JPH08110186A - 冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置 - Google Patents
冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置Info
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- JPH08110186A JPH08110186A JP24625794A JP24625794A JPH08110186A JP H08110186 A JPH08110186 A JP H08110186A JP 24625794 A JP24625794 A JP 24625794A JP 24625794 A JP24625794 A JP 24625794A JP H08110186 A JPH08110186 A JP H08110186A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/08—Tubular elements crimped or corrugated in longitudinal section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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- F28D1/0472—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being helically or spirally coiled
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 扁平で内部表面積の大きな冷却用螺旋管を提
供する。 【構成】 パイプ２の表面に長さ方向に多数の凹凸５を
形成し、その成形したパイプを曲げ工程１２で螺旋状に
巻き付け、そのパイプの表面をつぶし工程１３でしぼり
加工し、扁平に変形させる。
供する。 【構成】 パイプ２の表面に長さ方向に多数の凹凸５を
形成し、その成形したパイプを曲げ工程１２で螺旋状に
巻き付け、そのパイプの表面をつぶし工程１３でしぼり
加工し、扁平に変形させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オイルや水等の流体
を冷却するための螺旋管とその製造方法、及びその螺旋
管を用いた冷却装置に関するものである。
を冷却するための螺旋管とその製造方法、及びその螺旋
管を用いた冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の輸送機械や各種の産業機械に
は、オイルや水等の流体を冷却するための冷却装置が多
く装備されている。
は、オイルや水等の流体を冷却するための冷却装置が多
く装備されている。
【０００３】この種の冷却装置は、熱媒体となる流体を
流通させるための曲線状又は螺旋状に屈曲させた冷却用
の通路を備え、その通路内部に流体を移動させること
で、放熱作用によって流体から熱を奪い、冷却するよう
になっている。
流通させるための曲線状又は螺旋状に屈曲させた冷却用
の通路を備え、その通路内部に流体を移動させること
で、放熱作用によって流体から熱を奪い、冷却するよう
になっている。
【０００４】上記の冷却装置においては、大きな放熱効
果を得る上で冷却通路の内部表面積が出来る限り大きい
ことが求められ、また、機械内部に組込むための全体が
コンパクトな形状におさまることが要求される。さら
に、自動車等の輸送機械では、冷却装置が出来るだけ軽
量であることが求められる。
果を得る上で冷却通路の内部表面積が出来る限り大きい
ことが求められ、また、機械内部に組込むための全体が
コンパクトな形状におさまることが要求される。さら
に、自動車等の輸送機械では、冷却装置が出来るだけ軽
量であることが求められる。
【０００５】このような要求に応える手段として、冷却
用通路を扁平な形状とし、かつその通路を出来るだけ小
さい径で螺旋状に巻き付ける方法があり、これにより、
通路の内部表面積を大きくし、全体形状をコンパクトに
