JPH08108554A - カラー感熱プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラー感熱記録紙に対するサーマルヘッドの
摩擦力を少なくして、負荷変動に起因するプリントムラ
やレジズレの発生を防止する。 【構成】 カラー感熱記録紙１４とイエロー用サーマル
ヘッド２６，マゼンタ用サーマルヘッド２７，シアン用
サーマルヘッド２８との間に、フイルム３２が介在され
る。このフイルム３２は、各サーマルヘッド２６〜２８
の熱エネルギーにより変形しない耐熱性と、紫外線透過
性とを有するとともに、少なくともカラー感熱記録紙１
４よりも摩擦係数が低い性質を備えている。プリント時
には、フイルム３２をカラー感熱記録紙１４と一体的に
搬送しながら、各サーマルヘッド２６〜２８でフイルム
３２を介してカラー感熱記録紙１４に熱記録する。 【効果】 サーマルヘッドによるカラー感熱記録紙の搬
送への負荷変動は僅かとなるから、プリントムラやレジ
ズレは発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー感熱プリンタに
関し、更に詳しくは、複数個のサーマルヘッドを用い、
カラー感熱記録紙を一方向へ搬送しながらフルカラー画
像を熱記録するカラー感熱プリンタに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】フルカラー画像をカラー感熱記録紙に直
接に熱記録するカラー感熱プリンタが知られている。こ
のカラー感熱記録紙は、シアン感熱発色層，マゼンタ感
熱発色層，イエロー感熱発色層，保護層が順に層設され
ており、プリント時には、サーマルヘッドをカラー感熱
記録紙に圧接させた状態で相対移動させ、発色熱エネル
ギが最も低いイエロー感熱発色層にイエロー画像を１ラ
インずつ熱記録してから、イエロー感熱発色層を光定着
する。そして、発色熱エネルギが中程度のマゼンタ感熱
発色層にマゼンタ画像を熱記録してから、マゼンタ感熱
発色層を光定着する。最後に、発色熱エネルギが最も高
いシアン感熱発色層にシアン画像を熱記録する。

【０００３】このカラー感熱記録紙は、サーマルヘッド
に対する摩擦抵抗が、図４において符号２で示すよう
に、印加される熱エネルギが高くなるほど低くなるとい
う性質がある。したがって、イエロー感熱発色層（Ｙ）
への熱記録に比べ、マゼンタ感熱発色層（Ｍ）への熱記
録の方がサーマルヘッドとの摩擦抵抗が小さくなり、シ
アン感熱発色層（Ｃ）への熱記録では摩擦抵抗がさらに
小さくなる。

【０００４】また、カラー感熱プリンタには、１個のサ
ーマルヘッドで記録紙を３回通して熱記録を行う３パス
１ヘッド方式や、３個のサーマルヘッドで記録紙を１回
通して行なう１パス３ヘッド方式等がある。１パス３ヘ
ッド方式のカラー感熱プリンタでは、カラー感熱記録紙
のイエロー，マゼンタ，シアンの各感熱発色層に対応し
たイエロー用，マゼンタ用，シアン用の各サーマルヘッ
ドが設けられており、イエロー用サーマルヘッドがイエ
ロー感熱発色層に熱記録を行っている間に、マゼンタ用
サーマルヘッドもカラー感熱記録紙に圧接してマゼンタ
感熱発色層に熱記録を行い、同様にシアン用サーマルヘ
ッドもカラー感熱記録紙に圧接してシアン感熱発色層に
熱記録を行う。

