JPH0811046A - ベルトサンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】球面や円弧状の凸面でも均一に且つ簡単に研磨
することができるようにした携帯可能な小型の手動式ベ
ルトサンダーを提供する。 【構成】ケーシング内に装着された駆動モータ３と、ケ
ーシング２に離間した状態で配設された一対のローラ
６，７と、該ローラ間にその一部が露出する状態で巻き
掛けられたサンダーベルト５と、ローラの少なくとも一
方を回転駆動する駆動モータと、ローラの少なくとも一
方を離間方向に弾性付勢する付勢手段１１と、露出する
サンドペーパベルト５の内面部分を支持する支持部材
と、支持部材を平面研磨位置Ａと曲面研磨位置Ｂとに揺
動させる揺動手段１４とを設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は携帯可能な小型の手動式
ベルトサンダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のベルトサンダーは、駆動用モー
タを内装した柄の一端部分に駆動用モータで回転駆動さ
れるローラと、アームを揺動可能に設け、このアームの
先端部分に小径の先端ローラを支持させ、両ローラ間に
亙ってサンドペーパベルトを巻き掛けるとともに、アー
ム部分にサンドペーパベルトをその内方から支えて平面
研磨用部分を形成する支持部材を設けた構成のものが知
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なベルトサンダーは先端の小径ローラに捲回されたサン
ドペーパベルト部分で窪み部分を研磨し、窪み以外の部
分は支持部材で支持された部分のサンドペーパベルトで
平面部分を研磨するようにしてあることから、例えば円
弧状面や球状面部分をこの平面切削部分で研磨する場
合、切削面とサンドペーパベルトとが線または点当たり
に成ってしまう為、均一に研磨するには相当の熟練を必
要とすると言う問題があった。

【０００４】また、支持部材で支持された部分のサンド
ペーパベルトで平面部分を研磨する場合、手に持った柄
を動かしながらサンドペーパベルトの研磨面が平面部分
の略全面に均一に研磨できるように動かさなくてはなら
ず研磨の過不足が生じ易いと言う問題もあった。本発明
は上記問題点に鑑み提案されたもので、球面や円弧状の
凸面でも均一に且つ簡単に研磨することができるように
した携帯可能な小型の手動式ベルトサンダーを提供でき
るようにすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るベルトサンダーは、ケーシング内に装
着された駆動モータと、ケーシングに離間した状態で配
設された一対のローラと、該ローラ間にその一部が露出
する状態で巻き掛けられたサンダーベルトと、ローラの
少なくとも一方を回転駆動する駆動モータと、ローラの
少なくとも一方を離間方向に弾性付勢する付勢手段と、
露出するサンドペーパベルトの内面部分を支持する支持
部材と、支持部材を平面研磨位置と曲面研磨位置とに揺
動させる揺動手段とを設けたことを特徴とするものであ
る。また、支持部材のサンドペーパベルトを支持する部
分の側方に平面研磨用のガイド部材を着脱可能に設けた
ことも特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本発明のベルトサンダーで円弧状面乃至は球面
状の凸面を研磨する場合、先ず、揺動手段を操作してサ
ンドペーパベルトの内面部分を支持する支持部材を曲面
研磨位置にし、駆動モータを起動させてサンドペーパベ
ルトを回転駆動させる。次に、円弧状面乃至は球面状の
研磨する凸面部分を回転するサンドペーパベルトに押し
つける。すると、その押圧力によりサンドペーパベルト
が円弧状面乃至は球面状の凸面部分に沿って撓み、サン
ドペーパベルトの研磨面と凸面部分とが面で当接して研
磨するようになる。この凸面部分が回転するサンドペー
パベルトに押しつけられると、サンドペーパベルトが押
し込まれその張力が高くなるが、この高くなった張力を
付勢手段の付勢力に抗してローラが近接する方向に移動
して吸収する。

【０００７】そして、平面を研磨する場合には先ず、揺
動手段を操作してサンドペーパベルトの内面部分を支持
する支持部材を平面研磨位置にした状態で、駆動モータ
を起動させてサンドペーパベルトを回転駆動させる。次
に、研磨する平面に支持部材を摺接させながらベルトサ
ンダーを動かすと、研磨する平面は過不足無く均一に研
磨することができるのである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は手動式の携帯ベルトサンダーの全体斜視
図、図２は縦断正面図、図３は縦断側面図であって、図
中符号１はベルトサンダーを全体的に示す。このベルト
サンダー１は、ケーシング２の内方に駆動モータ３等か
らなる駆動手段４を配設し、この駆動手段４で回転駆動
されるループ状のサンドペーパベルト を備えてなる。

