JPH08108919A - ベルトコンベヤの調芯装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 据付けを容易とし作業時間の短縮化を図り得
るベルトコンベヤの調芯装置を提供する。 【構成】 本発明に係るベルトコンベヤの調芯装置２
は、ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持されるコンベ
ヤフレーム１に、リターンベルトの裏面部を横断して掛
け渡される支持フレーム５と、この支持フレーム５に互
いに着脱自在に取り付けられ、上記リターンベルトの裏
面部を所定のトラフ角θをもって支える調芯ローラ４と
を備えたものである。また、ベルトコンベヤの幅方向両
側部に支持されるコンベヤフレーム１に、リターンベル
トの裏面部を横断して掛け渡される支持フレーム５と、
この支持フレーム５にその長手方向に沿って近接離間移
動自在に取り付けられ、上記リターンベルトの裏面部を
所定のトラフ角θをもって支える調芯ローラ４とを備え
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はベルトコンベヤの調芯装
置に係り、特に据付けを著しく容易としたベルトコンベ
ヤの調芯装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にベルトコンベヤは、コンベヤフレ
ームの上側にはキャリヤローラが、下側にはリターンロ
ーラがそれぞれフレーム長手方向に列設され、キャリヤ
ローラは被搬送物が載置されたキャリヤベルトを下方か
ら支え、リターンローラは空のリターンベルトを上方即
ち裏面部から支えて、それらを互いに逆方向に走行させ
るようになっている。また搬送経路が比較的長い場合等
にはベルトの蛇行の問題があり、よってこの場合には通
常、ベルトの調芯を行って蛇行或いは偏りをなくすため
の調芯装置が設けられる。尚、この調芯装置はベルトコ
ンベヤの敷設後に追加的に設けられることが多い。

【０００３】図６に示すように、ベルトコンベヤａは、
その幅方向両側部に支持された一対のコンベヤフレーム
ｂを有し、コンベヤフレームｂの上側即ちキャリヤ側に
はキャリヤローラｃが、下側即ちリターン側にはリター
ンローラ（図示せず）が、それぞれフレーム長手方向に
所定間隔で設けられている。キャリヤローラｃは被搬送
物Ｗが載置されたキャリヤベルトｄを下方から支えてい
るが、他方このベルトコンベヤａのリターン側には、リ
ターンローラ間で且つキャリヤローラｃが干渉しないよ
うな位置に調芯装置ｅが設けられている。

【０００４】この調芯装置ｅは所謂ラムダ型と称される
もので、即ちこれは、リターンベルトｆの裏面両側部を
所定のトラフ角θをもって上方から支える調芯ローラｇ
を有する。この調芯原理を簡単に説明すると、走行中の
ベルトｆはその両側部が調芯ローラｇを押し付け、偏り
が生じると接触面積の増加に伴ってその押付反力も増
し、この押付反力のベルト幅方向の成分を利用して、ベ
ルトｆを元の位置に自力で復元させ調芯を行わせる、と
いうものである。

【０００５】さて、この調芯装置ｅは、コンベヤフレー
ムｂをリターンベルトｆの裏面部を横断して掛け渡す架
台ｈを有し、この架台ｈの両側部に調芯ローラｇが設け
られている。調芯ローラｇはこれを両端支持する支持部
材ｉを有し、調芯ローラｇの位置が固定のため支持部材
ｉは架台ｈに一体的に形成されている。また架台ｈの両
側端部にはＬ字状の取付フランジｊが溶接等で一体的に
固定され、この取付フランジｊがコンベヤフレームｂに
下方から係合し、且つボルト止めされることで調芯装置
ｅの据付けが行われる。

【０００６】さて、この調芯装置ｅは、コンベヤフレー
ムｂをリターンベルトｆの裏面部を横断して掛け渡す架
台ｈを有し、架台ｈの両側部には調芯ローラｇを支持す
る斜め下方に延出された延出部ｉが一体的に形成されて
いる。また架台ｈの両端にはＬ字状の取付フランジｊが
溶接等で一体的に固定され、この取付フランジｊがコン
ベヤフレームｂに下方からボルト止めされることで調芯
装置ｅの据付けが行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ベルトｄ，
ｆの幅は JIS規格によって規格化されており、この幅に
合わせてコンベヤフレームｂの幅も適宜定められる。し
かしながら、大きいものだとコンベヤフレームｂの幅が
２ｍ以上にも及ぶものがあり、これに伴い調芯装置ｅも
大型化して重量が 100Kg以上にもなり、据付け作業に多
人数を要し、且つ時間がかかってしまう問題がある。