形成することができる。
用通路を扁平な形状とし、かつその通路を出来るだけ小
さい径で螺旋状に巻き付ける方法があり、これにより、
通路の内部表面積を大きくし、全体形状をコンパクトに
形成することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、扁平にした
金属パイプ等の管部材は、その扁平にした方向の機械的
強度が増大するため、その管部材を小さな径で螺旋状に
巻き付けることは難しく、全体形状が大きくなりやすい
問題がある。
金属パイプ等の管部材は、その扁平にした方向の機械的
強度が増大するため、その管部材を小さな径で螺旋状に
巻き付けることは難しく、全体形状が大きくなりやすい
問題がある。
【０００７】逆に、管部材を螺旋状に巻き付けた後、押
しつぶして扁平な形状にする方法もあるが、螺旋状に曲
げられた管部材の内周面には強い圧縮応力が作用してい
るため、管部材を強く押しつぶすと、内周面に異常変形
や割れ等が生じやすく、充分に薄い扁平な形状に成形で
きない不具合がある。
しつぶして扁平な形状にする方法もあるが、螺旋状に曲
げられた管部材の内周面には強い圧縮応力が作用してい
るため、管部材を強く押しつぶすと、内周面に異常変形
や割れ等が生じやすく、充分に薄い扁平な形状に成形で
きない不具合がある。
【０００８】一方、上記のような問題を解決するものと
して、特開平６−１５９８８８号公報には、図９に示す
ように直線管４１の外側に、螺旋状に変形させた２枚の
板材４２、４３を巻き付けて接合し、その板材４２、４
３の間に扁平な冷却用通路４４を形成したものが提案さ
れている。
して、特開平６−１５９８８８号公報には、図９に示す
ように直線管４１の外側に、螺旋状に変形させた２枚の
板材４２、４３を巻き付けて接合し、その板材４２、４
３の間に扁平な冷却用通路４４を形成したものが提案さ
れている。
【０００９】この提案の構造では、確かに扁平な冷却用
通路４４を小さな径の螺旋で積層させることができる利
点があるが、各板材４１、４２の端部は溶接等によって
接合させる必要があるため、製造に多くの手間とコスト
がかかる問題がある。
通路４４を小さな径の螺旋で積層させることができる利
点があるが、各板材４１、４２の端部は溶接等によって
接合させる必要があるため、製造に多くの手間とコスト
がかかる問題がある。
【００１０】また、各板材４１、４２の端部全周を溶接
等によって液密に接合することは難しく、冷却用通路４
４内の流体が外部に漏れやすい欠点がある。
等によって液密に接合することは難しく、冷却用通路４
４内の流体が外部に漏れやすい欠点がある。
【００１１】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、簡単な方法により扁平で螺旋状の冷却用通路を精度
よく形成できる冷却用螺旋管と、その製造方法を提供す
ることを目的としている。
し、簡単な方法により扁平で螺旋状の冷却用通路を精度
よく形成できる冷却用螺旋管と、その製造方法を提供す
ることを目的としている。
【００１２】また、この発明の他の目的は、上記の螺旋
管を用いて高い放熱効果を発揮できる冷却装置を提供す
ることである。
管を用いて高い放熱効果を発揮できる冷却装置を提供す
ることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の冷却用螺旋管は、扁平なパイプを、その
扁平方向とは直交する軸を中心として螺旋状に巻き付
け、そのパイプの表面に、螺旋の中心軸から放射方向に
延びる複数の凹凸が形成されているものとしたのであ
る。
め、この発明の冷却用螺旋管は、扁平なパイプを、その
扁平方向とは直交する軸を中心として螺旋状に巻き付
け、そのパイプの表面に、螺旋の中心軸から放射方向に
延びる複数の凹凸が形成されているものとしたのであ
る。
【００１４】また、この発明の螺旋管の製造方法は、パ
イプの表面に長さ方向に沿って複数の凹凸を形成する凹
凸成形工程と、上記パイプを螺旋状に巻き付ける曲げ工
程と、上記パイプを螺旋が進む方向とは直交する方向に
扁平にしぼり込むつぶし工程とから成る方法を採用した
のである。
イプの表面に長さ方向に沿って複数の凹凸を形成する凹
凸成形工程と、上記パイプを螺旋状に巻き付ける曲げ工
