JPH0810907A - 金属薄帯板の板厚制御方法 - Google Patents
金属薄帯板の板厚制御方法Info
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- JPH0810907A JPH0810907A JP14450094A JP14450094A JPH0810907A JP H0810907 A JPH0810907 A JP H0810907A JP 14450094 A JP14450094 A JP 14450094A JP 14450094 A JP14450094 A JP 14450094A JP H0810907 A JPH0810907 A JP H0810907A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】大掛かりな設備投資をせずに、鋳込初期から末
期まで、あるいは鋳込チャンスが変わっても薄帯板全体
に板厚偏差が生じない金属薄帯板の板厚制御方法を提供
することを目的としている。 【構成】溶融金属をノズルを介して高速回転する冷却ロ
ールの外周面上へ噴射して金属薄帯板を製造するに際
し、溶融金属を保持した容器の一定時間内の重量減少量
を測定し、該減少量で該ノズルからの出湯速度を求め、
目標板厚になるように、各測定毎の出湯速度に応じてあ
る式に基づきノズルとロール間距離を制御する。
期まで、あるいは鋳込チャンスが変わっても薄帯板全体
に板厚偏差が生じない金属薄帯板の板厚制御方法を提供
することを目的としている。 【構成】溶融金属をノズルを介して高速回転する冷却ロ
ールの外周面上へ噴射して金属薄帯板を製造するに際
し、溶融金属を保持した容器の一定時間内の重量減少量
を測定し、該減少量で該ノズルからの出湯速度を求め、
目標板厚になるように、各測定毎の出湯速度に応じてあ
る式に基づきノズルとロール間距離を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属薄帯板の製造方法
に関し、詳しくは溶融金属より単ロール法によって製造
する金属薄帯板の板厚を均一にする制御技術に関する。
に関し、詳しくは溶融金属より単ロール法によって製造
する金属薄帯板の板厚を均一にする制御技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、単ロール法で金属薄帯板（以
下、単に薄帯板という）を製造する技術には、大別して
Ｐｌａｎｅｒ Ｆｌｏｗ Ｃａｓｔｉｎｇ法（以下、Ｐ
ＦＣ法）とＦｒｅｅ Ｊｅｔ Ｍｅｌｔ Ｓｐｉｎｉｎ
ｇ法（以下、ＦＪＭＳ法）の２種類があり、比較的広幅
の薄帯板を得るには、ＰＦＣ法が多く採用されている。
ＰＦＣ法は、溶融金属を噴射するノズルの先端を高速回
転している冷却ロール外周面から１ｍｍ以下（一般には
０．１〜０．５ｍｍ）の距離を離して配置し、そのノズ
ルを介して該冷却ロール（以下、単にロールという）外
周面上に連続的に噴射された溶融金属を超急冷で凝固さ
せ、希望サイズの薄帯板を得るものである。
下、単に薄帯板という）を製造する技術には、大別して
Ｐｌａｎｅｒ Ｆｌｏｗ Ｃａｓｔｉｎｇ法（以下、Ｐ
ＦＣ法）とＦｒｅｅ Ｊｅｔ Ｍｅｌｔ Ｓｐｉｎｉｎ
ｇ法（以下、ＦＪＭＳ法）の２種類があり、比較的広幅
の薄帯板を得るには、ＰＦＣ法が多く採用されている。
ＰＦＣ法は、溶融金属を噴射するノズルの先端を高速回
転している冷却ロール外周面から１ｍｍ以下（一般には
０．１〜０．５ｍｍ）の距離を離して配置し、そのノズ
ルを介して該冷却ロール（以下、単にロールという）外
周面上に連続的に噴射された溶融金属を超急冷で凝固さ
せ、希望サイズの薄帯板を得るものである。
【０００３】該薄帯板の板厚は、従来からの研究によ
り、例えばベルヌイの式と連続の式とに実測値を合わせ
て求めたＦｉｅｄｌｅｒらの算出式にほぼ従い、（１）
ノズルスリットの厚み、（２）ロール周速、（３）ノズ
ル先端とロール外周面間の距離（以下、ギャップとい
う）、（４）溶融金属の射出圧等に依存することが知ら
れている（Ｊ．Ｍａｔ．Ｓｃｉ．，１９（１９８４），
ｐａｇｅ ３２２９）。
り、例えばベルヌイの式と連続の式とに実測値を合わせ
て求めたＦｉｅｄｌｅｒらの算出式にほぼ従い、（１）