【０００５】そして、最初に熱記録が終了したイエロー
用サーマルヘッドがカラー感熱記録紙から退避し、次に
マゼンタ用サーマルヘッドが退避し、最後にシアン用サ
ーマルヘッドが退避したときに、カラー感熱記録紙には
フルカラー画像が熱記録されている。このように１パス
３ヘッド方式は、３パス１ヘッド方式に比べ、サーマル
ヘッドを３個用いることにより部品点数が増加するが、
カラー感熱記録紙を１回通過させるだけでよく、プリン
ト時間が短縮されるという利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】カラー感熱記録紙表面
の摩擦係数は、温度によって異なるので、イエロー用サ
ーマルヘッドの摩擦係数が最も大きく、そして、シアン
用サーマルヘッドの摩擦係数が最も小さい、このよう
に、各サーマルヘッドによる摩擦力が異なるため、１パ
ス３ヘッド方式では、熱記録中のサーマルヘッドとは別
のサーマルヘッドのカラー感熱記録紙への圧接及び退避
により、カラー感熱記録紙の搬送に大きな負荷変動を与
えてしまう。搬送負荷が変化すると、この変化に応じて
プラテンローラの歪み、回転軸の捻じれ等が増大又は減
少する。また、カラー感熱記録紙の搬送の動力源として
パルスモータを使用している場合には、ロータの脱調ま
でに到らないが、ステップ送りした後に正規の位置から
僅かにずれて、磁力と搬送負荷とがバランスした位置に
停止する。これら搬送系の歪みの変化量に応じて記録紙
の搬送速度が一時的に変化するから、スジ状の濃度ムラ
やレジズレが発生する。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、サーマルヘッドとカラー感熱記録紙表面の摩擦抵
抗の変化による濃度ムラ及びレジズレの発生を防止した
カラー感熱プリンタを提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載のカラー感熱プリンタは、各サーマ
ルヘッドとカラー感熱記録紙との間に、サーマルヘッド
の熱エネルギにより変形しない耐熱性と紫外線透過性と
を有するとともに、少なくともカラー感熱記録紙の表面
よりも表面の摩擦係数が低いフイルムを介在させ、この
フイルムをカラー感熱記録紙と一体的に搬送し、このフ
イルムを介して各サーマルヘッドでカラー感熱記録紙に
熱記録するようにしたものである。

【０００９】また、請求項２記載のカラー感熱プリンタ
は、エンドレスのフイルムを用い、サーマルヘッドとカ
ラー感熱記録紙との間に繰り返して介在させるようにし
たものである。

【００１０】更に、請求項３記載のカラー感熱プリンタ
は、カラー感熱記録紙が直線状の搬送路を一方向に移動
されるタイプのカラー感熱プリンタに、フイルムを用い
たものであり、請求項４記載のカラー感熱プリンタは、
カラー感熱記録紙が曲線状の搬送路を一方向に移動され
るタイプのカラー感熱プリンタにフイルムを用いたもの
である。このように、様々な記録紙搬送形態のカラー感
熱プリンタにもフイルムを用いて濃度ムラやレジズレを
防止することができる。

【００１１】また、請求項５記載のカラー感熱プリンタ
は、プラテンドラムに巻き付けられたカラー感熱記録紙
に複数のサーマルヘッドを圧接させて熱記録するカラー
感熱プリンタにおいて、各サーマルヘッドとカラー感熱
記録紙との間に、サーマルヘッドの熱エネルギにより変
形しない耐熱性と紫外線透過性とを有するとともに、少
なくともカラー感熱記録紙の表面よりも表面の摩擦係数
が低いフイルムを介在させ、このフイルムをカラー感熱
記録紙と一体的に搬送し、このフイルムを介して各サー
マルヘッドでカラー感熱記録紙に熱記録するようにした
ものである。