【０００８】即ち、従来装置ｅは調芯ローラｇの位置が
固定であり、よって支持部材ｉが架台ｈに一体とされる
ため、支持部材ｉのなす全幅ｗ₁ は、コンベヤフレーム
ｂの最小幅ｗ₂ よりも大きくなっていた。このため据付
けは、据付け位置前後のキャリヤローラｃをフレームｂ
から取り外し、装置ｅを斜めにして上方からコンベヤフ
レームｂの間に落とし込み、取付フランジｊをコンベヤ
フレームｂに固定した後、再度キャリヤローラｃを取り
付ける、というものであった。このような据付け作業の
間、比較的重量を有する調芯装置ｅを多人数で保持して
おかねばならず、場合によってはフレームｂのすぐ真下
に床が位置するなど条件が悪いときもあり、従来の据付
けは作業時間を要し且つ面倒な作業を強いられていた。
また、コンベヤフレームｂとリターンベルトｆとの間に
横から挿入して据付けることも可能であるが、これでも
やはり装置ｅが重いため作業は面倒である。

【０００９】そこで、上記課題を解決すべく創案された
本発明の目的は、据付けを容易とし作業時間の短縮化を
図り得るベルトコンベヤの調芯装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の本発明は、ベルトコンベヤの幅方向両
側部に支持されるコンベヤフレームに、リターンベルト
の裏面部を横断して掛け渡される支持フレームと、この
支持フレームに互いに着脱自在に取り付けられ、上記リ
ターンベルトの裏面部を所定のトラフ角をもって支える
調芯ローラとを備えたものである。

【００１１】また、請求項２に記載の本発明は、ベルト
コンベヤの幅方向両側部に支持されるコンベヤフレーム
に、リターンベルトの裏面部を横断して掛け渡される支
持フレームと、この支持フレームにその長手方向に沿っ
て近接離間移動自在に取り付けられ、上記リターンベル
トの裏面部を所定のトラフ角をもって支える調芯ローラ
とを備えたものである。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の本発明によれば、調芯ローラ
が支持フレームに着脱自在なので、据付時には調芯ロー
ラを一旦取り外しておき、支持フレームをコンベヤフレ
ームに単独で固定してから調芯ローラを取り付けるよう
にする。これによれば、調芯ローラを取り外すので重量
が軽くなり、支持フレームの保持、取付けが容易となっ
て作業を容易化できる。

【００１３】また請求項２に記載の本発明によれば、調
心ローラが近接離間移動自在なので、据付時には調芯ロ
ーラを互いに近接させ、支持フレームをコンベヤフレー
ムに固定した後に互いに離間させて、所定位置に固定す
るようにする。これによれば、調芯ローラが互いに近接
されるのでコンベヤフレームとの干渉を回避でき、支持
フレームを斜めにせずにコンベヤフレームに取り付ける
ことができる。よってキャリヤローラの取り外し作業を
省略でき、作業を容易化できる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の好適実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

【００１５】図１乃至図３は本発明に係る調芯装置をそ
れぞれ示し、図１は正面図、図２は平面図、図３は側面
図である。

【００１６】図示するように、断面コ字状とされる一対
のコンベヤフレーム１は、ベルトコンベヤの幅方向両側
部に支持されると共に長手方向に延出され、その上側は
キャリヤ側、その下側はリターン側とされて、それぞれ
図示しないベルトが走行自在に設けられる。このコンベ
ヤフレーム１の所定位置に調芯装置２は設けられ、調芯
装置２は、コンベヤフレーム１にリターンベルトの裏面
部を横断して掛け渡される支持フレーム５と、支持フレ
ーム５の両側部に互いに着脱自在に取り付けられ、リタ
ーンベルトの裏面部を所定のトラフ角θをもって支える
一対の調芯ローラ４とから主に構成される。

