JPH08108162A - 廃棄物より製造した粒状物及び廃棄物処理方法 - Google Patents
廃棄物より製造した粒状物及び廃棄物処理方法Info
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- JPH08108162A JPH08108162A JP24519294A JP24519294A JPH08108162A JP H08108162 A JPH08108162 A JP H08108162A JP 24519294 A JP24519294 A JP 24519294A JP 24519294 A JP24519294 A JP 24519294A JP H08108162 A JPH08108162 A JP H08108162A
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 都市ゴミや水処理汚泥からコンクリート骨
材、路盤材、埋め戻し材等として有効再利用可能な粒状
物を製造するに当り、発塵を防止して、より高強度な粒
状物を得る。 【構成】 都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰に水を添
加して得られる都市ゴミスラリーと、水処理汚泥との少
なくとも一方に石灰石に水を添加して得られる石灰石ス
ラリーと、焼結助剤とを湿式粉砕混合した後、回転式焼
成炉にて焼成する。 【効果】 焼結助剤を用いた湿式混合で行うため、発塵
の問題がなく、焼結助剤の効果が充分に発揮され、より
一層高強度で、各種用途において、優れた性能を示す粒
状物を得ることができる。
材、路盤材、埋め戻し材等として有効再利用可能な粒状
物を製造するに当り、発塵を防止して、より高強度な粒
状物を得る。 【構成】 都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰に水を添
加して得られる都市ゴミスラリーと、水処理汚泥との少
なくとも一方に石灰石に水を添加して得られる石灰石ス
ラリーと、焼結助剤とを湿式粉砕混合した後、回転式焼
成炉にて焼成する。 【効果】 焼結助剤を用いた湿式混合で行うため、発塵
の問題がなく、焼結助剤の効果が充分に発揮され、より
一層高強度で、各種用途において、優れた性能を示す粒
状物を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃棄物より製造した粒状
物及び廃棄物処理方法に係り、特に、都市ゴミや水処理
汚泥を処理してコンクリート骨材、路盤材、埋め戻し材
等としての有効利用を図る、廃棄物より製造した粒状物
及び廃棄物処理方法に関する。
物及び廃棄物処理方法に係り、特に、都市ゴミや水処理
汚泥を処理してコンクリート骨材、路盤材、埋め戻し材
等としての有効利用を図る、廃棄物より製造した粒状物
及び廃棄物処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】都市ゴミは焼却処理後、或
いは焼却処理されることなくそのまま埋め立て処分され
ている。近年、都市ゴミの発生量は増々増加する傾向に
あり、焼却コストの高騰、埋立地の不足が問題視されて
いる。
いは焼却処理されることなくそのまま埋め立て処分され
ている。近年、都市ゴミの発生量は増々増加する傾向に
あり、焼却コストの高騰、埋立地の不足が問題視されて
いる。
【０００３】一方、下水処理汚泥や上水処理汚泥等の水
処理汚泥は、各水処理場から大量に排出される。これら
水処理汚泥は、脱水後焼却され、或いは焼却処理される
ことなく埋め立て処分されており、その発生量が莫大な
量であることから、埋立地の不足が問題となっている。
処理汚泥は、各水処理場から大量に排出される。これら
水処理汚泥は、脱水後焼却され、或いは焼却処理される
ことなく埋め立て処分されており、その発生量が莫大な
量であることから、埋立地の不足が問題となっている。
【０００４】そこで、最近になって、都市ゴミや水処理
汚泥の有効再利用を図るための研究開発がなされるよう
になり、特に下水汚泥焼却灰については、これを成形、
焼成して軽量骨材等を製造する方法が提案されている
（特公昭６１−１４０９９号、同６１−１４１００
号）。
汚泥の有効再利用を図るための研究開発がなされるよう
になり、特に下水汚泥焼却灰については、これを成形、
焼成して軽量骨材等を製造する方法が提案されている
（特公昭６１−１４０９９号、同６１−１４１００
号）。
【０００５】しかしながら、上記従来の方法では、下水
汚泥を脱水、焼成して焼却灰とする必要があり、下水汚
泥をそのまま用いることはできない。
汚泥を脱水、焼成して焼却灰とする必要があり、下水汚
泥をそのまま用いることはできない。