ノズルスリットの厚み、（２）ロール周速、（３）ノズ
ル先端とロール外周面間の距離（以下、ギャップとい
う）、（４）溶融金属の射出圧等に依存することが知ら
れている（Ｊ．Ｍａｔ．Ｓｃｉ．，１９（１９８４），
ｐａｇｅ ３２２９）。
【０００４】しかしながら、Ｆｉｅｌｄｌｅｒらも認め
ているように、製造条件によっては同式から算出した値
と実際の値にずれが生じることもあり、その式を操業に
実用するには、さらに補正用の係数を必要としているの
も事実である。従って、いずれにしても、これまで知ら
れている経験式等で板厚をある特定の値に設定し、制御
することはできなかった。そのため、とりあえず間接的
な板厚制御の最低条件である上記（１）〜（４）のいず
れかを一定にする等の方法が採られていた。
ているように、製造条件によっては同式から算出した値
と実際の値にずれが生じることもあり、その式を操業に
実用するには、さらに補正用の係数を必要としているの
も事実である。従って、いずれにしても、これまで知ら
れている経験式等で板厚をある特定の値に設定し、制御
することはできなかった。そのため、とりあえず間接的
な板厚制御の最低条件である上記（１）〜（４）のいず
れかを一定にする等の方法が採られていた。
【０００５】また、広幅（通常、１００ｍｍ以上）の場
合、板幅方向で板厚偏差が存在することから、特開昭５
８−２３５４７号公報に開示されているように、実際の
板厚を幅方向で２ケ所以上測定し、その結果を基に上記
ギャップの一端を鉛直方向で相対的に傾けることによ
り、幅方向の板厚偏差を低減している。しかしながら、
前述の（１）〜（４）のいずれかを一定にするような方
法では、操業条件の種々のばらつき（例えば、機械製作
上の精度、測定精度等に起因する誤差による）がそのま
ま板厚に反映され、個々の鋳込みにおいて板厚にばらつ
きが発生する。また、特開昭５８−２３５４７号公報記
載の方法は、板厚を実測するため実用上では有効である
が、薄帯板の片ゲージを調節して板幅方向の板厚偏差を
制御するに過ぎず、板厚を目標値に制御するというわけ
ではない。
合、板幅方向で板厚偏差が存在することから、特開昭５
８−２３５４７号公報に開示されているように、実際の
板厚を幅方向で２ケ所以上測定し、その結果を基に上記
ギャップの一端を鉛直方向で相対的に傾けることによ
り、幅方向の板厚偏差を低減している。しかしながら、
前述の（１）〜（４）のいずれかを一定にするような方
法では、操業条件の種々のばらつき（例えば、機械製作
上の精度、測定精度等に起因する誤差による）がそのま
ま板厚に反映され、個々の鋳込みにおいて板厚にばらつ
きが発生する。また、特開昭５８−２３５４７号公報記
載の方法は、板厚を実測するため実用上では有効である
が、薄帯板の片ゲージを調節して板幅方向の板厚偏差を
制御するに過ぎず、板厚を目標値に制御するというわけ
ではない。
【０００６】さらに、板厚制御の別法として特公昭５９
−３３０６２号公報、特開昭５７−１７３５４号公報に
開示されているように、溶融金属を溶解炉に保持し、そ
こからタンディッシュ、ノズルを介して冷却ロールに注
湯するに際し、該溶解炉の炉内圧を調整して注湯速度を
制御し板厚を制御する方法もあるが、溶解炉とタンディ
ッシュを有するような大型の設備では、炉内圧を制御す
る設備が構造上複雑となり、かつ、コストアップとなる
ので、現実には実用化されていない。
−３３０６２号公報、特開昭５７−１７３５４号公報に
開示されているように、溶融金属を溶解炉に保持し、そ
こからタンディッシュ、ノズルを介して冷却ロールに注
湯するに際し、該溶解炉の炉内圧を調整して注湯速度を
制御し板厚を制御する方法もあるが、溶解炉とタンディ
ッシュを有するような大型の設備では、炉内圧を制御す
る設備が構造上複雑となり、かつ、コストアップとなる
ので、現実には実用化されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、大掛かりな設備投資をせずに、鋳込初期から末
期まで、あるいは鋳込チャンスが変わっても薄帯板全体
に板厚偏差が生じない板厚制御方法を提供することを目
的としている。
を鑑み、大掛かりな設備投資をせずに、鋳込初期から末
期まで、あるいは鋳込チャンスが変わっても薄帯板全体