程と、上記パイプを螺旋が進む方向とは直交する方向に
扁平にしぼり込むつぶし工程とから成る方法を採用した
のである。
【００１５】なお、上記の製造方法にあっては、凹凸成
形工程において、パイプの表面全周を一定のピッチで拡
径又は縮径させて凹凸を形成し、全体としてジャバラ管
状のパイプを成形したり、パイプの表面に不等ピッチで
凹凸を形成することができる。
形工程において、パイプの表面全周を一定のピッチで拡
径又は縮径させて凹凸を形成し、全体としてジャバラ管
状のパイプを成形したり、パイプの表面に不等ピッチで
凹凸を形成することができる。
【００１６】一方、この発明の第１の冷却装置は、上記
の構造から成る冷却用螺旋管の両側の端部に、それぞれ
熱媒体の流出入口を形成し、上記螺旋管の内部に熱媒体
を流通させるようにしたのである。
の構造から成る冷却用螺旋管の両側の端部に、それぞれ
熱媒体の流出入口を形成し、上記螺旋管の内部に熱媒体
を流通させるようにしたのである。
【００１７】また、第２の冷却装置は、上記構造の冷却
用螺旋管の内側に、直線管を挿通させ、その直線管とそ
れを取り巻く螺旋管の内周とを連通させ、上記直線管の
両側の端部にそれぞれ熱媒体の流出入口を形成したので
ある。
用螺旋管の内側に、直線管を挿通させ、その直線管とそ
れを取り巻く螺旋管の内周とを連通させ、上記直線管の
両側の端部にそれぞれ熱媒体の流出入口を形成したので
ある。
【００１８】
【作用】上記の冷却用螺旋管及びその製造方法において
は、パイプの表面に複数の凹凸を設けることにより、パ
イプを変形させた際、その各凹凸部分が伸び縮みをし、
パイプ表面を柔軟に屈曲させる関節部として機能する。
は、パイプの表面に複数の凹凸を設けることにより、パ
イプを変形させた際、その各凹凸部分が伸び縮みをし、
パイプ表面を柔軟に屈曲させる関節部として機能する。
【００１９】このため、パイプを小さな力で薄い扁平な
形状につぶしたり、小さな径で螺旋状に巻き付かせるこ
とが可能となり、表面に割れ等がなくコンパクトな螺旋
管を形成することができる。
形状につぶしたり、小さな径で螺旋状に巻き付かせるこ
とが可能となり、表面に割れ等がなくコンパクトな螺旋
管を形成することができる。
【００２０】また、連続したパイプを螺旋状に巻き付け
るため、溶接等による接合部がなく、流体の漏れがない
冷却用通路を形成することができる。
るため、溶接等による接合部がなく、流体の漏れがない
冷却用通路を形成することができる。
【００２１】一方、上記第１及び第２の冷却装置におい
ては、流体を流通させる螺旋管が扁平な形状をし、かつ
表面に複数の凹凸が形成されているため、冷却用通路の
内部表面積が著しく大きくなり、大きな放熱効果を発揮
することができる。
ては、流体を流通させる螺旋管が扁平な形状をし、かつ
表面に複数の凹凸が形成されているため、冷却用通路の
内部表面積が著しく大きくなり、大きな放熱効果を発揮
することができる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は実施例の冷却用螺旋管を示してい
る。
て説明する。図１は実施例の冷却用螺旋管を示してい
る。
【００２３】この螺旋管１は、扁平に成形されたパイプ
２を、その扁平方向とは直交する軸Ａを中心として螺旋
状に巻き付けてあり、そのパイプ２の一端に熱媒体であ
る流体の導入口３が、他端に流体の排出口４が形成され
ている。
２を、その扁平方向とは直交する軸Ａを中心として螺旋
状に巻き付けてあり、そのパイプ２の一端に熱媒体であ
る流体の導入口３が、他端に流体の排出口４が形成され
ている。
【００２４】また、パイプ２の表面には、上記螺旋の中
心軸Ａから放射方向に延びる多数の凹凸５が形成されて
いる。その凹凸５は、扁平になったパイプ２の上下面
に、それぞれパイプ２の内径から外径側へ連続する形で
成形されており、隣接する各凹凸５のピッチは、内径側
が接近し、外径側が拡がるように形成されている。
心軸Ａから放射方向に延びる多数の凹凸５が形成されて
いる。その凹凸５は、扁平になったパイプ２の上下面
に、それぞれパイプ２の内径から外径側へ連続する形で
成形されており、隣接する各凹凸５のピッチは、内径側
が接近し、外径側が拡がるように形成されている。