【０００６】一方、都市ゴミについては、一部肥料化な
どが提案されているが、大量の都市ゴミを有効再利用す
るための実用的な方法が提案されていないのが現状であ
る。都市ゴミや水処理汚泥を容易かつ効率的に処理して
コンクリート骨材、路盤材、埋め戻し材等として有効再
利用する技術として、本出願人は、先に、都市ゴミ及び
／又は水処理汚泥と石灰石とを混合粉砕した後、回転式
焼成炉にて焼成して粒状物とする方法を提案した（特願
平６−１１５１２５号、以下「先願」という。）。
どが提案されているが、大量の都市ゴミを有効再利用す
るための実用的な方法が提案されていないのが現状であ
る。都市ゴミや水処理汚泥を容易かつ効率的に処理して
コンクリート骨材、路盤材、埋め戻し材等として有効再
利用する技術として、本出願人は、先に、都市ゴミ及び
／又は水処理汚泥と石灰石とを混合粉砕した後、回転式
焼成炉にて焼成して粒状物とする方法を提案した（特願
平６−１１５１２５号、以下「先願」という。）。
【０００７】上記先願の方法によれば、廃棄物から十分
な強度を有する粒状物を容易に製造することができ、こ
れを骨材や路盤材等として有効再利用することができ
る。
な強度を有する粒状物を容易に製造することができ、こ
れを骨材や路盤材等として有効再利用することができ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
して得られる粒状物については、その骨材や路盤材等と
しての用途の面から、より一層高強度であることが常に
要求されている。
して得られる粒状物については、その骨材や路盤材等と
しての用途の面から、より一層高強度であることが常に
要求されている。
【０００９】一方、一般に、焼結体の強度を向上させる
ためには、焼結助剤等の微量成分を添加して焼結性を高
める方法があるが、上記先願の方法は、都市ゴミや石灰
石を乾式にて混合粉砕するものであるため、この乾式処
理時にある種の成分を微量添加しても、混合状態が良く
ない。このため、添加効果が充分に発揮されないという
問題があった。また、乾式処理のため、処理時の発塵の
問題があり、作業環境が不良となるという不具合もあっ
た。
ためには、焼結助剤等の微量成分を添加して焼結性を高
める方法があるが、上記先願の方法は、都市ゴミや石灰
石を乾式にて混合粉砕するものであるため、この乾式処
理時にある種の成分を微量添加しても、混合状態が良く
ない。このため、添加効果が充分に発揮されないという
問題があった。また、乾式処理のため、処理時の発塵の
問題があり、作業環境が不良となるという不具合もあっ
た。
【００１０】本発明は上記先願の問題点を解決し、製造
時の発塵を防止して、都市ゴミや水処理汚泥から、より
高強度で、骨材や路盤材等としての用途に好適な粒状物
を製造する技術を提供することを目的とする。
時の発塵を防止して、都市ゴミや水処理汚泥から、より
高強度で、骨材や路盤材等としての用途に好適な粒状物
を製造する技術を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の廃棄物より製
造した粒状物は、都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰に
水を添加して得られる都市ゴミスラリーと、水処理汚泥
との少なくとも一方と、石灰石に水を添加して得られる
石灰石スラリーと、焼結助剤とを湿式粉砕混合した後、
回転式焼成炉にて焼成して得られる粒状物よりなる廃棄
物より製造したことを特徴とする。
造した粒状物は、都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰に
水を添加して得られる都市ゴミスラリーと、水処理汚泥
との少なくとも一方と、石灰石に水を添加して得られる
石灰石スラリーと、焼結助剤とを湿式粉砕混合した後、
回転式焼成炉にて焼成して得られる粒状物よりなる廃棄
物より製造したことを特徴とする。
【００１２】請求項２の廃棄物より製造した粒状物は、
請求項１の粒状物において、焼結助剤がホウ酸、酸化リ
チウム、フッ化カルシウム及びガラスカレット粉砕物よ
りなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特
徴とする。
請求項１の粒状物において、焼結助剤がホウ酸、酸化リ
チウム、フッ化カルシウム及びガラスカレット粉砕物よ
りなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特
徴とする。
【００１３】請求項３の廃棄物より製造した粒状物は、
請求項１又は２の粒状物において、焼結助剤の添加量
が、都市ゴミスラリー及び／又は水処理汚泥と、石灰石
スラリーとの合計に対して乾物割合で０．０５〜５．０