に板厚偏差が生じない板厚制御方法を提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、制御困難な操
業因子をすべて把握しないでも上記目的を達成できる方
法を鋭意検討した。その結果、出湯速度の実測値を用い
て板厚を演算し、その演算値に基づけば前記ギャップ、
ロール周速等を調整できることに着眼し、本発明を創案
した。すなわち、本発明は、溶融金属をノズルを介して
高速回転する冷却ロールの外周面上へ噴射して金属薄帯
板を製造するに際し、該溶融金属を保持した容器の重量
減少量を測定し、該減少量で該ノズルからの出湯速度を
求め、目標板厚になるように下記式に基づきノズルとロ
ール間距離を制御することを特徴とする金属薄帯板の板
厚制御方法である。
業因子をすべて把握しないでも上記目的を達成できる方
法を鋭意検討した。その結果、出湯速度の実測値を用い
て板厚を演算し、その演算値に基づけば前記ギャップ、
ロール周速等を調整できることに着眼し、本発明を創案
した。すなわち、本発明は、溶融金属をノズルを介して
高速回転する冷却ロールの外周面上へ噴射して金属薄帯
板を製造するに際し、該溶融金属を保持した容器の重量
減少量を測定し、該減少量で該ノズルからの出湯速度を
求め、目標板厚になるように下記式に基づきノズルとロ
ール間距離を制御することを特徴とする金属薄帯板の板
厚制御方法である。
【０００９】 Ｔ＝ΔＷ／（Ｗ×Ｖ×ρ） ・・・・・（１） ここで、Ｔ：薄帯板厚（ｍ） ΔＷ：出湯速度（ｋｇ／ｓｅｃ） ∝ Ｇ Ｇ：ノズルとロール間距離（ｍ） Ｖ：ロール周速（ｍ／ｓｅｃ） Ｗ：薄帯板幅又はノズルのスリット幅（ｍ） ρ：薄帯板の比重（ｋｇ／ｍ3 ） また、本発明は、上記ノズルとロール間距離に代えて、
ロール周速を制御することを特徴とする請求項１記載の
金属薄帯板の板厚制御方法でもあり、さらに、ロール周
速の制御を付加したことを特徴とする請求項１記載の金
属薄帯板の板厚制御方法である。
ロール周速を制御することを特徴とする請求項１記載の
金属薄帯板の板厚制御方法でもあり、さらに、ロール周
速の制御を付加したことを特徴とする請求項１記載の金
属薄帯板の板厚制御方法である。
【００１０】
【作用】本発明では、溶融金属をノズルを介して高速回
転する冷却ロールの外周面上へ噴射して金属薄帯板を製
造するに際し、該溶融金属を保持した容器の重量減少量
を測定し、該減少量で該ノズルからの出湯速度を求め、
目標板厚になるように下記式に基づきノズルとロール間
距離又はロール周速を制御するようにしたので、本来、
制御困難な操業因子をすべて把握しないでも、鋳込初期
から末期にかけてあるいは鋳込チャンスが異なっても、
金属薄帯板全体の板厚偏差が解消できるようになる。
転する冷却ロールの外周面上へ噴射して金属薄帯板を製
造するに際し、該溶融金属を保持した容器の重量減少量
を測定し、該減少量で該ノズルからの出湯速度を求め、
目標板厚になるように下記式に基づきノズルとロール間
距離又はロール周速を制御するようにしたので、本来、
制御困難な操業因子をすべて把握しないでも、鋳込初期
から末期にかけてあるいは鋳込チャンスが異なっても、
金属薄帯板全体の板厚偏差が解消できるようになる。
【００１１】 Ｔ＝ΔＷ／（Ｗ×Ｖ×ρ） ・・・・・（１） ここで、Ｔ：薄帯板厚（ｍ） ΔＷ：出湯速度（ｋｇ／ｓｅｃ） ∝ Ｇ Ｇ：ノズルとロール間距離（ｍ） Ｖ：ロール周速（ｍ／ｓｅｃ） Ｗ：薄帯板幅又はノズルのスリット幅（ｍ） ρ：薄帯板の比重（ｋｇ／ｍ3 ） また、本発明では、上記ノズルとロール間距離に加え、
ロール周速をも制御するようにしたので、上記効果は一
層促進された。
ロール周速をも制御するようにしたので、上記効果は一
層促進された。
【００１２】以下、図２〜３に基づき、本発明をなすに
至った経緯と発明内容を説明する。まず、発明者は、前
記目的を達成するため、予備実験として板厚に及ぼすギ
ャップあるいはロール周速の影響を調査した。その結果
を図２及び図３に示す。図２及び３より、板厚とギャッ
プあるいはロール周速はある関数関係が成立することが
分かった。この関数関係は、その他の条件（例えば、溶
湯の射出圧、スリット厚み、溶湯温度）が変わっても、
同様の結果になることも確認した。
至った経緯と発明内容を説明する。まず、発明者は、前
