JPH08108038A - 飛灰の排ガス中和処理方法 - Google Patents
飛灰の排ガス中和処理方法Info
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- JPH08108038A JPH08108038A JP24761794A JP24761794A JPH08108038A JP H08108038 A JPH08108038 A JP H08108038A JP 24761794 A JP24761794 A JP 24761794A JP 24761794 A JP24761794 A JP 24761794A JP H08108038 A JPH08108038 A JP H08108038A
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- calcium carbonate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 飛灰を溶解した水を収容した飛灰無害化槽に
中和用の炭酸ガスを含む排ガスを吹き出しノズルから吹
き込むようにした飛灰の排ガス中和方法において、前記
排ガスの吹き出しノズルに炭酸カルシウムのスケールが
付着してノズルが閉塞されることを防止する。 【構成】 飛灰１を溶解した水を収容した飛灰無害化槽
４に炭酸ガスを含む排ガス５を吹き出しノズル１３より
吹き込んで飛灰１中のアルカリ分を中和する飛灰の排ガ
ス中和処理方法において、中和によって生成された炭酸
カルシウムを濃縮した上種晶として種晶戻し配管１５よ
り飛灰無害化槽４へ再循環させ、吹き出しノズル１３へ
の炭酸カルシウムのスケールの付着を防止する。
中和用の炭酸ガスを含む排ガスを吹き出しノズルから吹
き込むようにした飛灰の排ガス中和方法において、前記
排ガスの吹き出しノズルに炭酸カルシウムのスケールが
付着してノズルが閉塞されることを防止する。 【構成】 飛灰１を溶解した水を収容した飛灰無害化槽
４に炭酸ガスを含む排ガス５を吹き出しノズル１３より
吹き込んで飛灰１中のアルカリ分を中和する飛灰の排ガ
ス中和処理方法において、中和によって生成された炭酸
カルシウムを濃縮した上種晶として種晶戻し配管１５よ
り飛灰無害化槽４へ再循環させ、吹き出しノズル１３へ
の炭酸カルシウムのスケールの付着を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴミ焼却炉の排ガス等
に含まれる飛灰を炭酸ガスを含む排ガスで中和する飛灰
の排ガス中和処理方法に関する。
に含まれる飛灰を炭酸ガスを含む排ガスで中和する飛灰
の排ガス中和処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の飛灰の排ガス中和処理方法を、図
３によって説明する。灰汚水を灰汚水槽３より図示しな
いポンプで取り出し、集塵装置で捕集されたごみ焼却炉
の排ガス中の飛灰１が供給される飛灰溶解槽２に前記灰
汚泥水を送って飛灰１を溶解させている。この飛灰１を
溶解した水を飛灰無害化槽４に送り、集塵装置を出たご
み焼却炉の排ガス５を排ガス供給ファン１１によって飛
灰無害化槽４内へ導入し、排ガス５に含まれる炭酸ガス
（ＣＯ2 ）によって飛灰１中に含まれるカルシウム等の
未反応のアルカリ分を中和する。その上で排ガス５はご
み焼却炉の炉内１２に戻される。前記未反応のアルカリ
分の炭酸ガスによる中和によって、飛灰無害化槽４内に
おいて炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）等が生成される。
３によって説明する。灰汚水を灰汚水槽３より図示しな
いポンプで取り出し、集塵装置で捕集されたごみ焼却炉
の排ガス中の飛灰１が供給される飛灰溶解槽２に前記灰
汚泥水を送って飛灰１を溶解させている。この飛灰１を
溶解した水を飛灰無害化槽４に送り、集塵装置を出たご
み焼却炉の排ガス５を排ガス供給ファン１１によって飛
灰無害化槽４内へ導入し、排ガス５に含まれる炭酸ガス
（ＣＯ2 ）によって飛灰１中に含まれるカルシウム等の