重量％であることを特徴とする。
請求項１又は２の粒状物において、焼結助剤の添加量
が、都市ゴミスラリー及び／又は水処理汚泥と、石灰石
スラリーとの合計に対して乾物割合で０．０５〜５．０
重量％であることを特徴とする。
【００１４】請求項４の廃棄物処理方法は、都市ゴミ及
び／又は都市ゴミ焼却灰に水を添加して得られる都市ゴ
ミスラリーと、水処理汚泥との少なくとも一方と、石灰
石に水を添加して得られる石灰石スラリーと、焼結助剤
とを湿式粉砕混合した後、回転式焼成炉にて焼成して粒
状物とすることを特徴とする。
び／又は都市ゴミ焼却灰に水を添加して得られる都市ゴ
ミスラリーと、水処理汚泥との少なくとも一方と、石灰
石に水を添加して得られる石灰石スラリーと、焼結助剤
とを湿式粉砕混合した後、回転式焼成炉にて焼成して粒
状物とすることを特徴とする。
【００１５】請求項５の廃棄物処理方法は、請求項４の
方法において、焼結助剤がホウ酸、酸化リチウム、フッ
化カルシウム及びガラスカレット粉砕物よりなる群から
選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする。
方法において、焼結助剤がホウ酸、酸化リチウム、フッ
化カルシウム及びガラスカレット粉砕物よりなる群から
選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする。
【００１６】請求項６の廃棄物処理方法は、請求項４又
は５の方法において、焼結助剤の添加量が、都市ゴミス
ラリー及び／又は水処理汚泥と、石灰石スラリーとの合
計に対して乾物割合で０．０５〜５．０重量％であるこ
とを特徴とする。
は５の方法において、焼結助剤の添加量が、都市ゴミス
ラリー及び／又は水処理汚泥と、石灰石スラリーとの合
計に対して乾物割合で０．０５〜５．０重量％であるこ
とを特徴とする。
【００１７】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１８】本発明においては、まず、石灰石に水を添
加して石灰石スラリーとする。また、都市ゴミ及び／又
は都市ゴミ焼却灰を用いる場合には、これに水を添加し
て都市ゴミスラリーとする。
加して石灰石スラリーとする。また、都市ゴミ及び／又
は都市ゴミ焼却灰を用いる場合には、これに水を添加し
て都市ゴミスラリーとする。
【００１９】石灰石スラリーは、６０〜７０重量％程度
の濃度であることが好ましく、これよりも石灰石が多い
と十分な均一混合効果が得られず、逆に水が多いと焼成
コストが高くつき不経済である。
の濃度であることが好ましく、これよりも石灰石が多い
と十分な均一混合効果が得られず、逆に水が多いと焼成
コストが高くつき不経済である。
【００２０】都市ゴミスラリーについても同様な理由か
ら、都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰濃度が６０〜７
０重量％のものが好ましい。
ら、都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰濃度が６０〜７
０重量％のものが好ましい。
【００２１】なお、本発明において、都市ゴミとは、台
所ゴミ、紙ゴミ、木片、布、その他の可燃ゴミである
が、プラスチック、発泡スチロール、金属等の不燃ゴミ
が若干含まれていても支障はない。都市ゴミ焼却灰は、
このような都市ゴミを７００〜９００℃で０．５〜１．
０時間程度焼成して得られるものである。
所ゴミ、紙ゴミ、木片、布、その他の可燃ゴミである
が、プラスチック、発泡スチロール、金属等の不燃ゴミ
が若干含まれていても支障はない。都市ゴミ焼却灰は、
このような都市ゴミを７００〜９００℃で０．５〜１．
０時間程度焼成して得られるものである。
【００２２】一方、水処理汚泥とは、下水処理場、上水
処理場等の水処理場から排出される下水処理汚泥、上水
処理汚泥等の水処理汚泥である。
処理場等の水処理場から排出される下水処理汚泥、上水
処理汚泥等の水処理汚泥である。
【００２３】本発明においては、このような都市ゴミス
ラリー及び／又は水処理汚泥と、石灰石スラリーと、焼
結助剤とを湿式ミル等で湿式粉砕混合する。
ラリー及び／又は水処理汚泥と、石灰石スラリーと、焼
結助剤とを湿式ミル等で湿式粉砕混合する。
【００２４】ここで、都市ゴミスラリー及び／又は水処
理汚泥と、石灰石スラリーとの混合割合は、各々の乾燥
重量比で都市ゴミ（及び／又は都市ゴミ焼却灰）及び／
又は水処理汚泥に対して石灰石が等量以上、好ましくは
１〜２０倍となるようにするのが望ましい。石灰石の割
合が都市ゴミ（及び／又は都市ゴミ焼却灰）及び／又は
水処理汚泥の乾燥重量の等量未満であると後工程の焼成
により生成するクリンカー鉱物の生成量が少なくなり、