記目的を達成するため、予備実験として板厚に及ぼすギ
ャップあるいはロール周速の影響を調査した。その結果
を図２及び図３に示す。図２及び３より、板厚とギャッ
プあるいはロール周速はある関数関係が成立することが
分かった。この関数関係は、その他の条件（例えば、溶
湯の射出圧、スリット厚み、溶湯温度）が変わっても、
同様の結果になることも確認した。
【００１３】ギャップに関しては従来いわれているよう
に、それが広がるほど、板厚は増大する。しかし、ギャ
ップが拡大すると薄帯の表面粗度は悪化していく。ま
た、該ギャップをせばめることはロールのクラウン、ノ
ズルチップの変形等もあり、機械的な精度から下限が決
定される。したがって、ギャップ自身の制御範囲は０．
０５〜０．３ｍｍ程度が望ましく、薄帯板の品質という
点では狭い方が望ましい。
に、それが広がるほど、板厚は増大する。しかし、ギャ
ップが拡大すると薄帯の表面粗度は悪化していく。ま
た、該ギャップをせばめることはロールのクラウン、ノ
ズルチップの変形等もあり、機械的な精度から下限が決
定される。したがって、ギャップ自身の制御範囲は０．
０５〜０．３ｍｍ程度が望ましく、薄帯板の品質という
点では狭い方が望ましい。
【００１４】また、ロール周速に関しては装置固有のロ
ールの振動という問題や、装置の仕様により一概に適正
範囲を規定できないが、４０ｍ／ｓ程度まであれば制御
に用いても問題ないと推定した。次に、以上の実験結果
を考慮した上で、板厚を推定する前記（１）式を導出し
た。（１）式は、ロール外周面上に溶融金属が噴射され
た位置での形状とマスバランスから求めたものである。
（１）式は、溶融金属の出湯速度ΔＷ（ｋｇ／単位時
間）さえ分かれば、板幅Ｗ（ｍ、これはノズルのスリッ
ト幅と同一幅でもある）、薄帯板の比重ρ（ｋｇ／ｍ
3 ）、ロール周速Ｖ（ｍ／単位時間）が容易に入手でき
るので、板厚Ｔ（ｍ）が演算可能であることを示してい
る。
ールの振動という問題や、装置の仕様により一概に適正
範囲を規定できないが、４０ｍ／ｓ程度まであれば制御
に用いても問題ないと推定した。次に、以上の実験結果
を考慮した上で、板厚を推定する前記（１）式を導出し
た。（１）式は、ロール外周面上に溶融金属が噴射され
た位置での形状とマスバランスから求めたものである。
（１）式は、溶融金属の出湯速度ΔＷ（ｋｇ／単位時
間）さえ分かれば、板幅Ｗ（ｍ、これはノズルのスリッ
ト幅と同一幅でもある）、薄帯板の比重ρ（ｋｇ／ｍ
3 ）、ロール周速Ｖ（ｍ／単位時間）が容易に入手でき
るので、板厚Ｔ（ｍ）が演算可能であることを示してい
る。
【００１５】ここで、単位時間とは、経験的に０．５秒
〜３０秒程度の範囲で且つ一定であれば制御に用いても
問題ないことを確認した。この時間は短過ぎれば発散
し、また、逆に長過ぎれば、板の長手方向で板厚が波状
になるという問題が発生してくる。以下、単位時間を１
秒とした下記（１’）式で説明する。 Ｔ（μｍ） ＝ΔＷ（ｋｇ／ｓ）／（ Ｗ（ｍ）×Ｖ（ｍ／ｓ）×ρ（ｇ／ｃｍ3 ）） ×１０００ ・・・・（１’） さて、ΔＷは、種々の要因（例えば、合金の成分、溶湯
温度、溶湯ヘッド、ギャップなど）によって変化するの
で一定でなく、またそれらの要因は、ギャップを除き、
本来制御が困難なものが多い。そこで、発明者はΔＷを
溶融金属を保持した容器の重量を実測し、その変化量か
ら求めることとした。その実測ΔＷをもちいれば、上記
要因の変動を含めた状態で（１’）式から板厚が演算で
き、この板厚をフィードバックして、（１）ΔＷはその
ままにして、直接板厚を制御するロール周速を変化させ
る、（２）ΔＷを増減させる１要因で制御可能な上記ギ
ャップを変化させる、（３）（１）と（２）の組み合わ
せる、という板厚制御方法を考えたのである。
〜３０秒程度の範囲で且つ一定であれば制御に用いても
問題ないことを確認した。この時間は短過ぎれば発散
し、また、逆に長過ぎれば、板の長手方向で板厚が波状
になるという問題が発生してくる。以下、単位時間を１
秒とした下記（１’）式で説明する。 Ｔ（μｍ） ＝ΔＷ（ｋｇ／ｓ）／（ Ｗ（ｍ）×Ｖ（ｍ／ｓ）×ρ（ｇ／ｃｍ3 ）） ×１０００ ・・・・（１’） さて、ΔＷは、種々の要因（例えば、合金の成分、溶湯
温度、溶湯ヘッド、ギャップなど）によって変化するの
