流のほとんどは、玉軸受３４、３５を通るこ
となく冷却水シール装置３８を流れる。なお、冷却水シ
ール装置３８のシートリングを構成するカーボンは電気
の良導体（電気抵抗は１０^-3Ω・ｃｍのオーダー）であ
るから、冷却水シール装置３８の全体の電気抵抗は従動
リングの電気抵抗で決まる。

【００３２】図７は本発明の第３実施例における玉軸受
の近傍を拡大して示した縦断面図である。この実施例で
は、玉軸受３４ａの外輪４４ａが窒化ケイ素セラミック
スで形成されており、内輪４６ａと玉４８ａは金属製で
ある。このようにしても、玉軸受３４ａは電気絶縁性と
なり、玉軸受３４ａの電蝕現象を防止できる。また、外
輪４４ａを通常の金属製にして、内輪４６ａの方を窒化
ケイ素セラミックスで形成してもよい。あるいは、外輪
４４ａと内輪４６ａの両方を窒化ケイ素セラミックスで
形成してもよい。さらには、外輪４４ａと内輪４６ａと
玉４８ａのすべてを窒化ケイ素セラミックスで形成する
ことも可能である。いずれの場合も、玉軸受３４ａは電
気絶縁性となる。

【００３３】図８は本発明の第４実施例における玉軸受
の近傍を拡大して示した縦断面図である。この実施例で
は、玉軸受３４ｂ自体は通常の金属製であるが、この玉
軸受３４ｂとケーシング１０との間に窒化ケイ素セラミ
ックス製のブッシュ７８が配置されている。すなわち、
玉軸受３４ｂの外輪４４ｂはブッシュ７８の内壁面に固
定され、ブッシュ７８の外周面はケーシング１０の内壁
面に固定されている。また、玉軸受３４ｂとブラシ装置
３６の間には窒化ケイ素セラミックス製の絶縁リング８
０が配置されている。これにより、玉軸受３４ｂを通る
電流経路は電気絶縁性のブッシュ７８と絶縁リング８０
で遮断され、玉軸受３４ｂの電蝕現象を防ぐことができ
る。また、ブッシュ７８を配置する代わりに、玉軸受３
４ｂの内輪４６ｂと外筒１８との間に電気絶縁性のブッ
シュを配置してもよい。あるいは、外輪４４ｂとケーシ
ング１０の間、及び、内輪４６ｂと外筒１８の間の両方
に、電気絶縁性のブッシュを配置してもよい。この第４
実施例のようにしても、玉軸受３４ａを通る電流を遮断
することができ、玉軸受３４ａの電蝕現象を防止でき
る。

【００３４】

【発明の効果】この発明の回転対陰極組立体は、転がり
軸受を電気絶縁性にしたので、ブラシ装置を十分に確保
しなくても、管電流の一部が転がり軸受を通過すること
がなくなり、転がり軸受の電蝕現象を防止できる。した
がって、ブラシ装置を配置するための軸方向のスペース
を節約でき、回転対陰極組立体の軸方向の寸法を短くで
きる。また、転がり軸受を電気絶縁性にして、かつ、冷
却シール装置を導電性にすることにより、より効果的
に、転がり軸受の電蝕現象を防止できるし、ブラシ装置
を省略することも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の縦断面図である。

【図２】玉軸受の近傍を拡大して示した縦断面図であ
る。

【図３】図２のIII−III線断面図である。

【図４】冷却水シール装置の近傍を拡大した縦断面図で
ある。

【図５】冷却水シール装置の要部の分解斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例の縦断面図である。