【００１２】

【作用】プリント開始とともにカラー感熱記録紙は、フ
イルムに重ねられて一緒に搬送される。カラー感熱記録
紙の記録エリアの先端が最初のサーマルヘッドに到達す
ると、最初のサーマルヘッドはフイルムを介してカラー
感熱記録紙に圧接して熱記録を行う。このフイルムは、
サーマルヘッドに対する摩擦係数がかなり小さいので、
サーマルヘッドをカラー感熱記録紙に直接に圧接する場
合に比べて、負荷がかなり小さい。また、フイルムは紫
外線を透過するので、光定着器の紫外線はカラー感熱記
録紙に照射され、最初に熱記録された感熱発色層を光定
着する。カラー感熱記録紙の記録エリアの先端が次のサ
ーマルヘッドに到達すると、次のサーマルヘッドは最初
のサーマルヘッドと同様にフイルムを介してカラー感熱
記録紙に圧接する。この場合も、フイルムの摩擦係数が
かなり小さいため、カラー感熱記録紙の搬送の負荷変動
は少なくなる。また、各サーマルヘッド部分での摩擦抵
抗も同じとなる。これにより、濃度ムラやレジズレの発
生が減少する。また、ループ状のフイルムを用いた場合
には、フイルムが繰り返しサーマルヘッドとカラー感熱
記録紙との間に介在されるので交換の必要がない。

【００１３】

【実施例】カラー感熱記録紙の層構造の一例を示す図２
において、カラー感熱記録紙１４は、シアン感熱発色層
１７，マゼンタ感熱発色層１８，イエロー感熱発色層１
９，保護層２０が支持体１６上に順次層設されている。
これらの各感熱発色層１７〜１９は、熱記録される順番
に層設されているが、例えばマゼンタ，イエロー，シア
ンの順番に熱記録する場合には、イエロー感熱発色層１
９とマゼンタ感熱発色層１８とが入れ換えられる。な
お、各感熱発色層の間には、感熱発色層の熱感度を調整
するための中間層が形成されているが、図面では省略し
ている。

【００１４】また、各感熱発色層１７〜１９の発色特性
を示す図３において、発色熱エネルギは、イエロー感熱
発色層Ｙが最も低く、シアン感熱発色層Ｃが最も高い。
これにより、サーマルヘッドにより印加される熱エネル
ギを変えることにより、３色の感熱発色層を選択的に発
色させることができるようになっている。

【００１５】カラー感熱プリンタの概略を示す図１にお
いて、直線状の搬送路を形成するように、ほぼ一定の間
隔を保って搬送ローラ対１０，１１，１２，１３が配置
されている。これらの搬送ローラ対１０〜１３により、
カラー感熱記録紙１４が一定速度で右方に搬送される。
搬送ローラ対１０〜１３の間には、硬質ゴム製の３個の
プラテンローラ２２，２３，２４が回転自在に配置され
ている。これらのプラテンローラ２２〜２４は、そのプ
ラテン軸２２ａ，２３ａ，２４ａに連結されたパルスモ
ータによって一定速度で回転される。カラー感熱記録紙
１４は、搬送ローラ対１０〜１３によって、これらプラ
テンローラ２２〜２４の上を搬送される。

【００１６】また、これらのプラテンローラ２２〜２４
の上方には、カラー感熱記録紙１４の搬送方向の上流側
からイエロー用サーマルヘッド２６，マゼンタ用サーマ
ルヘッド２７，シアン用サーマルヘッド２８が順に設け
られており、これらは縦型に構成されている。各サーマ
ルヘッド２６〜２８の下端には、複数個の発熱素子をラ
イン状に配列した発熱素子アレイ２６ａ，２７ａ，２８
ａが設けられている。これら発熱素子アレイ２６ａ〜２
８ａは、カラー感熱記録紙１４の搬送方向に直行する方
向に長く形成されている。また、各サーマルヘッド２６
〜２８は、ソレノイドやカム等によって、カラー感熱記
録紙１４に圧接する熱記録位置と、カラー感熱記録紙１
４から離れる退避位置との間で移動自在とされている。

