JPH08108420A - タイル成形型 - Google Patents
タイル成形型Info
- Publication number
- JPH08108420A JPH08108420A JP28460994A JP28460994A JPH08108420A JP H08108420 A JPH08108420 A JP H08108420A JP 28460994 A JP28460994 A JP 28460994A JP 28460994 A JP28460994 A JP 28460994A JP H08108420 A JPH08108420 A JP H08108420A
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- JP
- Japan
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- air
- tile
- molding
- mold
- die
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/44—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for treating with gases or degassing, e.g. for de-aerating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タイルを圧縮成形する際に、成形空間内及び
タイル原料内の空気を十分に排出して、空気抜けが十分
でないことに起因とするタイル不良を防止する。 【構成】 下型本体７に形成した中空部６内に空気透過
性材料９を収納するとともに、該空気透過性材料９を収
納した下型本体７の下側に取り付けた取付体８の中央部
分に開孔１３を複数形成して、下型５の成形面から前記
空気透過性材料９の空気通路１１ａ及び開孔１３を通っ
て下型５の外方に向かって連通する空気通路を形成す
る。
タイル原料内の空気を十分に排出して、空気抜けが十分
でないことに起因とするタイル不良を防止する。 【構成】 下型本体７に形成した中空部６内に空気透過
性材料９を収納するとともに、該空気透過性材料９を収
納した下型本体７の下側に取り付けた取付体８の中央部
分に開孔１３を複数形成して、下型５の成形面から前記
空気透過性材料９の空気通路１１ａ及び開孔１３を通っ
て下型５の外方に向かって連通する空気通路を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、枠型で囲まれた成形空
間内を上型と下型とで圧縮成形する際に、成形空間内及
びタイル原料内に含まれている空気を十分に排出できる
タイル成形型に関する。
間内を上型と下型とで圧縮成形する際に、成形空間内及
びタイル原料内に含まれている空気を十分に排出できる
タイル成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイル成形機において、枠型１６で囲ま
れた成形空間内を上型１７と下型１８とでタイル原料た
る坏土１９を圧縮成形する場合、成形空間内及び坏土１
９内の空気を十分に逃がすことが必要であり、十分に空
気を排出できないと、タイル変形，割れ，膨張等の不良
が発生する。このため、従来のタイル成形型は、例えば
図５に示すように、上型１７の側面と枠型１６の内周面
との間、及び下型１８の側面と枠型１６の内周面との間
に適当なクリアランス２０を形成して、このクリアアラ
ンス２０を通して空気を成形空間の外へ排出できる構造
にしていた。
れた成形空間内を上型１７と下型１８とでタイル原料た
る坏土１９を圧縮成形する場合、成形空間内及び坏土１
９内の空気を十分に逃がすことが必要であり、十分に空
気を排出できないと、タイル変形，割れ，膨張等の不良
が発生する。このため、従来のタイル成形型は、例えば
図５に示すように、上型１７の側面と枠型１６の内周面
との間、及び下型１８の側面と枠型１６の内周面との間
に適当なクリアランス２０を形成して、このクリアアラ
ンス２０を通して空気を成形空間の外へ排出できる構造
にしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この種のクリ
アランス２０を形成した場合の空気の通路は枠型１６の
内周面側であってタイルの側面に当たる部分であるため
に、タイル成形体の中央部分では十分に空気が抜け切ら
ないで残留するという問題があった。これに対して、例
えば、上型１７の下降速度を緩やかにして空気を出来る
かぎり閉じ込めないで排出させる方法が考えられるが、
依然として排出すべき空気量としては十分ではなく、そ
の上、生産性が悪くなるという問題がある。
アランス２０を形成した場合の空気の通路は枠型１６の
内周面側であってタイルの側面に当たる部分であるため
に、タイル成形体の中央部分では十分に空気が抜け切ら
ないで残留するという問題があった。これに対して、例
えば、上型１７の下降速度を緩やかにして空気を出来る
かぎり閉じ込めないで排出させる方法が考えられるが、
依然として排出すべき空気量としては十分ではなく、そ
