JPH0811098A - 軟質発泡体のプレス裁断加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、プレス裁断加工方法における発泡
体の切断面のへこみ形状或はへこみ量を任意の形状、量
にコントロールし、所望のテーパー形状にかつその寸法
をも自在に調整製作裁断できる方法を見出す。 【構成】 例えば図６において、外周の囲い８の内側に
多数の閉塞した形状のトムソン刃３を配置して、軟質ウ
レタンフォームのような発泡体４をプレス裁断加工する
方法において、少なくとも該閉塞した形状のトムソン
刃の内側全面に、特定の弾性体６を該トムソン刃に接触
させ或は間隔を開けて敷設固定し、且つ、最外周に配
置された該トムソン刃の外側に必要な間隔を置いて捨て
刃を配置する。更に好ましくは必要に応じて該トムソ
ン刃と捨て刃との間、及び捨て刃の外側にも前記弾性体
６と同等或は異なった弾性体９を、それぞれの刃に接触
或は間隔を開けた状態で敷接する。以上 、、を
必須として具備してなるプレス裁断加工装置を用いるこ
とによって、その軟質発泡体の切断面を意図したテーパ
ー形状にプレス裁断することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両用内装材等の他、
多くの内装材やエアコン等各種パッキン材他に使用され
る軟質発泡体を、所望の寸法形状、特には、図５に示す
ような、切断面が任意のテーパー形状を得るためのプレ
ス裁断加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軟質発泡体等のプレス裁断加工方
法は、図１の如く、プレス上盤１ａ、プレス下盤１ｂを
有するプレス機１に、トムソン型２、トムソン刃３をプ
レス下盤１ｂに配置し、該プレス間に、裁断に供する例
えば軟質ウレタンフォームのようなシート状の軟質発泡
体４を置き、図のように通常は、裁断用マット５を介し
てプレス裁断加工する方法で行われている。しかし、こ
のようにして裁断された発泡体の内、トムソン型・刃の
外周部の発泡体４の切断面の形状は、図２に示すように
厚みの中央部がへこんだ形状のものになる。これは図３
に示す如く、プレス機１で発泡体４が圧縮される際に、
発泡体４の外周部の厚みの中央部がふくらんだ状態で裁
断されるため、裁断された後の発泡体は逆に中央部がへ
こんだ状態になる。

【０００３】この現象は、図４の如く、多数個取りの場
合（多重裁断）は最も外周部位のへこみ量が大きく、内
側になるに従ってへこみ量は小さくなる傾向になる。又
へこみ量は裁断に供せられる発泡体の厚さが厚い程大き
くなり、又該発泡体の材質に依ってもその大きさが変わ
る。更に発泡体に布等が接着されている場合にもへこみ
量は変わり、布の材質に依っても又変わる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記、このへこみ量を
小さくするために発泡体の外周の捨て代を大きくした
り、トムソン型の外周に捨て刃を付けたり、更には外周
に発泡体や木等の硬いものを当てて発泡体が圧縮時にそ
の厚み中央部がふくらむのを防止する等により、該へこ
み量を小さくする方法等をとり、出来る限り、均一なへ
こみのない裁断品を得る努力がなされてきた。しかし上
記のような従来プレス裁断加工方法では、切断面の形状
を自由にコントロールしたり、へこみ量を調整すること
等は困難であり、ましてや強制的にテーパーの形状を任
意自在にすること等は不可能であった。

【０００５】本発明は、上記のようなプレス裁断加工方
法ににおいて、裁断しようとする軟質発泡体の切断面の
へこみ形状或はへこみ量を任意の形状、量にコントロー
ルし、例えば図５の如くのテーパー形状に、かつまたそ
の寸法をも自在に調整し裁断し得る方法を見出し本発明
に至ったものである。

【０００６】

【課題を解決するするための手段】以下に本発明の解決
手段を、実施例に基づいて説明する。本発明により軟質
発泡体をプレス裁断する場合には、例えば、図６のよう
に、通常、多数個取り（多重）裁断の場合、外周の囲い
８の内側に多数（図の例では９個）の閉塞した形状のト
ムソン刃３を配置して、軟質ウレタンフォームのような
発泡体４をプレス裁断加工する方法において、少なく
とも該閉塞した形状のトムソン刃３の内側全面に、ＣＲ
スポンジ、ゴム、ポリエチレン等の少なくとも裁断に供
せられる軟質発泡体４の硬さよりも高い硬さを有する弾
性体６を該トムソン刃３に接触させ或は間隔をあけて敷
設固定し、且つ、最外周に配置された該トムソン刃３
の外側に必要な間隔を置いて捨て刃７を配置する。更
に好ましくは必要に応じて該トムソン刃３と捨て刃７と
の間、及び捨て刃の外側にも前記弾性体６と同等或は異
なった弾性体９を、それぞれの刃に接触或は間隔をあけ
た状態で敷設する。 以上 、、を必須として具
備してなるプレス裁断装置を用いることによって、その
軟質発泡体の切断面を意図したテーパー形状にプレス裁
断しようとすることを特徴とする軟質発泡体のプレス裁
断方法である。