未反応のアルカリ分を中和する。その上で排ガス５はご
み焼却炉の炉内１２に戻される。前記未反応のアルカリ
分の炭酸ガスによる中和によって、飛灰無害化槽４内に
おいて炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）等が生成される。
【０００３】このようにして中和処理を受けた飛灰１を
溶解した水は、飛灰無害化槽４から飛灰汚泥濃縮槽６へ
送られて濃縮される。この際、炭酸カルシウムは固形物
であるので沈降し、沈降した炭酸カルシウムのスラリー
は飛灰汚泥濃縮槽６の底部より飛灰汚泥移送ポンプ７に
より脱水機汚泥供給配管２１を経て脱水機８へ送られ、
脱水汚泥９として飛灰ホッパ１０に貯留され、同飛灰ホ
ッパ１０からトラック１９によって搬出される。
溶解した水は、飛灰無害化槽４から飛灰汚泥濃縮槽６へ
送られて濃縮される。この際、炭酸カルシウムは固形物
であるので沈降し、沈降した炭酸カルシウムのスラリー
は飛灰汚泥濃縮槽６の底部より飛灰汚泥移送ポンプ７に
より脱水機汚泥供給配管２１を経て脱水機８へ送られ、
脱水汚泥９として飛灰ホッパ１０に貯留され、同飛灰ホ
ッパ１０からトラック１９によって搬出される。
【０００４】一方、飛灰汚泥濃縮槽６で炭酸カルシウム
が分離された飛灰１を溶解した水は、灰沈でん槽１８で
飛灰が沈でんされた上同灰沈でん槽１８をオーバーフロ
ーして隣接して設けられた汚泥水槽３内に灰汚水として
貯留される。この灰汚水は、灰汚水処理装置２０で処理
された上放水されるが、その一部は前記のように飛灰溶
解槽２に送られて飛灰１の溶解に使用される。
が分離された飛灰１を溶解した水は、灰沈でん槽１８で
飛灰が沈でんされた上同灰沈でん槽１８をオーバーフロ
ーして隣接して設けられた汚泥水槽３内に灰汚水として
貯留される。この灰汚水は、灰汚水処理装置２０で処理
された上放水されるが、その一部は前記のように飛灰溶
解槽２に送られて飛灰１の溶解に使用される。
【０００５】なお、２ａ，４ａはそれぞれ飛灰溶解槽２
と飛灰無害化槽４に設けられたモータで駆動される攪拌
機である。
と飛灰無害化槽４に設けられたモータで駆動される攪拌
機である。
【０００６】前記飛灰無害化槽４内には、図４に示すよ
うに、排ガス供給ファン１１からの排ガス５が流れその
先端部１４から排ガス５を吹き込む吹き出しノズル１３
と飛灰溶解槽２からの飛灰１を溶解した水が供給される
配管１６が設けられ、また同槽４には前記中和処理を行
った排ガス５をごみ焼却炉の炉内１２へ戻す出口ノズル
１７が設けられている。
うに、排ガス供給ファン１１からの排ガス５が流れその
先端部１４から排ガス５を吹き込む吹き出しノズル１３
と飛灰溶解槽２からの飛灰１を溶解した水が供給される
配管１６が設けられ、また同槽４には前記中和処理を行
った排ガス５をごみ焼却炉の炉内１２へ戻す出口ノズル
１７が設けられている。
【０００７】また、飛灰無害化槽４では、排ガス５の吹
き出しノズル１３の先端部１４に炭酸カルシウムのスケ
ールが析出するために、攪拌機４ａによって槽内の液を
攪拌し、液の濃度の平均化を図っている。
き出しノズル１３の先端部１４に炭酸カルシウムのスケ
ールが析出するために、攪拌機４ａによって槽内の液を
攪拌し、液の濃度の平均化を図っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記の図３及び図４に
示す従来の飛灰の排ガス中和処理方法における飛灰無害
化槽４では、排ガス５中の炭酸ガスによって飛灰１中の
未反応アルカリ分を中和しているが、炭酸カルシウム
は、 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＣＯ2 →ＣａＣＯ3 の反応によって生成される。
示す従来の飛灰の排ガス中和処理方法における飛灰無害
化槽４では、排ガス５中の炭酸ガスによって飛灰１中の
未反応アルカリ分を中和しているが、炭酸カルシウム
は、 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＣＯ2 →ＣａＣＯ3 の反応によって生成される。
【０００９】炭酸ガスを含む排ガス５を吹き込む飛灰無