の上、生産性が悪くなるという問題がある。
【０００４】一方、上記した空気の通路を積極的に形成
したものとして、枠型１６の中央部分に空気抜き孔を穿
設した成形型が提案されているが（特開平５−２７８０
１４号公報参照）、かかる成形型によった場合でも、タ
イルの側面から枠型１６の外方に向かって空気抜きする
ので、成形タイルの中心部分の空気が十分に抜けきらな
いとともに、成形タイルの側面に傷がついてタイルの外
観を損なうという問題がある。本発明はかかる点に鑑み
なされたもので、圧縮成形時に、成形空間内及びタイル
原料内の空気を十分に排出させることができて、しかも
製品としてのタイルの外観不良となるような傷を付けな
いタイル成形型を提供することを目的とする。
したものとして、枠型１６の中央部分に空気抜き孔を穿
設した成形型が提案されているが（特開平５−２７８０
１４号公報参照）、かかる成形型によった場合でも、タ
イルの側面から枠型１６の外方に向かって空気抜きする
ので、成形タイルの中心部分の空気が十分に抜けきらな
いとともに、成形タイルの側面に傷がついてタイルの外
観を損なうという問題がある。本発明はかかる点に鑑み
なされたもので、圧縮成形時に、成形空間内及びタイル
原料内の空気を十分に排出させることができて、しかも
製品としてのタイルの外観不良となるような傷を付けな
いタイル成形型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載のタイル成形型は、タイル成形型を構成する上型又は
／及び下型の少なくとも一部に成形面を介して型外に空
気を通過させるべく空気透過性材料が配設されたもので
ある。
載のタイル成形型は、タイル成形型を構成する上型又は
／及び下型の少なくとも一部に成形面を介して型外に空
気を通過させるべく空気透過性材料が配設されたもので
ある。
【０００６】本発明に係る請求項２記載のタイル成形型
は、請求項１記載のタイル成形型における前記空気透過
性材料の表面が空気透過性樹脂シートで被覆されている
ものである。
は、請求項１記載のタイル成形型における前記空気透過
性材料の表面が空気透過性樹脂シートで被覆されている
ものである。
【０００７】本発明に係る請求項３記載のタイル成形型
は、請求項１記載のタイル成形型における前記空気透過
性材料はタイルの裏面側を成形する型の一部に配設され
たものである。
は、請求項１記載のタイル成形型における前記空気透過
性材料はタイルの裏面側を成形する型の一部に配設され
たものである。
【０００８】
【作用】請求項１によると、タイル原料内の空気は成形
面の少なくとも一部に配設した空気透過材料を通して上
型又は／及び下型の外方へ抜けるので、タイルの内部に
至るまでの空気抜きを十分にすることができる。
面の少なくとも一部に配設した空気透過材料を通して上
型又は／及び下型の外方へ抜けるので、タイルの内部に
至るまでの空気抜きを十分にすることができる。
【０００９】請求項２によると、空気透過性材料の表面
を空気透過性シートで被覆しているので、空気透過性材
料内にタイル原料が嵌まり込んで目詰まりをおこすこと
がない。また、この空気透過性樹脂シートをタイルの裏
足部分を形成する樹脂型にすると、この樹脂シートに空
気透過機能と裏足成形機能を併用させることができる。
を空気透過性シートで被覆しているので、空気透過性材
料内にタイル原料が嵌まり込んで目詰まりをおこすこと
がない。また、この空気透過性樹脂シートをタイルの裏
足部分を形成する樹脂型にすると、この樹脂シートに空
気透過機能と裏足成形機能を併用させることができる。
【００１０】請求項３によると、前記空気透過性材料は
タイルの裏面側を成形する型の一部に配設しているの
で、多少の空気抜けのムラに起因する変形が生じたとし
ても、タイルの裏面側から空気抜きしているために、製
品としての外観を損なわない。
タイルの裏面側を成形する型の一部に配設しているの
で、多少の空気抜けのムラに起因する変形が生じたとし
ても、タイルの裏面側から空気抜きしているために、製
品としての外観を損なわない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るタイル成形型の実施例に
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明に係るタ
イル成形型を示す縦断面図であり、図２は下型の構成部
材を示す分解斜視図である。本例のタイル成形型１は、
枠型２によって囲まれた成形空間内で、タイル原料とな
る坏土３を上型４及び下型５により圧縮成形するもので
ある。本例では、上型４はタイルの表面を成形する成形
面となり、下型５はタイルの裏面を成形する成形面であ
る。下型５は、図２に示すように、中央部分に円形状の
中空部６を形成した下型本体７と、該下型本体７の下面
側に螺着して取り付けられる取付体８と、前記中空部６
内に収納される空気透過性材料９と、該空気透過性材料
９を収納した下型本体７の上面に被覆される空気透過性
樹脂シート１０によって構成されている。
ついて図面を参照して説明する。図１は本発明に係るタ
イル成形型を示す縦断面図であり、図２は下型の構成部
材を示す分解斜視図である。本例のタイル成形型１は、
