JPH0811084B2 - 化粧用塗布具およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧用塗布具およびその製造方法に関するも
ので、詳しくは店頭で美容指導を行うに際して衛生的で
高機能な塗布機能を有し、且つ低価格な使い捨て用の化
粧用塗布具およびその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

メイクアップ化粧料としては、口紅、頬紅、アイシャ
ドウ等の種類があり、これらの化粧料の塗布具として従
来から馬毛や山羊毛等の刷毛や刷子が使われたり、ゴ
ム、ポリウレタン等の発泡体類を塗布片とした塗布具が
用いられている。

一方、メイクアップ化粧料の販売時には、実際に店頭
等で試し塗りする傾向が強く、この場合にも化粧用塗布
具類を使用する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、試し塗り時に同一塗布具で不特定多数の人
に化粧料を塗布することは、塗布目的の場所（すなわち
目許、唇等）から考えても衛生上好ましくない。

従って化粧料を試し塗りする人が異なる場合は、その
都度塗布具をティッシュペーパーで拭ったり、または洗
浄し乾燥したりする手間を要している。

従来の塗布具は、馬毛や山羊毛等の天然物であるため
高価となり、このものをその都度使い捨ての用具とする
ことは極めて不経済である。

また、発泡体を塗布片として使用した塗布具である
が、このものについても薄板状の合成樹脂芯体表面を発
泡体で被覆して塗布部を構成した後、塗布部を柄部に接
着剤で接続したり、あるいは芯となる厚さの薄い部分
と、柄となる太い部分とを一体的に成形した合成樹脂製
の部品の芯部に特定形状化した発泡体を被覆して構成し
ている。 いずれの方法をとるにしても発泡体を塗布す
る塗布具の成形においては、１本づつ芯部を特定な形状
で被覆する作業は、芯体となる合成樹脂体を１本１本並
置セットしなければならず手間がかかり製造コストが高
くつき、使い捨て塗布具とするには不経済なものとな
る。

〔発明の目的〕

本発明は以上の背景に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、充分に安価なメイクアップ化粧
料塗布具を提供することであり、それにより店頭での美
容指導等の際にも塗布具の使い捨てを可能とする。

具体的には、塗布具としての仕様は単純ではあるが塗
布具として充分な塗布機能を具備し、且つその製造にお
いても連続的に高速生産が行える化粧用塗布具および製
造方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を、セルロースアセテート繊維束か
らなる化粧用塗布具において、塗布部のみが直線状繊維
で、他はクリンプ状繊維として形成されている化粧用塗
布具により達成する。更に、本発明はセルロースアセテ
ートのクリンプ状繊維を集束して製棒処理した後、適宜
の寸法に切断する第１の工程と、前記第１の工程で得ら
れた棒体の一端を尖鋭状に切削処理して塗布部に形成す
る第２の工程と、前記第２の工程で得られた塗布部のみ
に水を含む処理液で塗布または浸漬処理し、クリンプ状
繊維を直線状繊維にする第３の工程と、前記第３の工程
で得られた塗布部を乾燥処理する第４の工程とからなる
塗布具製造方法により達成される。

また本発明の他の方法としては、前記の第１工程の次
に第３の工程、第４の工程を行い、第２の工程を最終の
工程にしたものでも同様の塗布具を得るための達成手段
となる。

〔作 用〕

本発明の化粧用塗布具においては、セルロースアセテ
ート繊維の集束体からなるものである。セルロースアセ
テート繊維の集束体としては、タバコのフィルター等の
用途で良く知られている。

その製造方法としては、セルロースアセテート繊維か
らなるトウを開繊し、可塑剤を添加した後、該繊維を集
束する方法が一般的に用いられているが、この時、集束
される繊維個々には通気性と弾性を必要とするフィルタ
ーの目的から、全てクリンプ状態となった繊維で集束体
を形成している。

発明者は先ずこの集束体に着目し、集束体の一端を尖
鋭化して塗布部となした後、塗布具としての機能をテス
トしてみた。

ところが、塗布時の柔軟さや弾性あるいは肌へのタッ
チ等は良好な結果が得られたものの、口紅、頬紅、アイ
シャドウ等の化粧料全てに亙って、目的個所に化粧料が
付着しないという化粧用塗布具としては致命的な問題が
発生した。

即ち、化粧料をこの塗布具で容器から取り、肌へ塗る
際、化粧料が繊維間に浸透してしまい肌に付着しない現
象を生じたわけである。

そこでこの対応策として、塗布部に合成樹脂液を含浸
させて、繊維間の間隙を無くする方法も試みたが、塗布
部が硬くなり刺激を伴い塗布具としては別の問題が生じ
た。

他の方法としてセルロースアセテート繊維をクリンプ
状にせず、最初から直線状のもので集束体となし塗布具
としてみたところ、化粧料の塗布具内部への移行はなく
化粧料の肌への付着は良好であるが、塗布具としての柔
軟性、弾性に欠ける問題が生じた。

また繊維の使用量としても、例えば、単糸太さが１デ
ニール〜２デニールで３個〜10個/cmのクリンプ状繊維
を用いて6.5mm径の集束体を得る場合、必要な本数は約
４万本であるのに対し、直線状繊維で同径のものを作る
場合には約13万本を必要とし、コスト的にも高くなると
いう欠点があった。

そこで、塗布具としての柔軟性、弾性を保ちながら、
塗布時に化粧料が繊維間に移行しない塗布具とするため
の検討を重ねた結果、クリンプ状繊維の集束体の一端を
削り尖鋭化した塗布部を形成した後、水を含む処理液を
塗布部に付着させると、クリンプ状の繊維が直線状とな
り、このものを乾燥させて塗布機能をテストすると極め
て良好な塗布先となることを発見した。

これは塗布部の直線状繊維束となった部分は繊維間隙
が小さく、化粧料の内部移行を防止し、肌への化粧料の
付きを良好とする。

また、柔軟性や弾性については、他の部分がクリンプ
状繊維として集束された状態であるため使用性の点で問
題を生じることはなく、塗布機能に優れた塗布具となっ
た。

このような塗布具の製造にあたっては、繊維集束体と
しての棒体が出発材料であり、棒体は転がり易く、方向
性がないことにより、ベルトコンベアー上での配列ある
いは支承台上への配列が極く簡単に行え、連続的に合理
的な生産が可能であり、従って塗布具コストが安価につ
くものである。

〔実施例〕

以下、実施例に基づき説明する。

第１図に示すものは本発明の塗布具の断面図であり、
第２図は本発明から得られる柄付塗布具の断面図であ
る。

第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の塗布具の製造工程を
説明するための塗布具断面図である。

また、第４図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の塗布具の他の
製造工程を説明するための断面図である。

第１図、第２図に示すものは本発明から得られる塗布
具で、第１図は胴部２を持って塗布できるようにしたも
ので、第２図は胴部２に高級感を出すための簡単な柄
５、紙筒や合成樹脂パイプ等を装置した塗布具として形
成したものである。

本発明の塗布具は、セルロースアセテートの繊維集束
体からなるものであるが、一般的な製法としてはセルロ
ースアセテート繊維からなるトウを開繊し、これに可塑
剤として、トリアセチン、ポリエチレングリコールのジ
アセテート、ジプロピオネートまたはジプチレートエス
テル、ジメトキシエチルフタレート、クエン酸、トリエ
チルエーテル、1.3ブチレングリコールのジアセテート
等が用いられている。

これらの可塑剤はそれが繊維に接触したところでセル
ロースアセテート繊維を部分的に溶解し、溶解した繊維
を相互にランダムに点結合させて、集束体の形状を保持
せしめると同時に適度の硬度を付与する目的で用いられ
ている。

集束される繊維には、自在にクリンプ（捲縮）をつけ
ることが可能であるが、好ましくは、25mmの長さ当り５
〜30個の均一なクリンプをつけたものが塗布具としての
柔軟性、弾性面で良好である。

前記の可塑剤の添加方法としては、スプレーガンによ
る方法やウイックによる方法により繊維トウの上下両面
に付着させる。可塑剤量が著しく多いと、セルロースア
セテートは溶解されてドーブ状になるので均一につける
ことが望ましい。また、少な過ぎると繊維間が簡単にほ
つれるため塗布時把手支持部に割れが生じ使用性が悪く
なる。従って、可塑剤の量はセルロースアセテート繊維
に対して、１〜30重量％程度が良好である。

また、集束繊維体を形成する繊維の繊度は、目的とす
る化粧料に合わせて選定すれば良いが、余り太過ぎると
使用時ソフトさに欠けることにもつながることから、好
ましくは１〜30デニール程度が良好である。

このようなセルロースアセテート繊維集束体からなる
本発明の塗布具は、塗布部１のみが直線状繊維３となっ
ており、この直線状繊維１の他の部分はクリンプ状繊維
４のまま存在して胴部２を形成している。

従って、塗布部１の繊維は全て直線状繊維３となって
いることから、化粧料が繊維間隙に移行することはな
い。

また、胴部２や塗布部の内部の一部がクリンプ繊維と
して残存しているため、柔軟性、弾性が保たれているこ
とから塗布具として使用感が良好となる。

次に第３図は、本発明の塗布具の製造方法を（Ａ）〜
（Ｃ）に亙って示すものである。棒状に成形されたクリ
ンプ状繊維集束体を所望の寸法に切断したもの（Ａ）の
一端を切削機にて尖鋭化し、この部分を塗布部１とす
る。尖鋭状態は化粧料の種類により所望の形状にするこ
とができる。この時、塗布部表面はクリンプ状繊維とな
っているため繊維間隙が大きい状態となっている。
（Ｂ）はその状態断面図である。

次いでこのものを塗布部のみ水中に浸漬し、直ちに引
き上げた後、乾燥せしめて（Ｃ）の如き塗布部１に直線
状繊維束３を形成せしめる。浸漬時間は、１秒〜10秒程
度で良く、その後の乾燥条件も60℃〜80℃で５分〜15分
程度で仕上げる。

またクリンプ状繊維部を直線状繊維部に変化させる水
溶液の処理方法としては、前記の浸漬方法の他、水を含
浸させたフエルトロールで塗布しても良い。更に蒸気や
スプレーガンで霧状に付着させても同様の効果を得るこ
とができる。

また、水処理液についても、水のみの処理以外にアセ
トン等の有機溶剤を水中に添加したり増粘剤等を添加す
ることにより塗布部１の表面層のみ直線状繊維とし、塗
布部１の内部（芯部）はクリンプ状繊維とし、更に使用
時のソフト感を高めることができる。水に相溶性のある
アセトンやアルコール類等の有機溶剤を添加することは
クリンプ状繊維が直線状繊維に変化する時間（水の濃度
が低くなるため）を緩慢にするため、製造時に塗布部の
処理程度を管理する上で極めて有効な手段となる。

また、水可溶性の増粘剤を添加すると、水分が繊維中
に浸透しづらくなるから、直線状繊維に変化する層の深
度がコントロールし易くなる。従って、有機溶剤と同様
に製造工程の管理がし易くなる。

増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、ポリ
ビニールアルコール、デンプン、ヒドロキシルプロピル
セルロース、アクリル誘導体のハイドロゲル剤等水可溶
性で増粘効果を得るものであればよい。