害化槽４の吹き出しノズル１３の先端部１４の近傍は、
単位体積当りの炭酸カルシウムの生成量〔ｋｇ−ｍｏｌ
／ｍ 3 ・ｈｒ〕が大きくなり、その結果、吹き出しノズ
ル１３の先端部１４の近傍では過飽和度（溶解炭酸カル
シウム／飽和炭酸カルシウム）が上昇し、炭酸カルシウ
ムのスケールが析出して同先端部１４に付着する。
害化槽４の吹き出しノズル１３の先端部１４の近傍は、
単位体積当りの炭酸カルシウムの生成量〔ｋｇ−ｍｏｌ
／ｍ 3 ・ｈｒ〕が大きくなり、その結果、吹き出しノズ
ル１３の先端部１４の近傍では過飽和度（溶解炭酸カル
シウム／飽和炭酸カルシウム）が上昇し、炭酸カルシウ
ムのスケールが析出して同先端部１４に付着する。
【００１０】析出した炭酸カルシウムが吹き込みノズル
１３に付着することを防止するために、前記従来の飛灰
の排ガス中和処理方法では、図４に示すように、飛灰無
害化槽４に攪拌機４ａを設けて槽内の液を攪拌し、液の
濃度の平均化を図っている。しかし、このような攪拌を
行っても、吹き出しノズル１３の先端部１４での炭酸カ
ルシウムの局部的な高濃度化を充分に緩和することがで
きず、炭酸カルシウムのスケールが吹き出しノズル１３
の先端部１４に付着して吹き出しノズル１３の閉塞が発
生を防止することができないという問題点があった。
１３に付着することを防止するために、前記従来の飛灰
の排ガス中和処理方法では、図４に示すように、飛灰無
害化槽４に攪拌機４ａを設けて槽内の液を攪拌し、液の
濃度の平均化を図っている。しかし、このような攪拌を
行っても、吹き出しノズル１３の先端部１４での炭酸カ
ルシウムの局部的な高濃度化を充分に緩和することがで
きず、炭酸カルシウムのスケールが吹き出しノズル１３
の先端部１４に付着して吹き出しノズル１３の閉塞が発
生を防止することができないという問題点があった。
【００１１】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる飛灰の排ガス中和処理方法を提供しようとするも
のである。
できる飛灰の排ガス中和処理方法を提供しようとするも
のである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、飛灰を溶解し
た水を収容した飛灰無害化槽に炭酸ガスを含む排ガスを
吹き出しノズルより吹き込んで飛灰中に含まれる未反応
アルカリ分を中和する飛灰の排ガス中和処理方法におい
て、前記中和によって生成された炭酸カルシウムを濃縮
した上種晶として前記飛灰無害化槽へ再循環させて、前
記排ガスの吹き出しノズルへの炭酸カルシウムのスケー
ルの付着を防止するようにした。
た水を収容した飛灰無害化槽に炭酸ガスを含む排ガスを
吹き出しノズルより吹き込んで飛灰中に含まれる未反応
アルカリ分を中和する飛灰の排ガス中和処理方法におい
て、前記中和によって生成された炭酸カルシウムを濃縮
した上種晶として前記飛灰無害化槽へ再循環させて、前
記排ガスの吹き出しノズルへの炭酸カルシウムのスケー
ルの付着を防止するようにした。
【００１３】
【作用】本発明では、飛灰無害化槽において排ガスに含
まれる炭酸ガスによって飛灰中に含まれる未反応アルカ
リ分を中和する際に生成される炭酸カルシウムを濃縮し
た上、種晶として飛灰無害化槽に再循環させる。これに
よって、スケールの種晶となる炭酸カルシウムの液中濃
度が高められて犠牲面としての炭酸カルシウムの表面積
が増大し、吹き出しノズルの近傍における炭酸カルシウ
ムの過飽和度を下げてスケールの析出を緩和することが
できる。その結果、吹き出しノズルへ炭酸カルシウムが
スケールとして付着することを防止することができる。
まれる炭酸ガスによって飛灰中に含まれる未反応アルカ
リ分を中和する際に生成される炭酸カルシウムを濃縮し
た上、種晶として飛灰無害化槽に再循環させる。これに
よって、スケールの種晶となる炭酸カルシウムの液中濃
度が高められて犠牲面としての炭酸カルシウムの表面積
が増大し、吹き出しノズルの近傍における炭酸カルシウ
ムの過飽和度を下げてスケールの析出を緩和することが
できる。その結果、吹き出しノズルへ炭酸カルシウムが