枠型２によって囲まれた成形空間内で、タイル原料とな
る坏土３を上型４及び下型５により圧縮成形するもので
ある。本例では、上型４はタイルの表面を成形する成形
面となり、下型５はタイルの裏面を成形する成形面であ
る。下型５は、図２に示すように、中央部分に円形状の
中空部６を形成した下型本体７と、該下型本体７の下面
側に螺着して取り付けられる取付体８と、前記中空部６
内に収納される空気透過性材料９と、該空気透過性材料
９を収納した下型本体７の上面に被覆される空気透過性
樹脂シート１０によって構成されている。
【００１２】空気透過性材料９は、下型本体７と同じ程
度の硬質性能を有するセラミック多孔体と鋳鉄等の金属
からなる複合素材であり、例えば株式会社ナベヤ製のブ
レスナイト（商品名）が用いられる。勿論、下型本体７
と同程度の硬質体であれば、石灰石を用いることもでき
る。このブレスナイトの断面構造は、図１において部分
拡大部分を示すように、例えば中空状のセラミック部分
１１を取り囲んで鋳鉄等の金属部分１２が形成された構
造である。そして、この中空状のセラミック部分１１が
空気を通過させる空気通路１１ａとなる。
度の硬質性能を有するセラミック多孔体と鋳鉄等の金属
からなる複合素材であり、例えば株式会社ナベヤ製のブ
レスナイト（商品名）が用いられる。勿論、下型本体７
と同程度の硬質体であれば、石灰石を用いることもでき
る。このブレスナイトの断面構造は、図１において部分
拡大部分を示すように、例えば中空状のセラミック部分
１１を取り囲んで鋳鉄等の金属部分１２が形成された構
造である。そして、この中空状のセラミック部分１１が
空気を通過させる空気通路１１ａとなる。
【００１３】前記取付体８の空気透過性材料９の下面に
接する中央部分には、複数個の開孔１３が形成されてい
る。これら開孔１３は、取付体８の裏面側８ａ側に形成
した窪み部８ｂを通って、取付体８の側面に開孔したエ
アー抜き孔８ｃに連通されている。ここで、エアー抜き
孔８ｃを取付体８の側面に設けたのは、金型の構造上、
取付体８の裏面側８ａに下型部材を取り付けるためであ
り、勿論構造上許せば取付体８の裏面８ａ側からエアー
抜きしてもよい。空気透過性樹脂シート１０は、例えば
ＩＮＯＡＣ社製のＰＯＲＯＮ（商品名）等のマイクロセ
ルポリマーシートが用いられる。このシート１０の空気
通過径はタイル原料たる坏土３が入り込んで目詰まりを
起こさないものが用いられる。
接する中央部分には、複数個の開孔１３が形成されてい
る。これら開孔１３は、取付体８の裏面側８ａ側に形成
した窪み部８ｂを通って、取付体８の側面に開孔したエ
アー抜き孔８ｃに連通されている。ここで、エアー抜き
孔８ｃを取付体８の側面に設けたのは、金型の構造上、
取付体８の裏面側８ａに下型部材を取り付けるためであ
り、勿論構造上許せば取付体８の裏面８ａ側からエアー
抜きしてもよい。空気透過性樹脂シート１０は、例えば
ＩＮＯＡＣ社製のＰＯＲＯＮ（商品名）等のマイクロセ
ルポリマーシートが用いられる。このシート１０の空気
通過径はタイル原料たる坏土３が入り込んで目詰まりを
起こさないものが用いられる。
【００１４】上記構成からなるからなるタイル成形型１
を用いて、タイルを成形するには、まず、下型５を枠型
２の略々中央位置まで上昇させるか、又は枠型２を下降
させて、下型５の上面と枠型２の内側面とで囲まれた成
形空間をつくり、この成形空間内にタイル原料である坏
土３を充填する。坏土３の充填には、例えば枠型の上面
に原料充填用の粉枡（図示省略）を通過させて充填す
る。このようにして坏土３が充填された成形空間内に対
して、上型４を例えばシリンダー機構等の作用により下
降させて上型４と下型５との成形面によって坏土３を圧
縮してタイル成形がなされる。
を用いて、タイルを成形するには、まず、下型５を枠型
２の略々中央位置まで上昇させるか、又は枠型２を下降
させて、下型５の上面と枠型２の内側面とで囲まれた成
形空間をつくり、この成形空間内にタイル原料である坏
土３を充填する。坏土３の充填には、例えば枠型の上面
に原料充填用の粉枡（図示省略）を通過させて充填す
る。このようにして坏土３が充填された成形空間内に対
して、上型４を例えばシリンダー機構等の作用により下
降させて上型４と下型５との成形面によって坏土３を圧
縮してタイル成形がなされる。
【００１５】かかる圧縮成形の際には、成形空間内及び
坏土３内に含まれている空気は、図１において矢印で示
すように、空気透過性樹脂シート１０，空気透過性材料
９の空気通路１１ａ，取付体８の開孔１３，窪み部８
ｂ，エアー抜き孔８ｃを通して下型５の外方に排出され
る。而して、上型４の下降とともに成形空間内及び坏土
３内の空気は、下型５の成形面の中央部分を通って排出
されるので、その排出面積は大きく、十分な量の空気を
排出することができる。勿論、図５に示すような、上型
４，下型５と枠型２とのクリアランスからも空気を排出
させると、タイルの裏面側だけでなくタイルの側面側か
らも空気が排出できるので、より好ましいものである。
坏土３内に含まれている空気は、図１において矢印で示
すように、空気透過性樹脂シート１０，空気透過性材料
９の空気通路１１ａ，取付体８の開孔１３，窪み部８
ｂ，エアー抜き孔８ｃを通して下型５の外方に排出され