【０００７】又、最外周に配置されたトムソン刃３の外
周に捨て刃７を設けて捨て刃の外側に軟質ウレタンフォ
ーム、ＣＲスポンジ等の弾性のあるものを敷設するとさ
らにテーパー寸法を調整しやすい。

【０００８】

【作用】ここで、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）
に示す図は、裁断に供せられる発泡体４がプレス裁断さ
れる際に、どのような軌跡でトムソン刃によって裁断さ
れるかを説明するための概略の断面図である。

【０００９】図８（ａ）は、プレス裁断される前の状態
を示す軟質発泡体であり、プレスされる時の該発泡体の
変形や裁断された時の軌跡を解り易くする為に等間隔の
線を必要数点線で記したものである。図８（ｂ）は、本
発明によりプレス裁断加工を、正に行いつつある状態の
図であり、圧縮されている該発泡体は弾性体６が敷き設
されている部分では、等間隔に記した各点線はそのまま
真っ直ぐな線を保って圧縮されるが、弾性体が途切れた
印の部分は、圧縮されている発泡体の変形状態が異なり
等間隔に記載した各点線がそれぞれ変化の軌跡を示して
いる。

【００１０】この状態で更に、図８（ｃ）の如く最後ま
で圧縮していくと、発泡体はトムソン刃によって、矢印
の実線で示したように垂直に裁断されるので、結果とし
て図８（ｄ）の如く、該発泡体は、テーパーを有した切
断面となるのである。尚、このテーパーを自在の寸法・
形状に裁断させるには、後述するように、裁断しようと
する発泡体の硬さ等の諸性質によって、本発明で必須と
するそれぞれの材料（弾性体、トムソン刃や捨て刃等）
の選定及びそれぞれの寸法や配置を個別に設定した上で
プレス裁断加工する必要がある。

【００１１】以下に、本発明の具体的な一実施例を示
す。

【００１２】本例では、図１０−（ａ）の如く、２０個
取りとしたプレス裁断加工機を使用して図９に示すよう
な形状・寸法の裁断切断面のテーパーを持った軟質ウレ
タンフォームを裁断する場合の方法について説明する。

【００１３】 裁断に供する軟質ウレタンフォームの
材料は（株）ブリヂストン社製「ＳＹ−ＧＣ」（フォー
ムの厚さ：１７ｍｍ、見掛け密度：３４ｋｇ／ｍ³ 、２
５％圧縮時の硬さ（ＪＩＳ）：１９ｋｇｆ）を使用し
た。

【００１４】 上記の軟質ウレタンフォームシート
を、本実施例では特に図１０−（ａ）の○印Ａの部分に
於ての、所望のテーパー付き裁断品図９を得るために、
この○印Ａ部を拡大した図１０−（ｂ）（ｃ）（ｄ）に
示すように、トムソン刃の内側にセットする弾性体６
に、厚さ１５ｍｍの独立気泡のゴムスポンジ（見かけ密
度０．１９ｇ／ｃｍ³ 、２５％硬さ２５ｋｇｆ・イノア
ック社製 Ｃ−４３０５）を、また最外周に配置したト
ムソン刃３と捨て刃７との間に挿入する弾性体には、裁
断に供するウレタンフォーム１と同材料を、更に捨て刃
７の外側にはトムソン刃内側に使用したものと同じ材料
の弾性体を、それぞれ図に示した各寸法及び各位置に配
設した裁断加工設備を準備した。

【００１５】 裁断は、上記の如く、予め定められ
た材質や寸法にセットされた裁断設備上に、軟質ウレタ
ンフォームをセットした後、通常のプレス機１を用い
て、通常プレス上板と裁断するフォームとの間に、裁断
用マット（塩ビ板）５を介してプレス圧縮裁断して図９
に記載した所望の製品を得た。

【００１６】尚、上記にて示した実施例は、当然のこと
であるが、裁断に供する軟質発泡体の材質、厚さ、裁断
の寸法、テーパー寸法等の各条件が、既にあらかじめ決
められている場合において、本発明において必須とする
一種又は数種の弾性体や捨て刃それぞれの材質選定、寸
法、配置する位置等を設定した上で所望のプレス裁断品
を得た例であるが、実際には、要求される裁断材料、テ
ーパーを含めた各寸法等が千差万別な為、それぞれの要
求にあった、例えば本発明において必須とする弾性体や
捨て刃、或はそれらの材料選択、寸法、位置等を個別に
決定することが必要である。

【００１７】さて、本発明に至る過程で得た発泡体にお
ける切断面のテーパー寸法を調整する方法としては、上
記の用件に加えて、図７において説明すると、次のよう
なことが開示できる。 弾性体の高さ（Ａ寸法）を高くすると、テーパー寸法
が大きくなる。 弾性体の硬さを高くすると、テーパー寸法が大きくな
る。 弾性体と刃との間隔（Ｂ）を大きくすると、テーパー
の寸法が小さくなる。 隣り合わせの刃の間隔（Ｃ）を広くするとテーパー寸
法が大きくなる。 外周に捨て刃を付け、囲いを付けるとテーパー寸法が
小さくなる。 捨て刃までの間隔（Ｄ）を広くすると、テーパー寸法
が大きくなる。 上記の項目を組み合わせることにより、よりテーパー寸
法を自在に調整できる。