スケールとして付着することを防止することができる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を、図１及び図２によって
説明する。
説明する。
【００１５】本実施例は、図３及び図４に示す従来の飛
灰の排ガス中和処理方法を以下説明するように改良した
ものであり、図１及び図２において図３及び図４に示す
部分と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省
略する。
灰の排ガス中和処理方法を以下説明するように改良した
ものであり、図１及び図２において図３及び図４に示す
部分と同一の部分には同一の符号を付し、その説明を省
略する。
【００１６】即ち、本実施例では、図１及び図２に示す
ように、脱水汚泥供給配管２１の弁２２より上流側の部
分より種晶戻し配管１５が分岐しており、同種晶戻し配
管１５の先端は飛灰無害化槽４内に開口している。な
お、２３は種晶戻し配管１５に設けられた弁である。
ように、脱水汚泥供給配管２１の弁２２より上流側の部
分より種晶戻し配管１５が分岐しており、同種晶戻し配
管１５の先端は飛灰無害化槽４内に開口している。な
お、２３は種晶戻し配管１５に設けられた弁である。
【００１７】本実施例では、飛灰汚泥濃縮槽６より飛灰
汚泥移送ポンプ７によって脱水機汚泥供給配管２１内に
導入された濃縮された炭酸カルシウムのスラリーは、種
晶戻し配管１５を経て種晶として飛灰無害化槽４へ再循
環される。これによって、飛灰無害化槽４内においてス
ケールの種晶となる炭酸カルシウムの液中濃度が高めら
れて犠牲面としての炭酸カルシウムの表面積が増大し、
吹き出しノズル１３の先端部１４近傍における炭酸カル
シウムの飽和濃度を下げてスケールの析出を緩和するこ
とができ、その結果、吹き出しノズル１３の先端部１４
に炭酸カルシウムがスケールとして付着することが防止
され、吹き出しノズル１３の閉塞を防ぐことができる。
汚泥移送ポンプ７によって脱水機汚泥供給配管２１内に
導入された濃縮された炭酸カルシウムのスラリーは、種
晶戻し配管１５を経て種晶として飛灰無害化槽４へ再循
環される。これによって、飛灰無害化槽４内においてス
ケールの種晶となる炭酸カルシウムの液中濃度が高めら
れて犠牲面としての炭酸カルシウムの表面積が増大し、
吹き出しノズル１３の先端部１４近傍における炭酸カル
シウムの飽和濃度を下げてスケールの析出を緩和するこ
とができ、その結果、吹き出しノズル１３の先端部１４
に炭酸カルシウムがスケールとして付着することが防止
され、吹き出しノズル１３の閉塞を防ぐことができる。
【００１８】前記本発明の一実施例及び比較例として従
来の方法を用いた試験結果を示す。
来の方法を用いた試験結果を示す。
【００１９】（比較例（従来方法））図３及び図４に示
す従来方法で、飛灰無害化槽４（６ｍ3 ）に排ガスを流
量３０Ｎｍ3 ／ｍｉｎ（ＣＯ2 濃度１２ｖｏｌ％）で供
給した。飛灰無害化槽４内のスラリー濃度は３ｗｔ％と
し、そのうち炭酸カルシウムスラリー濃度を１．５ｗｔ
％とした。この条件で１カ月間連続運転を実施したとこ
ろ、排ガス吹き出しノズル１３（６５φｍｍ）の先端部
１４の外側に厚さ約１０ｍｍ、内側に厚さ約２５ｍｍの
スケールが付着し、排ガス供給ファン１１の吐出圧が上
昇するとともに排ガス流量が減少し、ＣＯ2 による中和
能力が低下した。吹き出しノズル１３の先端部１４の炭
酸カルシウムの過飽和度を測定した結果１．４（溶解炭
酸カルシウム／飽和炭酸カルシウム）と非常に高い値で
あった。この結果を、図５のグラフにおいて、△で示
す。
す従来方法で、飛灰無害化槽４（６ｍ3 ）に排ガスを流
量３０Ｎｍ3 ／ｍｉｎ（ＣＯ2 濃度１２ｖｏｌ％）で供
給した。飛灰無害化槽４内のスラリー濃度は３ｗｔ％と
し、そのうち炭酸カルシウムスラリー濃度を１．５ｗｔ
％とした。この条件で１カ月間連続運転を実施したとこ
ろ、排ガス吹き出しノズル１３（６５φｍｍ）の先端部
１４の外側に厚さ約１０ｍｍ、内側に厚さ約２５ｍｍの
スケールが付着し、排ガス供給ファン１１の吐出圧が上
昇するとともに排ガス流量が減少し、ＣＯ2 による中和