得られる粒状物が脆くなって、コンクリート骨材、路盤
材、埋め戻し材等の用途に適さなくなる。石灰石の混合
割合が多過ぎても添加による効果に大差はなく、都市ゴ
ミや水処理汚泥の処理量当りの石灰石使用量が増え、処
理コストが高くつき好ましくない。
理汚泥と、石灰石スラリーとの混合割合は、各々の乾燥
重量比で都市ゴミ（及び／又は都市ゴミ焼却灰）及び／
又は水処理汚泥に対して石灰石が等量以上、好ましくは
１〜２０倍となるようにするのが望ましい。石灰石の割
合が都市ゴミ（及び／又は都市ゴミ焼却灰）及び／又は
水処理汚泥の乾燥重量の等量未満であると後工程の焼成
により生成するクリンカー鉱物の生成量が少なくなり、
得られる粒状物が脆くなって、コンクリート骨材、路盤
材、埋め戻し材等の用途に適さなくなる。石灰石の混合
割合が多過ぎても添加による効果に大差はなく、都市ゴ
ミや水処理汚泥の処理量当りの石灰石使用量が増え、処
理コストが高くつき好ましくない。
【００２５】一方、焼結助剤としては、融点降下作用の
あるホウ酸、ＣａＦ2 （フッ化カルシウム）、酸化リチ
ウム、ガラスカレット粉砕物の１種又は２種以上を用い
ることができ、その添加量は都市ゴミスラリー及び／又
は水処理汚泥と石灰石スラリーとの合計に対して乾物割
合で０．０５〜５．０重量％とするのが好ましい。この
割合が０．０５重量％未満では十分な焼結作用が得られ
ず、得られる粒状物の強度が不足し、５．０重量％を超
えても効果に大差はなく、徒に焼結助剤コストが高騰し
て好ましくない。
あるホウ酸、ＣａＦ2 （フッ化カルシウム）、酸化リチ
ウム、ガラスカレット粉砕物の１種又は２種以上を用い
ることができ、その添加量は都市ゴミスラリー及び／又
は水処理汚泥と石灰石スラリーとの合計に対して乾物割
合で０．０５〜５．０重量％とするのが好ましい。この
割合が０．０５重量％未満では十分な焼結作用が得られ
ず、得られる粒状物の強度が不足し、５．０重量％を超
えても効果に大差はなく、徒に焼結助剤コストが高騰し
て好ましくない。
【００２６】なお、本発明において、上記湿式混合粉砕
の程度に特に制限はないが、通常の場合、都市ゴミスラ
リー及び／又は水処理汚泥と、石灰石スラリーと、焼結
助剤とを湿式ミルに投入して５〜３０分程度処理し、ス
ラリー中の分散粒子の粒径が２０〜１００μｍ程度とな
るようにするのが好ましい。
の程度に特に制限はないが、通常の場合、都市ゴミスラ
リー及び／又は水処理汚泥と、石灰石スラリーと、焼結
助剤とを湿式ミルに投入して５〜３０分程度処理し、ス
ラリー中の分散粒子の粒径が２０〜１００μｍ程度とな
るようにするのが好ましい。
【００２７】このような湿式粉砕混合により得られた粉
砕混合物は、次いで、回転型造粒焼成炉等の回転式焼成
炉（ロータリーキルン）に投入して１４００〜１５００
℃で焼成する。
砕混合物は、次いで、回転型造粒焼成炉等の回転式焼成
炉（ロータリーキルン）に投入して１４００〜１５００
℃で焼成する。
【００２８】この焼成温度が１４００℃未満では十分に
焼き締った粒状物を得ることができず、コンクリート骨
材、路盤材、埋め戻し材等としての用途に適さなくな
る。また、焼成温度が１５００℃を超えても焼き締り状
態に大差はなく、焼成コストが高くつくことから、焼成
温度は１４００〜１５００℃とする。
焼き締った粒状物を得ることができず、コンクリート骨
材、路盤材、埋め戻し材等としての用途に適さなくな
る。また、焼成温度が１５００℃を超えても焼き締り状
態に大差はなく、焼成コストが高くつくことから、焼成
温度は１４００〜１５００℃とする。
【００２９】なお、特に十分に焼き締った粒状物を得る
ためには、焼成温度は１４５０℃以上とするのが好まし
い。
ためには、焼成温度は１４５０℃以上とするのが好まし
い。
【００３０】得られた粒状物は、通常の場合、粒径０．
５〜４０ｍｍの範囲で、平均粒径は２５ｍｍのものであ
り、これをそのままコンクリート骨材、路盤材、埋め戻
し材等として用いることができる。
５〜４０ｍｍの範囲で、平均粒径は２５ｍｍのものであ
り、これをそのままコンクリート骨材、路盤材、埋め戻
し材等として用いることができる。
【００３１】本発明により得られる粒状物は、粘土系物
質である都市ゴミ（或いは都市ゴミ焼却灰）及び／又は
水処理汚泥と石灰石との焼成物であるため、組成的には
セメント類似物質であり、従って湿潤すると固化する性
状を有し、コンクリート骨材、路盤材、埋め戻し材等と
して極めて有効に使用することができる。即ち、例え
ば、この粒状物を路面等に敷設し、その後水を散布する
と粒状物同志が接合して固化し、歩行又は走行に十分な
強度を有する路面又は下地面を形成することができる。
質である都市ゴミ（或いは都市ゴミ焼却灰）及び／又は