る。而して、上型４の下降とともに成形空間内及び坏土
３内の空気は、下型５の成形面の中央部分を通って排出
されるので、その排出面積は大きく、十分な量の空気を
排出することができる。勿論、図５に示すような、上型
４，下型５と枠型２とのクリアランスからも空気を排出
させると、タイルの裏面側だけでなくタイルの側面側か
らも空気が排出できるので、より好ましいものである。
【００１６】なお、本例の空気透過性樹脂シート１０
は、平板状のものを用いているが、タイルの蟻溝状の裏
足部分を成形する樹脂型にすると、この樹脂シートに空
気透過機能と裏足形成機能を併用させることができる。
は、平板状のものを用いているが、タイルの蟻溝状の裏
足部分を成形する樹脂型にすると、この樹脂シートに空
気透過機能と裏足形成機能を併用させることができる。
【００１７】また、本例では、空気透過性材料９の上面
を空気透過性樹脂シート１０で被覆しているので、空気
透過性材料９内に坏土３が嵌まり込んで目詰まりを起こ
すこともなく、空気透過性材料９における空気孔の径を
比較的大きいものを用いることができる。さらに、本例
では、前記空気透過性材料９はタイルの裏面側を成形す
る型の一部に配設しているので、空気透過性材料９が成
形時に粉枡やシリンダー等の他部材と接触して磨耗する
ことがな。その上、仮に多少の空気抜けが不十分なこと
に起因する変形等が生じたとしても、タイル裏面側であ
るので、製品としての外観上の問題は生じない。
を空気透過性樹脂シート１０で被覆しているので、空気
透過性材料９内に坏土３が嵌まり込んで目詰まりを起こ
すこともなく、空気透過性材料９における空気孔の径を
比較的大きいものを用いることができる。さらに、本例
では、前記空気透過性材料９はタイルの裏面側を成形す
る型の一部に配設しているので、空気透過性材料９が成
形時に粉枡やシリンダー等の他部材と接触して磨耗する
ことがな。その上、仮に多少の空気抜けが不十分なこと
に起因する変形等が生じたとしても、タイル裏面側であ
るので、製品としての外観上の問題は生じない。
【００１８】このようにして成形工程が終了すると、上
型４は上記シリンダー機構等の作用により上方へ引き上
げられ、この後下型５を上昇させるか、または枠型２を
下方へ引き下げて、タイル成形品を枠型２内から外へ取
り出す。この取り出しには、例えば真空吸着装置や、シ
リンダー構成による粉枡を利用した押出装置等が用いら
れる。
型４は上記シリンダー機構等の作用により上方へ引き上
げられ、この後下型５を上昇させるか、または枠型２を
下方へ引き下げて、タイル成形品を枠型２内から外へ取
り出す。この取り出しには、例えば真空吸着装置や、シ
リンダー構成による粉枡を利用した押出装置等が用いら
れる。
【００１９】図３及び図４は、空気透過性材料９の他の
配設例を示し、図面上では空気透過性樹脂シート１０の
除いた状態の下型部分を示している。図３の空気透過性
材料１４は、タイルの裏面形状の大きさに合わせて、比
較的広い範囲内を被覆するべく方形状にした場合であ
り、これによりタイルの裏面全体から万遍なく一様に空
気抜きをすることができる。また、図４ではタイルの裏
面全体にわたって、複数個に分割した空気透過性材料１
５を配設した場合であり、この場合、部分的な空気抜き
のムラが生じた場合であっても、適当な形状のものを適
宜配設できるので、そのようなムラを防止できる。勿
論、このとき、複数個の空気透過性材料１５の夫々の空
気通路１１ａの径を同じにする他に、異なる径のものを
用いてもよい。
配設例を示し、図面上では空気透過性樹脂シート１０の
除いた状態の下型部分を示している。図３の空気透過性
材料１４は、タイルの裏面形状の大きさに合わせて、比
較的広い範囲内を被覆するべく方形状にした場合であ
り、これによりタイルの裏面全体から万遍なく一様に空
気抜きをすることができる。また、図４ではタイルの裏
面全体にわたって、複数個に分割した空気透過性材料１
５を配設した場合であり、この場合、部分的な空気抜き
のムラが生じた場合であっても、適当な形状のものを適
宜配設できるので、そのようなムラを防止できる。勿
論、このとき、複数個の空気透過性材料１５の夫々の空
気通路１１ａの径を同じにする他に、異なる径のものを
用いてもよい。
【００２０】なお、本例では、下型５に空気透過性材料
９，１４，１５を配設した場合を例示しているが、勿論
上型４側に配設してもよく、上型４及び下型５の双方に
配設することもできる。
９，１４，１５を配設した場合を例示しているが、勿論
上型４側に配設してもよく、上型４及び下型５の双方に
配設することもできる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のタイル成形
型によれば、圧縮成形時に、成形空間内及びタイル原料
内の空気を十分に型外に排出させることができるので、
不十分な空気抜けを原因とするタイル不良を防止するこ
とができる。特に、タイルの裏面側の成形面から空気抜
きするようにすると、製品としてのタイル外観に損傷が
付かないので、より好ましいものである。
型によれば、圧縮成形時に、成形空間内及びタイル原料
内の空気を十分に型外に排出させることができるので、