能力が低下した。吹き出しノズル１３の先端部１４の炭
酸カルシウムの過飽和度を測定した結果１．４（溶解炭
酸カルシウム／飽和炭酸カルシウム）と非常に高い値で
あった。この結果を、図５のグラフにおいて、△で示
す。
【００２０】（実施例（本発明））図１及び図２に示さ
れる本発明の実施例において、飛灰無害化槽４（６
ｍ3 ）に種晶として流量５ｍ3 ／ｈｒで飛灰汚泥濃縮槽
６のスラリーを供給した。排ガス５は流量３０Ｎｍ3 ／
ｍｉｎ（ＣＯ2 濃度１２ｖｏｌ％）で飛灰無害化槽４に
供給した。飛灰無害化槽４内のスラリー濃度は１０ｗｔ
％で、そのうち炭酸カルシウムスラリー濃度は種晶分を
含み５ｗｔ％とした。１カ月間連続運転を実施したとこ
ろ、排ガス吹き出しノズル１３（６５φｍｍ）の先端部
１４の外側及び内側にもスケールは全く付着しなかっ
た。また、吹き出しノズル１３のノズル先端部１４の炭
酸カルシウムの過飽和度を測定した結果、１．１と低い
値であった。この結果を、図５のグラフで○で示す。
れる本発明の実施例において、飛灰無害化槽４（６
ｍ3 ）に種晶として流量５ｍ3 ／ｈｒで飛灰汚泥濃縮槽
６のスラリーを供給した。排ガス５は流量３０Ｎｍ3 ／
ｍｉｎ（ＣＯ2 濃度１２ｖｏｌ％）で飛灰無害化槽４に
供給した。飛灰無害化槽４内のスラリー濃度は１０ｗｔ
％で、そのうち炭酸カルシウムスラリー濃度は種晶分を
含み５ｗｔ％とした。１カ月間連続運転を実施したとこ
ろ、排ガス吹き出しノズル１３（６５φｍｍ）の先端部
１４の外側及び内側にもスケールは全く付着しなかっ
た。また、吹き出しノズル１３のノズル先端部１４の炭
酸カルシウムの過飽和度を測定した結果、１．１と低い
値であった。この結果を、図５のグラフで○で示す。
【００２１】また、図１及び図２に示される本発明の実
施例において、飛灰汚泥濃縮槽６のスラリーの飛灰無害
化槽４への供給流量を変化させ、飛灰無害化槽４内の炭
酸カルシウムスラリー濃度を変えた。その時の吹き出し
ノズル１３の先端部１４の炭酸カルシウムの過飽和度、
ノズル先端の外側へのスケール付着量と炭酸カルシウム
スラリー濃度の関係が図５に示されている。
施例において、飛灰汚泥濃縮槽６のスラリーの飛灰無害
化槽４への供給流量を変化させ、飛灰無害化槽４内の炭
酸カルシウムスラリー濃度を変えた。その時の吹き出し
ノズル１３の先端部１４の炭酸カルシウムの過飽和度、
ノズル先端の外側へのスケール付着量と炭酸カルシウム
スラリー濃度の関係が図５に示されている。
【００２２】以上の試験結果から、本発明の前記実施例
は、吹き出しノズルの先端部へのスケールの付着を防止
することができることが判明し、特に、炭酸カルシウム
スラリー濃度を３ｗｔ％以上（炭酸カルシウム過飽和度
で１．１５以下）にすることによって月間の吹き出しノ
ズル１３の先端部１４の外側の炭酸カルシウムのスケー
ルの付着量を１ｍｍ以下とすることができ、２〜３ケ月
に１度メンテナンスのために吹き出しノズル１３を引き
上げてスケールを取り除くことによって、飛灰無害化槽
の中和能力を低下することなく連続運転を行うことがで
きることが判明した。
は、吹き出しノズルの先端部へのスケールの付着を防止
することができることが判明し、特に、炭酸カルシウム
スラリー濃度を３ｗｔ％以上（炭酸カルシウム過飽和度
で１．１５以下）にすることによって月間の吹き出しノ
ズル１３の先端部１４の外側の炭酸カルシウムのスケー
ルの付着量を１ｍｍ以下とすることができ、２〜３ケ月
に１度メンテナンスのために吹き出しノズル１３を引き
上げてスケールを取り除くことによって、飛灰無害化槽
の中和能力を低下することなく連続運転を行うことがで
きることが判明した。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、水で溶解された飛灰を収容し
た飛灰無害化槽に炭酸ガスを含む排ガスを吹き出しノズ
ルより吹き込んで飛灰中に含まれる未反応アルカリ分を
中和する際に生成された炭酸カルシウムを、濃縮した上
種晶として飛灰無害化槽へ再循環させているために、前
記排ガスの吹き出しノズルにおける炭酸カルシウムのス
ケールを確実に防止することができ、吹き出しノズルの