【０００９】上記ループ状に形成されたサンドペーパベ
ルト５はケーシング２内に離間された状態で配設された
左右一対のローラ６・７に亙って捲回してある。この左
右一対のローラ６・７の内、一方（左方）のローラ６
は、ケーシング２内に固定されたフレーム８に回転可能
に枢支され、後述する駆動手段４により回転駆動され、
他方（右方）のローラ７は、バネ９とこれで押出し付勢
された付勢ブラケット１０とで付勢手段１１を形成し、
この付勢手段１１の付勢ブラケット１０の先端にローラ
７の枢支軸１２が支持されており、付勢手段１１のバネ
９により当該他方のローラ７ が一方のローラ６から離
間する方向に弾性付勢されている。

【００１０】また、両ローラ６・７間の下方のサンドペ
ーパベルト５部分には揺動手段１３で平面研磨位置Ａ
（図３の実線位置）と曲面研磨位置Ｂ（図３の想像線位
置）とに揺動可能な支持部材１４が配設されている。こ
の支持部材１４は、中央部分にサンドペーパベルト５の
裏面をバックアップする支持部１５と、付勢手段１１で
弾性付勢された他方のローラ７側に支持部１５から延出
され、その端部がフレーム８に回動可能に枢支されたア
ーム１６と、一方のローラ６側部分から立ち上げられ、
その上端部にフレーム８及びケーシング２に穿設された
ガイド用スリット１７を貫通する固定用スタッド１８が
植設されたブラケット１９とからなり、ガイド用スリッ
ト１７から外方に突出する部分の固定用スタッド１８に
は固定用摘み２０が螺着されている。

【００１１】また、支持部１５の側方でブラケット１９
との間には支持部１５で案内されるサンドペーパベルト
５の表面の研磨面５ａと略同じ高さの面になる平面研磨
用のガイド部材２１の取付け面２２が形成されている。
この取付け面２２は、図１及び図２に示すように、支持
部１５から段落ちした状態に形成され、その略中央部分
には平面研磨用のガイド部材２１を着脱する螺子孔２３
が穿設されており、平面研磨用のガイド部材２１は、取
付け面２２の略全面を覆う矩形の板材で形成され、両端
部に嵌合用突起２４が折り曲げ形成されるとともに、中
央部には固定用ビス２５を挿通する挿通孔２６が穿設さ
れている。

【００１２】上記フレーム８に回転可能に枢支された左
方のローラ６を回転駆動する駆動手段４は、ケーシング
２の上半部のフレーム８に電動モータ３を取付け、この
電動モータ３の出力軸に取付けられた駆動プーリ２７
と、左方のローラ６の端撚り部に形成されたＶ溝２８と
に亙って歯付きベルト２９を９０度捩じった状態で捲回
するとともに、この歯付きベルト２９の捩れた中間部を
斜め上方に向けて固定されたガイドローラ３０で規制し
てある。

【００１３】尚、図中符号３１は商用電源の断続スイッ
チ、３２は電動モータ３の回転数を調節するボリュー
ム、３３は掃除機（図示せず）等の吸引装置が連結され
る粉塵吸引口であり、３４は不使用時のガイド部材２１
を収納する収納部である。

【００１４】以上のように形成されたベルトサンダー１
を使用する場合を次に説明する。先ず、平面を研磨する
場合には、図３に示すように揺動手段１３を操作してサ
ンドペーパベルト５の裏面部分を支持する支持部材１４
を平面研磨位置Ａにし、図１に示すように支持部１５の
側方に段落ちした状態に形成された取付け面２２に平面
研磨用のガイド部材２１を固定用ビス２５で確りと固定
する。こうして支持部材の取付け面２２に固定されたガ
イド部材２１の表面は、裏面が支持部１５で支持された
ベルトサンダー５の研磨面５ａと略面一になる。

【００１５】この状態で駆動手段４の駆動モータ３を起
動させ、サンドペーパベルト５を回転駆動させながら平
面部分Ｐを摺動させると、ベルトサンダー の研磨面１
はガイド部材２１でその研磨量が規制された状態とな
り、過不足無く均一に研磨することができるのである。
この時、掃除機等のホース（図示せず）を粉塵吸引口３
３に連結しておくとベルトサンダー１の研磨面５ａで研
磨されて生じた粉塵は掃除機に吸引されるので周囲に飛
散して汚損したりするのを防止することができるのであ
る。