不十分な空気抜けを原因とするタイル不良を防止するこ
とができる。特に、タイルの裏面側の成形面から空気抜
きするようにすると、製品としてのタイル外観に損傷が
付かないので、より好ましいものである。
【図１】本発明に係るタイル成形型を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】下型の構成部材を分解して示すとともに取付体
の裏面視も示す斜視図である。
の裏面視も示す斜視図である。
【図３】空気透過性材料の他の配設例を示す下型部分の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】空気透過性材料のさらに他の配設例を示す下型
部分の斜視図である。
部分の斜視図である。
【図５】従来のタイル成形型を示す断面図である。
１…タイル成形型 ２…枠型 ３…坏土 ４…上型 ５…下型 ７…下型本体 ８…取付体 ８ｂ…窪み部 ８ｃ…エアー抜き孔 ９…空気透過性材料 １０…空気透過性樹脂シート １１…セラミック部分 １１ａ…空気通路 １３…開孔 １４…金属部分
Claims (3)
- 【請求項１】 タイル成形型を構成する上型又は／及び
下型の少なくとも一部に成形面を介して型外に空気を通
過させるべく空気透過性材料が配設されたことを特徴と
するタイル成形型。 - 【請求項２】 前記空気透過性材料の表面が空気透過性
樹脂シートで被覆されていることを特徴とする請求項１
記載のタイル成形型。 - 【請求項３】 前記空気透過性材料はタイルの裏面側を
成形する型の一部に配設されたことを特徴とする請求項
１記載のタイル成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460994A JPH08108420A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | タイル成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28460994A JPH08108420A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | タイル成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108420A true JPH08108420A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17680679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28460994A Pending JPH08108420A (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | タイル成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108420A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104227894A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 长兴科特碳化硅有限公司 | 一种耐火透气芯的模具 |
| CN104227830A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 长兴科特碳化硅有限公司 | 一种耐火透气芯一次性成型模具 |
| CN106292761A (zh) * | 2015-06-08 | 2017-01-04 | 佛山市恒力泰机械有限公司 | 一种陶瓷粉料液压自动压制机排气的控制方法及装置 |
| CN104227894B (zh) * | 2014-08-21 | 2017-01-04 | 长兴科特碳化硅有限公司 | 一种耐火透气芯的模具 |
| CN108943357A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 衡阳恒裕轻质保温材料有限责任公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块排气装置 |
| CN109333776A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-15 | 陈锐 | 一种瓷砖模具及扩展瓷砖模具支座和该模具压制成的瓷砖 |
| IT202000021154A1 (it) * | 2020-09-07 | 2022-03-07 | Realmeccanica S R L | Gruppo di compattazione per la formazione di prodotti ceramici |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP28460994A patent/JPH08108420A/ja active Pending
Cited By (8)
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