水処理汚泥と石灰石との焼成物であるため、組成的には
セメント類似物質であり、従って湿潤すると固化する性
状を有し、コンクリート骨材、路盤材、埋め戻し材等と
して極めて有効に使用することができる。即ち、例え
ば、この粒状物を路面等に敷設し、その後水を散布する
と粒状物同志が接合して固化し、歩行又は走行に十分な
強度を有する路面又は下地面を形成することができる。
【００３２】ところで、都市ゴミ及び／又は水処理汚泥
には、一般に揮発性のＰｂ，Ｚｎ，Ｃｄ等の金属化合物
が含有されている。
には、一般に揮発性のＰｂ，Ｚｎ，Ｃｄ等の金属化合物
が含有されている。
【００３３】本発明においては、焼成に当り、プレヒー
タ付ロータリーキルンを用い、これらの揮発性金属化合
物をプレヒータで抽気し、その後温度制御のもとに冷却
して各揮発性金属化合物を濃縮、回収することもでき
る。
タ付ロータリーキルンを用い、これらの揮発性金属化合
物をプレヒータで抽気し、その後温度制御のもとに冷却
して各揮発性金属化合物を濃縮、回収することもでき
る。
【００３４】
【作用】都市ゴミ及び水処理汚泥は粘土系物質であるた
め、これに石灰石を混合して焼成することにより、セメ
ントと同様にクリンカー鉱物が生成してクリンカー状の
粒状物が得られる。
め、これに石灰石を混合して焼成することにより、セメ
ントと同様にクリンカー鉱物が生成してクリンカー状の
粒状物が得られる。
【００３５】得られた粒状物は十分な強度を有し、ま
た、有害物質の溶出の問題もなく、コンクリート骨材、
路盤材、埋め戻し材等として有効に利用できる。特に、
この粒状物は、湿潤すると固化する性状を有し、路面施
工等に極めて有用である。
た、有害物質の溶出の問題もなく、コンクリート骨材、
路盤材、埋め戻し材等として有効に利用できる。特に、
この粒状物は、湿潤すると固化する性状を有し、路面施
工等に極めて有用である。
【００３６】本発明においては、このような粒状物の製
造に当り、都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰と、石灰
石と水処理汚泥と、焼結助剤とを湿式混合するため、発
塵の問題が解消すると共に、焼結助剤を均一に混合する
ことができる。なお、水処理汚泥については、本来、ス
ラリー状であるため、そのまま用いることができる。こ
のため、焼結助剤の効果が充分に発揮され、より一層高
強度で、各種用途において、優れた性能を示す粒状物を
得ることができる。
造に当り、都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰と、石灰
石と水処理汚泥と、焼結助剤とを湿式混合するため、発
塵の問題が解消すると共に、焼結助剤を均一に混合する
ことができる。なお、水処理汚泥については、本来、ス
ラリー状であるため、そのまま用いることができる。こ
のため、焼結助剤の効果が充分に発揮され、より一層高
強度で、各種用途において、優れた性能を示す粒状物を
得ることができる。
【００３７】本発明において、焼結助剤としてはホウ
酸、酸化リチウム、フッ化カルシウム及びガラスカレッ
ト粉砕物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上が好
ましく、また、その添加量は、都市ゴミスラリー及び／
又は水処理汚泥と石灰石スラリーとの合計に対して乾物
割合で０．０５〜５．０重量％であることが好ましい。
酸、酸化リチウム、フッ化カルシウム及びガラスカレッ
ト粉砕物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上が好
ましく、また、その添加量は、都市ゴミスラリー及び／
又は水処理汚泥と石灰石スラリーとの合計に対して乾物
割合で０．０５〜５．０重量％であることが好ましい。
【００３８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３９】なお、実施例において用いた都市ゴミは、
一般の可燃都市ゴミであり、都市ゴミ焼却灰は、このよ
うな都市ゴミを８００℃程度で３０分間焼成して得られ
たものである。水処理汚泥は通常の下水処理汚泥であ
る。
一般の可燃都市ゴミであり、都市ゴミ焼却灰は、このよ
うな都市ゴミを８００℃程度で３０分間焼成して得られ
たものである。水処理汚泥は通常の下水処理汚泥であ
る。
【００４０】また、都市ゴミスラリー及び／又は水処理
汚泥と石灰石スラリーの配合割合は、各々、都市ゴミ、
都市ゴミ焼却灰、水処理汚泥、石灰石の乾燥重量割合で
示す。従って、都市ゴミ及び水処理汚泥については、こ
れを１００℃で３０分間乾燥した後の重量で示す。
汚泥と石灰石スラリーの配合割合は、各々、都市ゴミ、
都市ゴミ焼却灰、水処理汚泥、石灰石の乾燥重量割合で
