JPH081075Y2 - 揮発性飛散物除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等
のプラスチックフィルム製造設備、特にその延伸装置に
適用されるオリゴマー、オイルミスト等の揮発性飛散物
の除去装置に関するものである。

（従来の技術） 従来延伸フィルムの製造にあたって最も一般的な方法
としては、温度制御された熱風を循環してフィルムの予
熱、延伸、熱固定及び冷却をする方法が採用されてい
る。

しかしこの方法においては、稼動中において前記熱風
中に昇華物、オイルミスト等が飛散してこれらが製造中
のフィルムに付着すると云う欠点をもっていた。なお、
前記飛散物の例としては、ポリエステル延伸時のオリゴ
マー、ポリプロピレン延伸時の添加剤蒸発成分等があ
る。

ところでこれらの飛散物を除去するため、従来は、例
えば特開昭58-65731号公報に示す如く、熱風を更に昇温
させることなく、通常の運転温度で酸化触媒層に通して
ポリエステルのオリゴマーを燃焼除去する方法が開示さ
れている。この方法は、酸化触媒層に白金等の貴金属を
担持させて、200〜250℃の比較的低温で燃焼させること
を特徴としている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら前記従来方法をポリプロピレンフィルム
の延伸に応用しようとしても、熱風温度が通常160℃と
低いため、十分な燃焼効果が得られない。また添加剤か
ら発生したオイルミストの触媒毒により急速に性能が劣
化し実用的ではなかった。

これに対し、例えば特開昭60-97829号公報には活性
炭、アルミナ、白土等の吸着剤によるオリゴマー、オイ
ルミストの除去方法が開示されており、特に活性炭ペレ
ットが有効であるとしている。しかし活性炭等の一般の
吸着剤は吸着できる物質が限られる、所謂選択性があ
り、且つ吸着温度が上昇すると共に吸着能力が低下する
特性を持つ。例えば、ポリエステルフィルムの延伸温度
は230〜250℃であり、この温度は通常活性炭から吸着物
質を脱着させる温度であり、この温度でオリゴマーの吸
着操作を行なうことは極めて効率が悪く、大量の活性炭
を必要とする。またオイルミスト類は一般に吸着しにく
く、早期に破過する傾向がある。

更に破過に達した吸着剤は、脱着操作によって吸着物
質を離脱させる必要があるが、このためには吸着温度よ
り150〜200℃高い温度で脱着しなければならないため、
一般的には吸着剤メーカに再生処理を委託する形とな
る。

本考案は前記従来の酸化触媒における熱風温度範囲の
制限や触媒毒の問題、吸着剤における吸着物質の選択
性、高温雰囲気中での吸着能力の低下、短寿命等の前記
従来の課題を一挙に解決し、各種のフィルム延伸におい
て安定して熱風中の揮発性飛散物を除去できるプラスチ
ックフィルム延伸装置の揮発性飛散物除去装置を提供せ
んとするものである。

（課題を解決するための手段） このため本考案は、フィルムを加熱する熱風の循環経
路、輻射変換能を有し、通気性のないセラミック体で仕
切られ、且つ、内部の熱源が外部からは直接見ることが
できない、所謂光学的に閉じた空間を構成する高温燃焼
室、熱交換器、及び前記高温燃焼室に前記循環経路より
循環熱風の一部を前記熱交換器を介して導入し、再び同
熱交換器を介して同熱風循環経路に戻すよう熱風を循環
させる入口及び出口ダクトとよりなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。

（作用） 熱風循環経路内を循環するフィルムを加熱する熱風の
一部を、輻射変換能（輻射熱を受け自分が加熱されて輻
射熱を発すること）を有し通気性のないセラミック体で
仕切られ、且つ、内部の熱源（電気ヒータ等）が外部か
らは直接見ることができない、所謂光学的に閉じた空間
を構成する高温燃焼室に熱交換器を介して導入し、再び
同熱交換器を介して熱風を循環経路に戻すもので、熱風
中の揮発性飛散物又は成分を前記高温燃焼室で完全燃焼
させて除去できる。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、第
１図は本考案の主要部分である１実施例の高温燃焼室の
詳細断面図で、第２図は前記高温燃焼室内及びその前後
の温度プロフィルを示したものであり、輻射変換能を有
し通気性のないセラミック体103a,103bの有無によって
高温閉込効果が異なることを示している。