で一定でなく、またそれらの要因は、ギャップを除き、
本来制御が困難なものが多い。そこで、発明者はΔＷを
溶融金属を保持した容器の重量を実測し、その変化量か
ら求めることとした。その実測ΔＷをもちいれば、上記
要因の変動を含めた状態で（１’）式から板厚が演算で
き、この板厚をフィードバックして、（１）ΔＷはその
ままにして、直接板厚を制御するロール周速を変化させ
る、（２）ΔＷを増減させる１要因で制御可能な上記ギ
ャップを変化させる、（３）（１）と（２）の組み合わ
せる、という板厚制御方法を考えたのである。
【００１６】
【実施例】以下、非晶質金属薄帯の製造に、本発明に係
る板厚制御方法を実際に適用した例について説明する。
まず、図１は、本発明に係る板厚制御方法の実施に用い
た設備を示す図である。そこでは、溶解炉１の溶融金属
２が、タンディッシュ５に設置されたノズル６を介して
ロール８上へ噴射される。該ロール外周面上で急冷、凝
固した薄帯板１２は、巻取リール１１によってコイル状
に巻き取られる。その際、一定時間毎に溶解炉１とタン
ディッシュ５内の溶融金属重量をそれぞれの秤量装置
４、７で測定して総和を求め、該重量減少速度から出湯
速度ΔＷを算出し、（１’）式で板厚Ｔとする。
る板厚制御方法を実際に適用した例について説明する。
まず、図１は、本発明に係る板厚制御方法の実施に用い
た設備を示す図である。そこでは、溶解炉１の溶融金属
２が、タンディッシュ５に設置されたノズル６を介して
ロール８上へ噴射される。該ロール外周面上で急冷、凝
固した薄帯板１２は、巻取リール１１によってコイル状
に巻き取られる。その際、一定時間毎に溶解炉１とタン
ディッシュ５内の溶融金属重量をそれぞれの秤量装置
４、７で測定して総和を求め、該重量減少速度から出湯
速度ΔＷを算出し、（１’）式で板厚Ｔとする。
【００１７】また、ギャップあるいはロール周速の制御
は、上記ΔＷ，Ｔ情報を図４に示す装置で処理して行わ
れる。すなわち、図４のｇ1 、ｇ2 で示される部分のギ
ャップをレーザ距離計１５で測定し、その測定値を演算
装置１６に入れ、上記情報と合わせて定められた変更量
だけ、ギャップを変更するのである。具体的なギャップ
の変更は、タンディッシュ５を昇降シリンダ１３により
上下動させることで行う。また、ロール８周速Ｖの制御
は、上記情報Ｔに従い，ロール８周速Ｖをその時点での
値から新しい指示値に変更することで行われる。
は、上記ΔＷ，Ｔ情報を図４に示す装置で処理して行わ
れる。すなわち、図４のｇ1 、ｇ2 で示される部分のギ
ャップをレーザ距離計１５で測定し、その測定値を演算
装置１６に入れ、上記情報と合わせて定められた変更量
だけ、ギャップを変更するのである。具体的なギャップ
の変更は、タンディッシュ５を昇降シリンダ１３により
上下動させることで行う。また、ロール８周速Ｖの制御
は、上記情報Ｔに従い，ロール８周速Ｖをその時点での
値から新しい指示値に変更することで行われる。
【００１８】なお、タンディッシュ５が溶解炉１も兼ね
る装置の場合では、タンディッシュ５のみの溶鋼重量の
変化量でΔＷ，Ｔを演算させればよい。次に、実施成績
を、溶融金属にＦｅ78Ｓｉ9 Ｂ13合金を用い２００ｍｍ
幅の非晶質金属合金薄帯板を５００ｋｇ製造した例で示
す。その際、溶解炉１に保持した溶融金属温度は、１３
００℃で一定に維持し、タンディシュ５内では２５０ｍ
ｍの一定静湯圧となるよう溶融金属重量を制御し、スリ
ット厚み０．７ｍｍのノズルチップ１７を介して、Ｃｕ
製のロール８外周面上に噴射した。
る装置の場合では、タンディッシュ５のみの溶鋼重量の
変化量でΔＷ，Ｔを演算させればよい。次に、実施成績
を、溶融金属にＦｅ78Ｓｉ9 Ｂ13合金を用い２００ｍｍ
幅の非晶質金属合金薄帯板を５００ｋｇ製造した例で示
す。その際、溶解炉１に保持した溶融金属温度は、１３
００℃で一定に維持し、タンディシュ５内では２５０ｍ
ｍの一定静湯圧となるよう溶融金属重量を制御し、スリ
ット厚み０．７ｍｍのノズルチップ１７を介して、Ｃｕ
製のロール８外周面上に噴射した。
【００１９】図５は、比較例として行った本発明の制御
を行なわない場合の結果であり、そこでは、ロール８周
速２７ｍ／ｓ一定、ギャップ０．１５ｍｍ一定の条件で
薄帯板が製造された。図５によれば、鋳造時間の径過に