示す。従って、都市ゴミ及び水処理汚泥については、こ
れを１００℃で３０分間乾燥した後の重量で示す。
【００４１】実施例１〜７ 都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰に水を添加して表１
に示す濃度の都市ゴミスラリーとした。別に石灰石（粒
径３０〜５０ｍｍ）に水を添加して表１に示す濃度の石
灰石スラリーとした。この石灰石スラリーと、都市ゴミ
スラリー及び／又は水処理汚泥と、焼結助剤としてホウ
酸を表１に示す配合で、湿式ミルに投入して３０分湿式
粉砕混合した。これにより、スラリー中の石灰石や都市
ゴミ等は、粒径４０〜７０μｍ程度に粉砕された。な
お、ホウ酸の添加量は石灰石スラリーと、都市ゴミスラ
リー及び／又は水処理汚泥との合計に対して乾物割合で
０．１重量％とした。
に示す濃度の都市ゴミスラリーとした。別に石灰石（粒
径３０〜５０ｍｍ）に水を添加して表１に示す濃度の石
灰石スラリーとした。この石灰石スラリーと、都市ゴミ
スラリー及び／又は水処理汚泥と、焼結助剤としてホウ
酸を表１に示す配合で、湿式ミルに投入して３０分湿式
粉砕混合した。これにより、スラリー中の石灰石や都市
ゴミ等は、粒径４０〜７０μｍ程度に粉砕された。な
お、ホウ酸の添加量は石灰石スラリーと、都市ゴミスラ
リー及び／又は水処理汚泥との合計に対して乾物割合で
０．１重量％とした。
【００４２】得られた混合物をロータリーキルンに投入
して表１に示す温度で表１に示す時間焼成して、表１に
示す平均粒径の粒状物を得た。
して表１に示す温度で表１に示す時間焼成して、表１に
示す平均粒径の粒状物を得た。
【００４３】得られた各粒状物について、舗装要綱で規
定された方法により一軸圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定
し、結果を表１に示した。
定された方法により一軸圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定
し、結果を表１に示した。
【００４４】比較例１ 焼結助剤を添加しなかったこと以外は実施例６と同様に
して粒状物を得、同様に舗装要綱で規定された方法によ
り一軸圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定し、結果を表１に
示した。
して粒状物を得、同様に舗装要綱で規定された方法によ
り一軸圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定し、結果を表１に
示した。
【００４５】比較例２ 都市ゴミを１００℃で３０分間各々乾燥し、これに石灰
石と焼結助剤とを添加して実施例６における都市ゴミ、
石灰石及び焼結助剤配合と同配合となるようにして乾式
粉砕混合し、混合物を表１に示す条件で焼成した。得ら
れた粒状物について、舗装要綱で規定された方法により
一軸圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定し、結果を表１に示
した。
石と焼結助剤とを添加して実施例６における都市ゴミ、
石灰石及び焼結助剤配合と同配合となるようにして乾式
粉砕混合し、混合物を表１に示す条件で焼成した。得ら
れた粒状物について、舗装要綱で規定された方法により
一軸圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定し、結果を表１に示
した。
【００４６】また、得られた粒状物のうち粒径５ｍｍ以
下を細骨材、粒径５ｍｍ以上を粗骨材とした下記配合の
コンクリート供試体について、下記方法により圧潰強度
を測定すると共に溶出試験を行い、結果を表１に示し
た。
下を細骨材、粒径５ｍｍ以上を粗骨材とした下記配合の
コンクリート供試体について、下記方法により圧潰強度
を測定すると共に溶出試験を行い、結果を表１に示し
た。
【００４７】コンクリート配合（重量部） セメント：３００ｋｇ 細骨材（粒径５ｍｍ以下の粒状物）： ７００ｋｇ 粗骨材（粒径５ｍｍ以上の粒状物）：１０５０ｋｇ 水：１６５ｋｇ圧潰強度測定方法 ＪＩＳ Ａ １１０８に規定された方法により実施し
た。
た。
【００４８】溶出試験方法 昭和４８年環境庁告示第１３号，産業廃棄物に含まれる
金属等の検定方法により検液を作成し、ＪＩＳ Ｋ ０
１０２工場排水の試験方法により微量成分の溶出量を定
量した。
金属等の検定方法により検液を作成し、ＪＩＳ Ｋ ０
１０２工場排水の試験方法により微量成分の溶出量を定
量した。
【００４９】
【表１】
【００５０】表１より、本発明によれば、焼結助剤の添
加効果により、高強度粒状物が得られ、この粒状物は、
微量成分の溶出の問題もなく、コンクリート骨材、路面