【図７】本発明の第３実施例における玉軸受の近傍を拡
大して示した縦断面図である。

【図８】本発明の第４実施例における玉軸受の近傍を拡
大して示した縦断面図である。

【符号の説明】

１０ケーシング１４フランジ１６対陰極１８外筒２０内筒２２仕切板２８固定子３０回転子３２磁性流体シール装置３４、３５玉軸受３６ブラシ装置３８冷却水シール装置４４外輪４６内輪４８玉５０支持リング５２ブラシユニット５４板バネ５６接触片６０ストッパ６２従動リング６４シートリング７８ブッシュ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｘ線管への取付部を有するケーシング
と、回転可能な対陰極と、ケーシングに対して対陰極の
支持軸を回転可能に支持する転がり軸受と、ケーシング
と対陰極の支持軸との間を回転可能に真空封止する真空
シール装置と、対陰極を冷却するための冷媒を通す冷媒
通路と、ケーシングと対陰極の支持軸との間で回転可能
に冷媒を封止する冷媒シール装置とを備える、Ｘ線管の
回転対陰極組立体において、前記転がり軸受の外輪と内輪と転動体のうちの少なくと
も一つが電気絶縁材料で形成されていることを特徴とす
る回転対陰極組立体。
【請求項２】請求項１記載の回転対陰極組立体におい
て、前記転動体が電気絶縁材料で形成されていることを
特徴とする回転対陰極組立体。
【請求項３】Ｘ線管への取付部を有するケーシング
と、回転可能な対陰極と、ケーシングに対して対陰極の
支持軸を回転可能に支持する転がり軸受と、ケーシング
と対陰極の支持軸との間を回転可能に真空封止する真空
シール装置と、対陰極を冷却するための冷媒を通す冷媒
通路と、ケーシングと対陰極の支持軸との間で回転可能
に冷媒を封止する冷媒シール装置とを備える、Ｘ線管の
回転対陰極組立体において、前記転がり軸受とケーシングの間に電気絶縁材料から成
るブッシュが配置されていることを特徴とする回転対陰
極組立体。
【請求項４】Ｘ線管への取付部を有するケーシング
と、回転可能な対陰極と、ケーシングに対して対陰極の
支持軸を回転可能に支持する転がり軸受と、ケーシング
と対陰極の支持軸との間を回転可能に真空封止する真空
シール装置と、対陰極を冷却するための冷媒を通す冷媒
通路と、ケーシングと対陰極の支持軸との間で回転可能
に冷媒を封止する冷媒シール装置とを備える、Ｘ線管の
回転対陰極組立体において、前記転がり軸受と対陰極の支持軸との間に電気絶縁材料
から成るブッシュが配置されていることを特徴とする回
転対陰極組立体。
【請求項５】請求項１から４までのいずれか１項に記
載の回転対陰極組立体において、前記電気絶縁材料がセ
ラミックスであることを特徴とする回転対陰極組立体。
【請求項６】請求項１から４までのいずれか１項に記
載の回転対陰極組立体において、ケーシングと対陰極の
支持軸との間にブラシ装置が配置されていることを特徴
とする回転対陰極組立体。
【請求項７】請求項６記載の回転対陰極組立体におい
て、前記ブラシ装置は、単一の接触片と板バネとからな
るブラシユニットを備え、このブラシユニットが対陰極
の支持軸の軸方向に１列だけ配置されていることを特徴
とする回転対陰極組立体。
【請求項８】請求項７記載の回転対陰極組立体におい
て、前記ブラシユニットが、対陰極の支持軸の周方向
に、複数個配置されていることを特徴とする回転対陰極
組立体。
【請求項９】請求項１から４までのいずれか１項に記
載の回転対陰極組立体において、前記冷媒シール装置を
導電性にすることによってケーシングと対陰極の支持軸
との間の電流経路を確保することを特徴とする回転対陰
極組立体。
【請求項１０】請求項９記載の回転対陰極組立体にお
いて、前記冷媒シール装置が、スラスト方向の荷重を受
けるシール接触面を有する導電性のメカニカルシールで
あることを特徴とする回転対陰極組立体。
【請求項１１】請求項９記載の回転対陰極組立体にお
いて、ケーシングと対陰極の支持軸との間にブラシ装置
が配置されていないことを特徴とする回転対陰極組立
体。
【請求項１２】請求項１から４までのいずれか１項に
記載の回転対陰極組立体において、ケーシングの内壁面
に電動機の固定子が固定され、対陰極の支持軸には電動
機の回転子が固定されていることを特徴とする回転対陰
極組立体。