【００１７】支持フレーム５は、幅方向に長いロ字状に
形成されると共に、幅方向に延出され長手方向に所定の
間隔を隔てて互いに並行に離間されたアングル材による
一対のレール部材８と、これらレール部材８の端部同士
を連結する断面Ｌ字状の取付フランジ９とから溶接等で
一体的に構成される。取付フランジ９の水平部９ａには
長手方向に離間された一対の長孔１０が設けられ、また
この長孔１０の位置に対応してコンベヤフレーム１には
ねじ付孔１ａが設けられる。よって支持フレーム５の固
定は、取付フランジ９の水平部９ａがコンベヤフレーム
１上に載置され、長孔１０及びねじ付孔１ａにボルト
（図示せず）が上方から挿通されることで行われ、これ
と同時に、長孔１０によって若干の長手方向への位置調
節や、据付けに先立って穿設されるねじ付孔１ａの位置
ずれを許容できるようになっている。

【００１８】また特に、取付フランジ９はその水平部９
ａが幅方向に比較的長くされ（ 100mm程度）、これによ
りコンベヤフレーム１の幅寸法に相違がある場合にも対
応が可能となっている。

【００１９】調芯ローラ４は、これの支持部６を形成す
べく、支持フレーム５に着脱自在に取り付けられる支持
ブロック７を有している。支持ブロック７は、その上端
部を形成し且つ長手方向前後部がレール部材８の上面部
８ａに載置係合される矩形状の上端板１１と、上端板１
１からレール部材８間を斜め下方に延出され、調芯ロー
ラ４の前後に配置される一対の延出板１２と、上部と下
部とで延出板１２同士を連結すると共に調芯ローラ４の
両端の軸が固定される固定板１３とから溶接等で一体的
に構成される。上端板１１の前部及び後部には幅方向に
離間された一対の長孔１４が設けられ、またレール部材
８の上面部８ａの両端部には長孔１４に対応するねじ付
孔１５が設けられ、これら孔１４，１５にボルト（図示
せず）が上方から挿通されることで支持ブロック７は着
脱自在に固定されると共に、長孔１４によってその固定
位置が幅方向に調節可能となっている。そして固定が行
われなければ、支持ブロック７はレール部材８に沿って
その長手方向即ち幅方向にスライド移動自在であり、従
って、調芯ローラ４は互いに近接離間移動自在である。
なお詳しくは、ねじ付孔１５は、レール部材８の上面部
８ａに設けられた孔と、この孔の裏面側に溶接された図
示しないナットとから構成される。

【００２０】図４は調芯ローラ４の支持構造を示し、調
芯ローラ４は固定軸１６とこれに回転可能に取り付けら
れた筒体１７からなる。固定軸１６の両端部は筒体１７
から突出され、またその突出部の略中央には図の断面で
示す切欠部１８が設けられる。この切欠部１８は固定板
１３に形成された溝１９に下方から挿入され、切欠部１
８より先端側に位置される軸の部分は図５に示す取付板
２０の孔２１に挿入される。よって、この取付板２０が
固定板１３に孔２２及びねじ付孔２３を用いてねじ止め
されることで、固定軸１６は固定板１３に固定されて調
芯ローラ４の支持がなされる。

【００２１】次に本実施例の作用について説明する。

【００２２】上記調芯装置２の据付けに際しては、先ず
予め支持フレーム５の略中央部に支持ブロック７を載置
させておく（図１、図２の仮想線の状態）。尚、このと
きには調芯ローラ４を外しておいても構わない。次いで
その支持フレーム５を、キャリヤベルトとフレーム１と
の間に真横から挿入して、コンベヤフレーム１上に載置
させる。このとき特に、両側の支持ブロック７は互いに
内側に寄せられており、よってそれらはコンベヤフレー
ム１に干渉せずフレーム１間に位置される。またコンベ
ヤフレーム１上に載置するだけなので、従来のように斜
めにしてコンベヤフレーム１間から落とし込むことはな
く、従ってキャリヤローラの取外し作業も省略できる。
そしてさらに、取付フランジ９をコンベヤフレーム１に
固定して支持フレーム５の固定を行った後、それぞれの
支持ブロック７を支持フレーム５の端部までスライド或
いは離間移動させ、上端板１１をレール部材８に固定す
れば据付けが完了する。

