JPH08110167A - ローラハース形熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被処理物の蛇行や炉内ローラの損傷などの不都
合が発生する恐れのないローラハース形熱処理炉を提供
する。 【構成】本発明にかかるローラハース形熱処理炉は、回
転駆動されて被処理物１を搬送する多数本の炉内ローラ
２を具備し、かつ、これら炉内ローラ２の複数本ずつに
よって搬送速度の異なる処理ゾーンＡ，Ｂをそれぞれ構
成してなるものであって、処理ゾーンＡ，Ｂの各々を構
成し、かつ、この処理ゾーンＡ，Ｂ相互の境界線Ｌ沿い
に位置する炉内ローラ２それぞれの駆動軸には、一方向
クラッチ６を組み込んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ローラハース形熱処理
炉（以下、ＲＨ炉という）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、セラミック製品に対する脱脂
や焼成などの熱処理を行う際には、図２の断面図で要部
側面構造を簡略化して示すようなＲＨ炉、すなわち、炉
長方向に沿う等間隔位置ごとに並列配置されたうえで回
転駆動されることによって被処理物、例えば、セラミッ
ク製品が載置された搬送台板１を炉長方向に沿う前進側
へと向かって搬送する多数本の炉内ローラ２を具備して
構成されたＲＨ炉が使用されている。そして、このＲＨ
炉では、耐熱金属やセラミックを用いたうえでの円筒形
状として作製された炉内ローラ２の複数本ずつを一群と
して構成された複数の処理ゾーンＡ，Ｂをそれぞれ設定
したうえ、境界線Ｌを介して連続する各処理ゾーンＡ，
Ｂの相対的な搬送速度を互いに異ならせることによって
比較的単純な炉内温度設定であるにも拘わらず被処理物
に対する複雑な昇温・降温パターンを実現することが行
われている。

【０００３】また、図中の符号３は所定厚みの断熱素材
を用いて構成された炉体であり、図示していないが、炉
体３の側壁を炉幅方向に沿って貫通したうえで炉外にま
で突出した炉内ローラ２それぞれの駆動軸は各処理ゾー
ンＡ，Ｂごとに設けられたチェーン掛け駆動機構の各々
に対して連結されている。そこで、このＲＨ炉において
は、搬送台板１上に載置されたうえで炉体３内に送り込
まれてきたセラミック製品を搬送速度の遅い処理ゾーン
Ａを構成している複数本の炉内ローラ２によって搬送し
ながらの熱処理を行った後、搬送速度の速い次段の処理
ゾーンＢに対して受け渡したうえでの熱処理が引き続い
て行われる、あるいはまた、搬送速度の速い処理ゾーン
Ａから搬送速度の遅い処理ゾーンＢへと受け渡されたう
えでの熱処理が連続して行われることになる。なお、炉
体３内には加熱ヒータ及び雰囲気ガス導入管などが配設
されているが、ここでの図示は省略している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来例
構成とされたＲＨ炉においては、つぎのような不都合が
生じることになっていた。すなわち、搬送速度の互いに
異なる処理ゾーンＡ，Ｂ間において被処理物、つまり搬
送台板１の受け渡しを行った場合には、搬送速度の異な
る処理ゾーンＡ，Ｂを構成する炉内ローラ２間に跨がっ
た状態で搬送台板１が搬送されることになるが、この際
においては、搬送速度の遅い処理ゾーンを構成している
炉内ローラ２から搬送台板１に対して速度の速い搬送を
妨げるような作用が加わるため、搬送台板１の回転や蛇
行が発生してしまう。また、この際には、搬送速度の速
い処理ゾーンＢを構成する炉内ローラ２によって搬送台
板１が高速でもって搬送される一方、搬送速度の遅い処
理ゾーンＡを構成する低速側の炉内ローラ２上において
は搬送台板１が摺動することになる結果、速度差に起因
する摩擦の影響を受けることによって低速側の炉内ロー
ラ２が損傷したり折損したりすることも起こってしま
う。