さて第１図に示す高温燃焼室100の基本構成は、円筒
状又は角型状の輻射変換能を有し、通気性のないセラミ
ック体102,103a,103b及び平板状の輻射変換能を有し通
気性のないセラミック体104で囲まれた空間内の電気ヒ
ータ101からなり、且つ内部の電気ヒータ101が外部から
直接見ることができない、所謂光学的に閉じた空間を構
成している。そしてこの高温燃焼室100にオリゴマー等
の揮発性飛散物を含む空気203aを導くことにより、前記
飛散物を効率良く燃焼分解できる。

次に第１図、第２図に示した原理に基づき、輻射変換
能を有し通気性のないセラミック体による高温燃焼室10
0に熱交換器105を組合せ、延伸フィルム製造装置に接続
した実施例を第３図に示す。第３図において200は延伸
フィルム製造装置の熱風循環装置部、150は高温燃焼室1
00と熱交換器105からなる揮発性飛散物除去装置であ
る。

前記延伸フィルム製造装置の熱風循環装置部200は、
熱風203を循環するためのファン201、同ファン201を駆
動するためのモータ202、熱風203の通路となるダクト20
4、熱風203を噴流化してフィルム206に吹き付けるため
のノズル箱205、フィルム206を左右に引張りながら送行
させるためのクリップ走行機構207、熱風203を加熱する
ためのヒータ208等からなっている。

一方前記揮発性飛散物除去装置150は、循環熱風203の
一部203aを受入れるための入口ダクト106、熱交換器10
5、輻射変換能を有し通気性のないセラミック体102〜10
4、電気ヒータ101からなる高温燃焼室100の出口ダクト1
07で構成されている。

次に以上の如く構成された第３図の実施例について作
用を説明すると、フィルム206から揮発飛散したオリゴ
マー等の揮発性飛散物は、熱風203aと共に入口ダクト10
6を通った後、熱交換器105を経由し、セラミック等から
なる輻射変換能を有し通気性のないセラミック体102〜1
04、及び電気ヒータ101で構成される高温燃焼室100を、
第１図に示す矢印の如くの経路を通過して完全燃焼され
る。

そしてこの燃焼による燃焼ガスは、再び熱交換器105
に入り、燃焼前のオリゴマー等の含有空気203aを予熱す
ると同時に、燃焼ガス自体は冷却されて出口ダクト107
経由で、前記熱風循環装置200内部のヒータ208付近に排
出される。なお、本実施例では、高温燃焼室100の熱源
として電気ヒータ102を用いたが、プロパン等の燃料ガ
スを導入する方式としても、全く同様の効果が得られ
る。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案によれば、熱風中の揮
発性飛散物が燃焼除去されるので、熱風循環経路の熱風
中の揮発性飛散物の濃度を著しく低減できると共に、従
来方法に比べ、循環熱風中の揮発性飛散物を安定して除
去することが可能となり、欠点の少ない高品質のフィル
ムが極めて低コストで生産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る高温燃焼室の詳細断面
図、第２図は同高温燃焼室内及びその前後の温度プロフ
ィルを示す線図、第３図は第１図の高温燃焼室と熱交換
器の組合せからなる延伸フィルム製造装置の熱風循環装
置部を含む揮発性飛散物除去装置の断面図である。 図の主要部分の説明 100……高温燃焼室、101……電気ヒータ 102,103a,103b,104……輻射変換能を有し通気性のない
セラミック体 103……熱風の一部、105……熱交換器 106……入口ダクト、107……出口ダクト 150……揮発性飛散物除去装置 200……熱風循環装置部、201……ファン 202……モータ、203……熱風 204……循環経路、205……ノズル箱 206……フィルム、208……ヒータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルムを加熱する熱風の循環経路、輻射
   変換能を有し、通気性のないセラミック体で仕切られ、
   且つ、内部の熱源が外部からは直接見ることができな
   い、所謂光学的に閉じた空間を構成する高温燃焼室、熱
   交換器、及び前記高温燃焼室に前記循環経路より循環熱
   風の一部を前記熱交換器を介して導入し、再び同熱交換
   器を介して同熱風循環経路に戻すよう熱風を循環させる
   入口及び出口ダクトとよりなることを特徴とする揮発性
   飛散物除去装置。