つれ出湯速度ΔＷが変化し、板厚も同様に変化して一定
になっていないことがわかる。図６は、本発明に係るロ
ール８周速のみを変化させた場合の結果であるが、出湯
速度ΔＷが変化しても、その変化に応じてロール８周速
Ｖを増減させることによってほぼ２５μｍの一定の板厚
の薄帯板１２が得られている。また、図７は、本発明に
係るギャップを操作した場合の例であって、ギャップの
変更で出湯速度ΔＷをほぼ一定にさせることによって一
定厚みの薄帯板１２が得られていることがわかる。さら
に、図８は、ギャップＧとロール８周速Ｖの両方を操作
した場合の例である。図８では、比較のため、最初はロ
ール８周速のみを操作し、途中から上記両者の操作に切
替た場合を示しているが、両方の操作による板厚の制御
は、ロール８周速のみの場合に比べ安定していることが
明らかである。
を行なわない場合の結果であり、そこでは、ロール８周
速２７ｍ／ｓ一定、ギャップ０．１５ｍｍ一定の条件で
薄帯板が製造された。図５によれば、鋳造時間の径過に
つれ出湯速度ΔＷが変化し、板厚も同様に変化して一定
になっていないことがわかる。図６は、本発明に係るロ
ール８周速のみを変化させた場合の結果であるが、出湯
速度ΔＷが変化しても、その変化に応じてロール８周速
Ｖを増減させることによってほぼ２５μｍの一定の板厚
の薄帯板１２が得られている。また、図７は、本発明に
係るギャップを操作した場合の例であって、ギャップの
変更で出湯速度ΔＷをほぼ一定にさせることによって一
定厚みの薄帯板１２が得られていることがわかる。さら
に、図８は、ギャップＧとロール８周速Ｖの両方を操作
した場合の例である。図８では、比較のため、最初はロ
ール８周速のみを操作し、途中から上記両者の操作に切
替た場合を示しているが、両方の操作による板厚の制御
は、ロール８周速のみの場合に比べ安定していることが
明らかである。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、溶湯の
減少速度から、得られる薄帯の板厚を一定時間毎に常時
演算し、前の演算結果との差をロール〜ノズル間距離
（ギャップ）又はロール周速、あるいはその両方を調整
することによって解消するようにしたから、鋳込初期か
ら末期にかけて薄帯板全体の板厚偏差を解消できるよう
になった。また、実際の出湯速度から板厚を算出してい
ることから、鋳込チャンスが異なる場合でも、同様に板
厚を一定にすることができた。
減少速度から、得られる薄帯の板厚を一定時間毎に常時
演算し、前の演算結果との差をロール〜ノズル間距離
（ギャップ）又はロール周速、あるいはその両方を調整
することによって解消するようにしたから、鋳込初期か
ら末期にかけて薄帯板全体の板厚偏差を解消できるよう
になった。また、実際の出湯速度から板厚を算出してい
ることから、鋳込チャンスが異なる場合でも、同様に板
厚を一定にすることができた。
【図１】本発明に係る板厚制御方法を実施した装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】板厚とギャップとの関係を示す図である。
【図３】板厚とロール周速との関係を示す図である。
【図４】本発明に係る板厚制御方法を実施した制御シス
テムの一例を示す図である。
テムの一例を示す図である。
【図５】従来法による非晶質合金薄帯板の製造成績を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明に係る板厚制御方法のうち、ロール周速
のみを制御した場合の結果である。
のみを制御した場合の結果である。
【図７】本発明に係る板厚制御方法のうち、ギャップの
みを制御した場合の結果である。
みを制御した場合の結果である。
【図８】本発明に係る板厚制御方法のうち、ロール周速
とギャップの両方で制御した場合の結果である。
とギャップの両方で制御した場合の結果である。