【０００５】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、被処理物の蛇行や炉内ローラの損傷
などの不都合が発生する恐れのないＲＨ炉を提供しよう
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるＲＨ炉
は、回転駆動されて被処理物を搬送する多数本の炉内ロ
ーラを具備しており、これら炉内ローラの複数本ずつに
よって搬送速度の異なる処理ゾーンをそれぞれ構成して
なるものであって、処理ゾーンの各々を構成し、かつ、
これら処理ゾーン相互の境界線沿いに位置する炉内ロー
ラそれぞれの駆動軸には、一方向クラッチを組み込んで
いることを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、一方向クラッチが組み込ま
れた炉内ローラに対して強制的な外力が加わった場合、
これらの炉内ローラは一方向クラッチによって自らの駆
動軸と切り離されたうえで空転しうることになり、加わ
った外力の大きさに対応した回転動作を行うことにな
る。そこで、搬送速度の異なる処理ゾーン間において受
け渡された被処理物は高速側の炉内ローラによる搬送速
度でもって搬送される一方、低速側の炉内ローラに対し
ては被処理物を介したうえで高速側からの外力が加わる
ことになり、これら低速側の炉内ローラは外力に追随し
た搬送速度で回転することになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は本実施例にかかるＲＨ炉の要部平面
構造を簡略化して示す断面図であるが、その全体構造は
従来例と基本的に異ならないから、図１において図２と
互いに同一となる部品、部分には同一符号を付し、ここ
での詳しい説明は省略する。

【００１０】本実施例にかかるＲＨ炉は、従来例同様、
被処理物であるところのセラミック製品が載置された搬
送台板１を炉長方向に沿った前進側へと向かって搬送す
る多数本の炉内ローラ２を具備して構成されたものであ
り、これら炉内ローラ２の複数本ずつによっては搬送速
度の互いに異なる複数（図１では、２つ）の処理ゾーン
Ａ，Ｂ、例えば、搬送速度の遅い処理ゾーンＡと搬送速
度の速い処理ゾーンＢとが構成されている。そして、こ
れらの処理ゾーンＡ及び処理ゾーンＢは境界線Ｌを介し
たうえで連続している。なお、ここで、処理ゾーンＡ，
Ｂそれぞれの搬送速度が逆であっても、すなわち、処理
ゾーンＡの搬送速度が処理ゾーンＢの搬送速度よりも速
くてもよいことは勿論である。

【００１１】また、処理ゾーンＡ及び処理ゾーンＢを構
成する炉内ローラ２それぞれの駆動軸２ａは炉体３の側
壁を貫通したうえで炉外にまで突出しており、各炉内ロ
ーラ２の駆動軸２ａはその外端部に取り付けられたスプ
ロケットホィール４を介したうえで処理ゾーンＡ，Ｂご
とに分割して設けられたチェーン掛け駆動機構（図示し
ていない）に対して連結されている。なお、図１中の符
号５は、チェーンである。

【００１２】さらに、この際、処理ゾーンＡ，Ｂの各々
を構成し、かつ、これら処理ゾーンＡ，Ｂ相互間に設定
された境界線Ｌと隣接する位置に配設された、すなわ
ち、境界線Ｌ沿いに位置する２本ずつの炉内ローラ２そ
れぞれの駆動軸２ａには、一方向クラッチの一例である
ところのカムクラッチ６が組み込まれている。なお、こ
のカムクラッチ６は、図示していない駆動軸と従動軸と
の間に介装された複数個のカムをスプリングによって互
いに連結した軸受構造を有するものであるが、この際に
おける一方向クラッチがカムクラッチ６に限定されるこ
とはなく、他の構造とされたものであってもよいことは
勿論である。また、本実施例においては、処理ゾーン
Ａ，Ｂ間の境界線Ｌ沿いに位置する炉内ローラ２の２本
ずつに対してカムクラッチ６を組み込んでいるが、カム
クラッチ６が組み込まれる炉内ローラ２の本数は搬送台
板１の大きさに対応して定められることになり、２本ず
つに限定されることはない。

【００１３】つぎに、本実施例にかかるＲＨ炉の動作を
説明する。

【００１４】このＲＨ炉においても、従来例と同じく、
セラミック製品が載置されたうえで炉体３内に送り込ま
れてきた搬送台板１を搬送速度の遅い処理ゾーンＡの炉
内ローラ２によって搬送しながらの熱処理が行われた
後、この搬送台板１を搬送速度の速い次段の処理ゾーン
Ｂに対して受け渡したうえ、処理ゾーンＢを構成する炉
内ローラ２によって搬送台板１を搬送しながらの熱処理
が引き続いて行われる。そして、この際における搬送台
板１は搬送速度の互いに異なる処理ゾーンＡ，Ｂ間、つ
まり搬送速度の遅い処理ゾーンＡと搬送速度の速い処理
ゾーンＢとの各々を構成する炉内ローラ２間に跨がった
うえで受け渡されることになり、この搬送台板１は処理
ゾーンＢを構成する高速側の炉内ローラ２による搬送速
度でもって搬送されていくことになる。