閉塞を防いで飛灰無害化槽における中和能力を低下させ
ることなく連続した飛灰の中和処理を行うことができ
る。
た飛灰無害化槽に炭酸ガスを含む排ガスを吹き出しノズ
ルより吹き込んで飛灰中に含まれる未反応アルカリ分を
中和する際に生成された炭酸カルシウムを、濃縮した上
種晶として飛灰無害化槽へ再循環させているために、前
記排ガスの吹き出しノズルにおける炭酸カルシウムのス
ケールを確実に防止することができ、吹き出しノズルの
閉塞を防いで飛灰無害化槽における中和能力を低下させ
ることなく連続した飛灰の中和処理を行うことができ
る。
【図１】本発明の一実施例のフロー図である。
【図２】同実施例の飛灰無害化槽の断面図である。
【図３】従来の飛灰の排ガス中和処理方法のフロー図で
ある。
ある。
【図４】図３に示される従来の方法の飛灰無害化槽の断
面図である。
面図である。
【図５】炭酸カルシウム過飽和度、スケール付着量と炭
酸カルシウムスラリー濃度の関係を示すグラフである。
酸カルシウムスラリー濃度の関係を示すグラフである。
１ 飛灰 ２ 飛灰溶解槽 ２ａ 攪拌機 ３ 灰汚水槽 ４ 飛灰無害化槽 ４ａ 攪拌機 ５ 排ガス ６ 飛灰汚泥濃縮槽 ７ 飛灰汚泥移送ポンプ ８ 脱水機 ９ 脱水汚泥 １０ 飛灰ホッパ １１ 排ガス供給ファン １２ 炉内 １３ 吹き出しノズル １４ 吹き出しノズルの先端部 １５ 種晶戻し配管 １６ 配管 １７ 出口ノズル １８ 灰沈でん槽 １９ トラック ２０ 灰汚水処理装置 ２１ 脱水機汚泥供給配管 ２２，２３ 弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４ Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 飛灰を溶解した水を収容した飛灰無害化
槽に炭酸ガスを含む排ガスを吹き出しノズルより吹き込
んで飛灰中に含まれる未反応アルカリ分を中和する飛灰
の排ガス中和処理方法において、前記中和によって生成
された炭酸カルシウムを濃縮した上種晶として前記飛灰
無害化槽へ再循環させて、前記排ガスの吹き出しノズル
への炭酸カルシウムのスケールの付着を防止することを
特徴とする飛灰の排ガス中和処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24761794A JPH08108038A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 飛灰の排ガス中和処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24761794A JPH08108038A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 飛灰の排ガス中和処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108038A true JPH08108038A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17166179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24761794A Withdrawn JPH08108038A (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 飛灰の排ガス中和処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108038A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004030839A1 (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Taiheiyo Cement Corporation | カルシウム含有粉体の処理方法及び装置 |
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