【００１７】イエロー用サーマルヘッド２６とマゼンタ
用サーマルヘッド２７との間には、イエロー層用光定着
器３６が、マゼンタ用サーマルヘッド２７とシアン用サ
ーマルヘッド２８との間には、マゼンタ層用光定着器３
７が配設されている。イエロー層用光定着器３６は、発
光ピークがほぼ４２０ｎｍの棒状をした紫外線ランプ３
６ａとランプハウス３６ｂとからなり、マゼンタ層用光
定着器３７は発光ピークが約３６５ｎｍの紫外線ランプ
３７ａとランプハウス３７ｂとから構成されている。

【００１８】搬送ローラ対１０〜１３と、カラー感熱記
録紙１４の搬送経路の上方に配置された補助ローラ３
０，３１とには、ループ状に形成されたフイルム３２が
掛けられており、カラー感熱記録紙１４と同じ速度で矢
線方向に搬送される。このフイルム３２は、ポリフッ化
エチレン（テフロン）、ポリイミド等を約１〜１０μの
厚みに成形したものであり、カラー感熱記録紙１４の記
録エリアの幅よりも広い幅とされている。

【００１９】また、フイルム３２は、図３に示すシアン
感熱発色層に印加される熱エネルギ以上の熱エネルギが
加えられても熱変形しない耐熱性を有している。これに
より、フイルム３２を介して各サーマルヘッド２６〜２
８でカラー感熱記録紙１４に熱記録を行っても、フイル
ム３２は変形することはなく、またフイルム３２はルー
プ状とされているので繰り返し使用することができ、交
換等の煩わしい作業を行う必要がない。また、フイルム
３２は紫外線を透過するので、イエロー層用光定着器３
６とマゼンタ層用光定着器３７とから照射された紫外線
を、そのままカラー感熱記録紙１４に照射することがで
きる。

【００２０】更に、図４の符号３４に示すように、フイ
ルム３２の表面の摩擦係数は、符号２で示すシアン感熱
発色層１７への熱記録時のカラー感熱記録紙１４の表面
の摩擦係数よりも低くなっている。これにより、各サー
マルヘッド２６〜２８がカラー感熱記録紙１４に圧接し
たときの、摩擦抵抗によるカラー感熱記録紙１４の搬送
への負荷変動が減少される。更に、各サーマルヘッド２
６〜２８の部分での摩擦抵抗は、フイルム３２との摩擦
抵抗となるので全て等しくなり、各サーマルヘッド２６
〜２８部分でのカラー感熱記録紙１４の搬送速度等の不
揃いは発生しない。なお、各サーマルヘッド２６〜２８
の熱エネルギは、フイルム３２を介してカラー感熱発色
層１４に印加されるため、各サーマルヘッド２６〜２８
の熱エネルギは、フイルム３２の熱伝達特性を考慮して
定められている。

【００２１】次に、上記実施例の作用について説明す
る。図１に示すように、搬送ローラ対１０の搬送により
カラー感熱記録紙１４の記録エリアの先端がイエロー用
サーマルヘッド２６に到達すると、イエロー用サーマル
ヘッド２６は、カムやソレノイド等により熱記録位置に
向けて下降され、発熱素子アレイ２６ａをカラー感熱記
録紙１４と同じ速度で搬送されているフイルム３２を介
して、カラー感熱記録紙１４に押圧する。

【００２２】イエロー用サーマルヘッド２６の発熱素子
アレイ２６ａは、図３に示すイエロー感熱発色層１９の
発色特性に応じて、これより僅かに大きい熱エネルギを
発生して、イエロー画像を１ラインずつ熱記録する。こ
の熱記録されたイエロー感熱発色層１９がイエロー用層
光定着器３６に達すると、紫外線ランプ３６ａからほぼ
４２０ｎｍ付近の近紫外線がカラー感熱記録紙１４に照
射され、次のマゼンタ感熱発色層１８の熱記録時にイエ
ロー感熱発色層１９が発色しない程度に定着される。