１ 溶解炉 ２ 溶融金属 ３ ストッパ ４ 秤量装置 ５ タンディッシュ ６ ノズル ７ 秤量装置 ８ 冷却ロール ９ ガス噴射管 １０ ガイド板 １１ 巻取リール １２ 薄帯 １３ 昇降シリンダ １４ パドル １５ レーザ距離計 １６ 演算装置 １７ ノズルチップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須原 俊 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 佐藤 徹 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 森脇 三郎 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属をノズルを介して高速回転する
冷却ロールの外周面上へ噴射して金属薄帯板を製造する
に際し、 溶融金属を保持した容器の一定時間内の重量減少量を測
定し、該減少量で該ノズルからの出湯速度を求め、目標
板厚になるように、各測定毎の出湯速度に応じて下記式
に基づきノズルとロール間距離を制御することを特徴と
する金属薄帯板の板厚制御方法。 Ｔ＝ΔＷ／（Ｗ×Ｖ×ρ） ・・・・・（１） ここで、Ｔ：薄帯板厚（ｍ） ΔＷ：出湯速度（ｋｇ／ｓｅｃ） ∝ Ｇ Ｇ：ノズルとロール間距離（ｍ） Ｖ：ロール周速（ｍ／ｓｅｃ） Ｗ：薄帯板幅又はノズルのスリット幅（ｍ） ρ：薄帯板の比重（ｋｇ／ｍ3 ） - 【請求項２】 上記ノズルとロール間距離に代えて、ロ
ール周速を制御することを特徴とする請求項１記載の金
属薄帯板の板厚制御方法。 - 【請求項３】 ロール周速の制御を付加したことを特徴
とする請求項１記載の金属薄帯板の板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450094A JPH0810907A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 金属薄帯板の板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450094A JPH0810907A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 金属薄帯板の板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810907A true JPH0810907A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15363810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14450094A Pending JPH0810907A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 金属薄帯板の板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329349A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Hitachi Metals Ltd | ナノ結晶軟磁性合金用アモルファス合金薄帯および積層磁心 |
| KR20160038967A (ko) * | 2014-09-30 | 2016-04-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 턴디쉬 위치 제어 장치 및 턴디쉬 위치 제어 방법 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14450094A patent/JPH0810907A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329349A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-27 | Hitachi Metals Ltd | ナノ結晶軟磁性合金用アモルファス合金薄帯および積層磁心 |
| KR20160038967A (ko) * | 2014-09-30 | 2016-04-08 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 턴디쉬 위치 제어 장치 및 턴디쉬 위치 제어 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001128 |