【００２５】次に、上記の螺旋管１を製造する方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２６】図２は、実施例の製造方法の全体の工程を
示し、この方法は、パイプ２の表面に複数の凹凸５を形
成する凹凸成形工程１１と、その成形したパイプ２を螺
旋状に巻き付ける曲げ工程１２と、上記パイプ２を扁平
にしぼり込むつぶし工程１３とから構成される。
示し、この方法は、パイプ２の表面に複数の凹凸５を形
成する凹凸成形工程１１と、その成形したパイプ２を螺
旋状に巻き付ける曲げ工程１２と、上記パイプ２を扁平
にしぼり込むつぶし工程１３とから構成される。
【００２７】上記凹凸成形工程１１の前工程には、図示
を省略したが、平板をロール曲げしてパイプ状に成形す
る加工や、その成形したパイプ状物の合わせ部を溶接し
て接合する造管工程を設け、造管されたパイプ２を連続
して成形工程１１に供給するようにする。
を省略したが、平板をロール曲げしてパイプ状に成形す
る加工や、その成形したパイプ状物の合わせ部を溶接し
て接合する造管工程を設け、造管されたパイプ２を連続
して成形工程１１に供給するようにする。
【００２８】上記凹凸成形工程１１では、図３に示すよ
うに、送りロール１４、１４の後方に互いに接近離反す
る対の金型１５、１５を配置し、その金型１５、１５を
パイプ２に圧着することにより、パイプ表面に凹凸５を
形成する。
うに、送りロール１４、１４の後方に互いに接近離反す
る対の金型１５、１５を配置し、その金型１５、１５を
パイプ２に圧着することにより、パイプ表面に凹凸５を
形成する。
【００２９】上記各金型１５、１５の圧着面には、半円
形をした複数の突起１６と溝１７が交互に形成され、パ
イプ２の送りと同期させて各金型１５、１５をパイプに
圧着させることで、パイプ２の表面には一定のピッチで
環状の大径部６と小径部７が連続的に形成され、全体と
してジャバラ管状のパイプ２が成形されるようになって
いる。
形をした複数の突起１６と溝１７が交互に形成され、パ
イプ２の送りと同期させて各金型１５、１５をパイプに
圧着させることで、パイプ２の表面には一定のピッチで
環状の大径部６と小径部７が連続的に形成され、全体と
してジャバラ管状のパイプ２が成形されるようになって
いる。
【００３０】一方、曲げ工程１２は、図４及び図６に示
すように、パイプ２を大きく直角方向に屈曲させる前曲
げ工程１２ａと、その屈曲したパイプ２をガイド軸１８
の回りに螺旋状に巻き付かせる螺旋曲げ工程１２ｂとか
ら成り、この２つの工程１２ａ、１２ｂを組合せること
により、パイプ２を所要の内径で小さく螺旋状に変形さ
せる。
すように、パイプ２を大きく直角方向に屈曲させる前曲
げ工程１２ａと、その屈曲したパイプ２をガイド軸１８
の回りに螺旋状に巻き付かせる螺旋曲げ工程１２ｂとか
ら成り、この２つの工程１２ａ、１２ｂを組合せること
により、パイプ２を所要の内径で小さく螺旋状に変形さ
せる。
【００３１】なお、図４及び図６では、前曲げ工程１２
ａに２つの駆動ロール１９と１つの案内ロール２０を、
また、螺旋曲げ工程１２ｂに３つの駆動ロール２０と１
つの案内害と２１を配置したが、これに限定されず、パ
イプ２の直径や螺旋の径に応じてロールやガイドの数や
配置を任意に選択することができる。
ａに２つの駆動ロール１９と１つの案内ロール２０を、
また、螺旋曲げ工程１２ｂに３つの駆動ロール２０と１
つの案内害と２１を配置したが、これに限定されず、パ
イプ２の直径や螺旋の径に応じてロールやガイドの数や
配置を任意に選択することができる。
【００３２】この曲げ工程１２においては、凹凸成形工
程１１でパイプ２表面に多数の大径部６と小径部７が交
互に形成されているため、各駆動ロール１９、２１やガ
イド２２でパイプ２に曲げ力を加えた場合、凹凸５の各
小径部７が螺旋の内径側で縮み、外径側で拡がって、パ
イプ２を柔軟に屈曲させる。すなわち、各小径部７がパ
イプの圧縮と膨張を吸収するため、パイプ２は各凹凸５
が関節部となってスムーズに屈曲する。このため、凹凸
が成形された上記パイプ２は、小さな力で任意の形状に
変形させることができ、凹凸を持たない通常の丸形パイ
プに比べて、小さな曲率の螺旋形に巻き付けることがで
きる。