【００１６】次に、円弧状面乃至は球面状の凸面部分Ｒ
を研磨する場合には、揺動手段１３を操作してサンドペ
ーパベルト５の裏面部分を支持する支持部材１４を図３
の実線図の位置から想像線図の曲面研磨位置Ｂにし、駆
動モータ３を起動させてサンドペーパベルト５を回転駆
動させながらサンドペーパベルト５の研磨面５ａを円弧
状面乃至は球面状の研磨する凸面部分Ｒに押しつける。
すると、その押圧力によりサンドペーパベルト５が図４
及び図５に示すように円弧状面乃至は球面状の凸面部分
Ｒに沿って撓み、サンドペーパベルト５の研磨面５ａと
凸面部分Ｒとが面で当接しするようになる。

【００１７】この時、凸面部分Ｒが回転するサンドペー
パベルト５に押しつけられると、サンドペーパベルト５
の研磨面５ａ部分が押し込まれ、その分サンドペーパベ
ルト５の張力が高くなるが、この高くなった張力は付勢
手段１１のバネ９の付勢力に抗して他方のローラ７が一
方のローラ６に近接する方向に移動して吸収するので、
サンドペーパベルト５の過剰な緊張を無くして耐久性を
高めながらも良好な研磨を行うことができるのである。
尚、上記実施例では一方のローラを移動可能にしてある
が、双方のローラを移動できるようにしてもよいし、弾
性付勢手段はバネの張力に限られず空圧で弾性付勢する
ように出来るのは勿論である。また、上記実施例ではケ
ーシング内にフレームを設け、このフレームに種々の機
器を取付けるようにしてあるが、これらの機器をケーシ
ングに直接取付け、フレームを省略することができるの
は言うまでもないことである。

【００１８】

【発明の効果】本発明のベルトサンダーは以上に説明し
たように、揺動手段を操作して支持部材を曲面研磨位置
にし、円弧状面乃至は球面状の研磨する凸面部分を回転
するサンドペーパベルトに押しつけると、その押圧力に
よりサンドペーパベルトが円弧状面乃至は球面状の凸面
部分に沿って撓み、サンドペーパベルトの研磨面と凸面
部分とが面で当接して研磨するようになるので、従来の
ように相当の熟練を要することなく円弧状面乃至は球面
状の凸面部分を簡単に且つ均一に研磨することができる
問い言う利点がある。

【００１９】また、支持部材にガイド部材を着脱自在に
設けたものでは、平面を研磨する時、ガイド部材を支持
部材に取付け、支持部材を平面研磨位置にして駆動モー
タを起動させた状態で研磨する平面に支持部材を摺接さ
せながらサンドペーパベルトを動かすと、研磨する平面
は過不足無く、簡単に且つ均一に研磨することができる
と言う利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルトサンダーの一部を分解した状態の仰観図
である。

【図２】ベルトサンダーの縦断正面図である。

【図３】ベルトサンダーの側面図である。

【図４】曲率の大きな研磨面を研磨する状態の概略図で
ある。

【図５】曲率の大きな研磨面を研磨する状態の概略図で
ある。

【符号の説明】

１・・・ベルトサンダー ２・・・ケーシング ３・・・駆動モータ ５・・・サンドペーパベルト ６・７・・・ローラ １１・・・付勢手段 １４・・・揺動手段 ２１・・・ガイド部材 Ａ・・・平面研磨位置 Ｂ・・・曲面研磨位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング内に装着された駆動モータと、
   ケーシングに離間した状態で配設された一対のローラ
   と、該ローラ間にその一部が露出する状態で巻き掛けら
   れたサンダーベルトと、ローラの少なくとも一方を回転
   駆動する駆動モータと、ローラの少なくとも一方を離間
   方向に弾性付勢する付勢手段と、露出するサンドペーパ
   ベルトの内面部分を支持する支持部材と、支持部材を平
   面研磨位置と曲面研磨位置とに揺動させる揺動手段とを
   設けたことを特徴とするベルトサンダー。
2. 【請求項２】支持部材のサンドペーパベルトを支持する
   部分の側方に平面研磨用のガイド部材を着脱可能に設け
   たことを特徴とする請求項１に記載のベルトサンダー。