材等として有効に使用でき、高強度コンクリート或いは
高耐久性の路面を形成できることが明らかである。
加効果により、高強度粒状物が得られ、この粒状物は、
微量成分の溶出の問題もなく、コンクリート骨材、路面
材等として有効に使用でき、高強度コンクリート或いは
高耐久性の路面を形成できることが明らかである。
【００５１】これに対して、焼結助剤を用いない比較例
１では、高強度粒状物を得ることはできない。また、焼
結助剤を用いた場合であっても、乾式粉砕混合を行う比
較例２では、焼結助剤が十分な均一分散状態で混合され
ないため、十分な添加効果が得られず、粒状物の強度は
劣るものとなる。
１では、高強度粒状物を得ることはできない。また、焼
結助剤を用いた場合であっても、乾式粉砕混合を行う比
較例２では、焼結助剤が十分な均一分散状態で混合され
ないため、十分な添加効果が得られず、粒状物の強度は
劣るものとなる。
【００５２】実施例８〜１４ 焼結助剤として、表２に示すものを、石灰石スラリー
と、都市ゴミスラリー及び／又は水処理汚泥との合計に
対して、表２に示す割合で添加したこと以外は実施例６
と同様にして粒状物を製造し、得られた粒状物につい
て、舗装要綱で規定された方法により一軸圧縮強度及び
修正ＣＢＲを測定し、結果を表２に示した。
と、都市ゴミスラリー及び／又は水処理汚泥との合計に
対して、表２に示す割合で添加したこと以外は実施例６
と同様にして粒状物を製造し、得られた粒状物につい
て、舗装要綱で規定された方法により一軸圧縮強度及び
修正ＣＢＲを測定し、結果を表２に示した。
【００５３】
【表２】
【００５４】表２より、焼結助剤としては、ホウ酸以外
に酸化リチウム等も使用可能であり、その添加量は乾物
割合で０．０５〜５．０重量％が好適であることがわか
る。
に酸化リチウム等も使用可能であり、その添加量は乾物
割合で０．０５〜５．０重量％が好適であることがわか
る。
【００５５】実施例１５〜１８ 石灰石スラリーの配合量を表３に示す割合としたこと以
外は、実施例６と同様にして粒状物を製造し、得られた
粒状物について、舗装要綱で規定された方法により一軸
圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定し、結果を表３に示し
た。
外は、実施例６と同様にして粒状物を製造し、得られた
粒状物について、舗装要綱で規定された方法により一軸
圧縮強度及び修正ＣＢＲを測定し、結果を表３に示し
た。
【００５６】
【表３】
【００５７】表３より、都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰又は
水処理汚泥に対する石灰石の割合は、各々乾燥重量比で
１：１〜２０の範囲が好適であることがわかる。
水処理汚泥に対する石灰石の割合は、各々乾燥重量比で
１：１〜２０の範囲が好適であることがわかる。
【００５８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の廃棄物より
製造した粒状物及び廃棄物処理方法によれば、都市ゴミ
や水処理汚泥から、コンクリート骨材、路盤材、埋め戻
し材等として有用な高強度粒状物を、発塵の問題もな
く、容易かつ効率的に、安価に得ることができる。
製造した粒状物及び廃棄物処理方法によれば、都市ゴミ
や水処理汚泥から、コンクリート骨材、路盤材、埋め戻
し材等として有用な高強度粒状物を、発塵の問題もな
く、容易かつ効率的に、安価に得ることができる。
【００５９】本発明の廃棄物より製造した粒状物及び廃
棄物処理方法は廃棄物の減量化及び有効再利用に有効で
あり、省資源のための技術としてその工業的、社会的有
用性は極めて大である。
棄物処理方法は廃棄物の減量化及び有効再利用に有効で
あり、省資源のための技術としてその工業的、社会的有
用性は極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18/10 Ｚ 18/30
Claims (6)
- 【請求項１】 都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰に水
を添加して得られる都市ゴミスラリーと、水処理汚泥と
の少なくとも一方と、石灰石に水を添加して得られる石
灰石スラリーと、焼結助剤とを湿式粉砕混合した後、回
転式焼成炉にて焼成して得られる粒状物よりなる廃棄物
より製造した粒状物。 - 【請求項２】 請求項１の粒状物において、焼結助剤が
ホウ酸、酸化リチウム、フッ化カルシウム及びガラスカ
レット粉砕物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上
であることを特徴とする廃棄物より製造した粒状物。 - 【請求項３】 請求項１又は２の粒状物において、焼結