程１１でパイプ２表面に多数の大径部６と小径部７が交
互に形成されているため、各駆動ロール１９、２１やガ
イド２２でパイプ２に曲げ力を加えた場合、凹凸５の各
小径部７が螺旋の内径側で縮み、外径側で拡がって、パ
イプ２を柔軟に屈曲させる。すなわち、各小径部７がパ
イプの圧縮と膨張を吸収するため、パイプ２は各凹凸５
が関節部となってスムーズに屈曲する。このため、凹凸
が成形された上記パイプ２は、小さな力で任意の形状に
変形させることができ、凹凸を持たない通常の丸形パイ
プに比べて、小さな曲率の螺旋形に巻き付けることがで
きる。
【００３３】上記つぶし工程１３は、図２及び図５に示
すように、曲げ工程１２における前曲げ工程１２ａと螺
旋曲げ工程１２ｂの間に配置されており、接近離反する
対の金型２２、２３をパイプ２に圧着することにより、
パイプ２を扁平にしぼり加工する。
すように、曲げ工程１２における前曲げ工程１２ａと螺
旋曲げ工程１２ｂの間に配置されており、接近離反する
対の金型２２、２３をパイプ２に圧着することにより、
パイプ２を扁平にしぼり加工する。
【００３４】このつぶし工程１３においては、パイプ２
の表面が凹凸５を持っているため、金型２２、２３でパ
イプ２を押しつぶした場合、各凹凸５の小径部７が拡径
してパイプ表面の無理な変形を吸収することになり、全
体としてパイプ２のスムーズな変形を可能にする。この
ため、パイプ２の表面に割れや異常な変形を生じさせる
ことなく、パイプ２を薄い扁平な形状に変形させること
ができる。
の表面が凹凸５を持っているため、金型２２、２３でパ
イプ２を押しつぶした場合、各凹凸５の小径部７が拡径
してパイプ表面の無理な変形を吸収することになり、全
体としてパイプ２のスムーズな変形を可能にする。この
ため、パイプ２の表面に割れや異常な変形を生じさせる
ことなく、パイプ２を薄い扁平な形状に変形させること
ができる。
【００３５】なお、上記のつぶし工程１３は、曲げ工程
１２の途中ではなく、前曲げ工程１２ａの前側、又は螺
旋曲げ工程１２ｂの後側に配置するようにしてもよい。
１２の途中ではなく、前曲げ工程１２ａの前側、又は螺
旋曲げ工程１２ｂの後側に配置するようにしてもよい。
【００３６】上記のような方法で形成される螺旋管１
（図１参照）は、パイプ２の内部に形成される冷却用通
路８が扁平で螺旋状に巻き付けられ、かつ表面全体に多
数の凹凸５が形成されているため、冷却用通路８の表面
積は、丸パイプを螺旋状に巻き付けた従来の螺旋管や、
特開平６−１５９８８８号公報で提案された螺旋管に比
べて著しく大きくなる。このため、熱媒体であるオイル
や水等の流体を導入口３から冷却用通路８に導入し、そ
の通路８内部を流通させた場合、大きな放熱作用が得ら
れ、効率のよい冷却を行なうことができる。
（図１参照）は、パイプ２の内部に形成される冷却用通
路８が扁平で螺旋状に巻き付けられ、かつ表面全体に多
数の凹凸５が形成されているため、冷却用通路８の表面
積は、丸パイプを螺旋状に巻き付けた従来の螺旋管や、
特開平６−１５９８８８号公報で提案された螺旋管に比
べて著しく大きくなる。このため、熱媒体であるオイル
や水等の流体を導入口３から冷却用通路８に導入し、そ
の通路８内部を流通させた場合、大きな放熱作用が得ら
れ、効率のよい冷却を行なうことができる。
【００３７】また、パイプ２は、丸形のパイプから連続
的に成形され、周面に溶接部などの接合部分を持たない
ため、冷却用通路８から流体が漏れ出すことがない。
的に成形され、周面に溶接部などの接合部分を持たない
ため、冷却用通路８から流体が漏れ出すことがない。
【００３８】図７はパイプ表面に形成する凹凸の他の実
施例を示しており、図７（ａ）のものは、パイプ２表面
に不等ピッチで凹凸５を形成したものである。また、図
７（ｂ）のものは、パイプ２表面に螺旋状の突起９を形
成し、全体を凹凸形状としたものである。
施例を示しており、図７（ａ）のものは、パイプ２表面
に不等ピッチで凹凸５を形成したものである。また、図
７（ｂ）のものは、パイプ２表面に螺旋状の突起９を形
成し、全体を凹凸形状としたものである。
【００３９】このように、凹凸を不等ピッチとしたり、
螺旋形としても、各凹凸の大径部と小径部がパイプ表面
の圧縮と膨張を吸収するため、スムーズで無理のないパ