【００２３】カラー感熱記録紙１４の記録エリアの先端
がマゼンタ用サーマルヘッド２７に到達すると、マゼン
タ用サーマルヘッド２７はイエロー用サーマルヘッド２
６と同様に、カムやソレノイド等によって熱記録位置に
下降され、カラー感熱記録紙１４と同速度で搬送された
フイルム３２を介してカラー感熱記録紙１４に圧接す
る。フイルム３２の表面の摩擦係数は、図４に符号３４
で示すように低いので、マゼンタ用サーマルヘッド２７
との摩擦抵抗は小さい。そのため、カラー感熱記録紙１
４の搬送の負荷変動は僅かとなり、カラー感熱記録紙１
４の搬送速度は大きく変化しないので、イエロー用サー
マルヘッド２６による濃度ムラやレジズレが発生するこ
とはない。

【００２４】マゼンタ用サーマルヘッド２６の発熱素子
アレイ２６ａは、図３に示すマゼンタ感熱発色層１８の
発色特性に応じて、これより僅かに高い温度で発熱し、
マゼンタ画像を１ラインずつ熱記録する。この熱記録さ
れたマゼンタ感熱発色層１８がマゼンタ層用光定着器３
７に達すると、紫外線ランプ３７ａからはほぼ３６５ｎ
ｍ付近の紫外線がカラー感熱記録紙１４に照射され、次
のシアン感熱発色層１７の熱記録時にマゼンタ感熱発色
層１８が発色しない程度に定着される。

【００２５】カラー感熱記録紙１４の記録エリアの先端
がシアン用サーマルヘッド２８に到達すると、シアン用
サーマルヘッド２８はイエロー用サーマルヘッド２６及
びマゼンタ用サーマルヘッド２７と同様に、カムやソレ
ノイド等により熱記録位置に下降され、カラー感熱記録
紙１４と同速度で搬送されたフイルム３２を介してカラ
ー感熱記録紙１４を押圧する。このときも、フイルム３
２の低い摩擦係数により、カラー感熱記録紙１４の搬送
には僅かな負荷変動しか与えないので、搬送速度も大き
く変化せず、したがって、イエロー用サーマルヘッド２
６及びマゼンタ用サーマルヘッド２７による濃度ムラや
レジズレが発生することはない。

【００２６】シアン用サーマルヘッド２８の発熱素子ア
レイ２８ａは、図３に示すシアン感熱発色層１７の発色
特性に応じて、これより僅かに大きい熱エネルギを発生
させ、シアン画像を１ラインずつ熱記録する。このシア
ン感熱発色層１７は、発色熱エネルギが通常の保管状態
では発色しない値になっているので、シアン感熱発色層
１７に対しては光定着性が与えられていない。

【００２７】また、マゼンタ感熱発色層１８及びシアン
感熱発色層１７が熱記録されている最中に、イエロー感
熱発色層１９は全てのイエロー画像の熱記録が終了し、
イエロー用サーマルヘッド２６は退避位置に移動するこ
とになる。フイルム３２とイエロー用サーマルヘッド２
６との摩擦抵抗は小さいので、イエロー用サーマルヘッ
ド２６が退避位置に移動してもカラー感熱記録紙１４の
搬送に大きな負荷変動を与えることはなく、搬送速度の
変化も僅かとなるので、マゼンタ用サーマルヘッド２７
及びシアン用サーマルヘッド２８による濃度ムラやレジ
ズレが発生することはない。また、イエロー用サーマル
ヘッド２６が退避位置に移動すると、イエロー層用光定
着器３６が消灯される。

【００２８】次に、マゼンタ感熱発色層１８への熱記録
が終了すると、マゼンタ用サーマルヘッド２７は、イエ
ロー用サーマルヘッド２６と同様に、カムやソレノイド
等により退避位置に移動する。この場合も、フイルム３
２とマゼンタ用サーマルヘッド２７との摩擦抵抗は小さ
いので、カラー感熱記録紙１４の搬送に大きな負荷の変
動を与えることはなく、搬送速度の変化も僅かで済むの
で、シアン用サーマルヘッド２８による濃度ムラやレジ
ズレが発生することはない。また、マゼンタ用サーマル
ヘッド２７が退避位置に移動すると、マゼンタ層用光定
着器３７が消灯する。