【００１５】そこで、処理ゾーンＡを構成する低速側の
炉内ローラ２に対しては、処理ゾーンＢを構成する高速
側の炉内ローラ２からの強制的な外力、つまり高速回転
に伴う外力が搬送台板１を介したうえで作用することに
なる。そのため、これらの炉内ローラ２は、カムクラッ
チ６の動作によって自らの駆動軸２ａから切り離された
うえで空転しうることになり、加わった外力の大きさに
対応した回転動作を行う。従って、搬送台板１は高速側
の炉内ローラ２による搬送速度でもって搬送されること
になり、低速側の炉内ローラ２は搬送台板１の搬送速度
に追随した速度でもって回転する。その結果、高速側と
等しい搬送速度で回転する低速側の炉内ローラ２から搬
送台板１に対しては、その搬送を妨げるような作用が加
わり得ないことになる。なお、搬送台板１を搬送し終え
た処理ゾーンＡの炉内ローラ２それぞれは、カムクラッ
チ６の動作によって自らの駆動軸２ａと接続されたう
え、当初通りの低速回転を継続して行うことになる。

【００１６】一方、処理ゾーンＡの搬送速度が処理ゾー
ンＢよりも速い場合には、本実施例にかかるＲＨ炉が以
下のような動作を行うことになる。

【００１７】この場合における搬送台板１は搬送速度の
速い処理ゾーンＡから搬送速度の遅い処理ゾーンＢへと
受け渡されることになり、搬送台板１は処理ゾーンＡ及
び処理ゾーンＢのそれぞれを構成する炉内ローラ２間に
跨がりながら処理ゾーンＢを構成する低速側の炉内ロー
ラ２による搬送速度でもって搬送されることになる。そ
こで、処理ゾーンＡを構成する高速側の炉内ローラ２は
カムクラッチ６の動作によって自らの駆動軸２ａから切
り離されたうえで空転することになり、これら炉内ロー
ラ２の回転速度は低速側に追随する。従って、この際に
おいても、当初は高速側であった炉内ローラ２から搬送
台板１に対し、この搬送台板１をより速く搬送しようと
する外力が加わることは起こり得ないことになる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＲＨ炉に
よれば、一方向クラッチが組み込まれた炉内ローラに対
して強制的な外力が加わった場合には、これらの炉内ロ
ーラが一方向クラッチによって自らの駆動軸と切り離さ
れたうえで空転しうることになり、加わった外力の大き
さに対応した回転動作を行うことになる。そこで、搬送
速度の遅い処理ゾーンから搬送速度の速い処理ゾーンに
対して被処理物を受け渡した場合であっても、搬送速度
の速い処理ゾーンから搬送速度の遅い処理ゾーンへと被
処理物を受け渡した場合であっても、搬送方向における
被処理物の後側に位置する炉内ローラはその前側に位置
する炉内ローラの搬送速度に追随した速度で回転するこ
とになり、炉内ローラから被処理物に対し、その搬送を
妨げるような作用が加わることはなくなる。その結果、
搬送途中で被処理物が回転したり蛇行したり、あるいは
また、炉内ローラが損傷したり折損したりすることは起
こり得ず、このような不都合の発生を確実に防止できる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるＲＨ炉の要部平面構造を簡略
化して示す断面図である。

【図２】従来例にかかるＲＨ炉の要部側面構造を簡略化
して示す断面図である。

【符号の説明】

１ 搬送台板（被処理物） ２ 炉内ローラ ２ａ 駆動軸 ６ カムクラッチ（一方向クラッチ） Ａ 処理ゾーン Ｂ 処理ゾーン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転駆動されて被処理物（１）を搬送する
   多数本の炉内ローラ（２）を具備しており、これら炉内
   ローラ（２）の複数本ずつによって搬送速度の異なる処
   理ゾーン（Ａ，Ｂ）をそれぞれ構成してなるローラハー
   ス形熱処理炉であって、 処理ゾーン（Ａ，Ｂ）の各々を構成し、かつ、これら処
   理ゾーン（Ａ，Ｂ）相互の境界線（Ｌ）沿いに位置する
   炉内ローラ（２）それぞれの駆動軸（２ａ）には、一方
   向クラッチ（６）を組み込んでいることを特徴とするロ
   ーラハース形熱処理炉。