【００１８】

【発明の効果】以上、前述にて説明した通り、従来、通
常、軟質発泡体をプレス裁断加工する方法では、裁断さ
れた発泡体の内、トムソン型・刃の外周部の発泡体４の
形状は、図２に示すように厚みの中央部がへこんだ形状
のものになるが、本発明により、上記のようなプレス裁
断加工方法における発泡体の切断面のへこみ形状或はへ
こみ量を任意の形状、量にコントロールし、所望のテー
パー形状に、かつまたその寸法をも自在に調整し裁断し
得る方法を見出すことができた。外周の囲い８の内側に
多数の閉塞した形状のトムソン刃３を配置して、軟質ウ
レタンフォームのような発泡体４をプレス裁断加工する
方法において、少なくとも該閉塞した形状のトムソン
刃の内側全面に、ＣＲスポンジ、ゴム、ポリエチレン等
の少なくとも裁断に供せられる軟質発泡体４の硬さより
も少なくとも高い硬さを有する弾性体６を該トムソン刃
に接触させ或は間隔をあけて敷設固定し、且つ、最外
周に配置された該トムソン刃の外側に必要な間隔を置い
て捨て刃を配置する。更に好ましくは必要に応じて該
トムソン刃と捨て刃との間、及び捨て刃の外側にも前記
弾性体６と同等或は異なった弾性体９を、それぞれの刃
に接触或は間隔をあけた状態で敷設する。以上 、
、を必須として具備してなるプレス裁断装置を用い
ることによって、その軟質発泡体の切断面を意図したテ
ーパー形状にプレス裁断することを特徴とする軟質発泡
体のプレス裁断方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】通常の、トムソン刃を用いたプレス裁断加工方
法の一例を示す概略断面図である。

【図２】裁断された発泡体の一例を示す側面断面図であ
る。

【図３】

【図１】で裁断の為圧縮された発泡体の状態を示す概略
断面図である。

【図４】多数個取り用裁断時のトムソン型・刃の配置の
一例を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）及びこれにより
裁断された発泡体の側面図（ｃ）の各断面概略図であ
る。

【図５】テーパー形状をした発泡体の概略断面図の例で
ある。

【図６】本発明の構成を示す正面図（ａ）及び側面図
（ｂ）の概略断面図の一例である。

【図７】

【図６】に示した側面概略断面図の拡大図である。

【図８】図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す図
は、裁断に供せられる発泡体４がプレス裁断される際
に、どのような軌跡でトムソン刃によって裁断されるか
を説明するための概略の断面図である。

【図９】本発明の実施例で具体的に目的とした裁断寸法
の発泡体を示す平面（ａ）、正面（ｂ）、側面（ｃ）の
各断面図である。

【図１０】本発明の実施例で

【図９】に示す裁断寸法の発泡体をプレス裁断加工する
為の正面図（ａ）、正面図（ａ）の○印Ａ部の拡大部分
図（ｂ）、その側面図（ｃ）、及びその側面図（ｃ）の
○印Ｂ部の拡大部分図（ｄ）を示す図である。

【符号の説明】

１ プレス機 １ａ プレス上盤 １ｂ プレス下盤 ２ トムソン型 ３ トムソン刃 ４ 軟質発泡体（軟質ウレタンフォーム） ５ 裁断用マット（塩ビ板） ６ 弾性体 ７ 捨て刃 ８ 外周の囲い ９ 弾性体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質発泡体をトムソン刃を配したプレス
   裁断加工機により所定の形状・寸法に加工する方法にお
   いて 少なくとも該閉塞した形状のトムソン刃３の内側全面
   に、弾性体６を該トムソン刃に接触させ或は間隔をあけ
   て敷設固定し、 且つ、最外周に配置された該トムソン刃３の外側に、
   必要な間隔を置いて捨て刃７を配置する。更に、最外
   周に配置された該トムソン刃と捨て刃との間、及び捨て
   刃の外側にも前記弾性体６と同等或は異なった弾性体
   を、それぞれの刃に接触或は間隔をあけた状態で敷設す
   る。 以上 、、を必須として具備してなるプレス裁断
   装置を用いることによって、その軟質発泡体の切断面を
   意図したテーパー形状にプレス裁断することを特徴とす
   る軟質発泡体のプレス裁断加工方法。
2. 【請求項２】 前記弾性体６が、裁断に供せられる軟質
   発泡体の硬さよりも、少なくとも高い硬さを有するゴ
   ム、スポンジ、ポリエチレン、ウレタンフォーム等から
   なるものであることを特徴とする請求項１記載の軟質発
   泡体のプレス裁断加工方法。
3. 【請求項３】 前記軟質発泡体が軟質ポリウレタンフォ
   ームであることを特徴とする請求項１又は２記載の軟質
   発泡体のプレス裁断加工方法。