助剤の添加量が、都市ゴミスラリー及び／又は水処理汚
泥と、石灰石スラリーとの合計に対して乾物割合で０．
０５〜５．０重量％であることを特徴とする廃棄物より
製造した粒状物。 - 【請求項４】 都市ゴミ及び／又は都市ゴミ焼却灰に水
を添加して得られる都市ゴミスラリーと、水処理汚泥と
の少なくとも一方と、石灰石に水を添加して得られる石
灰石スラリーと、焼結助剤とを湿式粉砕混合した後、回
転式焼成炉にて焼成して粒状物とすることを特徴とする
廃棄物処理方法。 - 【請求項５】 請求項４の方法において、焼結助剤がホ
ウ酸、酸化リチウム、フッ化カルシウム及びガラスカレ
ット粉砕物よりなる群から選ばれる１種又は２種以上で
あることを特徴とする廃棄物処理方法。 - 【請求項６】 請求項４又は５の方法において、焼結助
剤の添加量が、都市ゴミスラリー及び／又は水処理汚泥
と、石灰石スラリーとの合計に対して乾物割合で０．０
５〜５．０重量％であることを特徴とする廃棄物処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24519294A JP3261604B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 廃棄物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24519294A JP3261604B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 廃棄物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108162A true JPH08108162A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3261604B2 JP3261604B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17129993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24519294A Expired - Fee Related JP3261604B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 廃棄物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261604B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277048A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Taiheiyo Cement Corp | 焼成物の製造方法 |
| JP2008030027A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-02-14 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造工程を用いたアスベスト含有物の処理方法 |
| JP2017077551A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | 太平洋セメント株式会社 | 土工資材の製造方法 |
| CN110746795A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 安徽工业大学 | 一种具有防锈-阻燃-体质一体化的固废资源利用型颜填料及其制备 |
| CN119349904A (zh) * | 2024-09-30 | 2025-01-24 | 江苏筑港建设集团有限公司 | 一种基于废弃物资源化的绿色胶凝材料制备方法 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP24519294A patent/JP3261604B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN119349904A (zh) * | 2024-09-30 | 2025-01-24 | 江苏筑港建设集团有限公司 | 一种基于废弃物资源化的绿色胶凝材料制备方法 |
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|---|---|
| JP3261604B2 (ja) | 2002-03-04 |
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