イプの屈曲を行なうことができる。
螺旋形としても、各凹凸の大径部と小径部がパイプ表面
の圧縮と膨張を吸収するため、スムーズで無理のないパ
イプの屈曲を行なうことができる。
【００４０】一方、図８は、実施例の冷却装置を示して
いる。この装置は、前述の方法で形成された螺旋管１の
内側に直線管３１を挿入し、その直線管３１と螺旋管１
の内周面に開口３２を設け、両者の内部を連通させてい
る。
いる。この装置は、前述の方法で形成された螺旋管１の
内側に直線管３１を挿入し、その直線管３１と螺旋管１
の内周面に開口３２を設け、両者の内部を連通させてい
る。
【００４１】また、直線管３１の両端部にそれぞれ流体
の導入口３３と排出口３４を設け、流体を直線管３１と
螺旋管１の内部に環流させるようになっている。
の導入口３３と排出口３４を設け、流体を直線管３１と
螺旋管１の内部に環流させるようになっている。
【００４２】
【効果】以上のように、この発明は、パイプ表面に複数
の凹凸を設け、その凹凸で変形を吸収してパイプをスム
ーズに変形させるので、扁平でかつ小さな曲率で巻かれ
た冷却用螺旋管を精度よく形成することができる。
の凹凸を設け、その凹凸で変形を吸収してパイプをスム
ーズに変形させるので、扁平でかつ小さな曲率で巻かれ
た冷却用螺旋管を精度よく形成することができる。
【００４３】また、パイプ表面に設けた凹凸によりパイ
プの表面積が大きくなり、パイプ自体に溶接等の接合部
分がないため、冷却用通路の内部表面積を著しく大きく
でき、通路からの流体の漏れ出しも完全に防止できる。
プの表面積が大きくなり、パイプ自体に溶接等の接合部
分がないため、冷却用通路の内部表面積を著しく大きく
でき、通路からの流体の漏れ出しも完全に防止できる。
【００４４】したがって、この発明の螺旋管を用いれ
ば、コンパクトで放熱効果の大きい冷却用通路を形成で
き、極めて効率のよい冷却を行なうことができる。
ば、コンパクトで放熱効果の大きい冷却用通路を形成で
き、極めて効率のよい冷却を行なうことができる。
【図１】実施例の冷却用螺旋管を示す斜視図
【図２】実施例の製造方法の全体工程を示す図
【図３】同上の凹凸成形工程を示す斜視図
【図４】前曲げ工程を示す斜視図
【図５】つぶし工程を示す斜視図
【図６】螺旋曲げ工程を示す斜視図
【図７】（ａ）（ｂ）はそれぞれ他の凹凸成形例を示す
図
図
【図８】冷却装置の他の実施例を示す断面図
【図９】従来例を示す断面図
１ 螺旋管 ２ パイプ ３ 導入口 ４ 排出口 ５ 凹凸 ６ 大径部 ７ 小径部 ８ 冷却用通路 ９ 突起 １１ 凹凸成形工程 １２ 曲げ工程 １３ つぶし工程
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 31/00 2126−4Ｆ Ｆ２８Ｄ 1/047 Ａ Ｆ２８Ｆ 1/08
Claims (6)
- 【請求項１】 扁平なパイプを、その扁平方向とは直交
する軸を中心として螺旋状に巻き付け、そのパイプの表
面には、螺旋の中心軸から放射方向に延びる複数の凹凸
が形成されていることを特徴とする冷却用螺旋管。 - 【請求項２】 パイプの表面に長さ方向に沿って複数の
凹凸を形成する凹凸成形工程と、上記パイプを螺旋状に
巻き付ける曲げ工程と、上記パイプを螺旋が進む方向と
は直交する方向に扁平にしぼり込むつぶし工程とから成
ることを特徴とする冷却用螺旋管の製造方法。 - 【請求項３】 上記凹凸成形工程において、パイプの表
面全周を一定のピッチで拡径又は縮径させて凹凸を形成
し、全体としてジャバラ管状のパイプを成形することを
特徴とする請求項２に記載の冷却用螺旋管の製造方法。 - 【請求項４】 上記凹凸成形工程において、パイプの表
面に不等ピッチで凹凸を形成することを特徴とする請求
項２に記載の冷却用螺旋管の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の冷却用螺旋管の両側の
端部に、それぞれ熱媒体の流出入口を形成し、上記螺旋
管の内部に熱媒体を流通させるようにしたことを特徴と
する冷却装置。 - 【請求項６】 請求項１に記載の冷却用螺旋管の内側
に、直線管を挿通させ、その直線管とそれを取り巻く螺
旋管の内周とを連通させ、上記直線管の両側の端部にそ