【００２９】シアン感熱発色層１７への熱記録が終了す
ると、シアン用サーマルヘッド２８はフイルム３２から
退避し、カラー感熱記録紙１４は搬送ローラ対１３によ
り排紙トレイ等に排出される。

【００３０】図５に示すように、フイルム３２を支持体
とし、このフイルム３２の上にシリコン等の滑剤層４０
を設けると、よりサーマルヘッドとの摩擦抵抗が少なく
なり、カラー感熱記録紙の搬送への負荷変動を減少させ
ることができる。

【００３１】また、図６に示すように、搬送ローラ対４
５，４６，４７，４８と、各プラテンローラ４９，５
０，５１とが曲線を描くように配置され、カラー感熱記
録紙５２を曲線状に搬送するカラー感熱プリンタにも、
フイルム５３を用いることができ、イエロー用サーマル
ヘッド５４，マゼンタ用サーマルヘッド５５，シアン用
サーマルヘッド５６の圧接時の負荷変動を減らして濃度
ムラやレジズレを防止することができる。このようなカ
ラー感熱プリンタは、直線状の搬送路をもつカラー感熱
プリンタに比べて、高さ方向の寸法をほとんど変えず
に、カラー感熱記録紙５２の搬送方向の寸法を短くでき
るので、小型化に効果がある。

【００３２】更に、図７に示すように、カラー感熱記録
紙６０を大径のプラテンドラム６１に巻き付け、プラテ
ンドラム６１を図中反時計方向に回転させながら、プラ
テンドラム６１の外周に配置されたイエロー用サーマル
ヘッド６２，マゼンタ用サーマルヘッド６３，シアン用
サーマルヘッド６４を順次カラー感熱記録紙６０に圧接
させてフルカラー画像を熱記録するカラー感熱プリンタ
にも、フイルム６５を用いて濃度ムラやレジズレを防止
することができる。なお、このようなカラー感熱プリン
タでは、フイルム６５をループ状にして使用することが
難しいため、プラテンドラム６１の近傍に、フイルム６
５がロール状に巻かれた供給用ロール６６と、カラー感
熱記録紙６０と一緒に搬送された後に巻き付けられる回
収用ロール６７とを配置することになる。しかしなが
ら、フイルム６５は繰り返し使用することができるの
で、全てのフイルム６５が回収用ロール６７に巻き付け
られた後に、その回収用ロール６７を供給用ロールとし
てセットして再使用することができる。これにより、フ
イルムにかかるコストを最小限に抑えることができる。

【００３３】上記実施例では感熱記録タイプのカラー感
熱ラインプリンタについて説明したが、本発明は、カラ
ー感熱記録紙を使用するシリアルプリンタにも適用する
ことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラー感
熱プリンタは、各サーマルヘッドとカラー感熱記録紙と
の間に、サーマルヘッドに対する摩擦係数が小さいフイ
ルムを介在し、このフイルムとしては、サーマルヘッド
の熱エネルギにより変形しない耐熱性と、紫外線透過性
とを備えたものを用いることにより、サーマルヘッドに
よるカラー感熱記録紙の搬送への負荷変動が僅かとな
り、プリントムラやレジズレが発生しない。また、各サ
ーマルヘッド部での摩擦抵抗は全て等しくなるので、各
サーマルヘッド部でのカラー感熱記録紙の搬送速度の不
揃い等が発生しなくなり、濃度ムラやレジズレが発生し
ない。また、フイルムはループ状とした場合には、繰り
返しサーマルヘッドと感熱記録紙との間に介在させると
ができ、フイルムの交換等の面倒な作業を行わなくても
済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した１パス３ヘッド方式のカラー
感熱プリンタの概略図である。

【図２】カラー感熱記録紙の層構造の一例を示す説明図
である。

【図３】各感熱発色層の発色特性を示すグラフである。

【図４】カラー感熱記録紙及びフイルムの摩擦係数を示
すグラフである。

【図５】フイルムの別の実施例を示す説明図である。

【図６】曲線状搬送路をもつ１パス３ヘッド方式のカラ
ー感熱プリンタの概略図である。

【図７】プラテンドラムタイプの１パス３ヘッド方式の
カラー感熱プリンタの概略図である。

【符号の説明】

１４ カラー感熱記録紙 ２６ イエロー用サーマルヘッド ２７ マゼンタ用サーマルヘッド ２８ シアン用サーマルヘッド ３２ フイルム ４０ 滑剤層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7416−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｚ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の感熱発色層が支持体上に層設され
   たカラー感熱記録紙を用い、このカラー感熱記録紙の搬
   送方向に沿って複数のサーマルヘッドと、光定着用の紫
   外線を照射する光定着器とを配置し、カラー感熱記録紙
   が移動する間に、各サーマルヘッドをカラー感熱記録紙
   に圧接させて、カラー感熱記録紙にフルカラー画像を熱
   記録するカラー感熱プリンタにおいて、 前記各サーマルヘッドとカラー感熱記録紙との間に、サ
   ーマルヘッドの熱エネルギにより変形しない耐熱性と紫
   外線透過性とを有するとともに、少なくともカラー感熱
   記録紙の表面よりも表面の摩擦係数が低いフイルムを介
   在させ、このフイルムをカラー感熱記録紙と一体的に搬
   送しながら、各サーマルヘッドでカラー感熱記録紙に熱
   記録することを特徴とするカラー感熱プリンタ。
2. 【請求項２】 前記フイルムはループ状をしており、サ
   ーマルヘッドとカラー感熱記録紙との間に繰り返して介
   在されることを特徴とする請求項１記載のカラー感熱プ
   リンタ。
3. 【請求項３】 前記カラー感熱記録紙は、直線状の搬送
   路に沿って配置された複数の搬送ローラ対によって一方
   向に移動され、前記各サーマルヘッドは、複数の搬送ロ
   ーラ対の間に適当な間隔を保って配置された複数のプラ
   テンローラに対向するように配置されていることを特徴
   とする請求項１記載のカラー感熱プリンタ。
4. 【請求項４】 前記カラー感熱記録紙は、曲線状の搬送
   路に沿って配置された複数の搬送ローラ対によって一方
   向に移動され、前記各サーマルヘッドは、複数の搬送ロ
   ーラ対の間に適当な間隔を保って配置された複数のプラ
   テンローラに対向するように配置されていることを特徴
   とする請求項１記載のカラー感熱プリンタ。
5. 【請求項５】 複数の感熱発色層が支持体上に層設され
   たカラー感熱記録紙を用い、このカラー感熱記録紙が巻
   き付けられる大径のプラテンドラムの外周に複数のサー
   マルヘッドと、光定着用の紫外線を照射する光定着器と
   を配置し、プラテンドラムが１回転する間に、各サーマ
   ルヘッドをカラー感熱記録紙に圧接させて、カラー感熱
   記録紙にフルカラー画像を熱記録するカラー感熱プリン
   タにおいて、 前記各サーマルヘッドとカラー感熱記録紙との間に、サ
   ーマルヘッドの熱エネルギにより変形しない耐熱性と紫
   外線透過性とを有するとともに、少なくともカラー感熱
   記録紙の表面よりも表面の摩擦係数が低いフイルムを介
   在させ、このフイルムをカラー感熱記録紙と一体的に搬
   送しながら、各サーマルヘッドでカラー感熱記録紙に熱
   記録することを特徴とするカラー感熱プリンタ。