前記の事項を踏まえての一例を記すと 処理液の処方として 水 80 ％ アセトン 19.5％ ヒドロキシプロピルセルロース 0.5％ 以上の条件で処理液を調合した後、塗布部を２秒間浸
漬処理後、80℃、５分間乾燥して塗布機能および使用性
に極めて優れた塗布具を得た。配合する水に相溶性のあ
る有機溶剤の量としては、５〜50％程度が工程管理上好
ましい。添加量が多いと品質的には同様のものが得られ
るが、浸漬時間が長くなり生産性が悪くなる傾向があ
る。

また、増粘剤についても処理液そのものの粘度とし
て、100CPS〜500CPS程度で管理するのが良い。高粘度の
場合は、塗布部表面の極く浅い部分しか直線状繊維化で
きず化粧料の内部移行につながる。

次に本発明の塗布具は、セルロースアセテートの繊維
集束体の一端を尖鋭化して塗布部となした後、水を含む
処理液でクリンプ状繊維部を直線状繊維に交換処理する
ことが基本となるが、他の方法として、繊維集束体の一
端部を予め水を含む処理液で、直線状繊維化後乾燥した
ものを切削し尖鋭化した塗布部を形成することで全く同
一の化粧溶塗布具を得ることもできる。

第４図に示す（Ａ）〜（Ｃ）の状態図となり、（Ｂ）
は水を含む処理液での処理後の断面図で、（Ｃ）は最終
工程尖鋭切削処理後の塗布具の断面図であり、先の方法
で得た塗布具と同一の塗布具が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の塗布具は、セルロースアセテートの繊維集束
体を塗布具の所望寸法で切断した後、切削処理液の塗布
または浸漬、乾燥の極く簡単な工程を経るのみであるこ
とから、連続生産が可能である。

また本発明の塗布具は、製造の出発時点から最終工程
まで一貫して棒状物として処理できるので、著しく高速
で塗布具の成形処理が可能である。しかも、本発明は単
一素材のみで塗布具を形成することができるし、また仮
に高級感を付与させることから、紙または合成樹脂製の
パイプ状の柄を付けるにしても非常に簡単な仕様となる
ことから経済的となる。

更に、単一素材としての繊維集束体でクリンプ状繊維
を部分的に直線状の繊維に変換処理するだけで、好みの
使用性または化粧料に合わせた塗布機能を具備させるこ
ともできる。

以上のような理由で、本発明によれば極めて安価に高
機能な化粧用塗布具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の塗布具の断面図、第２図は本発明から
得られる柄付塗布具の断面図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）は
本発明の塗布具の製造工程を説明する断面図、第４図
（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の塗布具の他の製造工程を説明
する断面図である。 １……塗布部、２……胴部、 ３……直線状繊維、４……クリンプ状繊維、 ５……柄。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セルロースアセテート繊維束からなる化粧
   用塗布具において、塗布部のみが直線状繊維で他はクリ
   ンプ状繊維として形成された化粧用塗布具。
2. 【請求項２】セルロースアセテートのクリンプ状繊維を
   集束して製棒処理した後、適宜の寸法に切断する第１の
   工程と、前記第１の工程で得られた棒体の一端を尖鋭状
   に切削処理して塗布部に形成する第２の工程と、前記第
   ２の工程で得られた塗布部のみに水を含む処理液で塗布
   または浸漬処理し、クリンプ状繊維を直線状繊維にする
   第３の工程と、前記第３の工程で得られた塗布部を乾燥
   処理する第４の工程とからなる化粧用塗布具の製造方
   法。
3. 【請求項３】セルロースアセテートのクリンプ状繊維を
   集束して製棒処理した後、適宜の寸法に切断する第１の
   工程と、前記第１の工程で得られた棒体の一端のみに水
   を含む処理液で塗布または浸漬処理し、クリンプ状繊維
   を直線状繊維にする第２の工程と、前記第２の工程で得
   られた棒体の直線状繊維部を乾燥処理する第３の工程
   と、前記第３の工程で得られた棒体の直線状繊維部を尖
   鋭状に切削処理して塗布部に形成する第４の工程とから
   なる化粧用塗布具の製造方法。