【００２３】このように、装置２の保持或いは手で支え
る作業はコンベヤフレーム１に載せるときだけであり、
一旦載せてしまえばあとはボルトで固定する作業のみと
なる。よって装置２が比較的大きく重量がある場合でも
据付けは著しく容易となり、またキャリヤローラの取外
し作業を省略できることからも作業時間の大幅な短縮化
が図れる。そして調芯ローラ４を外しておき、後から取
り付けるようにすれば装置２の重量が軽くなって据付け
はさらに容易となる。

【００２４】また別の方法として、最初に支持フレーム
５のみを固定して、後から支持ブロック７を一つずつ取
り付けるようにしてもよい。この場合には支持フレーム
５のみなので重量は格段に軽くなり、これをコンベヤフ
レーム１に載せる作業は極めて容易となる。よってこの
方法によれば、据付けは一層容易となる。

【００２５】また、ボルト固定時、ボルトは全て上方か
ら挿入されるので作業は容易である。即ち、従来装置の
据付けはボルトを下方から挿入しなければならず、床が
接近する場合等は特にスペースが狭く作業が繁雑であっ
た。本実施例においてはこのようなことはなく、広いス
ペースで容易に作業を行うことができる。

【００２６】そして他の大きな利点として、支持ブロッ
ク７に長孔１４が設けられているので若干の位置調節が
可能となり、調芯ローラ４とリターンベルトとの接触面
積を調節して調芯力の調整を行うことが可能となる。即
ち、互いの支持ブロック７を引き寄せる方向に移動させ
れば、接触面積が増して調芯力を大とすることができ、
逆に引き離す方向に移動させれば調芯力を小とすること
ができる。従って、据付け運転後にベルトの蛇行具合を
確認し、支持ブロック７の位置を適宜調整することによ
り、例えばコンベヤの傾斜状態、ベルトの走行速度等に
応じて最適な調芯効果を簡単に得ることが可能となる。

【００２７】尚、上記実施例の変形として、例えば支持
ブロック７の長孔１４を所定間隔で設けられた複数の孔
としてもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。

【００２９】（１）据付けを容易とし作業時間の短縮化
を図れる。

【００３０】（２）最適な調芯効果を簡単に得ることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る調芯装置の一実施例を示す正面図
である。

【図２】本発明に係る調芯装置の一実施例を示す平面図
である。

【図３】本発明に係る調芯装置の一実施例を示す側面図
である。

【図４】調芯ローラの支持構造を示し、図１のＡ矢視図
である。

【図５】取付板を示す正面図である。

【図６】従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ コンベヤフレーム ２ 調芯装置 ４ 調芯ローラ ５ 支持フレーム ７ 支持ブロック ８ レール部材 θ トラフ角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持さ
   れるコンベヤフレームに、リターンベルトの裏面部を横
   断して掛け渡される支持フレームと、該支持フレームに
   互いに着脱自在に取り付けられ、上記リターンベルトの
   裏面部を所定のトラフ角をもって支える調芯ローラとを
   備えたことを特徴とするベルトコンベヤの調芯装置。
2. 【請求項２】 ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持さ
   れるコンベヤフレームに、リターンベルトの裏面部を横
   断して掛け渡される支持フレームと、該支持フレームに
   その長手方向に沿って近接離間移動自在に取り付けら
   れ、上記リターンベルトの裏面部を所定のトラフ角をも
   って支える調芯ローラとを備えたことを特徴とするベル
   トコンベヤの調芯装置。
3. 【請求項３】 上記支持フレームが、上記調芯ローラを
   それぞれ係合させて互いに近接離間移動させるためのレ
   ール部材を有する請求項１又は２記載のベルトコンベヤ
   の調芯装置。
4. 【請求項４】 上記支持フレームが、上記コンベヤフレ
   ームにそれぞれ両端部が上方から載置されて係合し且つ
   所定の間隔を隔てて並行に設けられたレール部材により
   構成されると共に、上記調芯ローラが、上記レール部材
   間に上方から挿入されその上部が上記レール部材に載置
   係合され且つ上記レール部材上にその長手方向に沿って
   互いに近接離間移動自在に係合すると共に上記調芯ロー
   ラを上記リターンベルトに所定のトラフ角をもって回転
   自在に支持する支持ブロックを有する請求項１又は２記
   載のベルトコンベヤの調芯装置。