れぞれ熱媒体の流出入口を形成したことを特徴とする冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24625794A JPH08110186A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24625794A JPH08110186A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08110186A true JPH08110186A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17145836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24625794A Withdrawn JPH08110186A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 冷却用螺旋管とその製造方法及びその螺旋管を用いた冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08110186A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1195572A3 (de) * | 2000-10-06 | 2002-10-16 | Cohnen Beteiligungs-GmbH & Co. KG | Kühler, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
| WO2007096013A1 (de) * | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Siemens Ag Österreich | Kühlkörper mit von kühlmittel durchströmtem rohr |
| CN102397927A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-04 | 浙江摩多巴克斯汽配有限公司 | 一种egr管件的弯管装置及其成型工艺 |
| CN111272530A (zh) * | 2018-12-05 | 2020-06-12 | 中广核工程有限公司 | 核电高温取样冷却器蛇管的制造方法 |
| CN112045006A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-12-08 | 张家港市昆仑管业有限公司 | 反旋螺旋管的弯制方法 |
| CN118237498A (zh) * | 2024-05-24 | 2024-06-25 | 四川同一热能设备有限公司 | 一种全预混冷凝式换热器的盘管加工装置及加工设备 |
| CN119456756A (zh) * | 2024-11-22 | 2025-02-18 | 中船九江锅炉有限公司 | 一种螺旋弯管装置 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24625794A patent/JPH08110186A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
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| CN112045006B (zh) * | 2020-07-10 | 2022-02-15 | 张家港市昆仑管业有限公司 | 反旋螺旋管的弯制方法 |
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| CN119456756A (zh) * | 2024-11-22 | 2025-02-18 | 中船九江锅炉有限公司 | 一种螺旋弯管装置 |
| CN119456756B (zh) * | 2024-11-22 | 2026-03-10 | 中船九江锅炉有限公司 | 一种螺旋弯管装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |